CN217195546U - 一种板簧切割装置 - Google Patents

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李伟
王强
周帅
成钦
刘忠肃
刘辉
任国红
王晓俊
张恒海
朱鹏
许世伟
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Abstract

本实用新型公开一种板簧切割装置,属于板簧切割技术领域。包括箱体,箱体的内腔中间位置设有切刀,切刀的两端固定连接有液压油缸,液压油缸对称固定设置于箱体的外壁上,切刀相对的侧壁上对称设有防变形部件;所述的防变形部件包括固定条、弹簧伸缩杆和海绵块,弹簧伸缩杆设有2个,弹簧伸缩杆的一端固定设置于切刀两端侧壁上部,弹簧伸缩杆的另一端与固定条的两端固定连接设置,海绵块固定设置于固定条的内壁上。本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:本实用新型的防变形部件能够在刀刃切割时固定板簧的两端,防止切割时变形。另外,海绵块能够在刀刃切割板簧后对刀刃的刃部进行养护,防止粘附树脂。

Description

一种板簧切割装置
技术领域
本实用新型涉及一种板簧切割装置,属于板簧切割技术领域。
背景技术
拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下,将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化,来生产复合材料型材的工艺方法。一种可以连续生产曲面型材的拉挤工艺,用来生产汽车用弓形板簧。这种工艺的拉挤设备由纤维导向装置、浸胶槽、射频电能预热器、导向装置、旋盘阴模、固定阳模模座、模具加热器和切割器等装置组成。所用原材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或环氧树脂和玻璃纤维、碳纤维或混杂纤维。该成型工艺操作简单,产品生产效率高,可以进行连续成型,产品的性能稳定性好。现有的切割器在切割板簧过程中,由于出模的板簧温度高,极易造成板簧变形或树脂粘附于切刀之上,影响生产效率。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种能够有效地防止板簧变形和防止脂粘附于切刀之上的板簧切割装置。
一种优化方案,一种板簧切割装置,包括箱体,箱体的内腔中间位置设有切刀,切刀的两端固定连接有液压油缸,液压油缸对称固定设置于箱体的外壁上,切刀相对的侧壁上对称设有防变形部件;
所述的防变形部件包括固定条、弹簧伸缩杆和海绵块,弹簧伸缩杆设有2个,弹簧伸缩杆的一端固定设置于切刀两端侧壁上部,弹簧伸缩杆的另一端与固定条的两端固定连接设置,海绵块固定设置于固定条的内壁上。
进一步地,所述的固定条的底部设置于切刀的刃部的下部。
进一步地,所述的海绵块的一侧与切刀的刃部贴合设置。
进一步地,所述的箱体的上部设有2个对称设置的脱模油罐,所述的脱模油罐与海绵块通过软管连接设置。
进一步地,海绵块与软管固定连接设置。
进一步地,所述的切刀的两端设有连接块,连接块与液压油缸的伸缩轴固定连接设置。
进一步地,所述的箱体的两个相对的侧壁上对称设有滑槽,所述的连接块滑动设置于滑槽的内腔中。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型的防变形部件能够在刀刃切割时固定板簧的两端,防止切割时变形。另外,海绵块能够在刀刃切割板簧后对刀刃的刃部进行养护,防止粘附树脂。
附图说明
图1是本实用新型一种板簧切割装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种板簧切割装置切刀的结构示意图;
图3是本实用新型一种板簧切割装置切刀的结构示意图;
图中,1-箱体,2-切刀,3-液压油缸,4-防变形部件,5-固定条,6-弹簧伸缩杆,7-海绵块,8-脱模油罐,9-连接块,10-滑槽,11-传送带,12-支架。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1,如图1、2和3所示,本实用新型提供一种板簧切割装置,包括箱体1,箱体1的内腔中间位置设有切刀2,切刀2的两端固定连接有液压油缸3,液压油缸3对称固定设置于箱体1的外壁上,切刀2相对的侧壁上对称设有防变形部件4;
所述的防变形部件4包括固定条5、弹簧伸缩杆6和海绵块7,弹簧伸缩杆6设有2个,弹簧伸缩杆6的一端固定设置于切刀2两端侧壁上部,弹簧伸缩杆6的另一端与固定条5的两端固定连接设置,海绵块7固定设置于固定条5的内壁上。
所述的固定条5的底部设置于切刀2的刃部的下部。
所述的海绵块7的一侧与切刀2的刃部贴合设置。
所述的箱体1的上部设有2个对称设置的脱模油罐8,所述的脱模油罐8与海绵块7通过软管连接设置。
海绵块7与软管固定连接设置。
所述的切刀2的两端设有连接块9,连接块9与液压油缸3的伸缩轴固定连接设置。
所述的箱体1的两个相对的侧壁上对称设有滑槽10,所述的连接块9滑动设置于滑槽10的内腔中。
所述的液压油缸3的底部设置于箱体1的侧壁上部。
所述的箱体1的内腔底部设有传送装置11,传送装置11的两端设置于箱体1的两端外侧。
所述的箱体1的底部设有4个对称设置的支架12。
本实用新型的工作原理:
出模后的板簧通过传送装置11进入箱体1中,待达到需要的长度后,传送装置11停止工作,此时液压油缸3启动,将切刀2向下移动,在切刀2开始向下移动的同时,防变形部件4的固定条5首先固定板簧位于切刀2两侧的部位,用于固定板簧,防止板簧切割变形,而后切刀2切割板簧,液压油缸3收缩,带动切刀2上移,海绵块7带有的脱模油能够对切刀2的刀刃进行浸润,防止树脂黏附与刀刃之上。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板簧切割装置,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)的内腔中间位置设有切刀(2),切刀(2)的两端固定连接有液压油缸(3),液压油缸(3)对称固定设置于箱体(1)的外壁上,切刀(2)相对的侧壁上对称设有防变形部件(4);
所述的防变形部件(4)包括固定条(5)、弹簧伸缩杆(6)和海绵块(7),弹簧伸缩杆(6)设有2个,弹簧伸缩杆(6)的一端固定设置于切刀(2)两端侧壁上部,弹簧伸缩杆(6)另一端与固定条(5)的两端固定连接设置,海绵块(7)固定设置于固定条(5)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种板簧切割装置,其特征在于:所述的固定条(5)的底部设置于切刀(2)的刃部的下部。
3.根据权利要求1所述的一种板簧切割装置,其特征在于:所述的海绵块(7)的一侧与切刀(2)的刃部贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种板簧切割装置,其特征在于:所述的箱体(1)的上部设有2个对称设置的脱模油罐(8),所述的脱模油罐(8)与海绵块(7)通过软管连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种板簧切割装置,其特征在于:海绵块(7)与软管固定连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种板簧切割装置,其特征在于:所述的切刀(2)的两端设有连接块(9),连接块(9)与液压油缸(3)的伸缩轴固定连接设置。
7.根据权利要求6所述的一种板簧切割装置,其特征在于:所述的箱体(1)的两个相对的侧壁上对称设有滑槽(10),所述的连接块(9)滑动设置于滑槽(10)的内腔中。
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