CN213224050U - 一种翻转式模具自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转式模具自动接料装置，属于模具接料设备技术领域，包括依次连接的上固定支架、传动连杆、料盒固定板及下固定支架，所述上固定支架固定设于上模座上并跟随所述上模座上下运动，所述上固定支架与所述传动连杆的一端铰接，所述传动连杆的另一端与所述料盒固定板的一端铰接，所述料盒固定板的另一端与所述下固定支架铰接，所述下固定支架固定设于下模座上，所述料盒固定板顶端设有翻转料盒，通过所述上模座上下运动依次带动所述传动连杆、料盒固定板及翻转料盒运动以实现所述翻转料盒的翻转运动。大大简化了现有技术中的接料装置的结构，通过模具的上下运动实现翻转接料，有效完成了自动接料和收集工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具接料设备技术领域，具体涉及一种翻转式模具自动接料装置。
背景技术
冲压机采用上打料模具冲压工件时，滑块带动模具的上模具向下运动，上模与下模发生间隙咬合将工件冲压完成，同时工件含于上模内。当冲压机滑块带动上模向上运动时，上模会进行打料，当上模达到最高位置时，将含于模具中的工件顶出，工件下落。一但工件落到下模上时，如再次冲压，会导致工件和模具报废，在目前的冲压过程中，大都是人工用手将冲压好的部件转放，这样操作危险性极高，效率也很低下，此外，也有一些自动接料装置结构较复杂、耗费能源，仍需进行改进。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种翻转式模具自动接料装置，大大简化了现有技术中的接料装置的结构，通过模具的上下运动实现翻转接料，有效完成了自动接料和收集工作，不需使用任何附加动力，提高了工作效率，降低了安全风险，且节约能源。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种翻转式模具自动接料装置，包括依次连接的上固定支架、传动连杆、料盒固定板及下固定支架，所述上固定支架固定设于上模座上并跟随所述上模座上下运动，所述上固定支架与所述传动连杆的一端铰接，所述传动连杆的另一端与所述料盒固定板的一端铰接，所述料盒固定板的另一端与所述下固定支架铰接，所述下固定支架固定设于下模座上，所述料盒固定板顶端设有翻转料盒，通过所述上模座上下运动依次带动所述传动连杆、料盒固定板及翻转料盒运动以实现所述翻转料盒的翻转运动；所述上模座、下模座上分别设有上模具和下模具，所述下模具一侧设有安全限位架，所述安全限位架包括对翻转料盒进行限位的竖直限位板和对料盒固定板进行限位的水平限位板；还包括用于接收所述翻转料盒翻转排出的冲压件的接料箱，所述接料箱设于所述下模座一侧。
优选的，所述传动连杆的两端均设有多个铰接点，所述传动连杆通过所述铰接点与所述上固定支架、下固定支架铰接。
优选的，所述翻转料盒包括滑槽，所述滑槽两侧设有侧壁。
优选的，所述滑槽的上表面及所述接料箱的内表面均设有橡胶保护层。
优选的，所述接料箱的底部设有底座，所述底座下方设有万向轮。
优选的，所述接料箱的一侧设有可活动的箱门。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本装置为翻转式自动接料装置，大大简化了现有技术中的接料装置的结构，结构简单、安装方便快捷，利用机械传动改变力的方向，有效完成了接料和收集工作，通过模具的上下运动实现自动接料，不需使用任何附加动力，不需要电或气源，利用模具的机械传动，不但提高了工作效率，降低了安全风险，且节约能源；
2、通过接料箱将翻转料盒接收的冲压件进行收集，接料箱的活动箱门可方便将冲压件卸出，万向轮可以将收集的冲压成品方便的送到所需要的地方，提高了工作效率；
3、滑槽的上表面设有橡胶保护层可避免产品与滑槽硬接触，造成损伤，接料箱的内表面设有橡胶保护层可减小冲压件落入接料箱对接料箱的冲击。
附图说明
图1为本实用新型一种翻转式模具自动接料装置上模座上行时的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种翻转式模具自动接料装置上模座下压时的整体结构示意图。
图中：1-上模座、2-下模座、3-上固定支架、4-传动连杆、5-料盒固定板、6-下固定支架、7-翻转料盒、8-安全限位架、9-接料箱、10-滑槽、11-底座、12-万向轮、13-箱门、14-铰接点。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示的一种翻转式模具自动接料装置，包括依次连接的上固定支架3、传动连杆4、料盒固定板5及下固定支架6，所述上固定支架3固定设于上模座1上并跟随所述上模座1上下运动，所述上固定支架3与所述传动连杆4的一端铰接，所述传动连杆4的另一端与所述料盒固定板5的一端铰接，所述料盒固定板5的另一端与所述下固定支架6铰接，所述下固定支架6固定设于下模座2上，所述料盒固定板5顶端设有翻转料盒7，通过所述上模座1上下运动依次带动所述传动连杆4、料盒固定板5及翻转料盒7运动以实现所述翻转料盒7的翻转运动；所述上模座1、下模座2上分别设有上模具和下模具，所述下模具一侧设有安全限位架8，所述安全限位架8包括对翻转料盒7进行限位的竖直限位板和对料盒固定板5进行限位的水平限位板；还包括用于接收所述翻转料盒7翻转排出的冲压件的接料箱9，所述接料箱9设于所述下模座2一侧。
所述传动连杆4的两端均设有多个铰接点14，所述传动连杆4通过所述铰接点14与所述上固定支架3、下固定支架6铰接。所述翻转料盒7包括滑槽10，所述滑槽10两侧设有侧壁。所述滑槽10的上表面及所述接料箱9的内表面均设有橡胶保护层。所述接料箱9的底部设有底座11，所述底座11下方设有万向轮12。所述接料箱9的一侧设有可活动的箱门13。
当冲压模具下压时，上模座1带动传动连杆4运动，传动连杆4带动料盒固定板5运动，料盒固定板5带动翻转料盒7进行翻转运动避开模具工作空间，并完成冲压动作。当上模座1上行时，上模座1带动传动连杆4运动，传动连杆4带动料盒固定板5运动，料盒固定板5带动翻转料盒7翻转至模具腔内，模具上的打料杆将冲压件打下落至翻转料盒7中完成接料动作，上模座1继续下行带动翻转料盒7翻转离开模腔，并将冲压件向外滑出完成整个接料、滑料工作，往复进行可多次连续完成自动接料工作。冲压件滑出后落入接料箱9内进行收集，当收集到一定量时，通过万向轮12可以将接料箱9送到所需要的地方，通过活动箱门13可方便地将冲压件卸出。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种翻转式模具自动接料装置，其特征在于，包括依次连接的上固定支架、传动连杆、料盒固定板及下固定支架，所述上固定支架固定设于上模座上并跟随所述上模座上下运动，所述上固定支架与所述传动连杆的一端铰接，所述传动连杆的另一端与所述料盒固定板的一端铰接，所述料盒固定板的另一端与所述下固定支架铰接，所述下固定支架固定设于下模座上，所述料盒固定板顶端设有翻转料盒，通过所述上模座上下运动依次带动所述传动连杆、料盒固定板及翻转料盒运动以实现所述翻转料盒的翻转运动；所述上模座、下模座上分别设有上模具和下模具，所述下模具一侧设有安全限位架，所述安全限位架包括对翻转料盒进行限位的竖直限位板和对料盒固定板进行限位的水平限位板；还包括用于接收所述翻转料盒翻转排出的冲压件的接料箱，所述接料箱设于所述下模座一侧。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式模具自动接料装置，其特征在于，所述传动连杆的两端均设有多个铰接点，所述传动连杆通过所述铰接点与所述上固定支架、下固定支架铰接。
3.根据权利要求1所述的一种翻转式模具自动接料装置，其特征在于，所述翻转料盒包括滑槽，所述滑槽两侧设有侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种翻转式模具自动接料装置，其特征在于，所述滑槽的上表面及所述接料箱的内表面均设有橡胶保护层。
5.根据权利要求1所述的一种翻转式模具自动接料装置，其特征在于，所述接料箱的底部设有底座，所述底座下方设有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种翻转式模具自动接料装置，其特征在于，所述接料箱的一侧设有可活动的箱门。
Priority Applications (1)
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| CN202021605392.1U CN213224050U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种翻转式模具自动接料装置 |
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| CN202021605392.1U CN213224050U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种翻转式模具自动接料装置 |
Publications (1)
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| CN202021605392.1U Active CN213224050U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种翻转式模具自动接料装置 |
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| CN (1) | CN213224050U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115069203A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种用于多规格化工生产的反应釜 |
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2020
- 2020-08-05 CN CN202021605392.1U patent/CN213224050U/zh active Active
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| CN115069203A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-09-20 | 山东福尔特种设备有限公司 | 一种用于多规格化工生产的反应釜 |
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