CN109895312B - 一种亚克力壳体成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于亚克力技术领域,尤其涉及一种亚克力壳体成型设备。本发明要解决的技术问题是提供一种降低亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力和工作效率高的亚克力壳体成型设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种亚克力壳体成型设备,包括有机架、第一气缸、加热板、上模、下模、支架、安装板、钻孔机构、驱动机构、收集框、安装架、推动机构、固定板和电动推杆;安装架内底部两侧均固接有收集框,安装架两侧壁顶部上均固接有安装板;两安装板顶部固接有下模,下模底部固接有驱动机构。本发明达到了降低了亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。

Description

一种亚克力壳体成型设备
技术领域
本发明属于亚克力技术领域,尤其涉及一种亚克力壳体成型设备。
背景技术
压克力材料是指纯聚甲基丙烯酸甲酯,具有高透明度、高透光度,并具有良好的表面硬度与光泽,加工可塑性大,可制成多种形状与产品。亚克力壳体需要热压成型,在成型后需要将其两侧进行打孔,现有技术中是将亚克力壳体成型后取出,然后再进行打孔,不仅使其操作繁琐,而且也由于亚克力壳体是热压成型,因此将亚克力壳体成型后再取出打孔,此时亚克力壳体变得冷却,因此就不太容易将其进行打孔,因此易造成亚克力壳体破损率高。其次现有技术中在打孔时,不能同时将钻下的亚克力块直接取出,而掉落到成型的亚克力壳体内,每次都是需要将其倒出,因此使其操作复杂。还是的现有技术中是人工进行打孔,因此会浪费大量的劳动力,而且效率也低。
综上,目前需要研发一种降低亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力和工作效率高的亚克力壳体成型设备,来克服现有技术中亚克力壳体成型的破损率高、操作复杂、浪费劳动力和工作效率低的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中亚克力壳体成型的破损率高、操作复杂、浪费劳动力和工作效率低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种降低亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力和工作效率高的亚克力壳体成型设备。
本发明由以下具体技术手段所达成:
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种亚克力壳体成型设备,包括有机架、第一气缸、加热板、上模、下模、支架、安装板、钻孔机构、驱动机构、收集框、安装架、推动机构、固定板和电动推杆;安装架内底部两侧均固接有收集框,安装架两侧壁顶部上均固接有安装板;两安装板顶部固接有下模,下模底部固接有驱动机构,驱动机构的输入端与安装架内底部固接,且位于两收集框之间;下模外两侧壁上均沿水平方向开有第一通孔,下模内两侧壁上均沿水平方向开有第二通孔,第一通孔与第二通孔连通;安装板顶部依次固接有支架、电动推杆和固定板,且支架远离下模;支架端部与下模侧部固接,电动推杆的输出端与固定板一侧固接,固定板顶部固接有钻孔机构;钻孔机构的输出端伸入第一通孔内;钻孔机构的输出端上固接有推动机构,推动机构的输入端与驱动机构的输出端配合;安装架上方设有机架,机架底部中间固接有第一气缸,第一气缸的输出端上固接有上模,上模底部固接有加热板,且上模位于下模的正上方;
钻孔机构包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、拉杆、套体、第一连接杆、第二连接杆、第一滑套、第二滑套和环形刀片;支架内底部固接有第一连接杆和第二连接杆,且第一连接杆远离下模;第一连接杆底部固接有第一滑套,第二连接杆中部上固接有第二滑套,且第一滑套、第二滑套和第一通孔位于同一水平线上;套体与第一滑套、第二滑套滑动连接,且伸入第一通孔内固接有环形刀片;第一滑套和第二滑套之间的套体上固接有第二锥齿轮,电机和拉杆均固接于固定板顶部,且电机靠近第一连接杆;电机的输出端上固接有第一锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合;
驱动机构包括有第二气缸、滑杆、第一固定块、第三连接杆、第三滑套、挡块、第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第一楔形块、拉绳、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、第二滑轨、第二固定块、固定杆和第四连接杆;下模底部中间固接有第三滑套,下模底部两侧均固接有第二滑轨,第二滑块与第二滑轨滑动连接;第二滑块底部固接有第四连接杆,第四连接杆底部固接有第二固定块,第二固定块后侧固接有固定杆,固定杆端部固接有挡块,挡块伸入第二通孔内;安装架内底部中间固接有第二气缸,第二气缸的输出端上固接有滑杆,滑杆与第三滑套滑动连接;滑杆上部固接有第一固定块,第一固定块的前侧面上铰接连接有两第三连接杆,第三连接杆端部与第二固定块的前侧面铰接连接;安装板顶部固接有第一滑轨,第一滑轨靠近电动推杆,第一滑块与第一滑轨滑动连接,第一滑块靠近电动推杆的一侧上固接有第一楔形块,第一楔形块与推动机构的输入端配合;第一滑轨两侧的支架内顶部上分别固接有第五导轮和第四导轮,且第五导轮靠近第一楔形块;安装板底部固接有第二导轮和第三导轮,下模两内侧壁下部均固接有第一导轮,拉绳一端与第一固定块侧部固接,另一端绕过第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和第五导轮与第一滑块顶部固接;
推动机构包括有第二楔形块、弹性件、长推杆和推块;第二楔形块通过两弹性件固接于第一连接杆侧部,且第二楔形块与第一楔形块配合;第二楔形块靠近第一连接杆的一侧固接有长推杆,长推杆穿过套体内固接有推块,且推块伸入环形刀片内。
优选地,机架的材质为不锈钢。
优选地,收集框为长方体形。
优选地,拉绳为钢丝绳。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到了降低了亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。
1.本发明通过将热压成型和打孔一步进行,从而使其操作简单,而且能够降低亚克力壳体成型的破损率。
2.本发明通过使用联动元件,不仅能够将成型的亚克力壳体进行打孔,也能够将钻下的亚克力块取出,从而不仅节约了劳动力,而且也提高了工作效率,同时也节约了动力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明亚克力壳体成型后的立体结构示意图。
图3为本发明下模的主视结构示意图。
图4为本发明钻孔机构的主视结构示意图。
图5为本发明环形刀片的左视结构示意图。
图6为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图7为本发明图6中A的放大主视结构示意图。
图8为本发明推动机构的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-机架,2-第一气缸,3-加热板,4-上模,5-下模,6-支架,7-安装板,8-钻孔机构,81-电机,82-第一锥齿轮,83-第二锥齿轮,84-拉杆,85-套体,86-第一连接杆,87-第二连接杆,88-第一滑套,89-第二滑套,810-环形刀片,9-驱动机构,91-第二气缸,92-滑杆,93-第一固定块,94-第三连接杆,95-第三滑套,96-挡块,97-第一导轮,98-第二导轮,99-第三导轮,910-第四导轮,911-第五导轮,912-第一楔形块,913-拉绳,914-第一滑轨,915-第一滑块,916-第二滑块,917-第二滑轨,918-第二固定块,919-固定杆,920-第四连接杆,10-收集框,11-安装架,12-推动机构,121-第二楔形块,122-弹性件,123-长推杆,124-推块,13-亚克力壳体,14-固定板,15-电动推杆,16-第一通孔,17-第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种亚克力壳体成型设备,如图1-8所示,包括有机架1、第一气缸2、加热板3、上模4、下模5、支架6、安装板7、钻孔机构8、驱动机构9、收集框10、安装架11、推动机构12、固定板14和电动推杆15;安装架11内底部两侧均固接有收集框10,安装架11两侧壁顶部上均固接有安装板7;两安装板7顶部固接有下模5,下模5底部固接有驱动机构9,驱动机构9的输入端与安装架11内底部固接,且位于两收集框10之间;下模5外两侧壁上均沿水平方向开有第一通孔16,下模5内两侧壁上均沿水平方向开有第二通孔17,第一通孔16与第二通孔17连通;安装板7顶部依次固接有支架6、电动推杆15和固定板14,且支架6远离下模5;支架6端部与下模5侧部固接,电动推杆15的输出端与固定板14一侧固接,固定板14顶部固接有钻孔机构8;钻孔机构8的输出端伸入第一通孔16内;钻孔机构8的输出端上固接有推动机构12,推动机构12的输入端与驱动机构9的输出端配合;安装架11上方设有机架1,机架1底部中间固接有第一气缸2,第一气缸2的输出端上固接有上模4,上模4底部固接有加热板3,且上模4位于下模5的正上方。
钻孔机构8包括有电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、拉杆84、套体85、第一连接杆86、第二连接杆87、第一滑套88、第二滑套89和环形刀片810;支架6内底部固接有第一连接杆86和第二连接杆87,且第一连接杆86远离下模5;第一连接杆86底部固接有第一滑套88,第二连接杆87中部上固接有第二滑套89,且第一滑套88、第二滑套89和第一通孔16位于同一水平线上;套体85与第一滑套88、第二滑套89滑动连接,且伸入第一通孔16内固接有环形刀片810;第一滑套88和第二滑套89之间的套体85上固接有第二锥齿轮83,电机81和拉杆84均固接于固定板14顶部,且电机81靠近第一连接杆86;电机81的输出端上固接有第一锥齿轮82,第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合。
驱动机构9包括有第二气缸91、滑杆92、第一固定块93、第三连接杆94、第三滑套95、挡块96、第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910、第五导轮911、第一楔形块912、拉绳913、第一滑轨914、第一滑块915、第二滑块916、第二滑轨917、第二固定块918、固定杆919和第四连接杆920;下模5底部中间固接有第三滑套95,下模5底部两侧均固接有第二滑轨917,第二滑块916与第二滑轨917滑动连接;第二滑块916底部固接有第四连接杆920,第四连接杆920底部固接有第二固定块918,第二固定块918后侧固接有固定杆919,固定杆919端部固接有挡块96,挡块96伸入第二通孔17内;安装架11内底部中间固接有第二气缸91,第二气缸91的输出端上固接有滑杆92,滑杆92与第三滑套95滑动连接;滑杆92上部固接有第一固定块93,第一固定块93的前侧面上铰接连接有两第三连接杆94,第三连接杆94端部与第二固定块918的前侧面铰接连接;安装板7顶部固接有第一滑轨914,第一滑轨914靠近电动推杆15,第一滑块915与第一滑轨914滑动连接,第一滑块915靠近电动推杆15的一侧上固接有第一楔形块912,第一楔形块912与推动机构12的输入端配合;第一滑轨914两侧的支架6内顶部上分别固接有第五导轮911和第四导轮910,且第五导轮911靠近第一楔形块912;安装板7底部固接有第二导轮98和第三导轮99,下模5两内侧壁下部均固接有第一导轮97,拉绳913一端与第一固定块93侧部固接,另一端绕过第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910和第五导轮911与第一滑块915顶部固接。
推动机构12包括有第二楔形块121、弹性件122、长推杆123和推块124;第二楔形块121通过两弹性件122固接于第一连接杆86侧部,且第二楔形块121与第一楔形块912配合;第二楔形块121靠近第一连接杆86的一侧固接有长推杆123,长推杆123穿过套体85内固接有推块124,且推块124伸入环形刀片810内。
机架1的材质为不锈钢。
收集框10为长方体形。
拉绳913为钢丝绳。
当需要使亚克力壳体13成型时,首先将一定量的基料加入到下模5内,接着启动第一气缸2,使得上模4及其底部的加热板3向下移动。与此同时启动加热板3加热,进而将下模5内的基料热压成型为亚克力壳体13,之后再停止加热板3加热。
接着需要将亚克力壳体13两侧上打孔,此时启动电动推杆15带动固定板14向靠近亚克力壳体13的方向水平移动,进而带动钻孔机构8向靠近亚克力壳体13的方向水平移动。与此同时启动钻孔机构8,进而钻孔机构8的输出端就会将亚克力壳体13进行钻孔。与此同时启动驱动机构9,进而驱动机构9的一输出端就会从第二通孔17内移出。与此同时驱动机构9工作也会带动推动机构12工作,进而推动机构12的另一输出端就会将亚克力壳体13上钻下来的亚克力块通过第二通孔17推出,从而掉落到收集框10内。
最后再启动电动推杆15带动固定板14向远离亚克力壳体13的方向水平移动,进而带动钻孔机构8向远离亚克力壳体13的方向水平移动,直至使得钻孔机构8复位。同时也启动驱动机构9使得驱动机构9的一输出端将第二通孔17挡住,与此同时也会使得推动机构12复位。然后再启动第一气缸2,使得上模4及其底部的加热板3向上移动至复位,接着就可以将下模5内成型的亚克力壳体13取出。
如图4所示,钻孔机构8包括有电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、拉杆84、套体85、第一连接杆86、第二连接杆87、第一滑套88、第二滑套89和环形刀片810;支架6内底部固接有第一连接杆86和第二连接杆87,且第一连接杆86远离下模5;第一连接杆86底部固接有第一滑套88,第二连接杆87中部上固接有第二滑套89,且第一滑套88、第二滑套89和第一通孔16位于同一水平线上;套体85与第一滑套88、第二滑套89滑动连接,且伸入第一通孔16内固接有环形刀片810;第一滑套88和第二滑套89之间的套体85上固接有第二锥齿轮83,电机81和拉杆84均固接于固定板14顶部,且电机81靠近第一连接杆86;电机81的输出端上固接有第一锥齿轮82,第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合。
当需要将亚克力壳体13两侧打孔时,首先启动电机81带动第一锥齿轮82转动,进而带动第二锥齿轮83转动,进而就会带动套体85及其上的环形刀片810转动。与此同时启动电动推杆15带动固定板14向靠近亚克力壳体13的方向水平移动,进而带动套体85和环形刀片810向靠近亚克力壳体13的方向水平移动,进而环形刀片810就会将亚克力壳体13进行钻孔。当亚克力壳体13两侧打孔完毕时,电机81和电动推杆15停止工作。
当将钻下的亚克力块取出时,再启动电动推杆15带动固定板14向远离亚克力壳体13的方向水平移动,此时拉杆84就会拉动第二锥齿轮83向远离亚克力壳体13的方向水平移动,从而带动套体85和环形刀片810向远离亚克力壳体13的方向水平移动,直至使得套体85和环形刀片810复位。
如图8所示,驱动机构9包括有第二气缸91、滑杆92、第一固定块93、第三连接杆94、第三滑套95、挡块96、第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910、第五导轮911、第一楔形块912、拉绳913、第一滑轨914、第一滑块915、第二滑块916、第二滑轨917、第二固定块918、固定杆919和第四连接杆920;下模5底部中间固接有第三滑套95,下模5底部两侧均固接有第二滑轨917,第二滑块916与第二滑轨917滑动连接;第二滑块916底部固接有第四连接杆920,第四连接杆920底部固接有第二固定块918,第二固定块918后侧固接有固定杆919,固定杆919端部固接有挡块96,挡块96伸入第二通孔17内;安装架11内底部中间固接有第二气缸91,第二气缸91的输出端上固接有滑杆92,滑杆92与第三滑套95滑动连接;滑杆92上部固接有第一固定块93,第一固定块93的前侧面上铰接连接有两第三连接杆94,第三连接杆94端部与第二固定块918的前侧面铰接连接;安装板7顶部固接有第一滑轨914,第一滑轨914靠近电动推杆15,第一滑块915与第一滑轨914滑动连接,第一滑块915靠近电动推杆15的一侧上固接有第一楔形块912,第一楔形块912与推动机构12的输入端配合;第一滑轨914两侧的支架6内顶部上分别固接有第五导轮911和第四导轮910,且第五导轮911靠近第一楔形块912;安装板7底部固接有第二导轮98和第三导轮99,下模5两内侧壁下部均固接有第一导轮97,拉绳913一端与第一固定块93侧部固接,另一端绕过第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910和第五导轮911与第一滑块915顶部固接。
在将亚克力壳体13进行钻孔时,也启动第二气缸91,从而带动滑杆92向下移动,进而在第三连接杆94的作用下,就会带动固定杆919及其上的挡块96向远离第二通孔17的方向水平移动,直至将挡块96移出第二通孔17内。与此同时滑杆92向下移动也会带动第一固定块93向下移动,此时在拉绳913的作用下,就会带动第一滑块915及其上的第一楔形块912向上移动,从而使得第一楔形块912将推动机构12输入端挤压,从而带动推动机构12工作,进而推动机构12就会将钻下来的亚克力块通过第二通孔17推出,从而掉落到收集框10内。
当将亚克力块推出后,再启动第二气缸91,从而带动滑杆92向上移动,进而在第三连接杆94的作用下,就会带动固定杆919及其上的挡块96向靠近第二通孔17的方向水平移动,直至将挡块96推入第二通孔17内。与此同时滑杆92向上移动也会带动第一固定块93向上移动,此时在第一滑块915及其第一楔形块912的重力作用下,第一滑块915及其上的第一楔形块912就会向下移动至复位,从而使得推动机构12复位。
如图8所示,推动机构12包括有第二楔形块121、弹性件122、长推杆123和推块124;第二楔形块121通过两弹性件122固接于第一连接杆86侧部,且第二楔形块121与第一楔形块912配合;第二楔形块121靠近第一连接杆86的一侧固接有长推杆123,长推杆123穿过套体85内固接有推块124,且推块124伸入环形刀片810内。
当第一楔形块912向上移动时,就会挤压第二楔形块121,从而带动长推杆123和推块124向靠近亚克力壳体13的方向水平移动,从而将钻下来的亚克力块通过第二通孔17推出,从而掉落到收集框10内。之后第一楔形块912向下移动,此时由于弹性件122的作用,长推杆123和推块124向远离亚克力壳体13的方向水平移动,直至使得长推杆123和推块124复位。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开,但是本公开不限于此,并且对于本领域技术人员显而易见的是,可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (4)

1.一种亚克力壳体成型设备,包括有机架(1)、上模(4)、下模(5)和收集框(10),其特征在于,还包括有第一气缸(2)、加热板(3)、支架(6)、安装板(7)、钻孔机构(8)、驱动机构(9)、安装架(11)、推动机构(12)、固定板(14)和电动推杆(15);安装架(11)内底部两侧均固接有收集框(10),安装架(11)两侧壁顶部上均固接有安装板(7);两安装板(7)顶部固接有下模(5),下模(5)底部固接有驱动机构(9),驱动机构(9)的输入端与安装架(11)内底部固接,且位于两收集框(10)之间;下模(5)外两侧壁上均沿水平方向开有第一通孔(16),下模(5)内两侧壁上均沿水平方向开有第二通孔(17),第一通孔(16)与第二通孔(17)连通;安装板(7)顶部依次固接有支架(6)、电动推杆(15)和固定板(14),且支架(6)远离下模(5);支架(6)端部与下模(5)侧部固接,电动推杆(15)的输出端与固定板(14)一侧固接,固定板(14)顶部固接有钻孔机构(8);钻孔机构(8)的输出端伸入第一通孔(16)内;钻孔机构(8)的输出端上固接有推动机构(12),推动机构(12)的输入端与驱动机构(9)的输出端配合;安装架(11)上方设有机架(1),机架(1)底部中间固接有第一气缸(2),第一气缸(2)的输出端上固接有上模(4),上模(4)底部固接有加热板(3),且上模(4)位于下模(5)的正上方;
钻孔机构(8)包括有电机(81)、第一锥齿轮(82)、第二锥齿轮(83)、拉杆(84)、套体(85)、第一连接杆(86)、第二连接杆(87)、第一滑套(88)、第二滑套(89)和环形刀片(810);支架(6)内底部固接有第一连接杆(86)和第二连接杆(87),且第一连接杆(86)远离下模(5);第一连接杆(86)底部固接有第一滑套(88),第二连接杆(87)中部上固接有第二滑套(89),且第一滑套(88)、第二滑套(89)和第一通孔(16)位于同一水平线上;套体(85)与第一滑套(88)、第二滑套(89)滑动连接,且伸入第一通孔(16)内固接有环形刀片(810);第一滑套(88)和第二滑套(89)之间的套体(85)上固接有第二锥齿轮(83),电机(81)和拉杆(84)均固接于固定板(14)顶部,且电机(81)靠近第一连接杆(86);电机(81)的输出端上固接有第一锥齿轮(82),第一锥齿轮(82)与第二锥齿轮(83)啮合;
驱动机构(9)包括有第二气缸(91)、滑杆(92)、第一固定块(93)、第三连接杆(94)、第三滑套(95)、挡块(96)、第一导轮(97)、第二导轮(98)、第三导轮(99)、第四导轮(910)、第五导轮(911)、第一楔形块(912)、拉绳(913)、第一滑轨(914)、第一滑块(915)、第二滑块(916)、第二滑轨(917)、第二固定块(918)、固定杆(919)和第四连接杆(920);下模(5)底部中间固接有第三滑套(95),下模(5)底部两侧均固接有第二滑轨(917),第二滑块(916)与第二滑轨(917)滑动连接;第二滑块(916)底部固接有第四连接杆(920),第四连接杆(920)底部固接有第二固定块(918),第二固定块(918)后侧固接有固定杆(919),固定杆(919)端部固接有挡块(96),挡块(96)伸入第二通孔(17)内;安装架(11)内底部中间固接有第二气缸(91),第二气缸(91)的输出端上固接有滑杆(92),滑杆(92)与第三滑套(95)滑动连接;滑杆(92)上部固接有第一固定块(93),第一固定块(93)的前侧面上铰接连接有两第三连接杆(94),第三连接杆(94)端部与第二固定块(918)的前侧面铰接连接;安装板(7)顶部固接有第一滑轨(914),第一滑轨(914)靠近电动推杆(15),第一滑块(915)与第一滑轨(914)滑动连接,第一滑块(915)靠近电动推杆(15)的一侧上固接有第一楔形块(912),第一楔形块(912)与推动机构(12)的输入端配合;第一滑轨(914)两侧的支架(6)内顶部上分别固接有第五导轮(911)和第四导轮(910),且第五导轮(911)靠近第一楔形块(912);安装板(7)底部固接有第二导轮(98)和第三导轮(99),下模(5)两内侧壁下部均固接有第一导轮(97),拉绳(913)一端与第一固定块(93)侧部固接,另一端绕过第一导轮(97)、第二导轮(98)、第三导轮(99)、第四导轮(910)和第五导轮(911)与第一滑块(915)顶部固接;
推动机构(12)包括有第二楔形块(121)、弹性件(122)、长推杆(123)和推块(124);第二楔形块(121)通过两弹性件(122)固接于第一连接杆(86)侧部,且第二楔形块(121)与第一楔形块(912)配合;第二楔形块(121)靠近第一连接杆(86)的一侧固接有长推杆(123),长推杆(123)穿过套体(85)内固接有推块(124),且推块(124)伸入环形刀片(810)内。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力壳体成型设备,其特征在于,机架(1)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力壳体成型设备,其特征在于,收集框(10)为长方体形。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力壳体成型设备,其特征在于,拉绳(913)为钢丝绳。
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