CN109895312B - 一种亚克力壳体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于亚克力技术领域，尤其涉及一种亚克力壳体成型设备。本发明要解决的技术问题是提供一种降低亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力和工作效率高的亚克力壳体成型设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种亚克力壳体成型设备，包括有机架、第一气缸、加热板、上模、下模、支架、安装板、钻孔机构、驱动机构、收集框、安装架、推动机构、固定板和电动推杆；安装架内底部两侧均固接有收集框，安装架两侧壁顶部上均固接有安装板；两安装板顶部固接有下模，下模底部固接有驱动机构。本发明达到了降低了亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。
Description
技术领域
本发明属于亚克力技术领域，尤其涉及一种亚克力壳体成型设备。
背景技术
压克力材料是指纯聚甲基丙烯酸甲酯，具有高透明度、高透光度，并具有良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成多种形状与产品。亚克力壳体需要热压成型，在成型后需要将其两侧进行打孔，现有技术中是将亚克力壳体成型后取出，然后再进行打孔，不仅使其操作繁琐，而且也由于亚克力壳体是热压成型，因此将亚克力壳体成型后再取出打孔，此时亚克力壳体变得冷却，因此就不太容易将其进行打孔，因此易造成亚克力壳体破损率高。其次现有技术中在打孔时，不能同时将钻下的亚克力块直接取出，而掉落到成型的亚克力壳体内，每次都是需要将其倒出，因此使其操作复杂。还是的现有技术中是人工进行打孔，因此会浪费大量的劳动力，而且效率也低。
综上，目前需要研发一种降低亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力和工作效率高的亚克力壳体成型设备，来克服现有技术中亚克力壳体成型的破损率高、操作复杂、浪费劳动力和工作效率低的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中亚克力壳体成型的破损率高、操作复杂、浪费劳动力和工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种降低亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力和工作效率高的亚克力壳体成型设备。
本发明由以下具体技术手段所达成：
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种亚克力壳体成型设备，包括有机架、第一气缸、加热板、上模、下模、支架、安装板、钻孔机构、驱动机构、收集框、安装架、推动机构、固定板和电动推杆；安装架内底部两侧均固接有收集框，安装架两侧壁顶部上均固接有安装板；两安装板顶部固接有下模，下模底部固接有驱动机构，驱动机构的输入端与安装架内底部固接，且位于两收集框之间；下模外两侧壁上均沿水平方向开有第一通孔，下模内两侧壁上均沿水平方向开有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通；安装板顶部依次固接有支架、电动推杆和固定板，且支架远离下模；支架端部与下模侧部固接，电动推杆的输出端与固定板一侧固接，固定板顶部固接有钻孔机构；钻孔机构的输出端伸入第一通孔内；钻孔机构的输出端上固接有推动机构，推动机构的输入端与驱动机构的输出端配合；安装架上方设有机架，机架底部中间固接有第一气缸，第一气缸的输出端上固接有上模，上模底部固接有加热板，且上模位于下模的正上方；
钻孔机构包括有电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、拉杆、套体、第一连接杆、第二连接杆、第一滑套、第二滑套和环形刀片；支架内底部固接有第一连接杆和第二连接杆，且第一连接杆远离下模；第一连接杆底部固接有第一滑套，第二连接杆中部上固接有第二滑套，且第一滑套、第二滑套和第一通孔位于同一水平线上；套体与第一滑套、第二滑套滑动连接，且伸入第一通孔内固接有环形刀片；第一滑套和第二滑套之间的套体上固接有第二锥齿轮，电机和拉杆均固接于固定板顶部，且电机靠近第一连接杆；电机的输出端上固接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；
驱动机构包括有第二气缸、滑杆、第一固定块、第三连接杆、第三滑套、挡块、第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮、第五导轮、第一楔形块、拉绳、第一滑轨、第一滑块、第二滑块、第二滑轨、第二固定块、固定杆和第四连接杆；下模底部中间固接有第三滑套，下模底部两侧均固接有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨滑动连接；第二滑块底部固接有第四连接杆，第四连接杆底部固接有第二固定块，第二固定块后侧固接有固定杆，固定杆端部固接有挡块，挡块伸入第二通孔内；安装架内底部中间固接有第二气缸，第二气缸的输出端上固接有滑杆，滑杆与第三滑套滑动连接；滑杆上部固接有第一固定块，第一固定块的前侧面上铰接连接有两第三连接杆，第三连接杆端部与第二固定块的前侧面铰接连接；安装板顶部固接有第一滑轨，第一滑轨靠近电动推杆，第一滑块与第一滑轨滑动连接，第一滑块靠近电动推杆的一侧上固接有第一楔形块，第一楔形块与推动机构的输入端配合；第一滑轨两侧的支架内顶部上分别固接有第五导轮和第四导轮，且第五导轮靠近第一楔形块；安装板底部固接有第二导轮和第三导轮，下模两内侧壁下部均固接有第一导轮，拉绳一端与第一固定块侧部固接，另一端绕过第一导轮、第二导轮、第三导轮、第四导轮和第五导轮与第一滑块顶部固接；
推动机构包括有第二楔形块、弹性件、长推杆和推块；第二楔形块通过两弹性件固接于第一连接杆侧部，且第二楔形块与第一楔形块配合；第二楔形块靠近第一连接杆的一侧固接有长推杆，长推杆穿过套体内固接有推块，且推块伸入环形刀片内。
优选地，机架的材质为不锈钢。
优选地，收集框为长方体形。
优选地，拉绳为钢丝绳。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了降低了亚克力壳体成型的破损率、操作简单、节约劳动力、工作效率高和节约动力的效果。
1.本发明通过将热压成型和打孔一步进行，从而使其操作简单，而且能够降低亚克力壳体成型的破损率。
2.本发明通过使用联动元件，不仅能够将成型的亚克力壳体进行打孔，也能够将钻下的亚克力块取出，从而不仅节约了劳动力，而且也提高了工作效率，同时也节约了动力。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明亚克力壳体成型后的立体结构示意图。
图3为本发明下模的主视结构示意图。
图4为本发明钻孔机构的主视结构示意图。
图5为本发明环形刀片的左视结构示意图。
图6为本发明驱动机构的主视结构示意图。
图7为本发明图6中A的放大主视结构示意图。
图8为本发明推动机构的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-第一气缸，3-加热板，4-上模，5-下模，6-支架，7-安装板，8-钻孔机构，81-电机，82-第一锥齿轮，83-第二锥齿轮，84-拉杆，85-套体，86-第一连接杆，87-第二连接杆，88-第一滑套，89-第二滑套，810-环形刀片，9-驱动机构，91-第二气缸，92-滑杆，93-第一固定块，94-第三连接杆，95-第三滑套，96-挡块，97-第一导轮，98-第二导轮，99-第三导轮，910-第四导轮，911-第五导轮，912-第一楔形块，913-拉绳，914-第一滑轨，915-第一滑块，916-第二滑块，917-第二滑轨，918-第二固定块，919-固定杆，920-第四连接杆，10-收集框，11-安装架，12-推动机构，121-第二楔形块，122-弹性件，123-长推杆，124-推块，13-亚克力壳体，14-固定板，15-电动推杆，16-第一通孔，17-第二通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种亚克力壳体成型设备，如图1-8所示，包括有机架1、第一气缸2、加热板3、上模4、下模5、支架6、安装板7、钻孔机构8、驱动机构9、收集框10、安装架11、推动机构12、固定板14和电动推杆15；安装架11内底部两侧均固接有收集框10，安装架11两侧壁顶部上均固接有安装板7；两安装板7顶部固接有下模5，下模5底部固接有驱动机构9，驱动机构9的输入端与安装架11内底部固接，且位于两收集框10之间；下模5外两侧壁上均沿水平方向开有第一通孔16，下模5内两侧壁上均沿水平方向开有第二通孔17，第一通孔16与第二通孔17连通；安装板7顶部依次固接有支架6、电动推杆15和固定板14，且支架6远离下模5；支架6端部与下模5侧部固接，电动推杆15的输出端与固定板14一侧固接，固定板14顶部固接有钻孔机构8；钻孔机构8的输出端伸入第一通孔16内；钻孔机构8的输出端上固接有推动机构12，推动机构12的输入端与驱动机构9的输出端配合；安装架11上方设有机架1，机架1底部中间固接有第一气缸2，第一气缸2的输出端上固接有上模4，上模4底部固接有加热板3，且上模4位于下模5的正上方。
钻孔机构8包括有电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、拉杆84、套体85、第一连接杆86、第二连接杆87、第一滑套88、第二滑套89和环形刀片810；支架6内底部固接有第一连接杆86和第二连接杆87，且第一连接杆86远离下模5；第一连接杆86底部固接有第一滑套88，第二连接杆87中部上固接有第二滑套89，且第一滑套88、第二滑套89和第一通孔16位于同一水平线上；套体85与第一滑套88、第二滑套89滑动连接，且伸入第一通孔16内固接有环形刀片810；第一滑套88和第二滑套89之间的套体85上固接有第二锥齿轮83，电机81和拉杆84均固接于固定板14顶部，且电机81靠近第一连接杆86；电机81的输出端上固接有第一锥齿轮82，第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合。
驱动机构9包括有第二气缸91、滑杆92、第一固定块93、第三连接杆94、第三滑套95、挡块96、第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910、第五导轮911、第一楔形块912、拉绳913、第一滑轨914、第一滑块915、第二滑块916、第二滑轨917、第二固定块918、固定杆919和第四连接杆920；下模5底部中间固接有第三滑套95，下模5底部两侧均固接有第二滑轨917，第二滑块916与第二滑轨917滑动连接；第二滑块916底部固接有第四连接杆920，第四连接杆920底部固接有第二固定块918，第二固定块918后侧固接有固定杆919，固定杆919端部固接有挡块96，挡块96伸入第二通孔17内；安装架11内底部中间固接有第二气缸91，第二气缸91的输出端上固接有滑杆92，滑杆92与第三滑套95滑动连接；滑杆92上部固接有第一固定块93，第一固定块93的前侧面上铰接连接有两第三连接杆94，第三连接杆94端部与第二固定块918的前侧面铰接连接；安装板7顶部固接有第一滑轨914，第一滑轨914靠近电动推杆15，第一滑块915与第一滑轨914滑动连接，第一滑块915靠近电动推杆15的一侧上固接有第一楔形块912，第一楔形块912与推动机构12的输入端配合；第一滑轨914两侧的支架6内顶部上分别固接有第五导轮911和第四导轮910，且第五导轮911靠近第一楔形块912；安装板7底部固接有第二导轮98和第三导轮99，下模5两内侧壁下部均固接有第一导轮97，拉绳913一端与第一固定块93侧部固接，另一端绕过第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910和第五导轮911与第一滑块915顶部固接。
推动机构12包括有第二楔形块121、弹性件122、长推杆123和推块124；第二楔形块121通过两弹性件122固接于第一连接杆86侧部，且第二楔形块121与第一楔形块912配合；第二楔形块121靠近第一连接杆86的一侧固接有长推杆123，长推杆123穿过套体85内固接有推块124，且推块124伸入环形刀片810内。
机架1的材质为不锈钢。
收集框10为长方体形。
拉绳913为钢丝绳。
当需要使亚克力壳体13成型时，首先将一定量的基料加入到下模5内，接着启动第一气缸2，使得上模4及其底部的加热板3向下移动。与此同时启动加热板3加热，进而将下模5内的基料热压成型为亚克力壳体13，之后再停止加热板3加热。
接着需要将亚克力壳体13两侧上打孔，此时启动电动推杆15带动固定板14向靠近亚克力壳体13的方向水平移动，进而带动钻孔机构8向靠近亚克力壳体13的方向水平移动。与此同时启动钻孔机构8，进而钻孔机构8的输出端就会将亚克力壳体13进行钻孔。与此同时启动驱动机构9，进而驱动机构9的一输出端就会从第二通孔17内移出。与此同时驱动机构9工作也会带动推动机构12工作，进而推动机构12的另一输出端就会将亚克力壳体13上钻下来的亚克力块通过第二通孔17推出，从而掉落到收集框10内。
最后再启动电动推杆15带动固定板14向远离亚克力壳体13的方向水平移动，进而带动钻孔机构8向远离亚克力壳体13的方向水平移动，直至使得钻孔机构8复位。同时也启动驱动机构9使得驱动机构9的一输出端将第二通孔17挡住，与此同时也会使得推动机构12复位。然后再启动第一气缸2，使得上模4及其底部的加热板3向上移动至复位，接着就可以将下模5内成型的亚克力壳体13取出。
如图4所示，钻孔机构8包括有电机81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、拉杆84、套体85、第一连接杆86、第二连接杆87、第一滑套88、第二滑套89和环形刀片810；支架6内底部固接有第一连接杆86和第二连接杆87，且第一连接杆86远离下模5；第一连接杆86底部固接有第一滑套88，第二连接杆87中部上固接有第二滑套89，且第一滑套88、第二滑套89和第一通孔16位于同一水平线上；套体85与第一滑套88、第二滑套89滑动连接，且伸入第一通孔16内固接有环形刀片810；第一滑套88和第二滑套89之间的套体85上固接有第二锥齿轮83，电机81和拉杆84均固接于固定板14顶部，且电机81靠近第一连接杆86；电机81的输出端上固接有第一锥齿轮82，第一锥齿轮82与第二锥齿轮83啮合。
当需要将亚克力壳体13两侧打孔时，首先启动电机81带动第一锥齿轮82转动，进而带动第二锥齿轮83转动，进而就会带动套体85及其上的环形刀片810转动。与此同时启动电动推杆15带动固定板14向靠近亚克力壳体13的方向水平移动，进而带动套体85和环形刀片810向靠近亚克力壳体13的方向水平移动，进而环形刀片810就会将亚克力壳体13进行钻孔。当亚克力壳体13两侧打孔完毕时，电机81和电动推杆15停止工作。
当将钻下的亚克力块取出时，再启动电动推杆15带动固定板14向远离亚克力壳体13的方向水平移动，此时拉杆84就会拉动第二锥齿轮83向远离亚克力壳体13的方向水平移动，从而带动套体85和环形刀片810向远离亚克力壳体13的方向水平移动，直至使得套体85和环形刀片810复位。
如图8所示，驱动机构9包括有第二气缸91、滑杆92、第一固定块93、第三连接杆94、第三滑套95、挡块96、第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910、第五导轮911、第一楔形块912、拉绳913、第一滑轨914、第一滑块915、第二滑块916、第二滑轨917、第二固定块918、固定杆919和第四连接杆920；下模5底部中间固接有第三滑套95，下模5底部两侧均固接有第二滑轨917，第二滑块916与第二滑轨917滑动连接；第二滑块916底部固接有第四连接杆920，第四连接杆920底部固接有第二固定块918，第二固定块918后侧固接有固定杆919，固定杆919端部固接有挡块96，挡块96伸入第二通孔17内；安装架11内底部中间固接有第二气缸91，第二气缸91的输出端上固接有滑杆92，滑杆92与第三滑套95滑动连接；滑杆92上部固接有第一固定块93，第一固定块93的前侧面上铰接连接有两第三连接杆94，第三连接杆94端部与第二固定块918的前侧面铰接连接；安装板7顶部固接有第一滑轨914，第一滑轨914靠近电动推杆15，第一滑块915与第一滑轨914滑动连接，第一滑块915靠近电动推杆15的一侧上固接有第一楔形块912，第一楔形块912与推动机构12的输入端配合；第一滑轨914两侧的支架6内顶部上分别固接有第五导轮911和第四导轮910，且第五导轮911靠近第一楔形块912；安装板7底部固接有第二导轮98和第三导轮99，下模5两内侧壁下部均固接有第一导轮97，拉绳913一端与第一固定块93侧部固接，另一端绕过第一导轮97、第二导轮98、第三导轮99、第四导轮910和第五导轮911与第一滑块915顶部固接。
在将亚克力壳体13进行钻孔时，也启动第二气缸91，从而带动滑杆92向下移动，进而在第三连接杆94的作用下，就会带动固定杆919及其上的挡块96向远离第二通孔17的方向水平移动，直至将挡块96移出第二通孔17内。与此同时滑杆92向下移动也会带动第一固定块93向下移动，此时在拉绳913的作用下，就会带动第一滑块915及其上的第一楔形块912向上移动，从而使得第一楔形块912将推动机构12输入端挤压，从而带动推动机构12工作，进而推动机构12就会将钻下来的亚克力块通过第二通孔17推出，从而掉落到收集框10内。
当将亚克力块推出后，再启动第二气缸91，从而带动滑杆92向上移动，进而在第三连接杆94的作用下，就会带动固定杆919及其上的挡块96向靠近第二通孔17的方向水平移动，直至将挡块96推入第二通孔17内。与此同时滑杆92向上移动也会带动第一固定块93向上移动，此时在第一滑块915及其第一楔形块912的重力作用下，第一滑块915及其上的第一楔形块912就会向下移动至复位，从而使得推动机构12复位。
如图8所示，推动机构12包括有第二楔形块121、弹性件122、长推杆123和推块124；第二楔形块121通过两弹性件122固接于第一连接杆86侧部，且第二楔形块121与第一楔形块912配合；第二楔形块121靠近第一连接杆86的一侧固接有长推杆123，长推杆123穿过套体85内固接有推块124，且推块124伸入环形刀片810内。
当第一楔形块912向上移动时，就会挤压第二楔形块121，从而带动长推杆123和推块124向靠近亚克力壳体13的方向水平移动，从而将钻下来的亚克力块通过第二通孔17推出，从而掉落到收集框10内。之后第一楔形块912向下移动，此时由于弹性件122的作用，长推杆123和推块124向远离亚克力壳体13的方向水平移动，直至使得长推杆123和推块124复位。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
Claims (4)
1.一种亚克力壳体成型设备，包括有机架(1)、上模(4)、下模(5)和收集框(10)，其特征在于，还包括有第一气缸(2)、加热板(3)、支架(6)、安装板(7)、钻孔机构(8)、驱动机构(9)、安装架(11)、推动机构(12)、固定板(14)和电动推杆(15)；安装架(11)内底部两侧均固接有收集框(10)，安装架(11)两侧壁顶部上均固接有安装板(7)；两安装板(7)顶部固接有下模(5)，下模(5)底部固接有驱动机构(9)，驱动机构(9)的输入端与安装架(11)内底部固接，且位于两收集框(10)之间；下模(5)外两侧壁上均沿水平方向开有第一通孔(16)，下模(5)内两侧壁上均沿水平方向开有第二通孔(17)，第一通孔(16)与第二通孔(17)连通；安装板(7)顶部依次固接有支架(6)、电动推杆(15)和固定板(14)，且支架(6)远离下模(5)；支架(6)端部与下模(5)侧部固接，电动推杆(15)的输出端与固定板(14)一侧固接，固定板(14)顶部固接有钻孔机构(8)；钻孔机构(8)的输出端伸入第一通孔(16)内；钻孔机构(8)的输出端上固接有推动机构(12)，推动机构(12)的输入端与驱动机构(9)的输出端配合；安装架(11)上方设有机架(1)，机架(1)底部中间固接有第一气缸(2)，第一气缸(2)的输出端上固接有上模(4)，上模(4)底部固接有加热板(3)，且上模(4)位于下模(5)的正上方；
钻孔机构(8)包括有电机(81)、第一锥齿轮(82)、第二锥齿轮(83)、拉杆(84)、套体(85)、第一连接杆(86)、第二连接杆(87)、第一滑套(88)、第二滑套(89)和环形刀片(810)；支架(6)内底部固接有第一连接杆(86)和第二连接杆(87)，且第一连接杆(86)远离下模(5)；第一连接杆(86)底部固接有第一滑套(88)，第二连接杆(87)中部上固接有第二滑套(89)，且第一滑套(88)、第二滑套(89)和第一通孔(16)位于同一水平线上；套体(85)与第一滑套(88)、第二滑套(89)滑动连接，且伸入第一通孔(16)内固接有环形刀片(810)；第一滑套(88)和第二滑套(89)之间的套体(85)上固接有第二锥齿轮(83)，电机(81)和拉杆(84)均固接于固定板(14)顶部，且电机(81)靠近第一连接杆(86)；电机(81)的输出端上固接有第一锥齿轮(82)，第一锥齿轮(82)与第二锥齿轮(83)啮合；
驱动机构(9)包括有第二气缸(91)、滑杆(92)、第一固定块(93)、第三连接杆(94)、第三滑套(95)、挡块(96)、第一导轮(97)、第二导轮(98)、第三导轮(99)、第四导轮(910)、第五导轮(911)、第一楔形块(912)、拉绳(913)、第一滑轨(914)、第一滑块(915)、第二滑块(916)、第二滑轨(917)、第二固定块(918)、固定杆(919)和第四连接杆(920)；下模(5)底部中间固接有第三滑套(95)，下模(5)底部两侧均固接有第二滑轨(917)，第二滑块(916)与第二滑轨(917)滑动连接；第二滑块(916)底部固接有第四连接杆(920)，第四连接杆(920)底部固接有第二固定块(918)，第二固定块(918)后侧固接有固定杆(919)，固定杆(919)端部固接有挡块(96)，挡块(96)伸入第二通孔(17)内；安装架(11)内底部中间固接有第二气缸(91)，第二气缸(91)的输出端上固接有滑杆(92)，滑杆(92)与第三滑套(95)滑动连接；滑杆(92)上部固接有第一固定块(93)，第一固定块(93)的前侧面上铰接连接有两第三连接杆(94)，第三连接杆(94)端部与第二固定块(918)的前侧面铰接连接；安装板(7)顶部固接有第一滑轨(914)，第一滑轨(914)靠近电动推杆(15)，第一滑块(915)与第一滑轨(914)滑动连接，第一滑块(915)靠近电动推杆(15)的一侧上固接有第一楔形块(912)，第一楔形块(912)与推动机构(12)的输入端配合；第一滑轨(914)两侧的支架(6)内顶部上分别固接有第五导轮(911)和第四导轮(910)，且第五导轮(911)靠近第一楔形块(912)；安装板(7)底部固接有第二导轮(98)和第三导轮(99)，下模(5)两内侧壁下部均固接有第一导轮(97)，拉绳(913)一端与第一固定块(93)侧部固接，另一端绕过第一导轮(97)、第二导轮(98)、第三导轮(99)、第四导轮(910)和第五导轮(911)与第一滑块(915)顶部固接；
推动机构(12)包括有第二楔形块(121)、弹性件(122)、长推杆(123)和推块(124)；第二楔形块(121)通过两弹性件(122)固接于第一连接杆(86)侧部，且第二楔形块(121)与第一楔形块(912)配合；第二楔形块(121)靠近第一连接杆(86)的一侧固接有长推杆(123)，长推杆(123)穿过套体(85)内固接有推块(124)，且推块(124)伸入环形刀片(810)内。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力壳体成型设备，其特征在于，机架(1)的材质为不锈钢。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力壳体成型设备，其特征在于，收集框(10)为长方体形。
4.根据权利要求3所述的一种亚克力壳体成型设备，其特征在于，拉绳(913)为钢丝绳。
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