KR20160028223A - 일회용 비닐장갑 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐장갑 성형을 실리콘으로 이루어진 제 1콘베어 상부에서 하강작용하는 상부성형부에서 제 1콘베어로 이송한 비닐장갑원단을 가열상태로 눌러 균일한 성형을 가능토록 하고, 비닐장갑길이로 절단하여 일정매수로 적재하면서 적재형태 유지를 가능토록 아래는 핀으로 지지하고 상부에서는 핀히터로 포인트융착시켜 적재하는 절단된 비닐장갑성형원단의 형태유지를 가능토록 하고, 포인트융착시켜 적재하는 절단된 비닐장갑성형원단에서 비닐장갑부분을 이송방향으로 잡아당기는 장갑분리구와, 폐비닐장갑부분을 아래로 당겨 비닐장갑과 분리되도록 하는 스크랩분리구가 수평과 수직으로 동시에 작용하여 비닐장갑과 스크랩분리가 용이하도록 하는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공한다.

Description

일회용 비닐장갑 제조장치{Disposable vinyl glove maker}

본 발명은 일회용 비닐장갑 제조장치에 관한 것이다.

위생용 비닐장갑은, 이미 다양하게 알려진 바와 같이, 합성수지 펠렛(pellet; 대표적으로, PE)를 압출 용해시키고, 다이(die)를 통해 블로우 성형 및 냉각시켜서 비닐원단(필름, 시트)를 형성한 후(예컨대, 실용신안등록 제0392714호 등), 이를 장갑형태로 융착 및 절단하여 제조된다.

이때, 실용신안공보 공고번호 실1996-0009262호 "비닐장갑의 자동 제조장치"는 롤 상태로 권회되어 있는 2겹의 비닐지가 축과 안내로울러를 따라 이송되도록 구성하고 손모양의 열접착기가 벨트를 상면을 지나면서 일시 정지할 때 하부로 내려와 2장의 비닐지를 접착하여 장갑을 제조하는 통상의 비닐장갑 제조기에 있어서 히터판의 하면에 열접착기를 고정설치하고 벨트의 끝단에는 모우터의 축에 고정된 캠판에 의해 상,하 이송하는 상부절단도와 기대에 고정설치된 하부절단도에 의해 이송되어진 비닐지를 절단하도록 구성하며 상부절단도의 전방에는 갈고리형태의 누름구의 양측이 상부절단도와 결합되어 상부절단도와 함께 상,하로 이송하도록 구성하며 고정판과 누름구 사이의 연결봉에는 스프링을 외측에 끼워 누름구가 압착될 수 있도록 구성하며 누름구의 하부에는 별도 구동원에 의해 구동하는 컨베어를 설치하여서 된 기술을 제안하고 있다.

그러나, 이와 같은 기술에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치는 작업자가 일정한 길이로 절단되어지는 비닐지에서 장갑과 폐비닐을 분리시켜 포장해야 하는 문제점이 있다.

이를 위하여 합성수지 재질의 원단에 장갑제품을 형성한 후, 폐원단과 장갑제품을 효과적으로 분리하고, 일정한 개수 단위로 포장이 가능하도록 하는 새로운 형태의 일회용 장갑 자동 제조장치가 국내특허등록 제 10-1142841호로 개발되었는바, 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품

이송부(90)를 구비한다. 원단 이송부(20)는 원단 공급부(1)로부터 원단(2)을 이송시킨다.

일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 성형부(40)는 원단 공급부(1)와 원단 이송부(20) 사이에 배치되어, 원단 공급부(1)에 의해 이송되는 원단(2)을 가공하여 장갑제품(3)을 형성한다. 여기서, 성형부(40)는 일반적으로 PE을 원단으로 사용하는 경우 열융착 및 열절단하여 장갑제품(3)을 형성할 것이고, PVC 소재와 같이

고주파 또는 초음파 융착이 가능한 원단으로 사용하는 경우 고주파 또는 초음파 융착 및 칼날 절단을 사용하여 장갑제품(3)을 형성하게 될 것이다. 물론, 이와 같은 성형부(40)는 적용되는 재질에 따라 이 분야에서 적용되는 다양한 종류의 금형을 적용하여 구성할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 분리부(70)는 원단 이송부(20)와 성형부(40) 사이에 배치되어, 성형부(40)에 의해 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)으로부터 분리하되, 원단(2)의 상측에서 장갑제품(3)을 밀어서 원단(2)의 하측방향으로 장갑제품(3)이 낙하되도록 한다. 그리고, 제품 이송부(90)는 분리부(70)의 하측에 배치되어 분리부(70)에 의해 낙하되는 장갑제품(3)이 놓이도록 하고, 장갑제품(3)이 정해진 개수가 되었을 때 외부로 이송시킨다.

도 2에서 보는 바와 같이, 원단 이송부(20)에 의해 원단(2)을 당기면서 성형부(40)를 통해 원단(2) 상에 장갑제품(3')을 형성한다(도 2의 (a) 및 (b)). 이때, 원단(2) 상에 형성되는 장갑제품(3')은 원단(2)으로부터 완전히 분리되지 않고, 그 경계가 어느 정도 원단(2)과 융착된 형태를 갖는다. 즉, 본 발명에 따른 일회용 장갑은 합성수지(합성섬유) 재질의 원단이 주재로 사용{예컨대, 부직포 등을 덧대는 경우에도 성형부(40)에서 형성되는 장갑제품(3')의 둘레는 합성수지 재

질의 원단(2)에 의해 융착되는 구조로 형성되므로, 가열, 고주파, 초음파 등의 열융착을 통해 원단(2) 상에 장갑 제품(3')을 형성하게 되는데, 이 경우 열에 의한 절단(열절단)이 이루어진 경우에도 원단(2)과 장갑 제품(3')은 어느 정도 융착된 상태를 유지하게 된다. 물론, 성형부(40)에서 원단(2) 상에 형성되는 장갑 제품(3')이 분리부(70)까지의 안정적으로 이송되도록 하기 위해 손목(입구) 부분은 열절단이 이루어지지 않도록 하고, 분리부(70)에서 최종적으로 절단되어 제품 이송부(90)로 낙하되면서 완성된 장갑 제품(3)이 형성되도록 한다.

따라서, 도 2의 (c)에서 보는 바와 같이, 원단 이송부(20)에 의해 성형부(40)에서 원단(2) 상에 장갑제품(3')이 형성된 후 계속 이송되고, 분리부(70)를 통해 원단(2) 상의 장갑제품(3')을 상측에서 밀어서 하방향으로 떨어뜨림으로써, 완성된 장갑 제품(3)을 형성하게 된다.

이와 같은 과정을 통해 제품 이송부(90)에 장갑제품(3)이 낙하되어 적층되고, 원단 이송부(20)를 통해 폐원단(2')이 외부로 이송되게 된다. 그리고, 제품 이송부(90)에 쌓이는 장갑제품(3)은 카운터 등을 통해 일정한 개수가 되었을 때 외부로 이송되도록 하거나 자동 포장기를 통해 박스 포장되도록 할 수 있다.

일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)를 구비하여, 성형부(40)에서 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)의 상측에서 밀어서 하측 방향으로 낙하되도록 한다.

이와 같은 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 제어부, 원단 이송부(20), 성형

부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)가 단일체의 프레임(12)에 지지되어 설치된다. 그리고, 성형부(40), 분리부(70) 및 원단 이송부(20)는 원단 공급부(1)의 방향으로부터 프레임(12)의 상판상에 순차적으로 배치된다.

그리고, 제품 이송부(90)는 원단 이송부(20)와 분리부(70)의 하측에 배치되어 외측으로 연장되는 컨베이어로 구성된다.

따라서, 원단 이송부(20)가 원단 공급부(1)로부터 성형부(40) 및 분리부(70)를 통해 원단(20)을 당기면서 공정을 진행하도록 하여 폐원단(2')이 외부로 배출되도록 구성되고, 단일의 프레임(12)상에 구축된다. 좀더 구체적으로 PLC 또는 컴퓨터 제어 기반의 제어부(14)에 의해 전체적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한다. 물론, 이와 같은 제어부(14)는 원단 공급부(1) 및 제품 이송부(90)와 연계되는 제품 포장구성(도시 않음)과 연계되어 공장자동화가 가능하도록 할 수도 있을 것이다.

그러나 이러한 방식은 비닐강갑을 일 매씩 성형 낙하시켜 콘베어에서 이송하는 것으로, 일정매수로 적재하는 수단을 부가하여야하므로 제조원가가 상승하고, 폐 비닐원단을 연속한 길이를 가지도록 수거하는 방식이어서 이들을 수거시 부피를 줄이는 작업을 필요로 한다.

본 발명은 이를 해결하고자 하는 것으로, 본 발명의 목적은 비닐장갑 성형을 실리콘으로 이루어진 제 1콘베어 상부에서 하강작용하는 상부성형부에서 제 1콘베어로 이송한 비닐장갑원단을 가열상태로 눌러 균일한 성형을 가능토록 하는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 비닐장갑성형원단을 비닐장갑길이로 절단하여 일정매수로 적재하면서 적재형태 유지를 가능토록 아래는 핀으로 지지하고 상부에서는 핀히터로 포인트융착시켜 적재하는 절단된 비닐장갑성형원단의 형태유지를 가능토록 하여, 비닐장갑과 스크랩분리가 용이하도록 하는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 포인트융착시켜 적재하는 절단된 비닐장갑성형원단에서 비닐장갑부분을 이송방향으로 잡아당기는 장갑분리구와, 폐비닐장갑부분을 아래로 당겨 비닐장갑과 분리되도록 하는 스크랩분리구가 수평과 수직으로 동시에 작용하여 비닐장갑과 스크랩분리가 용이하도록 하는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공하려는 것이다.

이를 위하여 본원발명은 원단공급부에서 제 1모터의 동력으로 공급받은 비닐장갑 원단을 비닐장갑으로 성형하는 성형부, 성형부를 통과한 비닐장갑성형원단을 일 매씩 절단하는 절단부, 성형부에서 성형된 비닐장갑을 폐원단과 분리하는 분리부, 및 분리부에서 분리된 성형 비닐장갑을 이송하는 제품이송부로 이루어진 비닐장갑 성형장치에서,

비닐장갑 원단을 공급받는 실리콘재질의 제 1콘베어 상부에서 제 2모터 에 의해 구동하는 편심캠에 연동하여 하강하면서 비닐장갑을 성형하고 상승 대기하는 상부성형부;

상부성형부에서 성형 후 다음 성형을 위해 1매 길이로 이송하는 피딩롤;

피딩롤을 지난 비닐장갑 성형원단을 일 매씩 순차 절단하는 커팅부;

커팅부에서 커팅된 커팅비닐장갑 성형원단을 제 2콘베어에서 지지하고 커팅비닐장갑 성형원단 하부에서 제 2 콘베어 상면으로 끝이 노출된 고정핀이, 고정핀의 수직위치를 벗어난 상부위치에는 커팅비닐장갑성형원단 일부를 눌러 포인트 융착하도록 하는 핀히터를 가지고 일정 매수까지 적재상태를 융착하는 폐비닐장갑성형원단 융착부;

폐비닐장갑성형원단 융착부에서 융착된 일정매수의 키팅비닐장갑성형원단을 적재 후 분리 위치로 이송하는 제 3콘베어:

제 3콘베어 단부에 설치되고 커팅비닐장갑 성형원단에서 성형비닐장갑을 동시에 분리시키도록 수평으로 당기는 장갑분리구와, 커팅비닐장갑 성형원단에서 폐비닐장갑성형원단을 분리시키도록 아래로 밀어주는 스크랩분리구(170)를 포함하는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공한다.

이상과 같이 본원발명은 비닐장갑 성형을 실리콘으로 이루어진 제 1콘베어 상부에서 하강작용하는 상부성형부에서 제 1콘베어로 이송한 비닐장갑원단을 가열상태로 눌러 균일한 성형을 가능토록 한다.

본 발명은 비닐장갑성형원단을 비닐장갑길이로 절단하여 일정매수로 적재하면서 적재형태 유지를 가능토록 아래는 핀으로 지지하고 상부에서는 핀히터로 포인트융착시켜 적재하는 절단된 비닐장갑성형원단의 형태유지를 가능토록 하여, 비닐장갑과 스크랩분리가 용이하도록 한다.

본 발명은 포인트융착시켜 적재하는 절단된 비닐장갑성형원단에서 비닐장갑부분을 이송방향으로 잡아당기는 장갑분리구와, 폐비닐장갑부분을 아래로 당겨 비닐장갑과 분리되도록 하는 스크랩분리구가 수평과 수직으로 동시에 작용하여 비닐장갑과 스크랩분리가 용이하도록 한다.

도 1은 종래의 비닐장갑 제조공정도,
도 2는 도 1의 요부 공정 설명도,
도 3은 종래의 제조장치 측면도,
도 4는 본 발명의 정면도,
도 5는 본 발명의 평면도,
도 6은 본 발명의 요부 정면도,
도 7은 본 발명의 요부확대 정면도,
도 8은 본 발명의 요부확대 평면도,
도 9는 도 8의 요부확대도,
도 10은 본 발명의 페비닐장갑성형원단융착부 요부사시도,
도 11은 본 발명의 스크랩분리부의 폭방향 요부확대단면도,
도 12는 본 발명의 모터구동 타임도이다.

이하 본원발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본원발명은 원단공급부(1)에서 제 1모터(M1)의 동력으로 공급받은 비닐장갑 원단(2)을 비닐장갑으로 성형하는 성형부, 성형부를 통과한 비닐장갑성형원단을 일매씩 절단하는 절단부, 성형부에서 성형된 비닐장갑을 폐원단과 분리하는 분리부, 및 분리부에서 분리된 성형 비닐장갑을 이송하는 제품이송부로 이루어진 비닐장갑 성형장치에서,

비닐장갑 원단(2)을 공급받는 실리콘재질의 제 1콘베어(112) 상부에서 제 2모터(M2) 에 의해 구동하는 편심캠(118)에 연동하여 하강하면서 비닐장갑을 성형하고 상승 대기하는 상부성형부(110);

상부성형부(110)에서 성형 후 다음 성형을 위해 1매 길이로 이송하는 피딩롤(120);

피딩롤(120)을 지난 비닐장갑 성형원단(2a)을 일매씩 순차 절단하는 커팅부(130);

커팅부(130)에서 커팅된 커팅비닐장갑 성형원단(2c)을 제 2콘베어(142)에서 지지하고 커팅비닐장갑 성형원단(2c) 하부에서 제 2 콘베어(142) 상면으로 끝이 노출된 고정핀(148)이, 고정핀(148)의 수직위치를 벗어난 상부위치에는 커팅비닐장갑성형원단(2c) 일부를 눌러 포인트 융착하도록 하는 핀히터(142)를 가지고 일정 매수까지 적재상태를 융착하는 폐비닐장갑성형원단 융착부(140);

폐비닐장갑성형원단 융착부(140)에서 융착된 일정매수의 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 적재 후 분리 위치로 이송하는 제 3콘베어(150): 및

제 3콘베어(150) 단부에 설치되고 커팅비닐장갑 성형원단(2c)에서 성형비닐장갑(2d)을 동시에 분리시키도록 수평으로 당기는 장갑분리구(160)와, 커팅비닐장갑 성형원단(2c)에서 폐비닐장갑성형원단(2e)을 분리시키도록 아래로 밀어주는 스크랩분리구(170)를 포함하여 구성한다.

상기, 상부성형부(110)는 제 1콘베어(111)의 폭방향 양측의 프레임(100)에 각각 설치된 일조의 가이드링(115)과;

각 가이드링(115)을 따라 상하이동하는 상하로드(114)와;

상하로드(114) 상단에서 제 1콘베어(111)위에 안치되어 상하로드(114) 하강시 비닐장갑원단(2)을 눌러 비닐장갑을 융착시키는 비닐장갑형상을 가진 열금형(113)과;

상기 상하로드(114) 하단에 설치된 프레임판(116)과;

프레임판(116)과 편심캠(118) 사이에 상호 링크결합하는 링크로드(117)를 포함하여 구성한다.

상기, 폐비닐장갑성형원단융착부(140)는 프레임(100)에 유착되는 피딩롤(120) 양단지지부에 설치되는 엘엠가이드(105)의 가동부에 지지되는 커팅날(132);

커팅날(132)에 날이 노출되도록 일체로 고정되는 칼대(141);

칼대(141)와 직각으로 설치된 수평의 누름판(144)을 지지하는 기역자형 누름판지지구(145)를 포함하고;

누름판(145)에는 핀히터(142)의 히터봉(146)이 안치되는 히터봉공(147)과, 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 아래에서 지지하는 고정핀(148) 상단이 누름판(144) 하강시 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 통과하여 노출되는 핀공(149)을 형성한다.

상기, 장갑분리구(160)는 커팅비닐장갑성형원단(2c)에서 비닐장갑 부위의 손목부를 받치는 받침구(161)와, 받침구(161) 위에서 적재된 비닐장갑부분을 눌러주는 누름실린더(163)를 고정하는 고정판(164),

고정판(164)을 지지하는 당감판(165),

당김판(165)의 양단에서 동시에 당김실린더(166)로 당겨 비닐장갑을 분리시키는 당김실린더(167)를 포함하여 이루어진다.

상기, 스크랩분리구(170)는 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 내부공간(172a) 바닥에 지지하는 디귿형받침지그(171);

디귿형받침지그(171) 상부에 설치되어 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 누름실린더로드(173)로 눌러주는 누름실린더(172);

프레임(100)에 지지된 스크랩분리실린더고정판(174)에 고정되고 스크랩분리실린더로드(175) 단부가 디귿형받침지그(171)를 지지하는 스크랩분리실린더(176);

디귿형받침지그(171)의 상하이동을 상하이동공(177)을 따라 안내하는 디귿형받침지그안내봉(178)을 포함하는 구성을 예시할 수 있다.

원단공급부(1)는 제 1모터(M1)의 동력을 받아 공급하며, 상부성형부(110)는 제 2모터(M2)의 동력으로 상하이동을 하며, 제 1콘베어(111) 및 제 2콘베어(142)는 제 3모터(M3)의 동력으로 구동하며, 제 3콘베어(150)는 제 4모터(M4)의 동력으로 구동하며, 동력전달용 풀리나 벨트 또는 체인과 체인벨트 등의 도시는 생략한다.

이와 같이 구성한 본원발명은 각 구동모터(M1~M4)가 도 12와 같이 구동하는바, 제 1모터(M1)는 일정하게 구동하여 비닐장갑원단(2)을 공급하고, 제 2모터(M2)는 일정 펄스 구간마다 하이레벨과 제로레벨을 교대로 변하여 비닐장갑성형원단 (2a)을 성형하도록 간헐적으로 구동한다.

한편, 작업의 연속성을 위하여 제 2모터(M2)의 제로레벨 구간 동안 비닐장갑 성형과 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 이루도록 커팅부(130)를 구동시켜 커팅한다.

비닐장갑 성형과 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 이루도록 커팅부(130)에서 커팅한 다음에는 제 2모터(M2)의 하이레벨 구간 동안 다음 작업을 위하여 비닐장갑원단(2)을 비닐장갑성형 길이만큼 구동시킨다.

이렇게 반복하여 일정 매수의 커팅비닐장갑성형원단(2c)의 적재가 반복수행하게 된다. 이 경우 도 6내지 도 10에서와 같이, 누름판(144)에는 히터봉(146)이 안치되는 히터봉공(147)이, 누름판(144)의 하강시 고정핀(148)이 끼워지는 핀공(149)이 있어, 편심캠(118)에 연동하는 왕복링크(17)의 구동으로 힌지고리(107a)를 통하여 인장력이 아래로 작용하며 칼대(141)가 하강하고, 칼대(141)에는 누름판지지구(145)를 통하여 누름판(144)이 수평으로 설치되고, 길이방향으로는 핀히터고정바(143)가 설치되며, 핀히터고정바(143)에는 핀히터(142)가 설치되므로, 왕복링크의 일주기 하강시마다 절단된 커팅비날장갑성형원단(2c)은 핀공(149)을 통하여는 고정핀(148)이 끼워 고정되고, 히터봉(1460을 통하여는 적재되는 커팅비닐장갑성형원단(2c)의 비닐장갑부분을 상하로 연속하여 포인트융착시켜 적재위치 이탈이 없이 정위치를 유지하면서 적재가 용이하도록 작용한다.

이런 과정을 거쳐서 일정 매수의 적재가 완료되면, 제 4모터(M4)를 구동시켜 일정매수로 적재된 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 제 3콘베어(150)로 이송시킨다.

제 3콘베어(150)에서는 도 11에 보인 스크랩분리구(170)를 사용하여 스크랩을 비닐장갑과 분리시키고, 동시에 비닐장갑은 도 5, 도 6, 도 7 및 도 8에 보인 바와 같이 누름실린더(163)의 실린더로드(162)가 비닐장갑의 상면을 눌러주고, 받침구(161)는 비닐장갑의 아래를 받쳐주므로 비닐장갑이 눌려진 상태로 크립되고, 이러한 누름실린더(163)는 고정판(164) 및 당김판(165)에 설치되고, 당김핀(165)은 당김실린더로드(166)에 설치되어 당김실린더(167)의 당김 작용으로 비닐장갑만 페비닐장갑원단에서 쉽게 분리된다.

2;비닐장갑원단 2a;비닐장갑성형원단 2c;커팅비닐장갑성형원단 2d;성형비닐장갑 2e;폐비닐장갑성형원단 110;상부성형부 112;제1콘베어 120;피딩롤 122;풀리 130;커팅부 132;커팅날 140;폐비닐장갑성형원단융착부 150;제 3콘베어 152;제 3콘베어롤 154;풀리 160;장갑분리구 170;스크랩분리구

Claims (5)

1. 원단공급부(1)에서 제 1모터(M1)의 동력으로 공급받은 비닐장갑 원단(2)을 비닐장갑으로 성형하는 성형부, 성형부를 통과한 비닐장갑성형원단을 일매씩 절단하는 절단부, 성형부에서 성형된 비닐장갑을 폐원단과 분리하는 분리부, 및 분리부에서 분리된 성형 비닐장갑을 이송하는 제품이송부로 이루어진 비닐장갑 성형장치에서,
   비닐장갑 원단(2)을 공급받는 실리콘재질의 제 1콘베어(112) 상부에서 제 2모터(M2) 에 의해 구동하는 편심캠(118)에 연동하여 하강하면서 비닐장갑을 성형하고 상승 대기하는 상부성형부(110);
   상부성형부(110)에서 성형 후 다음 성형을 위해 1매 길이로 이송하는 피딩롤(120);
   피딩롤(120)을 지난 비닐장갑 성형원단(2a)을 일 매씩 순차 절단하는 커팅부(130);
   커팅부(130)에서 커팅된 커팅비닐장갑 성형원단(2c)을 제 2콘베어(142)에서 지지하고 커팅비닐장갑 성형원단(2c) 하부에서 제 2 콘베어(142) 상면으로 끝이 노출된 고정핀(148)이, 고정핀(148)의 수직위치를 벗어난 상부위치에는 커팅비닐장갑성형원단(2c) 일부를 눌러 포인트 융착하도록 하는 핀히터(142)를 가지고 일정 매수까지 적재상태를 융착하는 폐비닐장갑성형원단 융착부(140);
   폐비닐장갑성형원단 융착부(140)에서 융착된 일정매수의 키팅비닐장갑성형원단(2c)을 적재 후 분리 위치로 이송하는 제 3콘베어(150):
   제 3콘베어(150) 단부에 설치되고 커팅비닐장갑 성형원단(2c)에서 성형비닐장갑(2d)을 동시에 분리시키도록 수평으로 당기는 장갑분리구(160)와, 커팅비닐장갑 성형원단(2c)에서 폐비닐장갑성형원단(2e)을 분리시키도록 아래로 밀어주는 스크랩분리구(170)를 포함하는 일회용 비닐장갑 제조장치.
2. 제 1항에 있어서, 상부성형부(110)는 제 1콘베어(111)의 폭방향 양측의 프레임(100)에 각각 설치된 일조의 가이드링(115)과;
   각 가이드링(115)을 따라 상하이동하는 상하로드(114)와;
   상하로드(114) 상단에서 제 1콘베어(111)위에 안치되어 상하로드(114) 하강시 비닐장갑원단(2)을 눌러 비닐장갑을 융착시키는 비닐장갑형상을 가진 열금형(113)과;
   상기 상하로드(114) 하단에 설치된 프레임판(116)과;
   프레임판(116)과 편심캠(118) 사이에 상호 링크결합하는 링크로드(117)를 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조장치.
   
3. 제 1항에 있어서, 폐비닐장갑성형원단융착부(140)는 프레임(100)에 유착되는 피딩롤(120) 양단지지부에 설치되는 엘엠가이드(105)의 가동부에 지지되는 커팅날(132);
   커팅날(132)에 날이 노출되도록 일체로 고정되는 칼대(141);
   칼대(141)와 직각으로 설치된 수평의 누름판(144)을 지지하는 기역자형 누름판지지구(145)를 포함하고;
   누름판(145)에는 핀히터(142)의 히터봉(146)이 안치되는 히터봉공(147)과, 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 아래에서 지지하는 고정핀(148) 상단이 누름판(144) 하강시 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 통과하여 노출되는 핀공(149)을 형성한 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조장치.
   
4. 제 1항에 있어서, 장갑분리구(160)는 커팅비닐장갑성형원단(2c)에서 비닐장갑 부위의 손목부를 받치는 받침구(161)와, 받침구(161) 위에서 적재된 비닐장갑부분을 눌러주는 누름실린더(163)를 고정하는 고정판(164),
   고정판(164)을 지지하는 당감판(165),
   당김판(165)의 양단에서 동시에 당김실린더(166)로 당겨 비닐장갑을 분리시키는 당김실린더(167)를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조장치.
   
5. 제 1항에 있어서, 스크랩분리구(170)는 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 내부공간(172a) 바닥에 지지하는 디귿형받침지그(171);
   디귿형받침지그(171) 상부에 설치되어 커팅비닐장갑성형원단(2c)을 누름실린더로드(173)로 눌러주는 누름실린더(172);
   프레임(100)에 지지된 스크랩분리실린더고정판(174)에 고정되고 스크랩분리실린더로드(175) 단부가 디귿형받침지그(171)를 지지하는 스크랩분리실린더(176);
   디귿형받침지그(171)의 상하이동을 상하이동공(177)을 따라 안내하는 디귿형받침지그안내봉(178)을 포함하는 일회용 비닐장갑 제조장치.

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