KR101942340B1 - 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일회용 비닐장갑 제조장치에 관한 것으로, 구체적으로는 전 공정을 자동화하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 착용시 잘 찢어지지 않도록 하는 일회용 비닐장갑 제조장치에 관한 것이다.
본 발명은 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 상부 프레임을 기준으로 일측에서 타측으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름에 손가락 장갑 형태에서 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 일정 폭을 가지는 열융착부를 생성하는 열융착 금형; 상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 열융착 금형과 이격되어 상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 비닐필름에서 상기 열융착부의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단하는 절단 금형; 상면에 한 쌍의 비닐필름이 걸쳐지고, 상기 열융착 금형의 직하방에 위치하는 하부 금형; 상기 하부 금형의 상면에 걸쳐져서 이동하는 한 쌍의 비닐필름이 상면에 걸쳐지고, 상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 하부 금형과 이격되어 배치되되 상기 하부 금형과의 사이로 상기 절단 금형이 출입할 수 있도록 가이드 하는 가이드부; 및 상기 하부 금형 및 가이드부가 설치되는 하부 프레임;을 포함하여 이루어지는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공한다.

Description

일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPOSABLE VINYL GLOVES}

본 발명은 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 전 공정을 자동화하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있고, 착용시 잘 찢어지지 않도록 하는 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가정이나 음식점 등에서 음식을 만들 때 위생상의 목적으로 비닐장갑을 착용한다.

이러한 비닐장갑은 통상 얇은 두께를 갖는 폴리에틸렌 등의 합성수지재 비닐필름을 사용하는데, 한 쌍의 비닐필름을 롤러를 통해 이동시킨 후, 상하 작동하는 고주파 융착기 등을 이용하여 활짝 편 상태의 손 모양으로 재단함과 동시에, 손목부를 제외한 비닐필름의 가장자리를 순간적으로 열융착시켜서 수밀(水密) 상태를 이루도록 하여 비닐장갑을 완성한다.

그러나, 종래의 비닐장갑 제조장치는 비닐필름을 손 모양으로 이루어진 날카로운 칼날에 열을 가하여 재단하는 공정과 재단된 부분의 가장자리를 열융착시키는 공정이 하나의 공정으로 이루어짐으로써, 외관상 깔끔해 보이기는 하지만 손가락이 굵은 사람이 착용하거나, 목장갑 등을 끼운 상태에서 착용하게 되면 금방 융착된 부분이 찢어져 버리는 문제점이 있다.

이러한 문제점의 원인은 열이 가해진 칼날로 재단되는 한 쌍의 비닐필름의 측면만이 상호 융착되기 때문인데, 이에 따라 비닐필름 간에 융착되는 부분이 적어 약간의 외력이 가해지면 쉽게 찢어지게 된다.

또한, 종래의 비닐장갑 제조장치는 손 모양으로 재단되어 열융착된 비닐장갑을 비닐필름으로부터 작업자가 일일이 수작업으로 분리해야 하기 때문에, 미숙련 작업자의 실수로 인해 비닐장갑이 손상되는 경우가 빈번하게 발생하고, 이에 따라, 불량률의 증가로 인해 제조 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.

아울러, 종래의 비닐장갑 제조장치는 제조된 비닐장갑을 포장박스에 작업자가 일일이 투입하여 포장을 해야 하기 때문에, 포장박스 내에 비닐장갑을 균일하게 적층하기가 쉽지 않고 숙련자라고 하더라도 작업 시간이 지연되어 생산성이 크게 떨어지게 되는 문제점이 있다.

KR 10-1480935 B1 (2015.01.13)

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 전 공정을 자동화하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 제품을 손에 끼운 상태에서 손가락과 손가락 사이에 힘이 가해지더라도 융착부가 늘어나기는 하지만 찢어지는 등 파손이 거의 발생하지 않는 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 불량률을 감소시키고 작업시간을 크게 줄여 제조비용을 절감함과 동시에 생산성을 향상시킬 수 있는 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명은 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 상부 프레임을 기준으로 일측에서 타측으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름에 손가락 장갑 형태에서 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 일정 폭을 가지는 열융착부를 생성하는 열융착 금형; 상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 열융착 금형과 이격되어 상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 비닐필름에서 상기 열융착부의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단하는 절단 금형; 상면에 한 쌍의 비닐필름이 걸쳐지고, 상기 열융착 금형의 직하방에 위치하는 하부 금형; 상기 하부 금형의 상면에 걸쳐져서 이동하는 한 쌍의 비닐필름이 상면에 걸쳐지고, 상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 하부 금형과 이격되어 배치되되 상기 하부 금형과의 사이로 상기 절단 금형이 출입할 수 있도록 가이드 하는 가이드부; 및 상기 하부 금형 및 가이드부가 설치되는 하부 프레임;을 포함하여 이루어지고, 상기 상부 프레임 또는 하부 프레임에 마련되는 제어부는, 비닐필름이 이동하다가 정지하도록 하고, 이때 열융착 금형과 절단 금형이 설치된 상부 프레임이 하강하여 상기 비닐필름에 열융착부를 생성하는 공정과 절단하는 공정을 동시에 수행하도록 하며, 상기 열융착부 생성 및 절단을 마치면 상기 상부 프레임을 상승시키고, 비닐필름이 이동하도록 제어하며, 상기 절단 금형의 내부에는 절단 금형에 의해 절단된 제품을 절단 금형으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재가 마련되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조장치를 제공한다.

상기 제품 배출부재는 상기 상부 프레임이 하강하여 절단공정과 열융착부 생성 공정이 완료되면 상기 제어부의 신호에 따라 공압을 발생시키는 공압 실린더와, 상기 공압 실린더의 내부에서 공기의 압력에 따라 밀려나와 절단 및 융착된 제품을 가압하는 가압로드를 포함하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제품 배출부재의 가압로드의 단부는 상기 절단된 제품을 가압하는 면의 둘레가 상기 절단된 제품의 둘레보다 크게 형성되고, 상기 절단된 제품을 가압하는 방향으로 공기가 분사되는 분사구가 복수로 형성되는 것이 바람직하다.

게다가, 상기 하부 프레임의 하부에는 이송 컨베이어가 마련되고, 상기 이송 컨베이어에는 복수의 포장박스가 일정 간격을 두고 상기 이송 컨베이어의 길이 방향을 따라 배치되며, 상기 포장박스가 상기 관통공의 직하방에 위치하도록 상기 제어부는 상기 이송 컨베이어를 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부 프레임의 일측에는 비닐필름이 감겨져 있다가 풀리면서 상기 하부 금형 및 가이드부의 상면에 걸쳐진 상태로 일방향으로 공급하는 공급롤러가 마련되고, 상기 하부 프레임의 타측에는 상기 절단 금형에 의해 절단된 다음 상기 제품 배출부재에 의해 제품이 분리되어 배출된 비닐필름의 스크랩이 감기도록 회수롤러가 마련되는 것이 바람직하다.

다른 구성으로, 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치는, 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임; 상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 상부 프레임을 기준으로 일측에서 타측으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름을 손가락 장갑 형태로 절단하는 절단 금형; 상기 절단 금형의 내측 둘레에 위치하도록 상기 상부 프레임에 고정 설치되되 상기 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름의 두께만큼 길이가 상기 절단 금형의 길이보다 짧게 형성되고, 상기 절단 금형에 의해 절단된 비닐필름에서 손목부를 제외한 테두리를 일정 폭으로 열융착하여 열융착부를 생성하는 열융착 금형; 상기 열융착 금형의 내부에 위치되되 상하로 왕복운동 가능하게 상기 상부 프레임에 설치되고, 열융착 금형에 의해 융착된 제품을 열융착 금형으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재; 상면에 한 쌍의 비닐필름이 걸쳐지고, 상기 절단 금형을 지지하도록 상기 절단 금형의 직하방에 위치하며, 중앙에 출입공이 형성되어 상기 제품 배출부재가 출입하는 하부 금형; 및 상기 하부 금형이 설치되는 하부 프레임;을 포함하여 이루어지고, 상기 상부 프레임 또는 하부 프레임에 마련되는 제어부는, 비닐필름이 이동하다가 정지하도록 하고, 이때 열융착 금형과 절단 금형이 설치된 상부 프레임이 하강하여 상기 비닐필름을 절단하여 열융착부를 생성한 다음 상기 제품 배출부재에 의해 제품을 배출하면 상기 상부 프레임을 상승시키고, 비닐필름이 이동하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 일방향으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름에 열융착 금형으로 손가락 장갑 형태에서 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 일정 폭을 가지는 열융착부를 생성하는 열융착 공정; 상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 열융착 금형과 이격되어 설치되는 절단 금형에 의해 상기 비닐필름에서 상기 열융착부의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단하는 절단 공정; 상기 절단 금형에 의해 절단된 제품을 상기 절단 금형의 내부에 마련된 제품 배출부재에 의해 상기 절단 금형과 분리하는 제품 배출 공정; 상기 제품 배출부재의 직하방에 위치한 포장박스에 제품이 투입되는 투입 공정; 상기 포장박스가 일정 간격을 두고 길이 방향을 따라 복수로 배치되는 이송 컨베이어를 제어하여, 어느 하나의 포장박스에 적정량의 제품이 적층되면 다른 포장 박스가 상기 제품 배출부재의 직하방에 위치하도록 하는 제품 이송 공정;을 포함하되, 상기 열융착 금형과 절단 금형은 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임에 고정되어 일방향으로 수평 이동하다가 정지한 상태의 비닐필름에 열융착 공정과 절단 공정을 동시에 수행하도록 이루어지고, 상기 제품 배출부재는 공압 실린더와, 상기 공압 실린더의 내부에서 공기의 압력에 따라 밀려나와 상기 절단된 제품을 가압하는 가압로드를 포함하여 이루어지며, 상기한 전체 공정은 제어부의 신호에 따라 순차적 및 반복적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조방법을 제공한다.

전술한 과제의 해결수단에 의하면 본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.

본 발명은 상부 프레임이 하강하는 경우 비닐필름에 열융착부를 생성하는 공정과 절단하는 공정이 동시에 수행되도록 하고, 비닐필름의 이동 및 상부 프레임의 상하왕복 운동이 제어부의 신호에 따라 자동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 절단 금형에 의해 절단된 제품을 절단 금형으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재를 마련함으로써, 불량률을 감소시키고 작업시간을 크게 줄여 제조비용을 절감함과 동시에 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 제품 배출부재의 가압로드의 단부에서 절단된 제품을 가압하는 면의 둘레를 절단된 제품의 둘레보다 크게 형성하고, 절단된 제품을 가압하는 방향으로 공기가 분사되는 분사구를 복수로 형성함으로써, 절단 금형에 의해 절단된 제품이 절단 금형으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 하여 제품이 분리되는 과정에서 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 하부 프레임의 하부에 복수의 포장박스가 일정 간격을 두고 배치된 이송 컨베이어를 마련함으로써, 제품 배출부재에 의해 배출되는 제품을 일일이 수작업으로 포장할 필요가 없기 때문에 작업시간을 크게 줄일 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 열융착 금형에 의해 열융착부의 폭을 2 내지 5 ㎜ 정도로 형성한 다음 절단 금형에 의해 절단함으로써, 제품을 손에 끼운 상태에서 손가락과 손가락 사이에 힘이 가해지더라도 융착부가 늘어나기는 하지만 찢어지는 등 파손이 거의 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치의 하부 금형의 상면과 가이드부의 상면에 비닐필름이 걸쳐진 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 비닐필름에 열융착 금형에 의해 열융착부를 생성하고 절단 금형에 의해 절단되는 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2의 비닐필름에 생성된 열융착부와 절단된 제품을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 3의 절단 금형에 의해 절단된 제품이 제품 배출부재의 가압로드에 의해 가압되어 이송 컨베이어 상의 포장박스에 투입되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들에 의거하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어와 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석해야만 한다. 또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 내지 도 3, 도 5는 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치를 개략적으로 나타낸 도면들이고, 도 4는 비닐필름에 생성된 열융착부와 절단된 제품을 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 상부 프레임(10), 열융착 금형(20), 절단 금형(30), 하부 금형(50), 가이드부(60), 하부 프레임(70), 제품 배출부재(40) 및 이송 컨베이어(80)를 포함하여 이루어진다.

상부 프레임(10)은 상하면이 편평한 형태의 직육면체로 형성되어 유압 실린더, 공압 실린더 등의 선형 액츄에이터 등을 이용한 승강기구에 결합되어 제어부(미도시)의 신호에 따라 상하로 왕복운동 가능하게 설치된다.

이러한 승강기구는 주지관용 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

열융착 금형(20)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 프레임(10)의 하면에 고정 설치되는 것으로서, 상부 프레임(10)을 기준으로 일측에서 타측으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름(F)에 손가락 장갑 형태에서 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 일정 폭을 가지는 열융착부(S)를 생성할 수 있도록 형성되어 있다.

상기 열융착 금형(20)은 상기 비닐필름(F)과 직접적으로 접촉하여 상기 열융착부(S)를 형성하며, 상기 열융착부(S)의 폭은 2 내지 5 ㎜의 폭으로 이루어지는 것이 바람직하다.

이에 따라, 열융착 금형(20)에 의해 열융착부(S)의 폭을 2 내지 5 ㎜ 정도로 형성한 다음 후술할 절단 금형(30)에 의해 절단함으로써, 제품(P)을 손에 끼운 상태에서 손가락과 손가락 사이에 힘이 가해지더라도(예를 들면, 손가락 굵기가 굵은 사람이 착용하는 경우나, 손에 목장갑 등을 끼운 상태에서 착용하는 경우) 융착부(S)가 늘어나기는 하지만 찢어지는 등 파손이 거의 발생하지 않게 된다.

절단 금형(30)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 비닐필름(F)이 이동하는 방향으로 열융착 금형(20)과 이격되어 상부 프레임(10)의 하면에 고정 설치되고, 비닐필름(F)에서 열융착부(S)의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단할 수 있도록 예리한 절단 날이 형성되어 있다.

이에 따라, 열융착 금형(20)에 의해 180 내지 200 ℃의 고온으로 열융착된 열융착부(S)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 금형(30)의 예리한 절단 날에 의해 순간적으로 절단이 될 수 있다. 도 4에서 화살표 방향은 비닐필름(F)의 이동 방향을 나타낸 것이다.

이때, 후술할 공급롤러(R1)와 회수롤러(R2) 사이의 거리는 비닐필름(F)이 팽팽하게 긴장된 상태를 유지할 수 있도록 설정되어 있고, 열융착부(S)를 생성한 직후 절단 작업이 이루어지기 때문에, 절단 금형(30)의 하부에 이를 지지해주는 다이(die)가 필요 없게 된다.
다시 말해, 하부 프레임(70)에는 상기 절단 금형(30)의 절단 작용시 절단 금형과 물리적으로 접촉하거나 지지하기 위한 다이(die) 구성 없이 상기 비닐필름(F)의 열융착부(S)를 절단 할 수 있다.

한편, 절단 금형(30)의 내부에는 절단 금형(30)에 의해 절단된 제품(P)을 절단 금형(30)으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재(40)가 마련된다.

이처럼 절단 금형(30)에 의해 절단된 제품(P)을 절단 금형(30)으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재(40)를 마련함으로써, 불량률을 감소시키고 작업시간을 크게 줄여 제조비용을 절감함과 동시에 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

제품 배출부재(40)는, 도 5에 도시된 바와 같이 제어부(미도시)의 신호에 따라 상부 프레임(10)이 하강하여 절단 금형(30)이 하부 금형(50)과 가이드부(60) 사이에 위치하면 제어부(미도시)의 신호에 따라 작동하는 공압 실린더(41)와, 공압 실린더(41)의 내부에서 공기의 압력에 따라 밀려나와 절단 금형(30)에 의해 절단된 제품(P)을 가압하는 가압로드(42)로 이루어진다.

이때, 제품 배출부재(40)의 가압로드(42)의 단부는 절단된 제품(P)을 가압하는 면의 둘레가 절단된 제품(P)의 둘레보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.

아울러, 제품 배출부재(40)의 가압로드(42)의 단부에는 절단된 제품(P)을 가압하는 방향으로 공기가 분사되는 분사구(미도시)가 복수로 형성될 수 있는데, 이러한 가압로드(42)의 단부는 중공 형태로 형성되고 이처럼 중공으로 형성된 가압로드(42)의 단부에는 공기를 주입하기 위한 에어포트가 형성될 수 있다.

이와 같이 제품 배출부재(40)의 가압로드(42)의 단부에서 절단된 제품(P)을 가압하는 면의 둘레를 절단된 제품(P)의 둘레보다 크게 형성하고, 절단된 제품(P)을 가압하는 방향으로 공기가 분사되는 분사구(미도시)를 복수로 형성함으로써, 절단 금형(30)에 의해 절단된 제품(P)이 절단 금형(30)으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 하여 제품(P)이 분리되는 과정에서 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.

하부 금형(50)은 도 2에 도시된 바와 같이, 상면에 한 쌍의 비닐필름(F)이 걸쳐지고, 열융착 금형(20)의 직하방에 위치하여 비닐필름(F)이 열융착되는 과정에서 열융착 금형(20)을 지지하기 위한 것이다. 이러한 하부 금형(50)은 열융착 금형(20)과 대응되게 형성된다.

가이드부(60)는 도 2에 도시된 바와 같이, 하부 금형(50)의 상면에 걸쳐져서 이동하는 한 쌍의 비닐필름(F)이 상면에 걸쳐지고, 비닐필름(F)이 이동하는 방향으로 하부 금형(50)과 이격되어 배치되되 하부 금형(50)과의 사이로 절단 금형(30)이 출입하면서 절단을 용이하게 할 수 있도록 가이드한다.

이때, 하부 금형(50)과 가이드부(60) 사이의 폭은 도 3에 도시된 바와 같이, 절단 금형(30)의 폭보다 다소 넓게 형성되어 절단 금형(30)이 상부 프레임(10)과 일체로 상하 왕복 운동하는 경우 간섭됨이 없도록 한다.

하부 프레임(70)은 상면에 하부 금형(50) 및 가이드부(60)가 설치되는 것으로서, 상부 프레임(10)과 서로 대향되도록 배치된다.

이러한 하부 프레임(70) 중 하부 금형(50)과 가이드부(60)의 사이에 위치한 부분에는 상하로 관통된 관통공(미도시)이 형성되는데, 이와 같은 관통공(미도시)으로 제품 배출부재(40)의 가압로드(42)가 출입하게 된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 하부 프레임(70)의 일측에는 비닐필름(F)이 감겨져 있다가 풀리면서 하부 금형(50) 및 가이드부(60)의 상면에 걸쳐진 상태로 일방향으로 공급하는 공급롤러(R1)가 마련되고, 하부 프레임(70)의 타측에는 절단 금형(30)에 의해 절단된 다음 제품 배출부재(40)에 의해 제품(P)이 분리되어 배출된 비닐필름(F)의 스크랩이 감기도록 회수롤러(R2)가 마련될 수 있다.

이때, 공급롤러(R1)와 회수롤러(R2) 사이의 거리는 비닐필름(F)이 팽팽하게 긴장된 상태를 유지할 수 있도록 적절하게 설정하는 것이 바람직하다.

한편, 제어부(미도시)는 상부 프레임(10) 또는 하부 프레임(70)에 마련될 수 있고, 그 일측에 마련될 수도 있다.

제어부(미도시)는 비닐필름(F)이 일정거리 이동하다가 정지하도록 하고, 이때 열융착 금형(20)과 절단 금형(30)이 설치된 상부 프레임(10)이 하강하여 비닐필름(F)을 열융착하는 공정과 절단하는 공정이 동시에 수행되도록 하고, 상기 열융착공정에 의하여 생성된 열융착부(S)는 시간 차이를 두고 상기 절단공정에 의하여 절단이 수행되도록 하며, 상기 열융착부(S) 생성 및 절단을 마치면 상부 프레임(10)을 상승시키고, 비닐필름(F)이 일정거리 이동하도록 하며, 상기와 같은 과정을 반복하도록 제어한다.

이처럼 상부 프레임(10)이 하강하는 경우 비닐필름(F)에 열융착부(S) 생성 및 절단이 시간 차이를 두고 동시에 수행되도록 하고, 비닐필름(F)의 이동 및 상부 프레임(10)의 상하 왕복운동이 제어부(미도시)의 신호에 따라 자동으로 이루어지도록 함으로써, 생산성을 크게 향상시킬수 있게 된다.

아울러, 하부 프레임(70)의 하부에는 이송 컨베이어(80)가 마련되는데, 이와 같은 이송 컨베이어(80)에는 복수의 포장박스(90)가 일정 간격을 두고 이송 컨베이어(80)의 길이 방향을 따라 배치된다.

이때, 제어부(미도시)는 포장박스(90)가 하부 프레임(70)에 형성된 관통공(미도시)의 직하방에 위치하도록 이송 컨베이어(80)를 제어하고, 포장박스(90) 내에 적정량의 제품(P)이 적층이 되면 이송 컨베이어(80)를 이동시켜 다른 포장박스(90)가 관통공(미도시)의 직하방에 위치하도록 제어한다.

이처럼 하부 프레임(70)의 하부에 복수의 포장박스(90)가 일정 간격을 두고 배치된 이송 컨베이어(80)를 마련함으로써, 제품 배출부재(40)에 의해 배출되는 제품(P)을 일일이 수작업으로 포장할 필요가 없기 때문에 작업시간을 크게 줄일 수 있고, 이에 따라 생산성이 크게 향상되는 장점이 있다.

도 6은 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조장치는, 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임(10); 상부 프레임(10)에 고정 설치되고, 상부 프레임(10)을 기준으로 일측에서 타측으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름(F)을 손가락 장갑 형태로 절단하는 절단 금형(30); 절단 금형(30)의 내측 둘레에 위치하도록 상부 프레임(10)에 고정 설치되되 겹쳐진 한 쌍의 비닐 필름(F)의 두께만큼 길이가 절단 금형(30)의 길이보다 짧게 형성되고, 절단 금형(30)에 의해 절단된 비닐 필름(F)에서 손목부를 제외한 테두리를 일정 폭으로 열융착하여 열융착부(S)를 생성하는 열융착 금형(20); 열융착 금형(20)의 내부에 위치되되 상하로 왕복운동 가능하게 상부 프레임(10)에 설치되고, 열융착 금형(20)에 의해 융착된 제품(P)을 열융착 금형(20)으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재(40); 한 쌍의 비닐필름(F)이 걸쳐지고, 절단 금형(30)을 지지하도록 절단 금형(30)의 직하방에 위치하며, 중앙에 출입공(51)이 형성되어 제품 배출부재(40)가 출입하는 하부 금형(50); 및 하부 금형(50)이 설치되는 하부 프레임(70);을 포함하여 이루어질 수도 있다.

이때, 절단 금형(30)의 길이는 열융착 금형(20)의 길이보다 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름(F) 두께 만큼 길게 형성됨으로써, 절단 금형(30)에 의해 절단된 비닐필름(F)은 절단 금형(30)의 내측면에 끼워지게 되고, 절단된 비닐필름(F)의 테두리 부분은 열융착 금형(20)에 의해 열융착되어 열융착부(S)를 생성하게 된다.

아울러, 제품 배출부재(40)는 전술한 실시예에서와 마찬가지로 공압실린더(41)와, 가압로드(42)로 구성된다.

한편, 상부 프레임(10) 또는 하부 프레임(70)에 마련되는 제어부(미도시)는, 비닐필름(F)이 이동하다가 정지하도록 하고, 이때 열융착 금형(20)과 절단 금형(30)이 설치된 상부 프레임(10)이 하강하여 비닐필름(F)을 절단하여 열융착부(S)를 생성한 다음 제품 배출부재(40)에 의해 제품(P)을 배출하면 상부 프레임(10)을 상승시키고, 비닐필름(F)이 이동하도록 제어한다.

전술한 실시예에서와 마찬가지로, 하부 프레임(70)의 하부에는 복수의 포장박스가 일정 간격을 두고 길이 방향을 따라 배치된 이송 컨베이어를 설치할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 일회용 비닐장갑 제조방법은, 일방향으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름(F)에 열융착 금형(20)이 직접적으로 접촉하여 손가락 장갑 형태의 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 2 내지 5 ㎜의 폭을 가지는 열융착부(S)를 생성하는 제1 열융착 공정; 비닐필름(F)이 이동하는 방향으로 열융착 금형(20)과 이격되어 설치되는 절단 금형(30)에 의해 비닐필름(F)에서 열융착부(S)의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단하는 제2 절단 공정; 절단 금형(30)에 의해 절단된 제품(P)을 절단 금형(30)의 내부에 마련된 제품 배출부재(40)에 의해 절단 금형(30)과 분리하는 제3 제품 배출 공정; 제품 배출부재(40)의 직하방에 위치한 포장박스(90)에 제품(P)이 투입되는 제4 투입 공정; 포장박스(90)가 일정 간격을 두고 길이 방향을 따라 복수로 배치되는 이송 컨베이어(80)를 제어하여, 어느 하나의 포장박스(90)에 적정량의 제품이 적층되면 다른 포장 박스(90)가 제품 배출부재(40)의 직하방에 위치하도록 하는 제5 제품 이송 공정;을 포함한다.

이때, 열융착 금형(20)과 절단 금형(30)은 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임(10)에 고정되어 일방향으로 수평 이동하다가 정지한 상태의 비닐필름(F)에 열융착 공정과 절단 공정이 시간차를 두고 수행하도록 이루어지고, 제품 배출부재(40)는 공압 실린더(41)와, 공압 실린더(41)의 내부에서 공기의 압력에 따라 밀려나와 상기 절단된 제품을 가압함과 동시에 공기를 분사하는 에어포트를 형성한 가압로드(42)를 포함하여 이루어지며, 상기한 전체 공정은 제어부(미도시)의 신호에 따라 순차적 및 반복적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

10 : 상부 프레임 20 : 열융착 금형
30 : 절단 금형 40 : 제품 배출부재
50 : 하부 금형 60 : 가이드부
70 : 하부 프레임 80 : 이송 컨베이어
F : 비닐필름 S : 열융착부
P : 제품 R1 : 공급롤러
R2 : 회수롤러

Claims (5)

1. 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임;
   상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 상부 프레임을 기준으로 일측에서 타측으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름에 손가락 장갑 형태에서 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 일정 폭을 가지는 열융착부를 생성하는 열융착 금형;
   상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 열융착 금형과 이격되어 상기 상부 프레임에 고정 설치되고, 상기 비닐필름에서 상기 열융착부의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단하는 절단 금형;
   상면에 한 쌍의 비닐필름이 걸쳐지고, 상기 열융착 금형의 직하방에 위치하는 하부 금형;
   상기 하부 금형의 상면에 걸쳐져서 이동하는 한 쌍의 비닐필름이 상면에 걸쳐지고, 상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 하부 금형과 이격되어 배치되되 상기 하부 금형의 사이로 상기 절단 금형이 출입할 수 있도록 가이드 하는 가이드부; 및
   상기 하부 금형 및 가이드부가 설치되는 하부 프레임;을 포함하여 이루어지고,
   상기 상부 프레임 또는 하부 프레임에 마련되는 제어부는, 비닐필름이 이동하다가 정지하도록 하고, 이때 열융착 금형과 절단 금형이 설치된 상부 프레임이 하강하여 상기 비닐필름을 열융착하는 공정과 절단하는 공정이 동시에 수행되도록 하고, 상기 열융착공정에 의하여 생성된 상기 열융착부는 시간 차이를 두고 상기 절단공정에 의하여 절단이 수행되도록 하며, 상기 열융착부 생성 및 절단을 마치면 상기 상부 프레임을 상승시키고, 비닐필름이 이동하도록 제어하며,
   상기 절단 금형의 내부에는 절단 금형에 의해 절단된 제품을 절단 금형으로부터 분리하여 배출시키기 위한 제품 배출부재를 포함하며,
   상기 제품 배출부재는 상기 상부 프레임이 하강하여 절단공정과 열융착부 생성 공정이 완료되면 상기 제어부의 신호에 따라 공압을 발생시키는 공압 실린더와, 상기 공압 실린더의 내부에서 공기의 압력에 따라 밀려나와 절단 및 융착된 제품을 가압하는 가압로드로 구성되며,
   상기 가압로드의 단부에는 주입된 공기가 분사되는 에어포트가 형성되고,
   상기 열융착 금형은 상기 비닐필름과 직접적으로 접촉하여 상기 열융착부를 형성하며, 상기 열융착부의 폭은 2 내지 5 ㎜의 두께로 이루어지고,
   상기 하부 프레임에는 상기 절단 금형의 절단 작용시 절단 금형과 물리적으로 접촉하거나 지지하기 위한 다이(die) 구성 없이 상기 비닐필름의 열융착부를 절단 하는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 일방향으로 수평 이동하도록 마련되는 겹쳐진 한 쌍의 비닐필름에 열융착 금형이 직접적으로 접촉하여 손가락 장갑 형태의 손목부를 제외한 테두리를 열융착하되 상기 테두리로부터 내측으로 2 내지 5 ㎜의 폭을 가지는 열융착부를 생성하는 제1 열융착 공정;
   상기 비닐필름이 이동하는 방향으로 상기 열융착 금형과 이격되어 설치되는 절단 금형에 의해 상기 비닐필름에서 상기 열융착부의 가운데 폭 부분 및 손목부를 절단하는 제2 절단 공정;
   상기 절단 금형에 의해 절단된 제품을 상기 절단 금형의 내부에 마련된 제품 배출부재에 의해 상기 절단 금형과 분리하는 제3 제품 배출 공정;
   상기 제품 배출부재의 직하방에 위치한 포장박스에 제품이 투입되는 제4 투입 공정;
   상기 포장박스가 일정 간격을 두고 길이 방향을 따라 복수로 배치되는 이송 컨베이어를 제어하여, 어느 하나의 포장박스에 적정량의 제품이 적층되면 다른 포장 박스가 상기 제품 배출부재의 직하방에 위치하도록 하는 제5 제품 이송 공정;을 포함하되,
   상기 열융착 금형과 절단 금형은 상하로 왕복운동 가능하게 설치되는 상부 프레임에 고정되어 일방향으로 수평 이동하다가 정지한 상태의 비닐필름에 열융착 공정과 절단 공정이 시간차를 두고 수행하도록 이루어지고,
   상기 제품 배출부재는 공압 실린더와, 상기 공압 실린더의 내부에서 공기의 압력에 따라 밀려나와 상기 절단된 제품을 가압함과 동시에 공기를 분사하는 에어포트를 형성한 가압로드를 포함하여 이루어지며,
   상기한 전체 공정은 제어부의 신호에 따라 순차적 및 반복적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐장갑 제조방법.

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