RU2661837C2 - Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок - Google Patents

Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок Download PDF

Info

Publication number
RU2661837C2
RU2661837C2 RU2016105319A RU2016105319A RU2661837C2 RU 2661837 C2 RU2661837 C2 RU 2661837C2 RU 2016105319 A RU2016105319 A RU 2016105319A RU 2016105319 A RU2016105319 A RU 2016105319A RU 2661837 C2 RU2661837 C2 RU 2661837C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
packaging
machine
vacuum
modified gas
Prior art date
Application number
RU2016105319A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016105319A (ru
RU2016105319A3 (ru
Inventor
ЭРЕНЬО Энеко ИСКЬЕРДО
АРАМБАРРИ Николас АРРЕХИ
ОРМАЭЧЕА Нереа АРБУЛУ
Original Assignee
Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51212842&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2661837(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп. filed Critical Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп.
Publication of RU2016105319A publication Critical patent/RU2016105319A/ru
Publication of RU2016105319A3 publication Critical patent/RU2016105319A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661837C2 publication Critical patent/RU2661837C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B65B11/52—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins one sheet being rendered plastic, e.g. by heating, and forced by fluid pressure, e.g. vacuum, into engagement with the other sheet and contents, e.g. skin-, blister-, or bubble- packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/021—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas the containers or wrappers being interconnected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
    • B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/04—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of such material, containers, or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B65B9/045—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for single articles, e.g. tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/22—Interconnected packages concurrently produced from the same web, the packages not being separated from one another

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области упаковки. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки, содержащая первые средства подачи, вторые средства подачи и станцию сваривания. Первые средства подачи предназначены для подачи в машину первой пленки. Вторые средства подачи предназначены для подачи в машину второй пленки. На станции сваривания создается вакуум и/или подается модифицированная газовая среда и вторая пленка приваривается к первой пленке для получения упаковки. Машина содержит средства перемещения первой пленки на расстояние движения из исходного положения, удерживания и перемещения, в направлении движения в конечное положение. Средства перемещения конструктивно исполнены для последующего возврата в исходное положение, когда машина находится в рабочем режиме. При осуществлении способа упаковки подают первую пленку в машину первыми средствами подачи. Размещают вторую пленку на первой после помещения упаковываемого продукта на первую пленку. Создают вакуум или вводят модифицированную газовую среду между пленок. Сваривают пленки. Отделяют упаковку. Повышается эффективность упаковки за счет минимизации отходов пленки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу и машине, в частности, к формующей машине, предназначенной для упаковки продуктов в модифицированной газовой среде (известной также как упаковка в МГС), вакуумной упаковки продуктов в плотноприлегающую пленку (известной также как скин-упаковка) или вакуумной упаковки продуктов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны способы вакуумной упаковки или упаковки в модифицированной газовой среде и соответствующие упаковочные машины.
Известные упаковочные машины содержат средства подачи первой пленки, термоформующую станцию, в которой в первой пленке изготавливаются контейнеры, внутри которых на более позднем этапе будет помещен упаковываемый продукт, средства подачи второй пленки и станция сваривания, в которую подаются обе пленки, и в которой в контейнере, содержащем упаковываемый продукт, создается вакуум, или в этот контейнер подается газ. Затем на станции сваривания вторая пленка сваривается с первой пленкой с получением упаковки. На более позднем этапе режущие средства, содержащиеся в машине, разрезают продольно и поперечно, разделяя образованные упаковки.
Обычно, как описано в документе US2005/0173289A1, упаковочная машина этого типа содержит цепи, направляющие перемещение первой пленки, причем указанная первая пленка крепится сбоку к указанным цепям, так что она остается натянутой.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является создание машины для упаковки в модифицированной газовой среде, упаковки в облегающую пленку термоформованием под вакуумом на подложке (скин-упаковки) или вакуумной упаковки и способа упаковки, описанных ниже.
Предлагаемая машина для упаковки в модифицированной газовой среде или вакуумной упаковки содержит первые средства подачи, предназначенные для подачи в машину первой пленки, вторые средства подачи, предназначенные для подачи в машину второй пленки, станцию сваривания, на которой между обеими пленками создается вакуум, и/или подается модифицированная газовая среда, и вторая пленка сваривается с первой пленкой для получения упаковки, и средства перемещения, предназначенные для перемещения первой пленки в направлении движения.
Средства перемещения конструктивно исполнены для перемещения, по меньшей мере, первой пленки на расстояние движения из исходного положения, удерживания и перемещения, по меньшей мере, первой пленки в направлении движения в конечное положение, причем указанные средства перемещения конструктивно исполнены для последующего возврата в исходное положение, когда машина находится в рабочем режиме.
Кроме того, предлагаемый способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки включает следующие этапы:
• подачу первой пленки в машину посредством первых средств подачи,
• размещение второй пленки на первой пленке после помещения упаковываемого продукта на первую пленку,
• создание вакуума и/или введение модифицированной газовой среды между двух пленок.
Средства перемещения удерживают и перемещают первую пленку на расстояние движения из исходного положения в конечное положение в несколько последовательных этапов, когда машина находится в режиме перемещения, затем возвращая в исходное положение, когда машина находится в рабочем режиме.
Получены упаковочная машина и способ упаковки, которые могут уменьшить до минимума отходы пленки в процессе упаковки. Как способ, так и машина более эффективны и в то же время чище любых известных в области техники, к которой относится изобретение, поскольку они практически не создают выбрасываемой пленки, используя почти всю пленку. Получены упаковочная машина и способ упаковки, оказывающие меньшее воздействие на окружающую среду. Кроме того, они позволяют заполнять любой тип скин-упаковки, включая упаковки, содержащие продукт, выступающий выше указанной упаковки.
Эти и другие преимущества и признаки изобретения станут очевидными из графического материала и подробного описания изобретения.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Фиг. 1 представляет собой вид предлагаемой машины для скин-упаковки.
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективном изображении упаковочной машины, показанной на фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой подробный вид машины, показанной на фиг. 1, на которой подробнее показаны формовочная станция и средства перемещения предлагаемой машины.
Фиг. 4 представляет собой подробный вид машины, показанной на фиг. 1, на которой подробнее показаны станция предварительного сваривания, станция сваривания, режущие средства и средства перемещения предлагаемой машины.
Фиг. 5 представляет собой вид сверху первой пленки после прохождения ею этапа термоформования и этапа пробивки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемая упаковочная машина 1 может представлять собой машину для упаковки в модифицированной газовой среде, известную также как машина для упаковки в МГС, которая обертывает упаковываемый продукт в смеси газов в упаковке, причем указанная смесь отвечает конкретным требованиям в части вентиляции, или может представлять собой машину для вакуумной упаковки или машину для скин-упаковки, которая может упаковывать как продукты, высота которых меньше высоты лотка, в который помещен продукт, так и продукты, выступающие над лотком.
На фиг. 1 схематически показана предлагаемая машина 1 для скин-упаковки. Машина 1 содержит первые средства 2 подачи, предназначенные для подачи первой пленки 30 в машину 1, термоформовочную станцию 4, где в первой пленке 30 выполняется по меньшей мере один контейнер 32, вовнутрь которого на станции фасовки вводится упаковываемый продукт; вторые средства 3 подачи, предназначенные для подачи второй пленки 31 в упаковочную машину 1; и станцию 7 сваривания, где создается вакуум, и вторая пленка 31 приваривается к первой пленке 30 для получения упаковки 34. Вакуум позволяет подогнать вторую пленку 31 к форме продукта, помещенного в сформованную зону 32, с получением скин-упаковки 34.
Кроме того, в одном варианте осуществления предлагаемый способ скин-упаковки содержит следующие этапы:
• подачу первой пленки 30 в машину 1 посредством первых средств 2 подачи,
• размещение второй пленки 31 на первой пленке 30 после помещения упаковываемого продукта на первой пленке 30,
• создание вакуума между пленками 30 и 31,
• сваривание пленок 30 и 31 с получением упаковки 34, и
• разделение упаковки 34.
Когда машина 1 находится на любом из этих предыдущих этапов, она находится в рабочем режиме, в котором средства 20 и 40 перемещения удерживают первую пленку 30, удерживая ее в исходном положении. Когда машина находится в режиме перемещения, средства 20 и 40 перемещения удерживают первую пленку 30 и протягивают ее в направлении движения на расстояние движения в конечное положение. В указанном конечном положении средства 20 и 40 перемещения останавливают первую пленку 30, после чего средства 20 и 40 перемещения возвращаются в исходное положение.
Средства подачи 2 содержат по меньшей мере один рулон и размоточные средства, подающие первую пленку 30 на термоформовочную станцию 4. Указанные средства 2 подачи известны в уровне технике и поэтому описываться далее не будут.
Кроме того, пленки 30 и 31 могут изготавливаться из любого типа пластмассы, известного как применяемого для упаковки в МГС, вакуумной упаковки и скин-упаковки.
Кроме того, термоформовочная станция 4 содержит позитивную форму (пуансон) 5 и негативную форму (матрицу) 6, предназначенные для получения геометрической формы контейнера 32, и нагревательные средства, не показанные на графическом материале, нагревающие первую пленку 30 для выполнения процесса термоформования. В других вариантах осуществления могут использоваться другие термоформовочные станция, известные в области техники, к которой относится изобретение, например: станции вакуумного термоформования или термоформования под давлением. Контейнеры 32, известные также как лотки, формуются в первой пленке 30 на термоформовочной станции 4 и затем отделяются друг от друга в зонах, именуемых неформованными зонами 33.
Если необходимо выполнить одиночную упаковку 34, в первой пленке 39 будет сформирован одиночный контейнер 32, при этом неформованной зоной 33 будет зона по периметру указанного контейнера 32. Указанная неформованная зона 33 будет образовывать границу 35 полученной упаковки 34. Если необходимо выполнить несколько упаковок 34, на термоформовочной станции 4a будут сформованы несколько контейнеров 32, окруженных неформованными зонами 33, которые буду соответственно образовывать границу 35 соответствующей полученной упаковки 34, при этом отходы первой пленки 30 будут сведены до минимума.
В других непоказанных вариантах осуществления машина 1 может не содержать термоформовочную станцию. В указанных случаях упаковываемый продукт лежит непосредственно на первой пленке 30 или на основе, расположенной на указанной первой пленке 30, и на которой поддерживается продукт.
Машина 1 содержит средства 20 и 40 перемещения, предназначенные для перемещения первой пленки 30 в направлении движения.
После того как в первой пленке 30 сформованы контейнеры 32, указанная первая пленка 30 перемещается первыми средствами 20 перемещения в направлении движения на станцию фасования, где на каждый контейнер 32 помещается упаковываемый продукт. Указанное фасование может выполняться вручную или автоматически.
Затем первая пленка 30 перемещается вторыми средствами 40 перемещения на станцию 7 сваривания. Одновременно с этим вторые средства 3 подачи подают на указанную станцию 7 сваривания вторую пленку 31. Указанная станция 7 сваривания содержит верхнюю форму 8 и нижнюю форму 9, нагревательные средства (не показанные на графическом материале), предназначенные для нагревания верхней формы 8, средства вакуумирования (не показанные на графическом материале), предназначенные для создания вакуума, и средства аэрации (не показанные на графическом материале), действующие на верхней форме 8. Когда вторая пленка 31 поступает на станцию 7 сваривания, к верхней форме 8 прикладывается вакуум, при этом указанная вторая пленка 31 деформируется в сторону верхней формы 8 (предварительно нагретой), где указанная вторая пленка 31 нагревается. Одновременно с этим на нижней форме 9 располагается первая пленка 30. От нижней формы 9 прикладывается вакуум, после чего происходит аэрация от верхней формы 8, и при этом вторая пленка 31 приваривается к первой пленке 30 по всей поверхности контакта с деформацией указанной второй пленки 31, обусловленной нагреванием и подгонкой к форме продукта, помещенного на контейнер 32. При этом формуются несколько упаковок 34, то есть формуются столько упаковок 34, сколько контейнеров 32 были выполнены на термоформовочной станции 4. Указанные контейнеры 34 крепятся друг к другу посредством неформованных зон 33, соответствующих границе 35 упаковки 34. На более позднем этапе указанные упаковки 34 по границам 35 отделяются друг от друга.
Если упаковываемый продукт после его внесения выступает над неформованной зоной 33, вторая пленка 31 перед подачей на станцию 7 сваривания должна нагреваться, чтобы адаптироваться к форме упаковываемого продукта, когда она располагается на первой пленке 30. С этой целью машина 1 дополнительно содержит нагревательную станцию, где перед подачей на станцию 7 вторая пленка 31 нагревается, чтобы сделать вторую пленку 31 более пластичной. Машина 1 содержит вспомогательные средства 53 перемещения, удерживающие вторую пленку 31 зажатой, когда та перемещается через нагревательную станцию, предотвращая ее усадку при нагревании. Указанные вспомогательные средства 53 перемещения отпускают вторую пленку 31, когда та выходит из нагревательной станции. Указанное отпускание происходит вблизи зоны, где пленки 30 и 31 в первый раз вступают в контакт между собой.
Машина 1 дополнительно содержит средства 52 предварительного сваривания, расположенные перед станцией 7 сваривания. В частности, указанные средства 52 предварительного сваривания расположены в месте, где происходит первый контакт между пленками 30 и 31, т. е. где они выходят из вспомогательных средств 53 перемещения. Указанные средства 52 предварительного сваривания предназначены для сваривания второй пленки 31 с первой пленкой 30 в продольном направлении в отдельных точках. Сваривание предпочтительно выполняется термосвариванием, хотя в других вариантах осуществления сваривание могло бы выполняться токами высокой частоты или другими известными способами сваривания. Таким образом, благодаря удерживанию пленок 30 и 31 выровненными между собой посредством сваривания в некоторых точках с момента, когда обе пленки 30 и 31 поступают на станцию сваривания, вторая пленка 31 лучше адаптируется к форме упаковываемого продукта при упаковке продуктов, высота которых превышает высоту соответствующего контейнера 32. На станции 7 сваривания процесс вакуумирования и сваривания аналогичен описанному выше.
В одном предпочтительном варианте осуществления вспомогательные средства 53 перемещения содержат ленту 54, направляющие ролики 55, перемещающие ленту 54, и контрленту 56, удерживающую вторую пленку 32, прижимающую ее к ленте 54. Лента 54 перемещается синхронно со средствами 20 и 40 перемещения машины 1. Кроме того, средства 52 предварительного сваривания содержат первое зубчатое колесо 57, соединенное с направляющим роликом 55 вспомогательных средств 53 перемещения, и второе колесо 58, расположенное ниже первой пленки 30. Второе колесо 58 может представлять собой зубчатое колесо или гладкий сварочный ролик. Первое колесо 57 расположено в направляющем ролике 55, расположенном ближайшим к первой пленке 30. Зубья первого колеса 57 проходят через ленту 54, имеющую отверстия и поддерживаемую на втором колесе 58. Тем самым вторая пленка 31 прижимается к первой пленке 30. Указанное второе колесо 58 нагревается, и при вращении обоих колес 57 и 58, перемещающих обе пленки 30 и 31 в сторону станции 7 сваривания, пленки 30 и 31 свариваются в отдельных точках.
В других вариантах осуществления вспомогательные средства перемещения могут содержать цепь, зажимы которой крепят натянутой вторую пленку 31 к цепи, и зубчатые колеса, предназначенные для замыкания зажимов перед входом на нагревательную станцию, и для размыкания указанных зажимов после выхода из нагревательной станции. Зажимы могут быть покрытыми пластичным материалом, удерживающим вторую пленку 31, не оставляя при этом следов.
Средства предварительного сваривания содержат зубчатое колесо, расположенное ниже первой пленки 30, так что зубья зубчатого колеса вспомогательных средств перемещения, расположенного ближайшим к первой пленке 30, опираются на соответствующие зубья зубчатого колеса, расположенного ниже первой пленки 30, тем самым прижимая вторую пленку 31 к первой пленке 30, и при вращении обоих колес, перемещающих обе пленки 30 и 31 в сторону станции 7 сваривания, пленки 30 и 31 свариваются в отдельных точках.
В других вариантах осуществления зубчатые колеса не нужны, а предварительное сваривание осуществляется при перемещении обеих пленок 30 и 31 вперед посредством любых известных обычных средств сваривания.
Кроме того, между термоформовочной станцией 4 и станцией 7 сваривания упаковочная машина 1 содержит несущие средства 10 для первой пленки 30, предназначенные для поддерживания указанной первой пленки 30 в продольном направлении.
В одном предпочтительном варианте осуществления несущие средства 10 содержат по меньшей мере одну продольную направляющую 11, на которую опирается первая пленка 30. Первая пленка 30 опирается на указанную продольную направляющую 11 неформованной зоной 33, заключенной между двумя следующими друг за другом контейнерами 32. Для каждых N контейнеров 32, сформованных в первой пленке 30 поперек направлению движения вперед, образованы N+1 неформованных зон 33, расположенных двумя следующими друг за другом контейнерами 32. Следовательно, к несущей конструкции 50 машины 1 располагаются прикрепленными N+1 продольных направляющих, на которые опирается первая пленка 30.
В других вариантах осуществления, в частности, при термоформовании одиночной упаковки 34, несущие средства 10 содержат несущую поверхность под первой пленкой 30, на которую опирается дно контейнера 32. Несущая поверхность может представлять собой плоскую поверхность, например стол, по которой скользит первая пленка 30 с продуктом, помещенным в контейнеры 32. В других вариантах осуществления несущие средства 10 содержат несколько расположенных поперечно роликов (не показанных на графическом материале), образующих несущую поверхность, по которой первая пленка 30 с продуктами скользит с минимальным трением. Несколько роликов необходимы, если упаковываемые продукты тяжелые, для предотвращения высокого трения при движении. Кроме того, для подгонки указанных несущих средств 10 к любой глубине контейнеров 32 высота несущих поверхностей может быть регулируемой.
В других вариантах осуществления несущие средства могут содержать как продольные направляющие, так несущие поверхности.
В других вариантах осуществления несущие средства могут содержать убирающуюся конвейерную ленту, предназначенную для перемещения вместе с первой пленкой 30 с продуктами, помещенными в нее, на станцию 7 сваривания, причем указанная конвейерная лента после того, как на нее помещена первая пленка 30 с продуктами в ней, может возвращаться со станции 7 сваривания.
Кроме того, средства 20 и 40 перемещения конструктивно исполнены для удерживания первой пленки 30 в конкретном положении, когда машина 1 находится в рабочем режиме, и в то же время предназначены для перемещения первой пленки 30 в направлении движения, когда машина 1 находится в режиме движения вперед. Указанные средства 20 и 40 перемещения конструктивно исполнены для удерживания и перемещения первой пленки 30 в режиме перемещения. Кроме того, машина 1 считается находящейся в рабочем режиме, когда она выполняет на упаковке операцию термоформования, вакуумирования, сваривания или резания.
В варианте осуществления, показанном на графическом материале, первые средства 20 перемещения расположены между термоформовочной станцией 4 и станцией 7 сваривания, в частности, между термоформовочной станцией 4 и станцией фасования, а вторые средства 40 перемещения расположены после станции 7 сваривания.
В варианте осуществления, показанном на графическом материале, первые средства 20 перемещения содержат первую неподвижную опору 22, прикрепленную к несущей конструкции 50 машины 1, между термоформовочной станцией 4 и станцией 7 сваривания. Вторые средства 40 перемещения содержат вторую неподвижную опору 29, прикрепленную к несущей конструкции 50 машины 1 после станции 7 сваривания, первую подвижную опору 21, которая может перемещаться в направлении движения относительно первой неподвижной опоры 22, и вторую подвижную опору 28, которая может перемещаться в направлении движения относительно второй неподвижной опоры 29.
Каждая неподвижная опора 22 и 29 имеет по существу мостообразную геометрию. Каждая неподвижная опора 22 и 29 содержит опорные части 24 и 27, на которых расположена первая пленка 30, и удерживающие пластины 23 и 26, предназначенные для прижатия первой пленки 30 к соответствующей опорной части 24 и 27, чтобы удерживать первую пленку 30 в конкретном положении, когда машина 1 находится в рабочем режиме. Каждая удерживающая пластина 23 и 26 расположена обращенной к соответствующей опорной части 24 и 27, а первая пленка 30 находится между ними.
Каждая подвижная опора 21 и 28 имеет по существу мостообразную геометрию. Каждая подвижная опора 21 и 28 содержит опорные части 44 и 47, на которых расположена первая пленка 30, и удерживающие пластины 43 и 46, предназначенные для прижатия первой пленки 30 к соответствующей опорной части 44 и 47. Каждая удерживающая пластина 43 и 46 расположена обращенной к соответствующей опорной части 44 и 47, а первая пленка 30 находится между ними. Каждая подвижная опора 21 и 28 содержит привод для перемещения в вертикальном направлении (не показанный), воздействующий на соответствующую удерживающую пластину 43 и 46 для перемещения указанной удерживающей пластины 43 и 46 вертикально относительно первой пленки 30.
Указанный привод предпочтительно представляет собой пневматический цилиндр.
Средства 20 и 40 перемещения дополнительно содержат направляющие 60 и 62 и привод для перемещения в продольном направлении, действующий на соответствующие подвижные опоры 21 и 28 и перемещающий их в направлении движения по направляющим. Как направляющие, так и привод расположены ниже первой пленки 30. Привод может быть пневматическим, гидравлическим или любого иного типа, известного в области техники, к которой относится изобретение. Средства 20 и 40 перемещения действуют синхронно, перемещая первую пленку 30 вперед в повторно-кратковременном режиме. Когда машина 1 находится в рабочем режиме, подвижные опоры 21 и 28 находятся в положении, наиболее удаленном от неподвижных опор 22 и 29, приводы вертикального перемещения, соответствующие удерживающим пластинам 23 и 26 неподвижных опор 22 и 29, приведены в действие и прижимают удерживающие пластины 23 и 26 к первой пленке 30, в то время как удерживающие пластины 43 и 46 подвижных опор 21 и 28 не действуют и, следовательно, убраны от первой пленки 30. В этом положении будет выполняться операция термоформования, сваривания, вакуумирования и резания. Для того чтобы перемещать первую пленку 30 по окончании рабочего режима, приводятся в действие приводы вертикального перемещения, соответствующие удерживающим пластинам 43 и 46 подвижных опор 21 и 28 и прикладывающие давление на первой пленке 30 к соответствующим опорным частям 44 и 47; приводы вертикального перемещения, соответствующие удерживающим пластинам 23 и 26 неподвижных опор 22 и 29, выключаются, указанные удерживающие пластины 23 и 26 отделяются от первой пленки 30, и приводятся в действие приводы продольного перемещения, перемещающие подвижные опоры 21 и 28 в направлении движения и, следовательно, перемещающие первую пленку 30 в следующее положение, в котором первая пленка 30 снова задерживается. Когда подвижные опоры 21 и 28 находятся в конечном положении, приводы вертикального перемещения, соответствующие удерживающим пластинам 43 и 46 подвижных опор 21 и 28, приводы вертикального перемещения, соответствующие удерживающим пластинам 43 и 46 подвижных опор 21 и 28, отпуская первую пленку 30, а привод вертикального перемещения, соответствующий удерживающим пластинам 23 и 26 неподвижных опор 22 и 29, приводится в действие и прижимает указанные удерживающие пластины 23 и 26 к соответствующим опорным частям, фиксируя первую пленку 30 в конечном положении. Подвижные опоры 21 и 28 перемещаются соответствующим приводом продольного перемещения в исходное положение, т. е. стартовое положение, повторяя такой же цикл перемещения вперед.
Удерживающие пластины 23, 26, 43 и 46 всегда опираются на неформованные зоны 33 первой пленки 30 – не на контейнеры 32, куда позже будет помещен упаковываемый продукт. В варианте осуществления, показанном на графическом материале, удерживающие пластины 23, 26, 43 и 46 имеют форму удлиненного плоского стержня. Указанные удерживающие пластины 23, 26, 43 и 46 выровнены в продольном направлении, действуя на неформованные зоны 33, находящиеся на краях первой пленки 30.
В других вариантах осуществления средства 20 перемещения могли бы содержать удерживающую пластину 23, 26, 43 и 46, расположенную продольно и действующую на неформованные зоны 33. Так, для каждых N контейнеров 32, сформованных в поперечном направлении в первой пленке 30, создаются N+1 неформованных зон 33, и поэтому предусматриваются N+1 удерживающих пластин 23, 26, 43 и 46.
Кроме того, удерживающие пластины 23, 26, 43 и 46 имеют длину, по существу равную шагу машины 1 (под шагом машины понимается расстояние, на которое первая пленка 30 перемещается вперед, когда машина 1 находится в режиме перемещения), и ширину, по существу равную ширине соответствующей неформованной зоны 33. Если неформованная зона 33 соответствует неформованной зоне 33 между двумя следующими друг за другом контейнерами 32, ширина удерживающей пластины будет по существу двойной шириной от предыдущей.
В других вариантах осуществления удерживающие пластины 23, 26, 43 и 46 могли бы располагаться поперечно направлению перемещения.
В других вариантах осуществления средства 20 перемещения могут включаться к термоформовочную станцию и в станцию сваривания с таким расчетом, чтобы верхняя и нижняя формы каждой станции выполняли функции подвижной опоры, удерживающие пластины были верхними формами, а нижние формы выполняли функцию опорной части.
Кроме того, машина 1 содержит пробивные средства пробивные средства 15, предназначенные для пробивки первой пленки 30 в неформованной зоне 33. Операция пробивки выполняется перед тем, как указанная первая пленка 30 достигает станции 7 сваривания, в частности, перед этапом помещения продукта в контейнер 32. В варианте осуществления, показанном на графическом материале, пробивные средства 15 содержатся в средствах 20 перемещения. Пробивные средства 15 содержат по меньшей мере один пробойник, прикрепленный к первой неподвижной опоре 22, прикрепленной к несущей конструкции 50 машины 1 между термоформовочной станцией 5 и станцией 7 сваривания.
Пробивные средства 15 выполняют по меньшей мере одно отверстие 17 и/или зарубку 18 в неформованной зоне 33. В одном предпочтительном варианте осуществления пробивные средства 15 выполняют зарубку 18 или отверстие 17 в пересечении неформованных зон 33, когда машина 1 находится в рабочем режиме. Зарубки 18 выполняются на краях первой пленки 30, а отверстия 17 – в пересечениях внутренних неформованных зон 33. Геометрия отверстий 17 и/или зарубок 18 такова, что образует закругленные углы 35b на границе 35 упаковки 34. В одном варианте осуществления, показанном на графическом материале, каждое отверстие 17 имеет розеточную геометрию, выполненную на пересечении двух неформованных зон 33. Каждая зарубка имеет полурозеточную геометрию.
В одном предпочтительном варианте осуществления отверстия 17 используются для выполнения откачки на станции 7 сваривания. Зарубки 18 дополнительно позволяют правильно позиционировать вторую подвижную опору 28, в частности, удерживающие пластины 46 указанной второй подвижной опоры 28, что позволяет перемещать первую пленку 30 вперед на предопределенное расстояние, чтобы она точно располагалась внутри соответствующих станций машины 1. С этой целью машина 1 дополнительно содержит средства обнаружения (не показанные), предназначенные для обнаружения зарубок 18, и средства управления, располагающие средства 20 и 40 перемещения в месте, указанном в соответствии с обнаруженными значениями.
При термоформовании одиночного контейнера 32 и, следовательно, формовании в повторно-кратковременном режиме одиночной упаковки 34, пробивные средства 15 выполняют лишь зарубки 18. Следовательно, принимая во внимание, что неформованные зоны 33 удерживаются при образовании вакуума и сваривания формами 8 и 9 станции 7 сваривания, для образования вакуума нижняя форма 9 имеет боковые отверстия, через которые создается вакуум. В остальном процесс вакуумирования и сваривания идентичен описанному выше. В то же время из верхней формы 8 прикладывается давление 8, и при этом вторая пленка 31 сваривается с первой пленкой 30 по периметру неформованных зон 33, деформируясь вследствие нагрева и принимая форму продукта.
В еще одном варианте осуществления изобретения способ изготовления не включает этап выполнения отверстий 17 пробивными средствами 15. В этом случае вторая пленка 31 сваривается с первой пленкой 30 в продольном направлении в отдельных точках средствами 52 предварительного сваривания. Затем на станции 7 сваривания через отверстия, выполненные между сваренными отдельными точками, вставляется насадок с созданием вакуума через указанные насадки. Насадки затем отводятся. Благодаря аэрации из верхней формы и создания вакуума из нижней формы вторая пленка 31 сваривается по всей поверхности контакта первой пленки 30 из-за совместимости указанных пленок 30 и 31 и предварительного нагревания второй пленки 31 в верхней форме 8.
Кроме того, машина 1 содержит режущие средства, предназначенные для продольного и/или поперечного резания пленок 30, 31 для разделения упаковок 34, формованных на станции 7 сваривания.
В варианте осуществления, показанном на графическом материале, режущие средства содержат продольные лезвия 16, прикрепленные ко второй неподвижной опоре 29 средств 20 перемещения. Указанные продольные лезвия 16 разрезают пленки 30 и 31 в продольном направлении, проходя через соответствующие отверстия 17. Режущие средства дополнительно содержат поперечные лезвия, прикрепленные к несущей конструкции 50 машины 1, предназначенные для разрезания пленок 30 и 31 в поперечном направлении, проходя через отверстия 17 и/или зарубки 18, и разделения упаковок 34 с помещением их на ленточный конвейер. В других вариантах осуществления поперечные лезвия и продольные лезвия расположены на второй неподвижной опоре 29 средств 20 перемещения.
Хотя описанные варианты осуществления относятся к способам скин-упаковки и машинам для этой упаковки, приведенное выше описание применимо к машине для вакуумной упаковки иллюстрирует упаковки в модифицированной газовой среде и способу этих упаковок за исключением той части описания, которая относится к станции сваривания. В машине для изготовления упаковки в модифицированной газовой среде станция сваривания содержит верхнюю форму, нижнюю форму, средства сваривания для сваривания второй пленки 31 с первой пленкой 30, в частности, по границам 35 упаковки 34, средства откачки для откачки газов из упаковки 34, которые могут находиться в ней, и средства заполнения, предназначенные для введения требуемого газа или газов в упаковку 34. Эти станции сваривания известны в области техники, к которой относится изобретение, и поэтому подробно описываться не будут. После того как первая пленка 30 и вторая пленка 31 подаются на станцию сваривания, выполняется откачка, и газы вводятся посредством средств заполнения через отверстия 17, выполненные пробивными средствами 15, при этом вторая пленка 31 сваривается с первой пленкой 30 по неформованным зонам 33. Для того чтобы вторая пленка 31 не перекрывала указанные отверстия 17 во время операции откачки и введения газа или газов, станция 7 сваривания содержит инструмент или насадок, вставляемый через отверстие 17 для обеспечения откачки и введения газа.
Если изготавливается одиночная упаковка 34, образуется герметичная полость, в которую помещаются пленки 30 и 31, учитывая, что формы не сходятся на неформованной зоне 32, средства вакуумирования вызывают вспучивание второй пленки 31 с образованием промежутка между пленками 30 и 31, куда вставляются насадки, через которые подается газ. Насадки затем отводятся, и обе пленки 30 и 31 свариваются по неформованной зоне 33.
В одном варианте осуществления способа изготовления, в котором пробивные средства 15 выполняют только зарубки 18 на краях первой пленки 30, вторую пленку 31 сваривают с первой пленкой 30 в продольном направлении в отдельных точках на станции 52 предварительного сваривания. Затем на станции сваривания через отверстия, выполненные между сваренными отдельными точками, вставляют насадки, и через указанные насадки производят откачку и заполнение. Затем указанные насадки отводят, и пленки 30 и 31 сваривают. Затем на этапе резания закругляют уголки 35b границ 35 упаковки 34.
Вышеприведенное описание, относящееся к машине для упаковки в модифицированной газовой среде, применимо и к машине для вакуумной упаковки с той лишь разницей, что после создания вакуума не выполняется процесс заполнения упаковки газом.
Машина 1 предназначена для изготовления одной иллюстрирует нескольких упаковок, расположенных параллельно, и одной или нескольких параллельных серий упаковок в каждом рабочем режиме, причем машину можно легко адаптировать к различным конфигурациям формуемых упаковок.

Claims (27)

1. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки, содержащая первые средства (2) подачи, предназначенные для подачи в машину (1) первой пленки (30), вторые средства (3) подачи, предназначенные для подачи в машину (1) второй пленки (31), станцию (7) сваривания, на которой между обеими пленками (30, 31) создается вакуум и/или подается модифицированная газовая среда и вторая пленка (31) приваривается к первой пленке (30) для получения упаковки (34), и средства (20, 40) перемещения, предназначенные для перемещения первой пленки (30) в направлении движения, отличающаяся тем, что средства (20, 40) перемещения конструктивно исполнены для перемещения по меньшей мере первой пленки (30) на расстояние движения, из исходного положения, удерживания и перемещения по меньшей мере первой пленки (30) в направлении движения в конечное положение, причем указанные средства (20, 40) перемещения конструктивно исполнены для последующего возврата в исходное положение, когда машина находится в рабочем режиме.
2. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 1, отличающаяся тем, что средства (20, 40) перемещения конструктивно исполнены для удерживания первой пленки (30), когда машина находится в рабочем режиме.
3. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 1, отличающаяся тем, что средства (20, 40) перемещения содержат по меньшей мере одну неподвижную опору (22, 29) и по меньшей мере одну подвижную опору (21, 28), выполненную с возможностью перемещения в направлении движения относительно указанной неподвижной опоры (22, 29), причем каждая подвижная опора (21, 28) содержит по меньшей мере одну опорную часть (44, 47), на которой расположена первая пленка (30), и по меньшей мере одну удерживающую пластину (43, 46), предназначенную для прижатия первой пленки (30) к соответствующей опорной части (44, 47), когда машина работает в режиме движения вперед.
4. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 3, отличающаяся тем, что каждая неподвижная опора (22, 29) содержит по меньшей мере одну опорную часть (24, 27), на которой расположена первая пленка (30), и по меньшей мере одну удерживающую пластину (23, 26), предназначенную для прижатия первой пленки (30) к соответствующей опорной части (24, 27), чтобы удерживать первую пленку (30) в конкретном положении, когда машина (1) находится в рабочем режиме.
5. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что удерживающие пластины (23, 26, 43, 46) опираются на неформованные зоны (33) первой пленки (30).
6. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 1, отличающаяся тем, что содержит первые средства (20) перемещения, расположенные перед станцией заполнения, находящейся перед станцией (7) сваривания, и/или вторые средства (40) перемещения, расположенные после станции (7) сваривания.
7. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 1, отличающаяся тем, что содержит пробивные средства (15), предназначенные для выполнения по меньшей мере одного отверстия (17) и/или зарубки (18) в неформованной зоне (33) первой пленки (30).
8. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 7, отличающаяся тем, что станция (7) сваривания содержит насадок, вставляемый через отверстие (17) для обеспечения откачки и введения газа.
9. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 1, отличающаяся тем, что содержит режущие средства (16, 19), предназначенные для разрезания пленок (30, 31) продольно и/или поперечно и отделения упаковок (34) друг от друга.
10. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из пп. 1-4 и 6-9, отличающаяся тем, что содержит отводимые несущие средства, расположенные между средствами (20) перемещения и станцией (7) сваривания, предназначенные для поддерживания указанной первой пленки (30) в продольном направлении и перемещения вместе с первой пленкой (30) на станцию (7) сваривания.
11. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из пп. 1-4 и 6-9, отличающаяся тем, что содержит средства (52) предварительного сваривания, расположенные в месте, где происходит контакт между обеими пленками (30, 31), и предназначенные для сваривания пленок (30, 31) в продольном направлении в отдельных точках.
12. Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из пп. 1-4 и 6-9, отличающаяся тем, что содержит нагревательную станцию, предназначенную для нагревания второй пленки (31), и вспомогательные (53) средства перемещения, предназначенные для зажима и перемещения второй пленки (31) через нагревательную станцию.
13. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки, включающий следующие этапы:
• подачу первой пленки (30) в машину (1) посредством первых средств (2) подачи,
• размещение второй пленки (31) на первой пленке (30) после помещения упаковываемого продукта на первую пленку (30),
• создание вакуума и/или введение модифицированной газовой среды между обеих пленок (30, 31),
• сваривание обеих пленок (30, 31) с получением упаковки (34) и
• отделение упаковки (34),
отличающийся тем, что средства (20) перемещения удерживают и протягивают первую пленку (30) на расстояние движения из исходного положения в конечное положение, когда машина (1) находится в режиме перемещения, возвращаясь затем в исходное положение, когда машина находится в рабочем режиме.
14. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 13, отличающийся тем, что, когда машина (1) находится в режиме перемещения, по меньшей мере одна удерживающая пластина (43, 46) прижимает первую пленку (30) к одной опорной части (44, 47), как удерживающая пластина (43, 46), так и опорная часть (44, 47) перемещаются в направлении движения, а когда машина находится в рабочем режиме, по меньшей мере другая удерживающая пластина (23, 26) прижимает первую пленку (30) к другой опорной части (24, 27), останавливая первую пленку (30) в указанном положении.
15. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 13, отличающийся тем, что перед введением обеих пленок (30, 31) на станцию (7) сваривания, где между пленками (30, 31) создают вакуум и/или вводят модифицированную газовую среду и сваривают их, вторую пленку (31) сваривают с первой пленкой (30) в продольном направлении в отдельных точках.
16. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 13, отличающийся тем, что перед введением обеих пленок (30, 31) на станцию (7) сваривания, где между пленками (30, 31) создают вакуум и/или вводят модифицированную газовую среду и сваривают их, в первой пленке (30) в неформованных зонах (32) первой пленки (30) выполняют отверстия (17) и/или на краях первой пленки (30) выполняют зарубки (18).
17. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 16, отличающийся тем, что отверстия (17) и/или зарубки (18) выполняют на пересечении неформованных зон (33).
18. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что отверстия (17) и/или зарубки (18) имеют геометрию, образующую закругленные углы (35b) на границе (35) упаковки (34).
19. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из пп. 16 или 17, отличающийся тем, что вакуум создают и/или модифицированную газовую среду вводят через по меньшей мере один насадок, который помещают в каждое отверстие (17) и которым пленки (30, 31) удерживают разделенными, когда создают вакуум.
20. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по любому из пп. 13-17, отличающийся тем, что перед расположением второй пленки (31) на первой пленке (30) вторую пленку (31) зажимают вспомогательными средствами (53) перемещения, указанную вторую пленку (31) затем нагревают нагревательными средствами, затем вторую пленку (31) сваривают с первой пленкой (30) в продольном направлении в отдельных точках.
21. Способ упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки по п. 15, отличающийся тем, что вакуум создают и/или модифицированную газовую среду вводят через по меньшей мере один отводимый насадок, который помещают в каждое отверстие, образованное между отдельными точками сваривания.
RU2016105319A 2013-07-24 2014-07-21 Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок RU2661837C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201331133 2013-07-24
ES201331133A ES2527611B1 (es) 2013-07-24 2013-07-24 Máquina de envasado en atmósfera modificada, en segunda piel o en vacío, y método
PCT/EP2014/065588 WO2015011076A1 (en) 2013-07-24 2014-07-21 Modified atmosphere, skin or vacuum packaging machine and method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016105319A RU2016105319A (ru) 2017-08-29
RU2016105319A3 RU2016105319A3 (ru) 2018-05-25
RU2661837C2 true RU2661837C2 (ru) 2018-07-19

Family

ID=51212842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105319A RU2661837C2 (ru) 2013-07-24 2014-07-21 Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10364055B2 (ru)
EP (1) EP3024733B2 (ru)
CN (1) CN105579345B (ru)
BR (1) BR112016001511B1 (ru)
DK (1) DK3024733T4 (ru)
ES (2) ES2527611B1 (ru)
MX (1) MX367188B (ru)
PL (1) PL3024733T5 (ru)
PT (1) PT3024733T (ru)
RU (1) RU2661837C2 (ru)
WO (1) WO2015011076A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3315422B1 (en) 2016-10-28 2019-01-02 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Skin packaging machine
US11034474B2 (en) 2016-10-31 2021-06-15 Ross Industries, Inc. Dual purpose seal head assembly, tray sealing system, and method therefor
IT201600132855A1 (it) * 2016-12-30 2018-06-30 Cryovac Inc Apparecchiatura e metodo di confezionamento di un prodotto
CN106956800B (zh) * 2017-04-26 2023-03-31 福建省安溪县兴安金属有限公司 用于纯电动整形包装机中的外抽真空以及双边热封口装置
EP3724080A1 (en) * 2017-12-13 2020-10-21 Cryovac, LLC Apparatus and process for packaging products
DE102018204044A1 (de) * 2018-03-16 2019-09-19 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine mit Folienumlenkung
WO2020074411A1 (en) * 2018-10-11 2020-04-16 Cryovac, Llc Apparatus and process for making supports or packages, and packaging apparatus and process
DE102018221629A1 (de) * 2018-12-13 2020-06-18 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Verfahren zum Verpacken von Produkten und Verpackungsmaschine
CN110002022B (zh) * 2019-05-13 2021-03-19 南京云立特物联科技有限公司 一种物流包装用的行走式封装小车
CN110451031A (zh) * 2019-09-09 2019-11-15 湖南湘典食品有限公司 一种预制菜流水生产设备
WO2021094393A1 (en) * 2019-11-14 2021-05-20 Cryovac, Llc Device and method for setting vacuum time in packaging apparatuses and processes
US11059617B1 (en) * 2020-01-15 2021-07-13 Ultrasource Llc Hole cutter for thermoforming packaging machine and method of use
US11104467B2 (en) * 2020-01-15 2021-08-31 Ultrasource Llc Hole cutter for thermoforming packaging machine and method of use
KR102290563B1 (ko) * 2020-01-31 2021-08-19 주식회사대한기계 가이드레일 지지장치 및 이를 구비한 진공 포장장치
IT202000005236A1 (it) * 2020-03-11 2021-09-11 Coligroup S P A Impianto e processo di confezionamento, con tecnologia di termoformatura, di prodotti in confezioni realizzate da film di materiale naturale biodegradabile e materiale riciclabile recanti motivi pre-stampati
EP3892551B8 (en) * 2020-04-08 2022-09-21 ULMA Packaging Technological Center, S. COOP. Product packaging method and machine
CN113148292A (zh) * 2020-12-10 2021-07-23 无锡迪渊特科技有限公司 一种套袋后的fosb的包装袋整形方法
CN112678271A (zh) * 2021-02-21 2021-04-20 黄瑞湖 一种具有半自动封口功能的包装纸箱的固定装置
CN113104284B (zh) * 2021-04-10 2021-10-01 迅得机械（东莞）有限公司 一种软板产品的机械排气热封折角装箱装置
CN113400716B (zh) * 2021-06-30 2022-10-11 深圳市旺盈彩盒纸品有限公司 一种用于纸盒包装的封口装置
USD995589S1 (en) * 2021-08-06 2023-08-15 Robopac S.P.A. Packaging machine
CN115946929B (zh) * 2023-03-14 2023-05-05 广东欧智瑞自动化设备有限公司 一种自动管头包覆机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2970414A (en) * 1958-12-18 1961-02-07 Howard A Rohdin Method and apparatus for blister packaging
GB2184086A (en) * 1985-07-29 1987-06-17 Frederick William Jefferies Blister pack apparatus and feeder apparatus
RU2108272C1 (ru) * 1996-05-27 1998-04-10 Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" Вакуумно-упаковочная машина
US20050173289A1 (en) * 2002-06-20 2005-08-11 Hans Natterer Packaging method and device

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD59984A (ru)
DE59984C (de) G. MERCK in Ludwigshafen a. Rh Kravattenhalter
GB967729A (en) * 1960-12-13 1964-08-26 Howard Arvid Rohdin Method and apparatus for blister packaging
US3238691A (en) † 1963-03-06 1966-03-08 Nat Dairy Prod Corp Packaging material register control
DE1511634A1 (de) 1966-08-19 1970-08-06 Hassia Verpackung Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Einzelpackungen aus einem zusammenhaengenden,zwangsvorschubgefuehrten Folienband
GB1368063A (en) 1970-10-26 1974-09-25 Agfa Gevaert Packaging method and package
US3733773A (en) 1971-05-27 1973-05-22 Jones & Co Inc R A Apparatus including reciprocating web feeding means for a continuously feeding web
DE2235280A1 (de) † 1972-07-19 1974-01-31 Applic Plastique Mec Elec Klemm- und vorschubvorrichtung fuer in kunststoffverformungsmaschinen gefuehrte kunststoff-folienbaender
US3832821A (en) * 1973-07-23 1974-09-03 Possis Corp Use of corrugated paperboard for skin packaging substrates
GB1552299A (en) * 1977-12-23 1979-09-12 American Can Co Package-making apparatus
DE2832365C3 (de) 1978-07-22 1981-02-05 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Vorrichtung zum Fördern und Vereinzeln eines Bandes aus zusammenhängenden Skin-Verpackungen
IT1186935B (it) † 1985-10-04 1987-12-16 Newpack Srl Apparato per l attivazione con ciclo continuo di macchine adibite alla formazione al riempiemento ed alla saldatura di contenitore ad esempio di macchine del tipo delle blisteratrici
US4779398A (en) * 1987-02-06 1988-10-25 W. R. Grace & Co.-Conn., Cryovac Div. Method and apparatus for making gas flushed packages
IT1235993B (it) * 1989-12-29 1992-12-15 Massimo Marchesini Dispositivo perfezionato realizzante la termosaldatura di un film ad un nastro alveolato,in particolare nastro di polipropilene
DE4017923C1 (en) † 1990-06-05 1991-02-21 Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh, 6479 Ranstadt, De Thermoplastic films moulding machine - compensates for shrinkage of film and incorporates several work stations
JPH06286732A (ja) * 1992-05-27 1994-10-11 Hanagata:Kk 収縮包装体の製造方法及びその包装形態
ITMI20010488A1 (it) * 2001-03-08 2002-09-08 Goglio Spa Luigi Milano Metodo ed apparecchiatura per realizzare in modo completamente automatico il riempimento e la chiusura sotto vuoto di coppie di contenitori
US6769231B2 (en) * 2001-07-19 2004-08-03 Baxter International, Inc. Apparatus, method and flexible bag for use in manufacturing
NZ541901A (en) * 2003-02-21 2006-11-30 Cryovac Inc Method and apparatus for manufacturing an easy-to-open package
CN2730758Y (zh) * 2003-08-21 2005-10-05 广东省农业机械研究所 一种自动成型塑盒气调保鲜包装机
DE102004024358A1 (de) 2004-05-17 2005-12-15 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verpackungsmaschine und Verfahren zum Schneiden von Packungen
ITMO20040151A1 (it) * 2004-06-17 2004-09-17 Evifill S R L Metodo ed impianto per la fabbricazione di confezioni di prodotti
CN2827888Y (zh) * 2005-08-08 2006-10-18 李守东 盒式真空充气自动包装机
DE102006033782B4 (de) 2006-07-21 2008-04-17 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Siegeln einer Näpfe aufweisenden Formfolie mit einer Deckfolie
JP2010504253A (ja) * 2006-09-21 2010-02-12 ウルマ パッケージング テクノロジカル センター エス コープ 無菌容器用閉口シート、前記シートを有する無菌容器および前記容器を取得するための方法
DE102007047058A1 (de) 2006-10-06 2008-04-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Abdichtleiste
EP2228327A1 (de) 2009-03-13 2010-09-15 Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Übergabe von Produkten
WO2010125046A1 (en) * 2009-04-29 2010-11-04 Cryovac, Inc. Method for the vacuum skin packaging of products with irregular and sharp surfaces
DE102009020898B4 (de) * 2009-05-13 2014-05-28 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine für mehrlagige Deckelfolie
JP5570772B2 (ja) * 2009-07-30 2014-08-13 ウルマ パッケージング テクノロジカル センター エス コープ ヒートシール包装装置及びヒートシール包装方法
US9828125B2 (en) * 2009-10-20 2017-11-28 Cvp Systems, Inc. Modified atmosphere packaging apparatus and method with automated bag production
CA2845709C (en) * 2010-08-24 2018-10-02 Raindance Systems Pty Ltd Method of fabricating a capsule belt
EP2692646B1 (en) * 2012-08-03 2014-11-12 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Skin packaging machine
ES2648130T3 (es) * 2012-10-19 2017-12-28 Cryovac, Inc. Aparato y procedimiento de embalaje mediante laminación al vacío de un producto y un producto embalado laminado

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2970414A (en) * 1958-12-18 1961-02-07 Howard A Rohdin Method and apparatus for blister packaging
GB2184086A (en) * 1985-07-29 1987-06-17 Frederick William Jefferies Blister pack apparatus and feeder apparatus
RU2108272C1 (ru) * 1996-05-27 1998-04-10 Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" Вакуумно-упаковочная машина
US20050173289A1 (en) * 2002-06-20 2005-08-11 Hans Natterer Packaging method and device

Also Published As

Publication number Publication date
ES2682033T3 (es) 2018-09-18
MX2016000856A (es) 2016-05-05
RU2016105319A (ru) 2017-08-29
PL3024733T3 (pl) 2018-10-31
WO2015011076A1 (en) 2015-01-29
PL3024733T5 (pl) 2023-02-20
ES2527611B1 (es) 2015-11-04
PT3024733T (pt) 2018-09-28
DK3024733T3 (en) 2018-08-20
ES2527611A1 (es) 2015-01-27
EP3024733B2 (en) 2022-03-30
DK3024733T4 (da) 2022-06-13
BR112016001511B1 (pt) 2021-07-06
MX367188B (es) 2019-08-07
EP3024733B1 (en) 2018-05-09
US10364055B2 (en) 2019-07-30
BR112016001511A2 (pt) 2017-07-25
CN105579345A (zh) 2016-05-11
EP3024733A1 (en) 2016-06-01
ES2682033T5 (es) 2022-06-07
RU2016105319A3 (ru) 2018-05-25
CN105579345B (zh) 2017-10-24
US20160159507A1 (en) 2016-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2661837C2 (ru) Машина для упаковки в модифицированной газовой среде, скин-упаковки или вакуумной упаковки и способ указанных упаковок
US3673760A (en) Packaging method and apparatus
DE2327286C2 (de) Verpackungsvorrichtung
US20100287893A1 (en) Packaging machine and method for closing containers with lids
JP6193346B2 (ja) 深絞り紙トレイ、深絞り紙トレイを製造する方法および装置、ならびにトレイ状製品包装容器
US20100024359A1 (en) Packaging machine for the production of a packaging having a recess in the packaging cavity edge
US3773235A (en) Packaging apparatus
PL161884B1 (pl) Urzadzenie do automatycznego wytwarzania, napelniania i zamykania okreslonej ilosci opakowan o zwartej budowle PL PL PL PL
US20140013704A1 (en) Packaging machine and method for producing evacuated and/or gassed packagings
US9708083B2 (en) Thermoform packaging machine and method
US3464182A (en) Packaging machine
EP3272658B1 (en) Machine for sealing containers
US9126363B2 (en) Thermoforming packaging machine for producing upright standing packages with undercut
US3942298A (en) Method of and apparatus for packaging an annular object
EP1631495A2 (en) Method of producing packaging containers from plastics, a packaging container, a method of producing filled and closed packaging containers, a molding station for a plastic packaging container and a packaging machine
US10207451B2 (en) Thermoform packaging machine with movable mold insert
US20140033647A1 (en) Apparatus and methods for packaging a product
JP6325935B2 (ja) 処理システム
US20220135262A1 (en) Blister packing machine and blister pack manufacturing method
JP7463401B2 (ja) 包装の包装本体を製造するための方法および装置
US3244082A (en) Packaging machinery
US7815428B2 (en) Apparatuses and processes for packaging products
US4952264A (en) Method for producing plastic components
US11897646B2 (en) Blister packaging machine and method for manufacturing blister pack
KR100958774B1 (ko) 웨이퍼의 1차 개별 패킹의 제조 방법 및 장치