JPH06286732A - 収縮包装体の製造方法及びその包装形態 - Google Patents

収縮包装体の製造方法及びその包装形態

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JPH06286732A
JPH06286732A JP13527492A JP13527492A JPH06286732A JP H06286732 A JPH06286732 A JP H06286732A JP 13527492 A JP13527492 A JP 13527492A JP 13527492 A JP13527492 A JP 13527492A JP H06286732 A JPH06286732 A JP H06286732A
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sealed
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Toshiyuki Hanakata
敏之 花方
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HANAGATA KK
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】熱収縮包装の工程を簡略化し、同時に得られる
包装体の外観及び密封状態を良好にした熱収縮包装体の
製造方法とその包装形態を提供する。 【構成】被包装物品３を熱融着性で且つ熱収縮性を有す
るプラスチックフィルム類で包み、同フィルム類のの所
望部分を溶着により通常のシールをしたのち、被包装物
品の一側部に近接するフィルム部分をシール部分が千鳥
状となるようにポイントシールすると共に、その外側近
傍で切断し、次いで同フィルム類に熱収縮処理を施す。
熱収縮時の抜気は非シール部分を通してなされ、熱収縮
完了時は同非シール部分は相対するシール部分により完
全に閉塞される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱溶着性フィルム、特に
熱収縮性を有するプラスチックフィルムをもって包装さ
れる収縮包装体の製造方法に関し、更に詳しくは熱収縮
時における包装体は抜気性に優れ、しかも熱収縮後にお
ける完成包装体には気密性が確保される包装形態が得ら
れる収縮包装体の製造方法と包装形態に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱収縮性プラスチックフィルムを
用いて自動包装機或いは手作業で収縮包装を行おうとす
るときは、熱収縮処理前に所望部分がシールされた包装
体には、図６（ａ）（ｂ）に示すようにフィルムの全体
或いは一部に複数の抜気孔が開けられており、熱収縮時
には前記抜気孔を通して包装体の内部に存在する空気を
抜き取ると同時にフィルムを収縮させて被包装物品の表
面に密着させたあと、衛生上の観点からフィルム表面の
抜気孔にラベル等を貼り付けて閉塞する方法が採られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、上述のよう
に予め抜気孔が開けられている熱収縮フィルムを使用し
て収縮包装する従来の方法では、通常の包装に加えてフ
ィルムへの孔明け、収縮包装後のラベル貼りなどの工程
が増え、それだけコストが高くなるばかりでなく、出来
上がった包装体についても抜気孔の閉塞用ラベル等が剥
がれ落ちることがあり、外観上の問題ばかりでなく、ラ
ベルが剥がれた部分から塵芥や小虫、病原菌などが侵入
し、衛生上も極めて問題が多い。
【０００４】本発明はかかる不具合をなくすためになさ
れたものであり、その目的は収縮包装時において抜気上
に問題がなく、しかも収縮包装の終了時には自動的に抜
気孔が閉塞される包装体の製造方法を提供すると共に、
製造された包装体の表面には全く抜気孔の存在がなく、
外観的に極めて優れ、且つ有害なものが外部から侵入す
ることを完全に阻止し得る収縮包装形態を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明方法は、被包装物品を熱融着性で且つ熱収縮性を
有するプラスチックフィルム類で包み、同フィルム類の
の所望部分を溶着によりシールしたのちフィルム類を熱
収縮させる物品の包装方法であって、被包装物品の一側
部に近接するフィルム部分をシール点が千鳥状となるよ
うにポイントシールすると共に、その外側近傍で切断
し、次いで同フィルム類に熱収縮処理を施すことを特徴
とする収縮包装体の製造方法を主要な構成としており、
また、本発明の収縮包装形態は、フィルム類を熱収縮し
て得られる密封包装体であって、被包装物品の少なくと
も側部において千鳥状のポイントシールがなされてある
ことを特徴とする収縮包装体の包装形態を主要な構成と
している。
【０００６】
【作用】本発明に係る包装形態を得るための好適な包装
機によれば、運転に先立ちロールフィルムから引き出し
た二つ折りフィルムを、その端部を開きながらフォーマ
の前端部に被せると共にその入口に押し込む。そして二
つ折りフィルムをフォーマ内で逆開きに開口させ、フィ
ルムの両側端部を移送ベルトの下に差し入れつつ閉合わ
せ片の上面に沿って差し合わせ、この状態でフィルムの
先端をフォーマの前端からシール装置をくぐるまで引き
出す。
【０００７】このようにしてフィルムをセットすると、
フィルムの折れ目は二等辺三角形の垂線に相当し、折れ
目はフォーマの巾中央に位置が決まる。同時にフィルム
はフォーマの入口の傾斜口縁で前方へ折り返されてその
口縁との安定した係合関係を有し、そのためフィルムの
前記二等辺三角形の形崩れも生じないので、フィルムの
左右へのずれは防止され、フィルムの開口形態は正常な
形を保持する。
【０００８】次にかかる状態で装置を運転すると、フォ
−マの上流側に配設された供給ベルト上の最初の物品は
フォ−マ内を貫通している移送ベルトに移り、その上に
載ってフォーマで口開きされた筒状のフィルム内に入
り、フィルム内をくぐりながら前方へ送られ、移送ベル
トを通過する部分で、開口されて重なったフィルムの両
端部を縦シール装置により溶着一体化しフィルム流れ方
向のシールを行う。
【０００９】更に、物品は移送ベルト上に載ってフィル
ム内をくぐりながら前方へ送られ、後続の横シール装置
を通過するときに、横シール装置の溶着部及びカッター
が作動すると同時に、同横シール装置のフィルム下流側
に近接して平行に配設された幅方向に断続的に溶着する
ポイントシール装置が作動して、幅方向のポイントシー
ルをする。
【００１０】この場合、横シール装置及びポイントシー
ル装置の作動により、包装対象である先行する被包装物
品を収容した上流側端部のフィルムは、同物品の近接部
において幅方向に直線的なポイントシールがなされると
同時に、近接する上流側では前記横シール装置のカッタ
ーにより幅方向の切断がなされる。また同時に、その切
断部の上流側では後続物品を収容したフィルム先端が横
シール装置の溶着部により溶着されて完全なシールがな
される。
【００１１】従って、フィルムが前記シール装置及びポ
イントシール装置を通過すると、出来上がった包装体の
フィルムは一端が連続溶着により完全にシールされた状
態となり、その物品の他端側に近接する部分がポイント
状にシールがなされる。
【００１２】次いで、前記包装体はヒートトンネルに送
られ、そこでポイントシール部の非シール部分からフィ
ルム内部に存在する空気を抜きつつフィルムは熱収縮さ
れて物品に密着し、このとき同時にポイントシール部分
も熱収縮により縮小して、最終製品となる段階では前記
非シール部分の開口が閉じ、外部から塵芥などが侵入す
ることを効果的に阻止するようになる。
【００１３】
【実施例】まず、本発明の収縮包装体の製造に好適な自
動包装機を図面に基づいて詳しく説明する。図１は同包
装機の一例を示す二つ折りフイルム自動包装機の概略斜
視図、図２は同包装機の主要部を示す拡大側面図、図３
は同包装機のポイントシールバーを溶着面からみた要部
斜視図である。
【００１４】これらの図において、１は上記二つ折りフ
イルム用自動包装機であり、該包装機１はフイルム供給
部10、フイルム反転開口部20、被包装物品供給部30、Ｌ
型シーラー40、包装体排出部50及び図示せぬヒートトン
ネルを備えている。
【００１５】フイルム供給部10には、二つ折りフイルム
12を紙管等に巻いたロールフイルム11を水平に支持する
支持ローラー13が図示せぬ機枠上に設置され、該支持ロ
ーラー13とフイルム反転開口部20との間にはガイドロー
ラ14が前記機枠上に設けられている。ロールフイルム11
から引き出される二つ折りフイルム12は前記ガイドロー
ラ14を介してフイルム反転開口部20に達する。
【００１６】フイルム反転開口部20は、略２等辺直角３
角形状をした２枚の板体21,21 が、直角を挟む一辺21-
1,21-1 を底辺とし、直角を挟む他の一辺21-2,21-2 を
上記ガイドローラの最後のローラに適宜間隔をもって対
峙させるようにして、所定の間隔をおいて機枠上に水平
に固設される。二つ折りにされたフィルム12は前記板体
21,21 の斜辺部21-3,21-3 において上下から内側に折り
返されて断面がコ字状となり、９０度方向が転換されて
被包装物品２の移送方向と同方向に供給されるようにな
る。
【００１７】被包装物品供給部30は、図１に示すように
例えば供給テーブル31の一端部を前記開口部20の開口内
に臨ませるように水平に配設し、該供給テーブル31の前
端から上記Ｌ型シーラー40のシール部にかけてコンベア
ベルト32が配設され、同コンベアベルト32を上記Ｌ型シ
ーラー40の作動にタイミングを合わせて間欠的に作動さ
せるようにする。この被包装物品供給部30としては、上
記供給テーブル31のほかに、例えばチェーンやロールコ
ンベア、スライドテーブル等が移送手段として採用でき
る。
【００１８】Ｌ型シーラー40は、フィルム12の下流側端
部を溶着してシールすると同時に更にその下流側をカッ
ターにより切断する線状シール部と、更にその下流側を
千鳥状のシール点で溶着するポイントシール部とを備え
ている。
【００１９】具体的には本実施例によるＬ型シーラー40
は、上記フイルム反転開口部20で反転して水平に移動す
る二つ折りフイルム12を挟んで上下に配置される一対の
矩形状枠体41を有している。これら一対の枠体41の枠部
41-1の対向面にはＬ型シーリング部42が備え付けられて
いる。また、本実施例では上枠41a 及び下枠41b は上下
位置が調整し得るようになっている。
【００２０】前記Ｌ型シーリング部42の基本構造は、図
２及び図３に明示されているように公知の構造が利用さ
れるものの、本発明の包装形態を得るために特有の構造
を備えている。即ち、上枠41a におけるフィルム流れ方
向に沿った側枠41-2の構造自体は、従来と同様に前後に
一本の図示せぬ溶着バーを有しているが、上流側の横枠
41-1はフィルム流れ方向の前後に２本の溶着バー42-1,4
2-2 を有し、その溶着バー42-1,42-2 の間にフィルム切
断刃を備えたカッター42-3が設置されている。
【００２１】ここで、前記上流側の溶着バー42-1とカッ
ター42-3が連続溶着面を有する線状シール部であり、そ
の構造は従来構造と同様であるが、下流側の溶着バー
（以下、ポイントシールバーという。）42-2は上記ポイ
ントシール部をなし、本発明特有の構造を有している。
【００２２】図３は本発明方法を実施するに好適な構造
を有する下流側のポイントシールバー42-2を示してお
り、同図により明らかなように同ポイントシールバー42
-2は、その溶着面に千鳥状の欠落部42-2ａを有してい
る。従って、同ポイントシールバー42-2によってフィル
ム12が溶着されると、そのシール部には図５に示すよう
な千鳥状のポイントシールPSがなされることになる。
【００２３】かかる構造によって、二つ折りフィルム12
にＬ型シーリング部42が作用すると、フィルム上流側で
溶着バー42-1により連続的な溶着がなされると同時にカ
ッター42-3によりその下流側が切り離され、更にその下
流側にはポイントシールバー42-2により千鳥状のポイン
トシールがなされる。
【００２４】前記Ｌ型シーラー40の下流側には従来と同
様に包装体排出部50が配設され、該包装体排出部50は一
般には排出ベルトコンベア51からなる。また、同包装体
排出部50の途中には図示を省略しているがヒートトンネ
ルが設置されている。
【００２５】上述のようにフィルム12がシールされ、未
収縮状態にある包装体3-2 は、排出ベルトコンベア51に
移され排出される途中において、図示せぬヒートトンネ
ルを通り、同トンネル内でフィルム12が加熱収縮され、
被包装物品３の全表面に密着するようになる。このと
き、フィルム内に存在する空気は上記ポイントシール部
PSの非シール部分を通って外部に抜けるため、フィルム
12の収縮には何ら支障を来すことがない。また、熱収縮
時においてフィルム12のポイントシール部PSは物品３の
表面に密着するまでフィルム12が全方向に大きく収縮
し、そのシール部分が相対する非シール部分を閉塞して
しまい、熱収縮後の包装体はフィルム12による完全な密
封状態に近い状態となる。
【００２６】なお、これらの図示例では本発明の包装形
態の理解を図るため、包装フィルムが未収縮の状態を示
しているが、この状態にある包装体はシール部を経たの
ちにヒートトンネル内を通過し、包装フィルムを同トン
ネル内で熱収縮させて物品に密着させると、上記ポイン
トシールP.S の外見は単なる一本の連続シールとなり、
塵芥等の侵入が効果的に阻止され、衛生上の問題も生じ
ない。
【００２７】以上は実公昭６０−２０５６７号公報に開
示された包装機を利用した例であるが、本発明の包装形
態を得るには上記包装機に限定されるものでなく、例え
ば二つ折りフイルムを反転させることなしにフイルムロ
ールからガイドローラ等を介して直接垂下させ、適宜手
段により口開きした部分から被包装物品を二つ折りフイ
ルム内に投入し、物品の自重でフイルムを引き出しＬ型
シーラーで溶着切断する形式の縦型包装機にも適用が可
能であり、また二つ折りフィルムをフォーマ内で逆開き
に開口させ、フィルムの両側端部を移送ベルトの下に差
し入れつつ閉合わせ片の上面に沿って差し合わせ、この
状態でフィルムの先端をフォーマの前端からシール装置
をくぐるまで引き出す方式等のあらゆる自動包装機にも
適用することが可能である。勿論、本発明の製造方法は
手作業による収縮包装に対してもさいようが可能であ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く本発明の熱
収縮包装体の製造方法によれば、熱収縮前の包装体の一
側部に千鳥状のポイントシールがなされた後に、熱収縮
処理を行うため、熱収縮の処理時においてはポイントシ
ール部の非シール部分から抜気されるためフィルムの収
縮になんら支障がなく、また熱収縮の完了時にはフィル
ムの収縮のためポイントシール部は完全なブロッキング
状態となり、前記非シール部分が相対するシール部分に
より閉塞される。従って、本発明方法によれば従来の方
法に比して工程が著しく簡略化され、経済的にも有用な
ものである。また、こうして完成された包装形態は表面
に抜気孔を有しておらず見栄えに優れ、しかも完全な密
封状態となり、フィルムが破損しないかぎり塵芥などの
侵入が効果的に阻止され、衛生面における問題も皆無と
なる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例を示す二つ折りフィル
ム自動包装機の概略斜視図である。
【図２】同包装機の主要部をす拡大側面図である。
【図３】同包装機のポイントシール部のシールバーの一
例を溶着面から見た要部拡大斜視図である。
【図４】同包装機により包装された熱収縮前の包装体を
ポイントシール部を中心に模式的に示す斜視図である。
【図５】従来の熱収縮包装体の包装形態を示す斜視図で
ある。
【符号の説明】
１ 二つ折りフイルム自動包装機 ３ 被包装物品 3-1 包装体 10 フィルム供給部 11 ロールフィルム 12 （二つ折り）フイルム 13 支持ローラー 14 ガイドローラ 20 フィルム反転開口部 21 板体 21-1,21-2 （直角を挟む）二辺 21-3 斜辺部 30 被物品供給部 31 供給テーブル 32 コンベアベルト 40 Ｌ型シーラー 41 矩形状枠体 41a 上枠 41b 下枠 41-1,41-2 側枠 42 Ｌ型シーリング部 42-1 （連続線状の）溶着バー 42-2 ポイントシールバー 42-2a 欠落部 42-3 カッター 50 包装体排出部 51 排出ベルトコンベア

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被包装物品を熱融着性で且つ熱収縮性を
    有するプラスチックフィルム類で包み、同フィルム類の
    所望部分を溶着によりシールしたのちフィルム類を熱収
    縮させる物品の包装方法であって、被包装物品の一側部
    に近接するフィルム部分をシール点が千鳥状となるよう
    にポイントシールすると共に、その外側近傍で切断し、
    次いで同フィルム類に熱収縮処理を施すことを特徴とす
    る収縮包装体の製造方法。
  2. 【請求項２】 フィルム類を熱収縮して得られる密封包
    装体であって、被包装物品の少なくとも側部において千
    鳥状のポイントシールがなされてあることを特徴とする
    収縮包装体の包装形態。
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