JP3241511B2 - 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 - Google Patents
輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法Info
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液バッグ用チュー
ブ、輸液バッグ及びこれらの製造方法に関するものであ
り、よりくわしくは輸液バッグ用チューブの製造方法と
これにより製造した輸液バッグ用チューブを用いて製造
した輸液バッグに関するものである。
ブ、輸液バッグ及びこれらの製造方法に関するものであ
り、よりくわしくは輸液バッグ用チューブの製造方法と
これにより製造した輸液バッグ用チューブを用いて製造
した輸液バッグに関するものである。
【０００２】従来、輸液バッグ用チューブは押出機を使
用し、チューブの成形・印刷・巻き取りにより成形され
ている。なお、印刷については押し出しと同時に印刷す
るインライン印刷と印刷せずに巻き取り後に印刷するア
ウトライン印刷がある。
用し、チューブの成形・印刷・巻き取りにより成形され
ている。なお、印刷については押し出しと同時に印刷す
るインライン印刷と印刷せずに巻き取り後に印刷するア
ウトライン印刷がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】輸液バッグ用のチュー
ブは厚さが２００〜３００μｍと通常のインフレーショ
ンチューブの厚みの３０〜１００μｍより格段に厚く、
チューブを巻き取った際にはチューブの両サイドにエア
ーだまりができる傾向があった。従って、次の製袋工程
にてヒートシールした場合、実開平２−４５７４３号、
実開平２−１３１４４５号に記載のあるようにバッグの
トップ部及びボトム部のコーナーに２度シールあるいは
両サイド面のヒートシールによる工夫を加えないとバッ
グの４コーナーの密封性が不完全で、薬液を充填・滅菌
する際にコーナー部より、リークが発生していた。
ブは厚さが２００〜３００μｍと通常のインフレーショ
ンチューブの厚みの３０〜１００μｍより格段に厚く、
チューブを巻き取った際にはチューブの両サイドにエア
ーだまりができる傾向があった。従って、次の製袋工程
にてヒートシールした場合、実開平２−４５７４３号、
実開平２−１３１４４５号に記載のあるようにバッグの
トップ部及びボトム部のコーナーに２度シールあるいは
両サイド面のヒートシールによる工夫を加えないとバッ
グの４コーナーの密封性が不完全で、薬液を充填・滅菌
する際にコーナー部より、リークが発生していた。
【０００４】また、両サイド面のヒートシールを行って
いないバッグにおいては、成形後のチューブの保管、移
送の際や製袋の際にチューブの両サイドに傷が生じた場
合にはピンホールの発生する危険性があった。
いないバッグにおいては、成形後のチューブの保管、移
送の際や製袋の際にチューブの両サイドに傷が生じた場
合にはピンホールの発生する危険性があった。
【０００５】本発明は、輸液バッグ用のチューブ輸液バ
ッグ及びその製法に関するもので、製袋から充填，滅
菌，包装の各工程を経るに際し、ピンホールやリークの
生じることのないバッグを得ることを目的としている。
ッグ及びその製法に関するもので、製袋から充填，滅
菌，包装の各工程を経るに際し、ピンホールやリークの
生じることのないバッグを得ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】［１］本発明は、コロナ
放電処理により、チューブ３両サイド内面のエアーだま
り１１に接している内表面を改質し、該エアーだまり１
１と内面密着部１３の境界部１２をチューブの長さ方向
に自着によりシールした輸液バッグ用チューブを提供す
る。 ［２］本発明は、袋部２５に口栓部２３を融着した輸液
バッグ２０であって、コロナ放電処理により、袋部２５
の両サイド内面のエアーだまり１１に接している内表面
を改質し、該エアーだまり１１と内面密着部１３の境界
部１２を袋部の長さ方向に自着によりシールした輸液バ
ッグ２０を提供する。
放電処理により、チューブ３両サイド内面のエアーだま
り１１に接している内表面を改質し、該エアーだまり１
１と内面密着部１３の境界部１２をチューブの長さ方向
に自着によりシールした輸液バッグ用チューブを提供す
る。 ［２］本発明は、袋部２５に口栓部２３を融着した輸液
バッグ２０であって、コロナ放電処理により、袋部２５
の両サイド内面のエアーだまり１１に接している内表面
を改質し、該エアーだまり１１と内面密着部１３の境界
部１２を袋部の長さ方向に自着によりシールした輸液バ
ッグ２０を提供する。
【０００７】［３］本発明は、 （１）押出機のダイス２よりチューブ３を押し出す工
程、 （２）（１）のチューブ３を引き取り機により搬送しな
がらチューブ３の内面密着部１３のエアーを抜く工程、 （３）（２）のチューブ３をコロナ放電処理して、チュ
ーブ３の両サイド内面のエアーだまり１１に接している
内面を改質する工程、 （４）（３）のチューブ３を印刷工程を経て巻き取り機
により巻き取って静置し、チューブ３の両サイド内面に
形成されたエアーだまり１１と内面密着部１３の境界部
１２をチューブ３の長さ方向に自着によりシールする工
程、以上の各工程よりなる輸液バッグ用チューブの製造
方法を提供する。 ［４］本発明は、 （Ａ）コロナ放電処理により、チューブ３両サイド内面
のエアーだまり１１に接している内表面を改質し、該エ
アーだまり１１と内面密着部１３の境界部１２をチュー
ブの長さ方向に自着によりシールした輸液バッグ用チュ
ーブを金型より融着して袋部２５と融着部２１を形成す
る工程、 （Ｂ）（Ａ）の融着部２１を切断して袋部２５の端部を
開口する工程、 （Ｃ）（Ｂ）により形成した開口部２２に口栓部２３を
挿入し、口栓部２３を袋部２５に溶着する工程、以上の
各工程よりなる輸液バッグ２０の製造方法を提供する。
程、 （２）（１）のチューブ３を引き取り機により搬送しな
がらチューブ３の内面密着部１３のエアーを抜く工程、 （３）（２）のチューブ３をコロナ放電処理して、チュ
ーブ３の両サイド内面のエアーだまり１１に接している
内面を改質する工程、 （４）（３）のチューブ３を印刷工程を経て巻き取り機
により巻き取って静置し、チューブ３の両サイド内面に
形成されたエアーだまり１１と内面密着部１３の境界部
１２をチューブ３の長さ方向に自着によりシールする工
程、以上の各工程よりなる輸液バッグ用チューブの製造
方法を提供する。 ［４］本発明は、 （Ａ）コロナ放電処理により、チューブ３両サイド内面
のエアーだまり１１に接している内表面を改質し、該エ
アーだまり１１と内面密着部１３の境界部１２をチュー
ブの長さ方向に自着によりシールした輸液バッグ用チュ
ーブを金型より融着して袋部２５と融着部２１を形成す
る工程、 （Ｂ）（Ａ）の融着部２１を切断して袋部２５の端部を
開口する工程、 （Ｃ）（Ｂ）により形成した開口部２２に口栓部２３を
挿入し、口栓部２３を袋部２５に溶着する工程、以上の
各工程よりなる輸液バッグ２０の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】巻き取り時のチューブにかかったテンションと
成形後の収縮力によって静置されたチューブ３に圧力が
生じることより、エアーだまり１１と内面密着部１３の
境界部１２にチューブ同士によって自着が生じ、ブロッ
キングすることによってシール状態とすることができる
（後述する図４参照）。
成形後の収縮力によって静置されたチューブ３に圧力が
生じることより、エアーだまり１１と内面密着部１３の
境界部１２にチューブ同士によって自着が生じ、ブロッ
キングすることによってシール状態とすることができる
（後述する図４参照）。
【０００９】図１は本発明のチューブ成形ライン１Ａの
概略図である。チューブ成形ライン１Ａは押出機１とダ
イス２と引き取り機５とコロナ放電処理器６と印刷機７
と巻き取り機８により構成され、チューブ３は押出機１
から順次に各工程を経て（Ｘ→Ｙの矢印の順）巻き取り
機８に巻き取られる。コロナ放電処理工程に入る前に、
チューブ３の成形開始時に第１ピンチロール４以降のピ
ンチロール４ａ、４ｂの開閉操作などによって、チュー
ブ３内（後述の図４参照）の内面密着部１３のエアーが
追い出される。これは、エアー抜きが不十分な場合に
は、内面密着部１３まで後述するコロナ放電処理が及ぶ
ことでエアーだまり１１との境界部１２の自着が不安定
になるからである。
概略図である。チューブ成形ライン１Ａは押出機１とダ
イス２と引き取り機５とコロナ放電処理器６と印刷機７
と巻き取り機８により構成され、チューブ３は押出機１
から順次に各工程を経て（Ｘ→Ｙの矢印の順）巻き取り
機８に巻き取られる。コロナ放電処理工程に入る前に、
チューブ３の成形開始時に第１ピンチロール４以降のピ
ンチロール４ａ、４ｂの開閉操作などによって、チュー
ブ３内（後述の図４参照）の内面密着部１３のエアーが
追い出される。これは、エアー抜きが不十分な場合に
は、内面密着部１３まで後述するコロナ放電処理が及ぶ
ことでエアーだまり１１との境界部１２の自着が不安定
になるからである。
【００１０】図２は図１のＡ部の詳細図で、チューブ３
の幅よりコロナ放電バー９を長くして、１２０００ボル
トの条件で処理される。コロナ放電処理はチューブ３両
サイド内面のエアーだまり１１に接している内面に及ぶ
がエアー抜きがされている内面密着部１３には及ばな
い。これによりエアーだまり１１に接している内表面は
改質される。この改質面はコロナ放電処理されたチュー
ブ３表面と同等に改質される。すなわちエアーだまり１
１内の空気の分子がイオン化され放電がなされるもの
で、表面の酸化によってカルボキシル基やカルボニル基
が生成して表面が活性化され粘着性が増すものである。
コロナ放電処理が弱すぎると印刷用のインクがチューブ
３にのらず、強すぎるとチューブ３表面の改質が進みす
ぎ、チューブ３の変色等が起きるので８〜１５ｍ／分の
ライン速度に対し、通常は、８０００〜１６０００ボル
ト好ましくは９０００〜１４０００ボルトの条件で材料
グレードに合わせて適度に調整を行う。なお、コロナ放
電バー９の長さはチューブ３の幅と実質的に同じであれ
ば充分処理が可能である。
の幅よりコロナ放電バー９を長くして、１２０００ボル
トの条件で処理される。コロナ放電処理はチューブ３両
サイド内面のエアーだまり１１に接している内面に及ぶ
がエアー抜きがされている内面密着部１３には及ばな
い。これによりエアーだまり１１に接している内表面は
改質される。この改質面はコロナ放電処理されたチュー
ブ３表面と同等に改質される。すなわちエアーだまり１
１内の空気の分子がイオン化され放電がなされるもの
で、表面の酸化によってカルボキシル基やカルボニル基
が生成して表面が活性化され粘着性が増すものである。
コロナ放電処理が弱すぎると印刷用のインクがチューブ
３にのらず、強すぎるとチューブ３表面の改質が進みす
ぎ、チューブ３の変色等が起きるので８〜１５ｍ／分の
ライン速度に対し、通常は、８０００〜１６０００ボル
ト好ましくは９０００〜１４０００ボルトの条件で材料
グレードに合わせて適度に調整を行う。なお、コロナ放
電バー９の長さはチューブ３の幅と実質的に同じであれ
ば充分処理が可能である。
【００１１】この後、印刷機７より目盛等の文字を印刷
されたチューブ３が巻き取り機８にてロール状に巻き取
られ、静置される。エアーだまり１１に接している内表
面は前記したように表面の酸化により粘着性が増してい
るので内面密着部１３とエアーだまり１１との境界部１
２はチューブ３にかかる外圧によって、自着しやすくな
っている。図３はロール状に巻き取られたチューブ３の
外観である。図４はロール状に巻き取られたチューブ３
の一部拡大図である。巻き取り時のチューブ３にかかっ
たテンションと成形後の収縮力によって静置されたチュ
ーブ３に圧力が生じることより、エアーだまり１１と内
面密着部１３の境界部１２はチューブ同士によって自着
が生じ、ブロッキングすることによってシール状態とす
ることができる。
されたチューブ３が巻き取り機８にてロール状に巻き取
られ、静置される。エアーだまり１１に接している内表
面は前記したように表面の酸化により粘着性が増してい
るので内面密着部１３とエアーだまり１１との境界部１
２はチューブ３にかかる外圧によって、自着しやすくな
っている。図３はロール状に巻き取られたチューブ３の
外観である。図４はロール状に巻き取られたチューブ３
の一部拡大図である。巻き取り時のチューブ３にかかっ
たテンションと成形後の収縮力によって静置されたチュ
ーブ３に圧力が生じることより、エアーだまり１１と内
面密着部１３の境界部１２はチューブ同士によって自着
が生じ、ブロッキングすることによってシール状態とす
ることができる。
【００１２】この状態で少なくとも１日以上静置される
ことにより、チューブ３同士で圧力が働き、自着による
ブロッキングが起きる。１日以上静置するのは、静置期
間が短すぎるとブロッキングが十分に起きないためであ
る。チューブ３の両サイド内面は、エアーだまり１１と
内面密着部１３の境界部１２においてチューブ３の長さ
方向に自着によるブロッキングにより連続的にシールさ
れる。前記境界部１２のシールの幅はチューブ３の折
径、チューブ３を引き取り機５で搬送する際のチューブ
３内の真空度、エアーだまり１１のエアー量により自由
に設定することができるが、チューブ３の折径が７５〜
１００ｍｍの場合、０．３〜１．５ｍｍに形成される。
チューブ３の材質は直鎖状低密度ポリエチレンが好まし
く特に密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレートが１．５〜２．５の直鎖状低密度ポリエ
チレンが好適である。
ことにより、チューブ３同士で圧力が働き、自着による
ブロッキングが起きる。１日以上静置するのは、静置期
間が短すぎるとブロッキングが十分に起きないためであ
る。チューブ３の両サイド内面は、エアーだまり１１と
内面密着部１３の境界部１２においてチューブ３の長さ
方向に自着によるブロッキングにより連続的にシールさ
れる。前記境界部１２のシールの幅はチューブ３の折
径、チューブ３を引き取り機５で搬送する際のチューブ
３内の真空度、エアーだまり１１のエアー量により自由
に設定することができるが、チューブ３の折径が７５〜
１００ｍｍの場合、０．３〜１．５ｍｍに形成される。
チューブ３の材質は直鎖状低密度ポリエチレンが好まし
く特に密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレートが１．５〜２．５の直鎖状低密度ポリエ
チレンが好適である。
【００１３】以上のチューブ３を用いて輸液バッグ２０
（後述する図８参照）のようにして製造することができ
る。チューブ３を図５に示すように所定のサイズの袋と
なるように金型の間にはさんで加熱加圧して融着し袋部
２５と融着部２１を形成する。続いて図６に示すように
前記袋部２５の融着部２１をプレスカットし、各袋部２
５ごとに切断し、袋部２５の一端を開口する。図７に示
すように袋部２５の開口部２２に口栓部２３を挿入し、
図８に示すように口栓部２３を袋部２５に融着する（２
４は口栓融着部、図９は図８のＢ−Ｂ断面図）。
（後述する図８参照）のようにして製造することができ
る。チューブ３を図５に示すように所定のサイズの袋と
なるように金型の間にはさんで加熱加圧して融着し袋部
２５と融着部２１を形成する。続いて図６に示すように
前記袋部２５の融着部２１をプレスカットし、各袋部２
５ごとに切断し、袋部２５の一端を開口する。図７に示
すように袋部２５の開口部２２に口栓部２３を挿入し、
図８に示すように口栓部２３を袋部２５に融着する（２
４は口栓融着部、図９は図８のＢ−Ｂ断面図）。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
チューブ３の両サイドを自着によりシールできるので該
チューブ３を使用して、製袋から充填，滅菌，包装の各
工程を経るに際し、ピンホールやリークの生じることの
ない輸液バッグを得ることが可能となる。
チューブ３の両サイドを自着によりシールできるので該
チューブ３を使用して、製袋から充填，滅菌，包装の各
工程を経るに際し、ピンホールやリークの生じることの
ない輸液バッグを得ることが可能となる。
【図１】チューブ成形ラインの概略図
【図２】図１のＡ部詳細図
【図３】ロール状に巻き取られたチューブの外観図
【図４】ロール状に巻き取られたチューブの一部拡大図
【図５】輸液バッグの製造工程の概略図
【図６】輸液バッグの製造工程の概略図
【図７】輸液バッグの製造工程の概略図
【図８】輸液バッグの製造工程の概略図
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図
１Ａ チューブ成形ラインの概略図 １ 押出機 ２ ダイス ３ チューブ ４ａ、４ｂ ピンチロール ４ 第１ピンチロール ５ 引き取り機 ６ コロナ放電処理器 ７ 印刷機 ８ 巻き取り機 ９ コロナ放電バー １０ アース １１ エアーだまり １２ 境界部 １３ 内面密着部 ２０ 輸液バッグ ２１ 融着部 ２２ 開口部 ２３ 口栓部 ２４ 口栓融着部 ２５ 袋部
Claims (4)
- 【請求項１】コロナ放電処理により、チューブ３両サイ
ド内面のエアーだまり１１に接している内表面を改質
し、該エアーだまり１１と内面密着部１３の境界部１２
をチューブの長さ方向に自着によりシールした、ことを
特徴とする輸液バッグ用チューブ。 - 【請求項２】袋部２５に口栓部２３を融着した輸液バッ
グ２０であって、コロナ放電処理により、袋部２５の両
サイド内面のエアーだまり１１に接している内表面を改
質し、該エアーだまり１１と内面密着部１３の境界部１
２を袋部の長さ方向に自着によりシールした、ことを特
徴とする輸液バッグ２０。 - 【請求項３】（１）押出機のダイス２よりチューブ３を
押し出す工程、 （２）（１）のチューブ３を引き取り機により搬送しな
がらチューブ３の内面密着部１３のエアーを抜く工程、 （３）（２）のチューブ３をコロナ放電処理して、チュ
ーブ３の両サイド内面のエアーだまり１１に接している
内面を改質する工程、 （４）（３）のチューブ３を印刷工程を経て巻き取り機
により巻き取って静置し、チューブ３の両サイド内面に
形成されたエアーだまり１１と内面密着部１３の境界部
１２をチューブ３の長さ方向に自着によりシールする工
程、以上の各工程よりなることを特徴とする輸液バッグ用チ
ューブの製造方法。 - 【請求項４】（Ａ）コロナ放電処理により、チューブ３
両サイド内面のエアーだまり１１に接している内表面を
改質し、該エアーだまり１１と内面密着部１３の境界部
１２をチューブの長さ方向に自着によりシールした輸液
バッグ用チューブを金型より融着して袋部２５と融着部
２１を形成する工程、 （Ｂ）（Ａ）の融着部２１を切断して袋部２５の端部を
開口する工程、 （Ｃ）（Ｂ）により形成した開口部２２に口栓部２３を
挿入し、口栓部２３を袋部２５に溶着する工程、以上の各工程よりなることを特徴とする輸液バッグ２０
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126093A JP3241511B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126093A JP3241511B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194673A JPH07194673A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3241511B2 true JP3241511B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=17766569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29126093A Expired - Fee Related JP3241511B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241511B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5628020B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2014-11-19 | テルモ株式会社 | 医療用バッグ個包装体の製造方法および医療用バッグ個包装体 |
| KR101868908B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2018-06-19 | 이상운 | 수액백용 롤 프린팅 장치 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP29126093A patent/JP3241511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07194673A (ja) | 1995-08-01 |
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