JP2002308291A - 逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法 - Google Patents
逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法Info
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- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/74—Auxiliary operations
- B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
- B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製袋工程ないし自動包装工程では逆止弁を取
り付ける工程が不要となり、また、極力長尺でロール状
に巻き上げることのできる逆止弁付き包装用プラスチッ
クフィルムを得る。 【解決手段】 不織布又は多孔プラスチックフィルムか
らなる逆止弁１０が一定のピッチＰで取り付けられ、ロ
ール状に巻き上げられた包装用プラスチックフィルム
１。このフィルム１はロールから引き出しつつ内容物を
自動的に充填し、センターシール袋等を製袋する。逆止
弁１０は原反フィルムとして用いられるプラスチックフ
ィルムに予め取り付けて自動包装を行う業者に供給され
るため、供給された業者では逆止弁を取り付ける工程が
不要となる。
り付ける工程が不要となり、また、極力長尺でロール状
に巻き上げることのできる逆止弁付き包装用プラスチッ
クフィルムを得る。 【解決手段】 不織布又は多孔プラスチックフィルムか
らなる逆止弁１０が一定のピッチＰで取り付けられ、ロ
ール状に巻き上げられた包装用プラスチックフィルム
１。このフィルム１はロールから引き出しつつ内容物を
自動的に充填し、センターシール袋等を製袋する。逆止
弁１０は原反フィルムとして用いられるプラスチックフ
ィルムに予め取り付けて自動包装を行う業者に供給され
るため、供給された業者では逆止弁を取り付ける工程が
不要となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆止弁付き包装用
プラスチックフィルム及びその製造方法、詳しくは、コ
ーヒー豆等を自動包装する際に原反フィルムとして使用
される逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその
製造方法に関する。
プラスチックフィルム及びその製造方法、詳しくは、コ
ーヒー豆等を自動包装する際に原反フィルムとして使用
される逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】一般に、焙煎されたコーヒー豆等
はその香りや品質を保持するために、袋詰めの際、袋内
を真空にしたり、窒素で置換したりしている。しかし、
このように袋詰めされたコーヒー豆等は時間の経過と共
に炭酸ガス等の不純ガスを発生し、風味を損なうばかり
でなく、ガスが充満して破袋することもある。
はその香りや品質を保持するために、袋詰めの際、袋内
を真空にしたり、窒素で置換したりしている。しかし、
このように袋詰めされたコーヒー豆等は時間の経過と共
に炭酸ガス等の不純ガスを発生し、風味を損なうばかり
でなく、ガスが充満して破袋することもある。
【０００３】そこで、従来では、袋内部で発生したガス
を排出するための逆止弁が種々開発されている。例え
ば、プラスチック材を射出成形した硬質弁体を袋本体の
一部に取り付けるようにしたもの、プラスチックフィル
ムを貼り合わせた逆止弁（実開平５−６２６５号公報参
照）、小径の硬質フィルムを積層したアロマフィンバル
ブ（ボッシュ社の商品名）と称する逆止弁（特公昭５９
−３４５８５号公報参照）が知られている。
を排出するための逆止弁が種々開発されている。例え
ば、プラスチック材を射出成形した硬質弁体を袋本体の
一部に取り付けるようにしたもの、プラスチックフィル
ムを貼り合わせた逆止弁（実開平５−６２６５号公報参
照）、小径の硬質フィルムを積層したアロマフィンバル
ブ（ボッシュ社の商品名）と称する逆止弁（特公昭５９
−３４５８５号公報参照）が知られている。
【０００４】しかし、硬質弁体では厚みがあり、嵩張る
ためにロール巻きは不可能である。また、フィルム状の
弁体であっても、従来のものは全て袋本体の原反フィル
ムを引き出して自動製袋（自動包装）する工程中でフィ
ルムの間に挟むかたちで逆止弁を取り付けるため、逆止
弁の厚みによる段差でフィルムにピンホールが発生する
ことがあり、さらに、既存の製袋設備に新たに逆止弁取
付けのための装置を追加する必要があり、コスト高にな
っていた。
ためにロール巻きは不可能である。また、フィルム状の
弁体であっても、従来のものは全て袋本体の原反フィル
ムを引き出して自動製袋（自動包装）する工程中でフィ
ルムの間に挟むかたちで逆止弁を取り付けるため、逆止
弁の厚みによる段差でフィルムにピンホールが発生する
ことがあり、さらに、既存の製袋設備に新たに逆止弁取
付けのための装置を追加する必要があり、コスト高にな
っていた。
【０００５】そこで、本発明の目的は、製袋工程ないし
自動包装工程では逆止弁を取り付ける工程が不要となる
逆止弁付き包装用プラスチックフィルムを提供すること
にある。
自動包装工程では逆止弁を取り付ける工程が不要となる
逆止弁付き包装用プラスチックフィルムを提供すること
にある。
【０００６】本発明の他の目的は、極力長尺でロール状
に巻き上げることのできる逆止弁付き包装用プラスチッ
クフィルムを提供することにある。
に巻き上げることのできる逆止弁付き包装用プラスチッ
クフィルムを提供することにある。
【０００７】さらに、本発明の他の目的は、完全な通気
状態の逆止弁を備えた包装用プラスチックフィルムを市
場に供給することのできる製造方法を提供することにあ
る。
状態の逆止弁を備えた包装用プラスチックフィルムを市
場に供給することのできる製造方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【発明の構成、作用及び効果】以上の目的を達成するた
め、本発明に係る逆止弁付き包装用プラスチックフィル
ムは、不織布又は多孔性プラスチックフィルムと軟質プ
ラスチックフィルムとからなる逆止弁が一定のピッチで
取り付けられ、該逆止弁の取付け位置に通気孔が形成さ
れ、かつ、ロール状に巻き上げられていることを特徴と
する。
め、本発明に係る逆止弁付き包装用プラスチックフィル
ムは、不織布又は多孔性プラスチックフィルムと軟質プ
ラスチックフィルムとからなる逆止弁が一定のピッチで
取り付けられ、該逆止弁の取付け位置に通気孔が形成さ
れ、かつ、ロール状に巻き上げられていることを特徴と
する。
【０００９】以上の構成からなる逆止弁付き包装用プラ
スチックフィルムは、焙煎されたコーヒー豆等の自動包
装の際に原反フィルムとして使用される。このプラスチ
ックフィルムをロールから引き出しつつ製袋ないし自動
包装を行えば、逆止弁は既に原反フィルムに取り付けら
れているため、既存の製袋設備あるいは自動包装設備を
そのまま使用して逆止弁付きの包装袋を得ることができ
る。
スチックフィルムは、焙煎されたコーヒー豆等の自動包
装の際に原反フィルムとして使用される。このプラスチ
ックフィルムをロールから引き出しつつ製袋ないし自動
包装を行えば、逆止弁は既に原反フィルムに取り付けら
れているため、既存の製袋設備あるいは自動包装設備を
そのまま使用して逆止弁付きの包装袋を得ることができ
る。
【００１０】自動製袋機、自動包装機にかけるため、逆
止弁はプラスチックフィルムに一定の間隔で取り付けら
れていることが必要となる。また、ロール状に巻き上げ
た状態で供給するために、逆止弁はフィルムの巻き上げ
を可能とし、かつ、極力厚みが小さいことが必要とな
る。本発明に係る包装用プラスチックフィルムでは、逆
止弁は不織布又は多孔性プラスチックフィルムと軟質プ
ラスチックフィルムとからなるため、厚みが小さくこの
目的を十分に達成することができる。
止弁はプラスチックフィルムに一定の間隔で取り付けら
れていることが必要となる。また、ロール状に巻き上げ
た状態で供給するために、逆止弁はフィルムの巻き上げ
を可能とし、かつ、極力厚みが小さいことが必要とな
る。本発明に係る包装用プラスチックフィルムでは、逆
止弁は不織布又は多孔性プラスチックフィルムと軟質プ
ラスチックフィルムとからなるため、厚みが小さくこの
目的を十分に達成することができる。
【００１１】また、包装用プラスチックフィルムをロー
ル状に巻き上げた際の嵩張りを少なくするために、逆止
弁の取付け位置は巻き上げ方向に直交する方向にオフセ
ットされていることが好ましい。逆止弁による厚みの増
加をできるだけ分散し、嵩張りを極力小さくすることが
できる。
ル状に巻き上げた際の嵩張りを少なくするために、逆止
弁の取付け位置は巻き上げ方向に直交する方向にオフセ
ットされていることが好ましい。逆止弁による厚みの増
加をできるだけ分散し、嵩張りを極力小さくすることが
できる。
【００１２】本発明に係る逆止弁付きプラスチックフィ
ルムの製造方法は、プラスチックフィルムの所定箇所に
通気小孔を形成する工程と、プラスチックフィルムの前
記通気小孔が形成された箇所に、不織布又は多孔性プラ
スチックフィルムと軟質プラスチックフィルムとからな
る逆止弁を熱溶着によって取り付ける工程と、プラスチ
ックフィルムに取り付けられた前記逆止弁に対して空気
を強制的に通過させる通気確認工程とを備えたことを特
徴とする。
ルムの製造方法は、プラスチックフィルムの所定箇所に
通気小孔を形成する工程と、プラスチックフィルムの前
記通気小孔が形成された箇所に、不織布又は多孔性プラ
スチックフィルムと軟質プラスチックフィルムとからな
る逆止弁を熱溶着によって取り付ける工程と、プラスチ
ックフィルムに取り付けられた前記逆止弁に対して空気
を強制的に通過させる通気確認工程とを備えたことを特
徴とする。
【００１３】逆止弁はプラスチックフィルム上に熱溶着
によって取り付けられるため、逆止弁の通気部分が溶着
阻害加工をしていても擬似的に溶着状態になる場合があ
る。本発明に係る製造方法では、この逆止弁に対して強
制的に空気を通過させることにより、通気状態を完全な
ものにすることができる。また、通気確認工程によって
通気が不完全なものをロール状に巻き上げる前に発見す
ることができ、完全な逆止弁のみを備えた原反フィルム
を供給することができる。
によって取り付けられるため、逆止弁の通気部分が溶着
阻害加工をしていても擬似的に溶着状態になる場合があ
る。本発明に係る製造方法では、この逆止弁に対して強
制的に空気を通過させることにより、通気状態を完全な
ものにすることができる。また、通気確認工程によって
通気が不完全なものをロール状に巻き上げる前に発見す
ることができ、完全な逆止弁のみを備えた原反フィルム
を供給することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る逆止弁付き包
装用プラスチックフィルム及びその製造方法の実施形態
について、添付図面を参照して説明する。
装用プラスチックフィルム及びその製造方法の実施形態
について、添付図面を参照して説明する。
【００１５】（逆止弁付き包装用プラスチックフィル
ム、図１，図２参照）図１は本発明の一実施形態である
逆止弁付き包装用プラスチックフィルム１を矢印Ａ方向
にロール状に巻き上げている状態を示し、図２は該フィ
ルム１をロールから引き出して矢印Ｂ方向に自動包装機
へ搬送している状態を示す。
ム、図１，図２参照）図１は本発明の一実施形態である
逆止弁付き包装用プラスチックフィルム１を矢印Ａ方向
にロール状に巻き上げている状態を示し、図２は該フィ
ルム１をロールから引き出して矢印Ｂ方向に自動包装機
へ搬送している状態を示す。
【００１６】この包装用プラスチックフィルム１は、熱
溶着性を有する１枚のプラスチックフィルムあるいは熱
溶着性を有するプラスチックフィルムと熱溶着性を有し
ないプラスチックフィルムとのラミネートフィルムで、
自動製袋あるいは自動包装の原反フィルムとして使用可
能なものであればどのような種類のフィルムであっても
よい。包装用プラスチックフィルム１には逆止弁１０
（その構造は以下に詳述する）が一定のピッチＰで、か
つ、図２に示すように、フィルム１の長手方向に直交す
る方向にピッチａでオフセットされた状態で取り付けら
れている。
溶着性を有する１枚のプラスチックフィルムあるいは熱
溶着性を有するプラスチックフィルムと熱溶着性を有し
ないプラスチックフィルムとのラミネートフィルムで、
自動製袋あるいは自動包装の原反フィルムとして使用可
能なものであればどのような種類のフィルムであっても
よい。包装用プラスチックフィルム１には逆止弁１０
（その構造は以下に詳述する）が一定のピッチＰで、か
つ、図２に示すように、フィルム１の長手方向に直交す
る方向にピッチａでオフセットされた状態で取り付けら
れている。
【００１７】前記包装用プラスチックフィルム１は、図
１に示すように、矢印Ａ方向に搬送されつつ、逆止弁１
０が自動取付け装置１５０（取付け工程は以下に詳述す
る）によって一定のピッチＰ，ａ（図２参照）で取り付
けられ、ロール状に巻き上げられている。そして、この
ロール状に巻き上げた状態で、コーヒー豆等の自動包装
工場等に出荷される。
１に示すように、矢印Ａ方向に搬送されつつ、逆止弁１
０が自動取付け装置１５０（取付け工程は以下に詳述す
る）によって一定のピッチＰ，ａ（図２参照）で取り付
けられ、ロール状に巻き上げられている。そして、この
ロール状に巻き上げた状態で、コーヒー豆等の自動包装
工場等に出荷される。
【００１８】各工場では、前記包装用プラスチックフィ
ルム１を用いて、例えば、図３に示すセンターシール袋
５０を製袋しつつ内容物を自動的に充填していく。逆止
弁１０は袋５０の正面接合部５１や上下の接合部５２以
外の適宜箇所に位置することになる。なお、このフィル
ム１に関しては、センターシール袋以外に、三方シール
袋やチャック袋、スタンドパックその他の種々の形態の
袋にも対応可能である。
ルム１を用いて、例えば、図３に示すセンターシール袋
５０を製袋しつつ内容物を自動的に充填していく。逆止
弁１０は袋５０の正面接合部５１や上下の接合部５２以
外の適宜箇所に位置することになる。なお、このフィル
ム１に関しては、センターシール袋以外に、三方シール
袋やチャック袋、スタンドパックその他の種々の形態の
袋にも対応可能である。
【００１９】（自動包装工程、図４参照）センターシー
ル袋５０の製造工程（自動包装工程）は従来周知である
が、その概略を図４を参照して説明すると、１０１は前
記原反フィルム１の供給ユニット、１０２は原反フィル
ム１の搬送用ガイドローラ、１０３はフィルム１の搬送
用ベルトである。１０５はフィルム１を筒状に整形する
ための整形機構で、筒体１０６とガイド部材１０７とで
構成されている。１１０は収容物のホッパーで、筒体１
０６の上方に設置されている。
ル袋５０の製造工程（自動包装工程）は従来周知である
が、その概略を図４を参照して説明すると、１０１は前
記原反フィルム１の供給ユニット、１０２は原反フィル
ム１の搬送用ガイドローラ、１０３はフィルム１の搬送
用ベルトである。１０５はフィルム１を筒状に整形する
ための整形機構で、筒体１０６とガイド部材１０７とで
構成されている。１１０は収容物のホッパーで、筒体１
０６の上方に設置されている。
【００２０】搬送用ベルト１０３は筒体１０６の外面に
圧接するように左右一対設置されており、原反フィルム
１を間欠的に搬送する。１０８は袋５０の正面接合部５
１のヒートシール機構、１０９は上下の接合部５２のヒ
ートシール機構である。
圧接するように左右一対設置されており、原反フィルム
１を間欠的に搬送する。１０８は袋５０の正面接合部５
１のヒートシール機構、１０９は上下の接合部５２のヒ
ートシール機構である。
【００２１】（逆止弁の第１例、図５参照）第１例であ
る逆止弁１０は、図５に示すように、包装用プラスチッ
クフィルム１の表面側（袋の外側となる）に取り付ける
ようにしたもので、フィルム１には多数の通気小孔２が
形成されている。この弁体１０は、通常不織布として知
られている通気性プラスチックフィルム１１と、ポリエ
チレンフィルムからなる弁体１２と、ポリエチレンフィ
ルムからなるカバーフィルム１４とで構成されている。
また、カバーフィルム１４は以下に説明するように弁体
として機能する。
る逆止弁１０は、図５に示すように、包装用プラスチッ
クフィルム１の表面側（袋の外側となる）に取り付ける
ようにしたもので、フィルム１には多数の通気小孔２が
形成されている。この弁体１０は、通常不織布として知
られている通気性プラスチックフィルム１１と、ポリエ
チレンフィルムからなる弁体１２と、ポリエチレンフィ
ルムからなるカバーフィルム１４とで構成されている。
また、カバーフィルム１４は以下に説明するように弁体
として機能する。
【００２２】カバーフィルム１４と通気性プラスチック
フィルム１１はｃ部及びｄ部で熱溶着されており、弁体
１２とカバーフィルム１４はｅ部で熱溶着されている。
さらに、通気性プラスチックフィルム１１と弁体１２は
ｆ部で熱溶着されている。
フィルム１１はｃ部及びｄ部で熱溶着されており、弁体
１２とカバーフィルム１４はｅ部で熱溶着されている。
さらに、通気性プラスチックフィルム１１と弁体１２は
ｆ部で熱溶着されている。
【００２３】また、逆止弁１０は、包装用プラスチック
フィルム１の表面（袋の外側）と通気性プラスチックフ
ィルム１１がＣ部及びＤ部によって、かつ、弁体１２，
１４がＥ部及びＦ部によって熱溶着されることにより、
フィルム１に取り付けられている。
フィルム１の表面（袋の外側）と通気性プラスチックフ
ィルム１１がＣ部及びＤ部によって、かつ、弁体１２，
１４がＥ部及びＦ部によって熱溶着されることにより、
フィルム１に取り付けられている。
【００２４】図５（Ａ）において斜線を付した部分がそ
れぞれ前記溶着部分であり、これらの溶着部分に対応し
た形状の熱プレートを所定の温度で圧接することで溶着
処理が行われる。ｆ部及びＦ部の溶着処理時において通
気性プラスチックフィルム１１とカバーフィルム１４と
が溶着しないように、即ち、通気路を形成するために、
カバーフィルム１４には溶着阻害層１５が設けられてい
る。
れぞれ前記溶着部分であり、これらの溶着部分に対応し
た形状の熱プレートを所定の温度で圧接することで溶着
処理が行われる。ｆ部及びＦ部の溶着処理時において通
気性プラスチックフィルム１１とカバーフィルム１４と
が溶着しないように、即ち、通気路を形成するために、
カバーフィルム１４には溶着阻害層１５が設けられてい
る。
【００２５】溶着阻害層１５は、種々の材料を使用でき
るが、例えば、耐熱インクをグラビア印刷して形成する
ことが好ましい。
るが、例えば、耐熱インクをグラビア印刷して形成する
ことが好ましい。
【００２６】以上の構成からなる逆止弁１０にあって
は、通気小孔２が通気性プラスチックフィルム１１に対
向している。包装用プラスチックフィルム１の内側（袋
の内部）でガスが発生して内圧が高まると、ガスは通気
小孔２から通気性プラスチックフィルム１１を通過し、
該フィルム１１とカバーフィルム１４の隙間に進入し、
さらに弁体１２とカバーフィルム１４の隙間を通過して
外部に排気される。内圧が外圧と同じ又はそれ以下に低
下すると、カバーフィルム１４が弁体１２に密着し、こ
れにて包装用プラスチックフィルム１の内側（袋の内
部）は気密に保たれる。
は、通気小孔２が通気性プラスチックフィルム１１に対
向している。包装用プラスチックフィルム１の内側（袋
の内部）でガスが発生して内圧が高まると、ガスは通気
小孔２から通気性プラスチックフィルム１１を通過し、
該フィルム１１とカバーフィルム１４の隙間に進入し、
さらに弁体１２とカバーフィルム１４の隙間を通過して
外部に排気される。内圧が外圧と同じ又はそれ以下に低
下すると、カバーフィルム１４が弁体１２に密着し、こ
れにて包装用プラスチックフィルム１の内側（袋の内
部）は気密に保たれる。
【００２７】（逆止弁の取付け工程、図６〜８参照）次
に、前記逆止弁１０を包装用プラスチックフィルム１に
取り付ける工程について説明する。
に、前記逆止弁１０を包装用プラスチックフィルム１に
取り付ける工程について説明する。
【００２８】まず、図５に示したフィルム１１，１２，
１４からなる逆止弁１０を、図６に示すように、複数個
連続した状態で形成しておく。包装用プラスチックフィ
ルム１に対しては、図７（Ａ）に示すように、所定位置
に複数の通気小孔２を形成し、該通気小孔２上に通気性
プラスチックフィルム１１が対向するように逆止弁１０
を溶着する（図７（Ｂ）参照）。逆止弁１０は図６に示
す一点鎖線でカットして単品の状態で包装用プラスチッ
クフィルム１上に溶着される。
１４からなる逆止弁１０を、図６に示すように、複数個
連続した状態で形成しておく。包装用プラスチックフィ
ルム１に対しては、図７（Ａ）に示すように、所定位置
に複数の通気小孔２を形成し、該通気小孔２上に通気性
プラスチックフィルム１１が対向するように逆止弁１０
を溶着する（図７（Ｂ）参照）。逆止弁１０は図６に示
す一点鎖線でカットして単品の状態で包装用プラスチッ
クフィルム１上に溶着される。
【００２９】以上の取付け工程は図８に示す自動取付け
装置１５０にて行われ、逆止弁付き包装用プラスチック
フィルム１はその後ロール状に巻き上げられる。
装置１５０にて行われ、逆止弁付き包装用プラスチック
フィルム１はその後ロール状に巻き上げられる。
【００３０】自動取付け装置１５０は、概略、孔あけ機
１５１と溶着機１５２と冷却兼通気確認機１５３とで構
成されている。孔あけ機１５１は、上下動可能な刃付き
ダイ１５１ａと受け台１５１ｂとからなり、刃付きダイ
１５１ａが下動することでプラスチックフィルム１に対
して通気小孔２を形成する。
１５１と溶着機１５２と冷却兼通気確認機１５３とで構
成されている。孔あけ機１５１は、上下動可能な刃付き
ダイ１５１ａと受け台１５１ｂとからなり、刃付きダイ
１５１ａが下動することでプラスチックフィルム１に対
して通気小孔２を形成する。
【００３１】溶着機１５２は、上下動可能な加熱ダイ１
５２ａとカット刃１５２ｂと受け台１５２ｃとからな
る。加熱ダイ１５２ａが下動することにより、フィルム
１上に供給された逆止弁１０を図６に示した一点鎖線で
カットし、かつ、フィルム１上に溶着する。
５２ａとカット刃１５２ｂと受け台１５２ｃとからな
る。加熱ダイ１５２ａが下動することにより、フィルム
１上に供給された逆止弁１０を図６に示した一点鎖線で
カットし、かつ、フィルム１上に溶着する。
【００３２】冷却兼通気確認機１５３は、冷却ダイ１５
３ａと上下動可能な受け台１５３ｂと上下動可能なピス
トン１５３ｃとからなる。まず、受け台１５３ｂが上動
してフィルム１上に溶着された逆止弁１０を冷却ダイ１
５３ａに密着させ、逆止弁１０を冷却する。このとき、
フィルム１の下面側には受け台１５３ｂにて密閉した空
間１５３ｄが形成されており、ピストン１５３ｃを上動
させてこの空間１５３ｄを圧縮し、逆止弁１０に強制的
に通気させる。逆止弁１０を通過した空気は、冷却ダイ
１５３ａの孔１５３ａ’から放出される。その後、逆止
弁付きプラスチックフィルム１はロール状に巻き上げら
れる。
３ａと上下動可能な受け台１５３ｂと上下動可能なピス
トン１５３ｃとからなる。まず、受け台１５３ｂが上動
してフィルム１上に溶着された逆止弁１０を冷却ダイ１
５３ａに密着させ、逆止弁１０を冷却する。このとき、
フィルム１の下面側には受け台１５３ｂにて密閉した空
間１５３ｄが形成されており、ピストン１５３ｃを上動
させてこの空間１５３ｄを圧縮し、逆止弁１０に強制的
に通気させる。逆止弁１０を通過した空気は、冷却ダイ
１５３ａの孔１５３ａ’から放出される。その後、逆止
弁付きプラスチックフィルム１はロール状に巻き上げら
れる。
【００３３】以上説明した逆止弁付き包装用プラスチッ
クフィルム１を使用すれば、既存の製袋機又は自動包装
機をそのまま使用して逆止弁付き袋を製作することがで
きる。前記逆止弁１０はフィルム１の表面（袋の外側）
に取り付けたが、以下に説明する逆止弁２０のようにフ
ィルム１の裏面（袋の内側）に取り付けるようにしても
よい。一つの袋に複数の逆止弁を設けるようにしてもよ
い。
クフィルム１を使用すれば、既存の製袋機又は自動包装
機をそのまま使用して逆止弁付き袋を製作することがで
きる。前記逆止弁１０はフィルム１の表面（袋の外側）
に取り付けたが、以下に説明する逆止弁２０のようにフ
ィルム１の裏面（袋の内側）に取り付けるようにしても
よい。一つの袋に複数の逆止弁を設けるようにしてもよ
い。
【００３４】包装用プラスチックフィルム１を用いて製
袋する直前に、前述の如く、逆止弁に強制的に空気を通
過させて通気確認を実施することが好ましい。逆止弁の
包装用プラスチックフィルム１への取付け工程の最終段
階で通気確認を実施しておけば、全て完全な逆止弁が揃
った包装用フィルム１を供給することができる。特に、
通気路を構成する溶着阻害処理部分は加熱時に疑似接着
状態になっている場合があるので、気圧をかけて通気を
確認することは重要である。
袋する直前に、前述の如く、逆止弁に強制的に空気を通
過させて通気確認を実施することが好ましい。逆止弁の
包装用プラスチックフィルム１への取付け工程の最終段
階で通気確認を実施しておけば、全て完全な逆止弁が揃
った包装用フィルム１を供給することができる。特に、
通気路を構成する溶着阻害処理部分は加熱時に疑似接着
状態になっている場合があるので、気圧をかけて通気を
確認することは重要である。
【００３５】ところで、逆止弁の包装用プラスチックフ
ィルム１への取付け及び巻き上げに関して以下の点を考
慮しなければならない。即ち、フィルム１をロール状に
巻き上げると、巻き締まりのために逆止弁の上に重なる
フィルム部分に塑性変形を生じさせる。従って、逆止弁
として硬質材料の使用は止め、軟質で扁平な材料を使用
することが必要となる。また、軟質材料を使用したとし
ても、逆止弁を取り付けた箇所がどうしても膨れてフィ
ルム１が伸びるので、堅く巻き付けることは避ける必要
がある。
ィルム１への取付け及び巻き上げに関して以下の点を考
慮しなければならない。即ち、フィルム１をロール状に
巻き上げると、巻き締まりのために逆止弁の上に重なる
フィルム部分に塑性変形を生じさせる。従って、逆止弁
として硬質材料の使用は止め、軟質で扁平な材料を使用
することが必要となる。また、軟質材料を使用したとし
ても、逆止弁を取り付けた箇所がどうしても膨れてフィ
ルム１が伸びるので、堅く巻き付けることは避ける必要
がある。
【００３６】特に、巻き上げ時の膨出を極力避けるため
には、図２に示したように、逆止弁１０の取付け位置を
フィルム１の長手方向と直交する方向にピッチａづつオ
フセットさせることが好ましい。例えば、袋５０の縦寸
法を３６０ｍｍとし、逆止弁１０の縦寸法が３０ｍｍ、
幅寸法が２５ｍｍ、厚みが０．２ｍｍとする。この条件
では、取付け位置をオフセットしなければ、平均して
０．０１７ｍｍだけ逆止弁１０の取付け部分が厚くな
り、フィルム１を１０００〜２０００ｍ巻き上げると、
部分的に盛り上がってフィルム１が伸びてしまう。しか
し、逆止弁１０の取付け位置を幅１００ｍｍの範囲でオ
フセットしていくと、０．００４ｍｍ程度の厚みの増加
で済み、フィルム１の伸びは大きく緩和される。
には、図２に示したように、逆止弁１０の取付け位置を
フィルム１の長手方向と直交する方向にピッチａづつオ
フセットさせることが好ましい。例えば、袋５０の縦寸
法を３６０ｍｍとし、逆止弁１０の縦寸法が３０ｍｍ、
幅寸法が２５ｍｍ、厚みが０．２ｍｍとする。この条件
では、取付け位置をオフセットしなければ、平均して
０．０１７ｍｍだけ逆止弁１０の取付け部分が厚くな
り、フィルム１を１０００〜２０００ｍ巻き上げると、
部分的に盛り上がってフィルム１が伸びてしまう。しか
し、逆止弁１０の取付け位置を幅１００ｍｍの範囲でオ
フセットしていくと、０．００４ｍｍ程度の厚みの増加
で済み、フィルム１の伸びは大きく緩和される。
【００３７】（逆止弁の第２例、図９参照）第２例であ
る逆止弁２０は、図９に示すように、包装用プラスチッ
クフィルム１の裏面側（袋の内側となる）に取り付ける
ようにしたもので、フィルム１には多数の通気小孔２が
形成されている。この弁体２０は、通常不織布として知
られている通気性プラスチックフィルム２１と、ポリエ
チレンフィルムからなる弁体２２、ポリエチレンフィル
ムからなるベースフィルム２３と、ポリエチレンフィル
ムからなるカバーフィルム２４とで構成されている。
る逆止弁２０は、図９に示すように、包装用プラスチッ
クフィルム１の裏面側（袋の内側となる）に取り付ける
ようにしたもので、フィルム１には多数の通気小孔２が
形成されている。この弁体２０は、通常不織布として知
られている通気性プラスチックフィルム２１と、ポリエ
チレンフィルムからなる弁体２２、ポリエチレンフィル
ムからなるベースフィルム２３と、ポリエチレンフィル
ムからなるカバーフィルム２４とで構成されている。
【００３８】ベースフィルム２３と通気性プラスチック
フィルム２１はｃ部及びｄ部で熱溶着されており、通気
性プラスチックフィルム２１と弁体２２はｅ部及びｆ1
部で熱溶着されている。さらに、弁体２２とカバーフィ
ルム２４はｅ部及びｆ2部で熱溶着されている。
フィルム２１はｃ部及びｄ部で熱溶着されており、通気
性プラスチックフィルム２１と弁体２２はｅ部及びｆ1
部で熱溶着されている。さらに、弁体２２とカバーフィ
ルム２４はｅ部及びｆ2部で熱溶着されている。
【００３９】また、逆止弁２０は、フィルム１の裏面
（袋の内側）とベースフィルム２３がＣ部及びＤ部によ
って、弁体２２とカバーフィルム２４がＥ部によって、
かつ、カバーフィルム２４がＧ部によって熱溶着される
ことにより、フィルム１に取り付けられている。
（袋の内側）とベースフィルム２３がＣ部及びＤ部によ
って、弁体２２とカバーフィルム２４がＥ部によって、
かつ、カバーフィルム２４がＧ部によって熱溶着される
ことにより、フィルム１に取り付けられている。
【００４０】図９（Ｂ）において斜線を付した部分がそ
れぞれ前記溶着部分であり、これらの溶着部分に対応し
た形状の熱プレートを所定の温度で圧接することで溶着
処理が行われる。Ｃ部、Ｄ部、Ｅ部及びＧ部の溶着処理
時において通気性プラスチックフィルム２１とベースフ
ィルム２３とが溶着しないように、即ち、通気路を形成
するために、ベースフィルム２３には溶着阻害層２５が
設けられている。溶着阻害層２５に関しては前記逆止弁
１０で説明したとおりである。
れぞれ前記溶着部分であり、これらの溶着部分に対応し
た形状の熱プレートを所定の温度で圧接することで溶着
処理が行われる。Ｃ部、Ｄ部、Ｅ部及びＧ部の溶着処理
時において通気性プラスチックフィルム２１とベースフ
ィルム２３とが溶着しないように、即ち、通気路を形成
するために、ベースフィルム２３には溶着阻害層２５が
設けられている。溶着阻害層２５に関しては前記逆止弁
１０で説明したとおりである。
【００４１】以上の構成からなる逆止弁２０にあって
は、通気小孔２がカバーフィルム２４に対向している。
包装用プラスチックフィルム１の内側（袋の内部）でガ
スが発生して内圧が高まると、ガスは通気性プラスチッ
クフィルム２１を通過し、フィルム１と弁体２２、カバ
ーフィルム２４の隙間に進入し、さらにフィルム１の通
気小孔２を通過して外部に排気される。内圧が外圧と同
じ又はそれ以下に低下すると、弁体２２がフィルム１に
密着し、これにてフィルム１の内側（袋の内部）は気密
に保たれる。
は、通気小孔２がカバーフィルム２４に対向している。
包装用プラスチックフィルム１の内側（袋の内部）でガ
スが発生して内圧が高まると、ガスは通気性プラスチッ
クフィルム２１を通過し、フィルム１と弁体２２、カバ
ーフィルム２４の隙間に進入し、さらにフィルム１の通
気小孔２を通過して外部に排気される。内圧が外圧と同
じ又はそれ以下に低下すると、弁体２２がフィルム１に
密着し、これにてフィルム１の内側（袋の内部）は気密
に保たれる。
【００４２】前記逆止弁２０の包装用プラスチックフィ
ルム１に対する取付け工程及びロール状に巻き上げるに
際して考慮しなければならない点は、前記逆止弁１０で
説明したとおりである。
ルム１に対する取付け工程及びロール状に巻き上げるに
際して考慮しなければならない点は、前記逆止弁１０で
説明したとおりである。
【００４３】（逆止弁の第３例、図１０参照）第３例で
ある逆止弁３０は、図１０に示すように、包装用プラス
チックフィルム１の表面側（袋の外側となる）に取り付
けるようにしたもので、フィルム１には多数の通気小孔
２が形成されている。この弁体３０は、通常不織布とし
て知られている通気性プラスチックフィルム３１と、適
宜材質のプラスチックフィルムからなる弁体３２とでシ
ンプルに構成されている。
ある逆止弁３０は、図１０に示すように、包装用プラス
チックフィルム１の表面側（袋の外側となる）に取り付
けるようにしたもので、フィルム１には多数の通気小孔
２が形成されている。この弁体３０は、通常不織布とし
て知られている通気性プラスチックフィルム３１と、適
宜材質のプラスチックフィルムからなる弁体３２とでシ
ンプルに構成されている。
【００４４】円形の弁体３２はその内側に接着剤３６が
図１０（Ｂ）に斜線で示すように塗布されており、小さ
な円形をなす通気性プラスチックフィルム３１を中央部
分に接着した状態で包装用プラスチックフィルム１の表
面に接着される。
図１０（Ｂ）に斜線で示すように塗布されており、小さ
な円形をなす通気性プラスチックフィルム３１を中央部
分に接着した状態で包装用プラスチックフィルム１の表
面に接着される。
【００４５】以上の構成からなる逆止弁３０にあって
は、通気小孔２が通気性プラスチックフィルム３１に対
向しており、包装用プラスチックフィルム１の内側（袋
の内部）でガスが発生して内圧が高まると、ガスは通気
性プラスチックフィルム３１を通過し、弁体３２の接着
剤３６が塗布されていない部分を通過して外部に排気さ
れる。内圧が外圧と同じ又はそれ以下に低下すると、弁
体３２の接着剤３６が塗布されていない部分がフィルム
１に密着し、これにてフィルム１の内側（袋の内部）は
気密に保たれる。
は、通気小孔２が通気性プラスチックフィルム３１に対
向しており、包装用プラスチックフィルム１の内側（袋
の内部）でガスが発生して内圧が高まると、ガスは通気
性プラスチックフィルム３１を通過し、弁体３２の接着
剤３６が塗布されていない部分を通過して外部に排気さ
れる。内圧が外圧と同じ又はそれ以下に低下すると、弁
体３２の接着剤３６が塗布されていない部分がフィルム
１に密着し、これにてフィルム１の内側（袋の内部）は
気密に保たれる。
【００４６】前記逆止弁３０の包装用プラスチックフィ
ルム１に対する取付け工程及びロール状に巻き上げるに
際して考慮しなければならない点は、前記逆止弁１０で
説明したとおりである。また、逆止弁３０に関しては、
フィルム１の表面側のみならず裏面側に取り付けてもよ
い。
ルム１に対する取付け工程及びロール状に巻き上げるに
際して考慮しなければならない点は、前記逆止弁１０で
説明したとおりである。また、逆止弁３０に関しては、
フィルム１の表面側のみならず裏面側に取り付けてもよ
い。
【００４７】（他の実施形態）なお、本発明に係る逆止
弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法
は、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。
弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法
は、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変更することができる。
【００４８】特に、製作される袋の構成は任意であり、
また、逆止弁自体も種々の構成を採用することができ
る。
また、逆止弁自体も種々の構成を採用することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態である逆止弁付き包装用プ
ラスチックフィルムの巻き上げ状態を示す。
ラスチックフィルムの巻き上げ状態を示す。
【図２】前記プラスチックフィルムをロールから引き出
した状態を示す平面図。
した状態を示す平面図。
【図３】前記プラスチックフィルムで自動包装した袋の
一例を示す斜視図。
一例を示す斜視図。
【図４】前記プラスチックフィルムを用いた自動包装工
程を示す説明図。
程を示す説明図。
【図５】逆止弁の第一例を示し、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は前記プラスチックフィルムに取り付けた状態の
断面図。
（Ｂ）は前記プラスチックフィルムに取り付けた状態の
断面図。
【図６】逆止弁の供給形態を示す説明図。
【図７】逆止弁を前記プラスチックフィルムに取り付け
る工程を示す説明図。
る工程を示す説明図。
【図８】逆止弁の自動取付け工程を示す概略説明図。
【図９】逆止弁の第２例を示し、（Ａ）は前記プラスチ
ックフィルムに取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は正面
図。
ックフィルムに取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は正面
図。
【図１０】逆止弁の第３例を示し、（Ａ）は前記プラス
チックフィルムに取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は正
面図。
チックフィルムに取り付けた状態の断面図、（Ｂ）は正
面図。
１…逆止弁付き包装用プラスチックフィルム ２…通気小孔 １０，２０，３０…逆止弁 １１，２１，３１…通気性プラスチックフィルム（不織
布） １２，１４，２２，２３，２４，３２…軟質プラスチッ
クフィルム １５０…自動取付け装置 １５１…孔あけ機 １５２…溶着機 １５３…冷却兼通気確認機
布） １２，１４，２２，２３，２４，３２…軟質プラスチッ
クフィルム １５０…自動取付け装置 １５１…孔あけ機 １５２…溶着機 １５３…冷却兼通気確認機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/38 Ｂ６５Ｄ 65/38 81/26 81/26 Ｃ Ｆターム(参考） 3E064 AA01 BA21 BA60 EA04 HD02 HD07 HE04 HU10 3E067 AA05 AB24 BA12A BB06A BB14A CA24 EA06 FA01 FB07 FC01 GB03 GB20 GD01 GD02 3E075 BA42 BA52 BB03 CA02 DB03 DB07 DD13 DD42 DD44 DE04 DE25 GA05 3E086 AB02 AD08 BA04 BA15 BA19 BA43 BA50 BB47 BB51 CA01 CA15 DA08
Claims (3)
- 【請求項１】 不織布又は多孔性プラスチックフィルム
と軟質プラスチックフィルムとからなる逆止弁が一定の
ピッチで取り付けられ、該逆止弁の取付け位置に通気小
孔が形成され、かつ、ロール状に巻き上げられているこ
とを特徴とする包装用プラスチックフィルム。 - 【請求項２】 前記逆止弁の取付け位置は、巻き上げ方
向に直交する方向にオフセットされていることを特徴と
する請求項１記載の包装用プラスチックフィルム。 - 【請求項３】 プラスチックフィルムの所定箇所に通気
小孔を形成する工程と、 プラスチックフィルムの前記通気小孔が形成された箇所
に、不織布又は多孔性プラスチックフィルムと軟質プラ
スチックフィルムとからなる逆止弁を熱溶着によって取
り付ける工程と、 プラスチックフィルムに取り付けられた前記逆止弁に対
して空気を強制的に通過させる通気確認工程と、 を備えたことを特徴とする包装用プラスチックフィルム
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118415A JP2002308291A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法 |
| PCT/JP2002/001781 WO2002085747A1 (fr) | 2001-04-17 | 2002-02-27 | Film plastique d'emballage a clapet antiretour et procede de fabrication d'un tel film plastique |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118415A JP2002308291A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002308291A true JP2002308291A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18968811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001118415A Pending JP2002308291A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 逆止弁付き包装用プラスチックフィルム及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002308291A (ja) |
| WO (1) | WO2002085747A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068891A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Daiki Shoji Kk | 抽出バッグ用シート |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITGE20130102A1 (it) * | 2013-10-15 | 2015-04-16 | Gianluigi Rossi | Metodo e apparato di realizzazione e applicazione di una valvola di sfiato su pacchi di confezionamento di prodotti sfusi. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2931850A1 (de) * | 1979-08-06 | 1981-02-19 | Zweckform Werk | Vorrichtung zur entlastung des innenraums eines mit geroestetem kaffee o.dgl. gefuellten kunststoffbeutels von unzulaessigem ueberdruck |
| JPH0940032A (ja) * | 1995-08-01 | 1997-02-10 | Hosokawa Yoko:Kk | 電子レンジ用包装袋 |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001118415A patent/JP2002308291A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-27 WO PCT/JP2002/001781 patent/WO2002085747A1/ja active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068891A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Daiki Shoji Kk | 抽出バッグ用シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002085747A1 (fr) | 2002-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |