JP2000128119A - 積層シート包装装置及び積層シート包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層シートを筒状袋で包装した従来の積層シ
ート包装体では、筒状袋内に空間部ができて保形性が悪
くなり、さらに季節や湿度の変化で積層シートの復元力
にバラツキが生じ、積層シート包装体が均一高さに揃わ
ない。 【解決手段】 筒状袋Ｂ内に積層シートＡを収容した積
層シート入り袋Ｃの上部開口をシールする積層シート包
装装置において、積層シート入り袋Ｃを載置するテーブ
ル１と、筒状袋Ｂ内で積層シートＡを圧縮させる圧縮装
置２と、圧縮状態の積層シートＡ上面の縁部を仮押えす
る仮押え装置３と、仮押え装置で押えた積層シートの上
面近傍位置において筒状袋にガセットを成形するガセッ
ト成形装置４と、ガセット成形位置の上部近傍において
筒状袋の開口部をシールするシール装置５とを備え、筒
状袋内に積層シートを圧縮状態で包装するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、有底の筒状袋内
に積層シートを収容した積層シート入り袋の上部開口を
シールするための積層シート包装装置及び積層シート包
装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばワイパーとして使用されるシート
は、折畳み状態（通常４つ折り状態）で多数枚（例えば
１００〜２００枚程度）を積層させ、その積層シートを
筒状袋で包装して商品化されている。このように積層シ
ートを包装する装置としては、従来から図９〜図１１に
示すようなものがある。尚、積層シートＡは、その製造
機で所定枚数のシートを積層させた状態で順次製造さ
れ、その積層シートＡを袋入れ装置で筒状袋Ｂ内に収容
した状態（積層シート入り袋Ｃ）で積層シート包装装置
部分に供給される。

【０００３】図９〜図１１に示す積層シート包装装置で
は、テーブル２０１上において筒状袋Ｂ内に積層シート
Ａを圧縮装置２０２で収納・圧縮し、筒状袋Ｂの対向側
面に一対のガセット成形装置２０４，２０４でガセット
を成形した後、筒状袋Ｂの開口部を一対のシール装置２
０５，２０５でシールするようにしている。尚、圧縮装
置２０２は、エアシリンダ２２１で押板２２２を上下動
作させるようになっている。ガセット成形装置２０４
は、エアシリンダ２４１でガセット成形板２４２を水平
進退動作させるようになっている。シール装置２０５
は、ガセット成形装置２０４とは水平直交方向からエア
シリンダ２５１で熱シール材２５２を水平進退動作させ
るようになっている。

【０００４】積層シートＡは、その製造機で例えば４つ
折り状態のシートを所定枚数積層して形成されるが、各
シートを単に積層させた状態では各シート間に空気が介
在していて、製造された積層シートＡはかなりの嵩高さ
（図９の嵩高さＨ₀）になっている。そして、この積層
シートＡは、筒状袋Ｂ内に収容し、該筒状袋Ｂ内におい
て圧縮装置２０２の押板２２２で圧縮（押板が符号２２
２′の位置まで下動）させる。尚、圧縮装置２０２の押
板が符号２２２′の位置まで下動すると、積層シートＡ
は嵩高さＨ₁まで圧縮されるが、押板２２２による圧縮
が解除されると、各シートの復元力によって若干高さ高
くなる（嵩高さＨ₂になる）。この積層シートＡの復元
高さは、シートの乾湿度で変化し（乾燥状態であるほど
復元力が大きくなる）、同種類のシートであっても季節
や湿度の変化によってバラツキが生じる。

【０００５】そして、圧縮装置２０２で圧縮済みの積層
シート入り袋Ｃは、シール工程部分において、図１０の
状態から図１１に示すように、まず一対のガセット成形
装置２０４，２０４の各ガセット成形板２４２，２４２
で積層シートＡの上面近傍位置において筒状袋Ｂの対向
側面にガセットを成形し、続いて一対のシール装置２０
５，２０５の各熱シール材２５２，２５２でガセット成
形位置の上部近傍において積層シートＡの開口部を熱シ
ール（符号Ｂｂ部分）する。尚、シール部分上方の余剰
フイルムＢｃは熱シールと同時に切断・除去されて、図
１２に示すような積層シート包装体Ｄが製造される。

【０００６】ところで、上記図９〜図１１に示す従来の
積層シート包装装置では、圧縮装置２０２の押板２２２
により筒状袋Ｂ内で積層シートＡを圧縮し、該押板２２
２が上動したときに該積層シートＡが嵩高さＨ₁から嵩
高さＨ₂に復元される。又、積層シートＡの復元高さ
（嵩高さＨ₂）は、季節や湿度の変化によって変化して
一定ではない。

【０００７】従って、ガセット成形装置２０４，２０４
の各ガセット成形板２４２，２４２は、予想される積層
シートＡの最大復元高さ（嵩高さＨ₂）よりやや高位置
（高さＨ₃だけ高位置）にセットされる。尚、ガセット
成形板２４２のセット高さが復元された積層シートＡの
上面高さと同じかそれより低くなると、該ガセット成形
板２４２で積層シートＡの上部シートを突き崩すように
なり、従って、ガセット成形板２４２は嵩高さＨ₂から
余裕を持たせた高さ位置にセットされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来
（図９〜図１１）の積層シート包装装置では、筒状袋Ｂ
内で圧縮し復元した積層シートＡの嵩高さＨ₂のやや上
方位置においてガセットを成形し、そのガセット成形位
置のやや上部を熱シールするようにしているので、包装
された積層シート包装体Ｄは、図１２に示すように筒状
袋Ｂの上面部Ｂｄと積層シートＡの上面Ａｄ間にかなり
の高さの空間部Ｅができるようになる。このように、筒
状袋Ｂ内の空間部Ｅが大きいと、積層シート包装体Ｄの
保形性が悪くなって（フニャフニャする）例えば符号
Ｄ′で示すように型崩れし易くなり、取り扱いがしにく
くなるとともに箱に梱包するときの作業が面倒となると
いう問題がある。又、袋Ｂ内に上記空間部Ｅが生じる
と、袋上面部Ｂｄに符号Ｂｄ′で示すように弛みができ
て見栄えが悪くなるという問題もある。さらに、季節や
湿度の変化によって圧縮後に復元した積層シートＡの嵩
高さＨ₂にバラツキが生じるため、積層シート包装体Ｄ
が均一高さに揃わないという問題もある。

【０００９】本願発明は、積層シートを筒状袋内に包装
するにあたって、積層シートを常に均一高さにした状態
で包装し得るようにするとともに、保形性の良好な積層
シート包装体を製造し得るようにした積層シート包装装
置及び積層シート包装方法を提供することを目的として
いる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１１】本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、上部が開口する有底の筒状袋内
に積層シートを収容した積層シート入り袋の上部開口を
シールするための積層シート包装装置を対象にしてい
る。

【００１２】本願発明で適用されるシートとしては、例
えばワイパー用シートが採用可能である。又、積層シー
トは、例えば２５０mm×２５０mm程度の面積のシートを
４つ折り程度に折畳んだ状態で多数枚（例えば１００〜
２００枚程度）積層させたものである。尚、このような
積層シートは、積層シート製造機によって順次連続して
製造される。又、筒状袋は、多数枚積層させたものから
順次１枚づつ供給するようにしたものでも、あるいは連
続する袋ロールから１枚づつ切断して供給するようにし
たものでもよい。そして、前工程として袋入れ装置部分
に積層シート及び筒状袋を順次１つづつ供給し、そこで
積層シートを筒状袋内に収容して、袋上部が開口したま
まの積層シート入り袋を形成しておく。

【００１３】本願発明の積層シート包装装置は、上記積
層シート入り袋を載置するテーブルと、該テーブルの上
方にあって筒状袋内で積層シートを下方に圧縮させる圧
縮装置と、該圧縮装置で圧縮させた状態の積層シート上
面の対向する２つの縁部を所定高さ位置で仮押えする仮
押え装置と、該仮押え装置で押えた積層シートの上面近
傍位置において筒状袋の対向側面にガセットを成形する
ガセット成形装置と、ガセット成形位置の上部近傍にお
いて筒状袋の開口部をシールするシール装置とを備えて
構成されている。

【００１４】テーブル上には、積層シート入り袋が供給
装置（例えば搬送コンベア）によって順次１つづつ供給
される。そして、テーブル上に供給された積層シート入
り袋は、袋開口部が上向きで袋口を開放させた状態で維
持させる。

【００１５】圧縮装置は、押体をエアシリンダで上下動
作させるようにしたものを採用している。又、圧縮装置
の押体は、少なくとも対向する１組の辺部の間隔が積層
シート上面の幅よりやや小さくなっている。そして、該
押体で筒状袋内の積層シート上面を押圧したときに、積
層シート上面における押体対向辺部の各外側にそれぞれ
１０〜２０mm程度の余剰幅が残るようにしている。

【００１６】仮押え装置は、エアシリンダで押え板を水
平進退操作し得るようにしたものを一対採用している。
そして、この各仮押え装置は、このテーブル上に載置さ
れる積層シート入り袋を挟んで対向する各位置にそれぞ
れ設置されている。又、各仮押え装置の押え板は、その
前進時において、圧縮装置の押体で筒状袋内の積層シー
トを圧縮したときの積層シート上面高さより僅かに高位
置（例えば１〜３mmだけ高位置）で、積層シート上面の
対向縁部を例えば１０mm程度の幅（圧縮装置の押体に干
渉しない幅）だけ重合するように設定されている。尚、
仮押え装置の押え板は、例えば２〜３mm程度の薄いもの
が好ましい。

【００１７】ガセット成形装置は、エアシリンダでガセ
ット成形板を水平進退操作し得るようにしたものを一対
採用している。そして、この各ガセット成形装置は、各
仮押え装置と同じ側において、各ガセット成形板が仮押
え装置の押え板上面に近接する状態でそれぞれ設置され
ている。尚、ガセット成形板は、例えば１mm程度の薄い
ものが好ましい。

【００１８】尚、上記各仮押え装置と各ガセット成形装
置とは、それぞれ上下動作できるようにしておき、押え
板とガセット成形板を所定位置（圧縮された積層シート
の上面近傍高さ）より高位置において前進動作をさせた
後に、該押え板とガセット成形板を所定位置まで下動さ
せ得るようにすることができる。

【００１９】シール装置は、エアシリンダで熱シール材
を水平進退操作し得るようにしたものを一対採用してい
る。この各シール装置は、仮押え装置及びガセット成形
装置とは水平方向に角度９０°変位した位置に設置され
ている。そして、この各シール装置は、各熱シール材が
ガセット成形位置より僅かに上部において両側から袋を
挟圧して熱接着させるようにしている。尚、この各シー
ル装置は、別の昇降用エアシリンダで上下動作させ得る
ようにしておき、積層シート入り袋がテーブル上に供給
されるとき及び処理された積層シート包装体がテーブル
上から排出されるときに該各シール装置を上方の邪魔に
ならない位置に退避させるようにすることができる。

【００２０】本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、上部が開口する有底の筒状袋内
に積層シートを収容した積層シート入り袋の上部開口を
シールする積層シート包装方法を対象としている。そし
て、この請求項２の積層シート包装方法は、積層シート
入り袋内の積層シートをテーブル上において下方に圧縮
し、その圧縮状態で袋外側から積層シート上面の対向す
る２つの縁部を仮押えし、該積層シートの上面対向縁部
を仮押えした状態で、積層シートの圧縮解除と、積層シ
ートの上面近傍位置において筒状袋の対向側面にガセッ
トを成形する作業と、ガセット成形位置の上部近傍にお
いて筒状袋の開口部をシールする作業とを順次行うこと
を特徴としている。

【００２１】この請求項２の積層シート包装方法は、概
ね上記請求項１の積層シート包装装置を使用して次のよ
うに行う。

【００２２】 まず、テーブル上に積層シート入り袋
が供給されると、圧縮装置のエアシリンダを伸長させ
て、押体で筒状袋内の積層シートを所定嵩高さまで圧縮
させる。尚、この圧縮時には、各シート間の空気が排除
されて積層シートの嵩高さが所定高さまで低くなるが、
積層シートに対する圧縮状態を解除すると各シートの復
元力で積層シートの嵩高さが若干高くなる性質がある。

【００２３】 次に、筒状袋内で積層シートを圧縮さ
せたまま各仮押え装置の押え板を前進させる。すると、
該各押え板の先端がそれぞれ所定幅づつ圧縮状態の積層
シートの対向縁部上に近接状態で重合する。

【００２４】 次に、圧縮装置の押体を上動させて圧
縮解除させる。すると、筒状袋内の積層シートが各シー
トの復元力によって嵩高になろうとするが、該積層シー
トの対向縁部が各仮押え装置の押え板の下面に衝合し
て、該積層シートがそれ以上嵩高になれない。尚、この
状態では積層シートに残存復元力があって、該積層シー
トはまだ圧縮状態に維持されている。

【００２５】 次に、各仮押え装置による仮押え状態
を維持したまま各ガセット成形装置のガセット成形板を
前進させる。すると、該各ガセット成形板によって筒状
袋の対向側面が押え板上面の近傍高さにおいて内方に折
込まれる。

【００２６】 次に、各仮押え装置の押え板及び各ガ
セット成形装置のガセット成形板をそれぞれ前進させた
ままで、各シール装置の熱シール材を前進させる。する
と、袋開口部がガセット成形位置の上部直近位置におい
て各熱シール材で熱接着される（シールされる）と同時
に、その上部の余剰フイルムが切断・除去される。

【００２７】 続いて、各押え板及び各ガセット成形
板を後退させる。この状態では、積層シートに対して各
押え板による復元阻止力は解除されるが、該積層シート
はその残存復元力で袋の下面部と上面部との間で突っ張
り状態で収容されている。

【００２８】 そして、テーブル上の積層シート包装
体を該テーブル上から排出すると、一回の包装工程が完
了する。

【００２９】このようにして包装された積層シート包装
体では、袋内で積層シートが復元力を残した状態で収容
されているので、袋が緊張状態となって積層シート包装
体の保形性が確保できる。又、積層シートを一定嵩高さ
に圧縮した状態で袋開口部をシールするので、順次製造
される積層シート包装体を均一嵩高さに揃えることがで
きる。

【００３０】

【発明の実施の形態】図１〜図８を参照して本願の実施
形態を説明すると、図１には図７に示す積層シート包装
体Ｄの全体製造ラインを示し、図２〜図６には本願実施
形態の積層シート包装装置を示し、図８には積層シート
包装体Ｄの製造工程を示している。

【００３１】図１の全体製造ラインにおいては、積層シ
ート製造ライン１０１で製造した積層シートＡと給袋装
置１１１からの筒状袋Ｂとをそれぞれ袋入れ装置１２１
部分に供給し、該袋入れ装置１２１部分で筒状袋Ｂ内に
積層シートＡを収容する。又、筒状袋Ｂ内に積層シート
Ａを収容した積層シート入り袋Ｃ（図２、図３）は、積
層シート包装装置Ｚ部分に供給されて、そこで包装処理
される。尚、この実施形態では、シートとしてワイパー
用シートが採用されている。又、積層シートＡは、例え
ば２５０mm×２５０mm程度の面積のシートを４つ折りに
折畳んだ状態で多数枚（例えば１００〜２００枚程度）
積層させている。

【００３２】図１に示す積層シート製造ライン１０１で
は、２列状態で積層シートＡ，Ａを製造するようにして
いる。即ち、この積層シート製造ライン１０１では、２
つの原反ロールＡ₀，Ａ₀から繰出される各連続シートＡ
₁，Ａ₁をそれぞれ幅折り装置１０２で幅方向に２つ折り
し、その２つ折り連続シートＡ₂，Ａ₂を順次切断装置１
０３で製品長さづつ切断し、続いてその各切断シートＡ
₃，Ａ₃をそれぞれ長さ折り装置１０４で長さ方向に２つ
折りして合計４つ折り状態の折畳みシートＡ₄，Ａ₄を形
成し、さらに各側の折畳みシートＡ₄，Ａ₄をそれぞれ積
層装置１０５で所定枚数（例えば１００〜２００枚）づ
つ積層させて積層シートＡ，Ａを製造するようになって
いる。そして、積層シート製造ライン１０１で製造され
た各積層シートＡ，Ａは、順次搬送コンベア１０６に乗
せて袋入れ装置１２１側に供給される。尚、この種の積
層シート製造ライン１０１は、従来から汎用されている
ので、詳しい説明を省略する。

【００３３】他方、給袋装置１１１では、袋ロールＢ₀
から繰出される連続袋Ｂ₁を順次切断装置１１２で１枚
の筒状袋Ｂごとに切断する。この筒状袋Ｂは、ガセット
付きで底部がシールされた有底袋となっている。尚、こ
の給袋装置１１１も従来のものを使用できる。

【００３４】袋入れ装置１２１では、積層シート製造ラ
イン１０１で製造された積層シートＡと給袋装置１１１
から供給される筒状袋Ｂとを左右２箇所に振り分けて、
それぞれ筒状袋Ｂ内に積層シートＡを収容し、その各側
の積層シート入り袋Ｃ，Ｃをそれぞれ搬送コンベア１３
１，１３１で各積層シート包装装置Ｚ，Ｚ側に供給する
ようになっている。

【００３５】各積層シート包装装置Ｚ，Ｚの構成は、後
で詳細に説明するが、該各積層シート包装装置Ｚ，Ｚで
包装された積層シート包装体Ｄ，Ｄは搬送コンベア１４
１上に乗せられて箱詰め場所まで搬送されて、そこで箱
１５１内に梱包される。

【００３６】本願実施形態の積層シート包装装置Ｚは、
図２及び図３に示すように、積層シート入り袋Ｃを載置
するテーブル１と、該テーブル１上で筒状袋Ｂ内の積層
シートＡを下方に圧縮させる圧縮装置２と、積層シート
Ａ上面の対向する２つの縁部を所定高さ位置で仮押えす
る仮押え装置３，３と、筒状袋Ｂの対向側面にガセット
を成形するガセット成形装置４，４と、筒状袋Ｂの開口
部をシールするシール装置５，５とを備えて構成されて
いる。

【００３７】テーブル１上には、積層シート入り袋Ｃが
搬送コンベアによって順次１つづつ供給される。そし
て、テーブル１上に供給された積層シート入り袋Ｃは、
袋開口部が上向きで図示しない袋口開放装置によって開
放状態で維持される。

【００３８】圧縮装置２は、エアシリンダ２１で押体２
２を上下動作させるようにしたものを採用している。押
体２２は、この実施形態では積層シートＡの上面外形よ
りやや小さい外形の矩形枠２３を使用している。従っ
て、該矩形枠２３の内部は空所２４となっている。尚、
積層シートＡの上面外形が約１２５mm×１２５mmである
のに対して、矩形枠２３は、例えばその長辺長さが１２
０mm程度、短辺長さが１００mm程度の大きさに設定して
いる。そして、該矩形枠２３で筒状袋Ｂ内の積層シート
Ａ上面を押圧したときに、積層シート上面における矩形
枠２３の各長辺部の外側にそれぞれ１２mm程度の余剰幅
が残るようにしている。

【００３９】ところで、圧縮装置２の押体２２として矩
形枠２３を採用したのは、次の理由からである。即ち、
従来（例えば図９）のように、押体２２として平板状の
ものを使用した場合には、積層シート上面に対して押体
接触面積が大きくなり、押体で積層シートを圧縮したと
きに、積層シート上面における押体接触部分が弛みのな
い展張状態で押圧される関係で、該積層シート上面にお
ける外周部分の盛り上がり高さが大きくなる傾向があ
る。このように、積層シート上面の外周寄り部分が大き
く盛り上がると、後述の押え板３２の進入時に該押え板
３２で積層シート上面の盛り上がり部分を押すことがあ
り、シート外周部が捲れた状態で包装されることがあ
る。特に、本願実施形態のように、圧縮装置２で圧縮さ
れた積層シートＡの上面高さに近づけて押え板３２を進
入させる場合には、積層シート上面の外周部に盛り上が
り部分があると、該盛り上がり部分を押え板３２で押す
恐れがある。ところが、本願実施形態のように、圧縮装
置２の押体２２として矩形枠２３を使用すると、図４に
示すように押体２２で積層シートＡを圧縮したときに矩
形枠２３が積層シート上面に対して環状に接触するよう
になる（符号Ａａ部分）。そのとき、積層シート上面に
おける矩形枠２３の内側部分Ａｂが該矩形枠２３内の空
所２４内で盛り上がることができ、その結果、積層シー
ト上面における外周寄り部分Ａｃ，Ａｃ部分の盛り上が
り高さを小さくすることができる。従って、積層シート
上面における外周寄り部分Ａｃ，Ａｃ部分の盛り上がり
高さが小さくなる分、後述する押え板３２の進入高さを
積層シート上面に近づけることが可能となる。尚、他の
実施形態では、上記押体２２として、矩形枠２３に代え
て中央部が上方に向けて凹面状に凹んだ１枚ものの板材
を使用することもできる。この場合も、押体２２による
押圧時において、積層シート上面の中央寄り部分に弛み
を生じさせることができるので、積層シート上面の外周
部分の盛り上がり高さを小さくできる。

【００４０】仮押え装置３は、エアシリンダ３１で押え
板３２を進退操作し得るものを一対採用している。押え
板３２は、２〜３mm程度の薄板が使用されている。そし
て、この各仮押え装置３，３は、圧縮装置２の矩形枠２
３の各長辺部が対応する側において、テーブル１上に載
置される積層シート入り袋Ｃを挟んで対向する各位置に
それぞれ設置されている。又、各仮押え装置３，３の押
え板３２，３２は、図４に示すように圧縮装置２の押体
２２で筒状袋Ｂ内の積層シートＡを圧縮したときの積層
シート上面高さより僅かに高位置（例えば１〜３mmだけ
高位置）で進退動作するようになっている。そして、該
各押え板３２，３２が図４の符号３２′あるいは図５に
示すように最大前進した状態では、積層シート上面の対
向縁部Ａｃ，Ａｃに例えば１０mm程度の幅（圧縮装置の
押体２２に干渉しない幅）だけ重合するように設定され
ている。

【００４１】ガセット成形装置４は、エアシリンダ４１
でガセット成形板４２を進退操作し得るものを一対採用
している。ガセット成形板４２は、厚さが１mm程度の薄
板が使用している。そして、この各ガセット成形装置
４，４は、各仮押え装置３，３と同じ側において、各ガ
セット成形板４２，４２が仮押え装置３，３の押え板３
２，３２上面に近接する状態でそれぞれ設置されてい
る。

【００４２】尚、この実施形態では、上記各仮押え装置
３，３と各ガセット成形装置４，４とを、それぞれ一定
高さ位置で進退作動させるようにしているが、他の実施
形態では、仮押え装置３のエアシリンダ３１とガセット
成形装置４のエアシリンダ４１とを上下動作できるよう
にしておき、最終進入高さ（圧縮された積層シートＡの
上面近傍高さ）より高位置において前進動作をさせた後
に該最終進入高さまで下動させるようにしてもよい。

【００４３】シール装置５は、エアシリンダ５１で熱シ
ール材５２を進退操作し得るものを一対採用している。
この各シール装置５，５は、仮押え装置３，３及びガセ
ット成形装置４，４とは水平方向に角度９０°変位した
位置に設置されている。そして、この各シール装置５，
５は、各熱シール材５２，５２がガセット成形位置より
僅かに上部において両側から袋を挟圧して熱接着させる
ようにしている。又、この実施形態では、各シール装置
５，５を別の昇降用エアシリンダ５０，５０で上下動作
させ得るようにしている。即ち、この実施形態では、積
層シート入り袋Ｃがテーブル１上に供給されるとき及び
処理された積層シート包装体Ｄがテーブル１上から排出
されるときに、図２の矢印方向に移動する関係で、該各
シール装置５，５が積層シート入り袋Ｃ又は積層シート
包装体Ｄの移動に邪魔にならないようにする必要があ
り、該積層シート入り袋Ｃ又は積層シート包装体Ｄの移
動時には、各シール装置５，５を上方の邪魔にならない
位置に退避させるようにしている。

【００４４】次に、この積層シート包装装置Ｚを使用し
た積層シート包装方法を図８を併用して説明する。尚、
上記したように、積層シートＡは、積層シート製造ライ
ン１０１において原反ロールＡ₀から、幅折り・切断・
長さ折り・積層等の工程（ステップＳ₁）を経て製造さ
れ、他方、筒状袋Ｂは、袋ロールＢ₀から一単位の袋ご
と切断（ステップＳ₂）して形成される。又、袋入れ装
置１２１部分では、順次、筒状袋Ｂ内に積層シートＡを
収容（ステップＳ₃）して積層シート入り袋Ｃを形成す
る。そして、その積層シート入り袋Ｃを積層シート包装
装置Ｚのテーブル１上に乗せて次の各包装作業を行う。
尚、テーブル１上に載置した積層シート入り袋Ｃの上部
は、図示しない開口装置で四角筒状に開放させておく。

【００４５】積層シート入り袋Ｃがテーブル１上に載置
された状態では、筒状袋Ｂ内の積層シートＡは、各シー
ト間に空気が介在していて図３に示すようにかなりの嵩
高さＨ₀になっている。そして、この状態から、図４に
示すように圧縮装置２のエアシリンダ２１を伸長させ
て、押体２２で筒状袋Ｂ内の積層シートＡを所定嵩高さ
Ｈ₁まで圧縮させる（図８のステップＳ₄）。この圧縮状
態では、各シート間の空気が排除されて積層シートの嵩
高さが所定高さまで低くなっているが、このままで圧縮
状態を解除すると各シートの復元力で積層シートＡの嵩
高さが若干高くなる性質がある。

【００４６】次に、筒状袋Ｂ内で積層シートＡを圧縮さ
せたままで、図４の符号３２′，３２′で示すように各
仮押え装置３，３の押え板３２，３２を前進させる（図
８のステップＳ₅）。このとき、押え板３２，３２は、
圧縮装置２の押体２２の下面より僅かに（例えば１〜３
mm）高い位置で袋の外側から進入する。すると、該各押
え板３２，３２の先端がそれぞれ所定幅（例えば１０mm
幅）づつ圧縮状態の積層シートの対向縁部Ａｃ，Ａｃ上
に近接状態で重合する。

【００４７】次に、図５に示すように圧縮装置２の押体
２２を上動させて圧縮解除させる（図８のステッ
プ₆）。すると、筒状袋Ｂ内の積層シートＡが各シート
の復元力によって嵩高になろうとするが、該積層シート
の対向縁部Ａｃ，Ａｃが各押え板３２，３２の下面に衝
合して、該積層シートＡがそれ以上嵩高になれない。従
って、この状態での積層シートＡの嵩高さは、圧縮装置
２による圧縮状態での嵩高さＨ₁より僅かに高い程度で
あり、この状態では積層シートＡは各押え板３２，３２
によってまだ圧縮状態に維持されている。

【００４８】次に、各押え板３２，３２による仮押え状
態を維持したままで、図５の符号４２′，４２′で示す
ように各ガセット成形装置４，４のガセット成形板４
２，４２を前進させる（図８のステップＳ₇）。する
と、該各ガセット成形板４２，４２によって筒状袋Ｂの
対向側面が押え板３２，３２の上面近傍高さにおいて内
方に折込まれる（図６のガセット部Ｂａ，Ｂａ）。

【００４９】次に、各仮押え装置の押え板３２，３２及
び各ガセット成形装置のガセット成形板４２，４２をそ
れぞれ前進させたままで、各シール装置５，５の熱シー
ル材５２，５２を前進させる。すると、袋開口部がガセ
ット成形位置の上部直近位置において各熱シール材５
２，５２で熱接着（図６のシール部Ｂｂ）される（図８
のステップＳ₈）。又、このとき、シール部Ｂｂの上部
の余剰フイルムＢｃが切断される。尚、切断された余剰
フイルムＢｃは、図示しないバキューム装置で吸引・除
去される。

【００５０】続いて、各熱シール材５２，５２、各押え
板３２，３２、及び各ガセット成形板４２，４２を後退
させる。この状態では、筒状袋Ｂ内の積層シートＡに対
して各押え板３２，３２による復元阻止力は解除される
が、該積層シートＡはその残存復元力で袋の下面部と上
面部との間で突っ張り状態で収容されている。

【００５１】そして、テーブル１上の積層シート包装体
Ｄを該テーブル１上から排出すると、１回の包装工程が
完了する。

【００５２】このようにして包装された積層シート包装
体Ｄは、図７に示すように、袋内で積層シートＡが復元
力を残した状態で収容されているので、袋が緊張状態と
なって積層シート包装体Ｄの保形性が確保できる。又、
順次包装される各積層シート包装体Ｄは、１回毎に仮押
え装置３，３の押え板３２，３２で積層シートＡの嵩高
さＨ₁が規制されるので、各積層シート包装体Ｄをそれ
ぞれ均一嵩高さに揃えることができる。

【００５３】

【発明の効果】本願請求項１の発明の積層シート包装装
置では、テーブル１上において筒状袋Ｂ内の積層シート
Ａを圧縮装置２で圧縮し、その圧縮状態の積層シートＡ
の対向縁部を仮押え装置３，３で仮押えし、該仮押え装
置３，３で押えた積層シートＡの上面近傍位置において
ガセットを成形し、さらにガセット成形位置の上部近傍
において筒状袋Ｂの開口部をシール装置５，５でシール
することができる。

【００５４】従って、この積層シート包装装置では、袋
内に積層シートＡを圧縮状態のまま（残存復元力がある
状態）で収容でき、その積層シート包装体Ｄが型崩れし
にくくなる（保形性が良好である）という効果がある。
又、積層シートＡは、圧縮させた一定嵩高さの状態で包
装されるので、季節や湿度等によって積層シートＡの復
元力にバラツキが生じる場合であっても、常に均一嵩高
さの積層シート包装体Ｄを製造できる。さらに、積層シ
ート包装体Ｄの筒状袋Ｂが積層シートＡの残存復元力に
よって緊張状態にあるので、該筒状袋Ｂ（特にその上面
部）に弛みが発生せず、見栄えが良好となるという効果
もある。

【００５５】又、本願請求項２の発明の積層シート包装
方法によれば、上記と同様な積層シート包装体Ｄ（筒状
袋Ｂ内で積層シートＡを圧縮状態で包装した積層シート
包装体Ｄ）を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の積層シート包装装置を組込んだ
積層シート包装体製造ラインの概略平面図である。

【図２】本願実施形態の積層シート包装装置の斜視図で
ある。

【図３】図２のIII−III断面図である。

【図４】図３からの状態変化図である。

【図５】図４からの状態変化図である。

【図６】図５からの状態変化図である。

【図７】図２の積層シート包装装置で包装された積層シ
ート包装体の斜視図である。

【図８】本願実施形態の積層シート包装方法の工程図で
ある。

【図９】従来の積層シート包装装置の説明図である。

【図１０】図９の積層シート包装装置の斜視図である。

【図１１】図１０からの状態変化図である。

【図１２】図９の積層シート包装装置で包装された積層
シート包装体の説明図である。

【符号の説明】

１はテーブル、２は圧縮装置、３は仮押え装置、４はガ
セット成形装置、５はシール装置、２２は押体、３２は
押え板、４２はガセット成形板、５２は熱シール材、Ａ
は積層シート、Ｂは筒状袋、Ｃは積層シート入り袋、Ｄ
は積層シート包装体である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部が開口する有底の筒状袋（Ｂ）内に
   積層シート（Ａ）を収容した積層シート入り袋（Ｃ）の
   上部開口をシールする積層シート包装装置であって、 前記積層シート入り袋（Ｃ）を載置するテーブル（１）
   と、 該テーブル（１）の上方にあって筒状袋（Ｂ）内で積層
   シート（Ａ）を下方に圧縮させる圧縮装置（２）と、 該圧縮装置（２）で圧縮させた状態の積層シート（Ａ）
   上面の対向する２つの縁部（Ａｃ，Ａｃ）を所定高さ位
   置で仮押えする仮押え装置（３，３）と、 該仮押え装置（３，３）で押えた積層シート（Ａ）の上
   面近傍位置において筒状袋（Ｂ）の対向側面にガセット
   を成形するガセット成形装置（４，４）と、 ガセット成形位置の上部近傍において筒状袋（Ｂ）の開
   口部をシールするシール装置（５，５）、 とを備えたことを特徴とする積層シート包装装置。
2. 【請求項２】 上部が開口する有底の筒状袋（Ｂ）内に
   積層シート（Ａ）を収容した積層シート入り袋（Ｃ）の
   上部開口をシールする積層シート包装方法であって、 前記積層シート入り袋（Ｃ）内の積層シート（Ａ）をテ
   ーブル（１）上において下方に圧縮し、 その圧縮状態で袋外側から積層シート（Ａ）上面の対向
   する２つの縁部を所定高さ位置で仮押えし、 該積層シート（Ａ）の上面対向縁部を仮押えした状態
   で、積層シート（Ａ）の圧縮解除と、積層シート（Ａ）
   の上面近傍位置において筒状袋（Ｂ）の対向側面にガセ
   ットを成形する作業と、ガセット成形位置の上部近傍に
   おいて筒状袋（Ｂ）の開口部をシールする作業とを順次
   行う、 ことを特徴とする積層シート包装方法。