JP2003072702A - 横型袋包装機における脱気装置 - Google Patents
横型袋包装機における脱気装置Info
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- JP2003072702A JP2003072702A JP2001260687A JP2001260687A JP2003072702A JP 2003072702 A JP2003072702 A JP 2003072702A JP 2001260687 A JP2001260687 A JP 2001260687A JP 2001260687 A JP2001260687 A JP 2001260687A JP 2003072702 A JP2003072702 A JP 2003072702A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、横型袋包装機において、製品を
収容している袋に対して、その外部から気体圧力を作用
させることにより、袋内部に存在するエアを脱気した状
態で袋開口部をシールすることを可能にする脱気装置を
提供する。 【解決手段】 横型製袋充填機において、製品Ａが送り
込まれた袋Ｂ1 の主要部はチャンバケース３を有するチ
ャンバ２と、対向部材としての搬送コンベヤ２７のコン
ベヤベルト３６との間に収容される。エアホース６を通
じてチャンバ２内に供給された加圧空気の圧力で袋Ｂ1
を押圧することで、袋Ｂ1 内部のエアは、筒状包装フィ
ルムＦｔとの間で通気可能な状態にある開口端部として
の後縁側端部ｂを通して押し出されて。脱気された状態
の袋Ｂ1 の後縁側端部ｂに横シール手段２３によってシ
ールを施すことで袋包装体Ｐが完成する。
収容している袋に対して、その外部から気体圧力を作用
させることにより、袋内部に存在するエアを脱気した状
態で袋開口部をシールすることを可能にする脱気装置を
提供する。 【解決手段】 横型製袋充填機において、製品Ａが送り
込まれた袋Ｂ1 の主要部はチャンバケース３を有するチ
ャンバ２と、対向部材としての搬送コンベヤ２７のコン
ベヤベルト３６との間に収容される。エアホース６を通
じてチャンバ２内に供給された加圧空気の圧力で袋Ｂ1
を押圧することで、袋Ｂ1 内部のエアは、筒状包装フィ
ルムＦｔとの間で通気可能な状態にある開口端部として
の後縁側端部ｂを通して押し出されて。脱気された状態
の袋Ｂ1 の後縁側端部ｂに横シール手段２３によってシ
ールを施すことで袋包装体Ｐが完成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、横方向に走行さ
れる包装材から袋を形成しながらその袋に製品を供給し
袋包装体を連続的に製造する横型袋包装機において、製
品が供給された袋を封鎖する前に押圧して、袋内のエア
を効率的に脱気する脱気装置に関する。
れる包装材から袋を形成しながらその袋に製品を供給し
袋包装体を連続的に製造する横型袋包装機において、製
品が供給された袋を封鎖する前に押圧して、袋内のエア
を効率的に脱気する脱気装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】横ピロー包装機のような横型製袋包装機
は、横方向に走行される筒状包装フィルム等の袋包装材
に横断方向のシールを施すことにより、先行して形成さ
れ且つ製品が送り込まれた筒状の袋の後縁側端部をシー
ルすることで袋包装体を形成する共に袋包装体の上流側
に残された袋包装材の前縁側端部をシールすることで後
続の袋を形成することを繰り返して、袋包装体を連続し
て製造することができる包装機である。製品は、通常、
製品供給コンベヤによって筒状包装フィルム内に送り込
まれ、製品を載せた包装フィルムは搬送コンベヤによっ
て搬送される。この型式の袋包装においては、袋の後縁
側及び前縁側の筒端縁部のシールは、通常、筒状包装フ
ィルムを横断する方向に作動する横ヒートシーラによっ
て行われるので、横ヒートシーラとの干渉を回避するた
め、搬送コンベヤにはシャトルコンベヤが用いられる。
は、横方向に走行される筒状包装フィルム等の袋包装材
に横断方向のシールを施すことにより、先行して形成さ
れ且つ製品が送り込まれた筒状の袋の後縁側端部をシー
ルすることで袋包装体を形成する共に袋包装体の上流側
に残された袋包装材の前縁側端部をシールすることで後
続の袋を形成することを繰り返して、袋包装体を連続し
て製造することができる包装機である。製品は、通常、
製品供給コンベヤによって筒状包装フィルム内に送り込
まれ、製品を載せた包装フィルムは搬送コンベヤによっ
て搬送される。この型式の袋包装においては、袋の後縁
側及び前縁側の筒端縁部のシールは、通常、筒状包装フ
ィルムを横断する方向に作動する横ヒートシーラによっ
て行われるので、横ヒートシーラとの干渉を回避するた
め、搬送コンベヤにはシャトルコンベヤが用いられる。
【０００３】従来、袋包装機において、包装体の嵩を削
減する等のため、製品が供給された袋の内部から相当量
のエアを排出した状態で袋を密封する脱気包装が行われ
ている。横型袋包装機において脱気包装を行うには、大
別して、ウェッブ状包装フィルムから筒状包装フィルム
を形成し且つ製品が送り込まれるフォーマに、袋の内部
に延びる脱気用パイプを挿通し、横シールで袋を封鎖す
るときに脱気用パイプを通して袋内のエアを吸引するノ
ズル脱気方式と、製品が収容された袋を横シールで封鎖
する前にスポンジ部材等の強制押圧手段によって押圧し
て袋内のエアを押し出す強制脱気方式とが考案されてい
る。両方式を併用した例として、例えば、特開昭５４−
２０９０８号公報に記載されている脱気装置がある。
減する等のため、製品が供給された袋の内部から相当量
のエアを排出した状態で袋を密封する脱気包装が行われ
ている。横型袋包装機において脱気包装を行うには、大
別して、ウェッブ状包装フィルムから筒状包装フィルム
を形成し且つ製品が送り込まれるフォーマに、袋の内部
に延びる脱気用パイプを挿通し、横シールで袋を封鎖す
るときに脱気用パイプを通して袋内のエアを吸引するノ
ズル脱気方式と、製品が収容された袋を横シールで封鎖
する前にスポンジ部材等の強制押圧手段によって押圧し
て袋内のエアを押し出す強制脱気方式とが考案されてい
る。両方式を併用した例として、例えば、特開昭５４−
２０９０８号公報に記載されている脱気装置がある。
【０００４】しかしながら、横型袋包装機において、上
記のような脱気包装を行うと以下に挙げるような不都合
が生じることがある。即ち、ノズル脱気方式において
は、脱気の際の吸引効率を向上するために、脱気用ノズ
ルを横シール手段の近傍まで延ばすと、脱気ノズルと製
品又は筒状包装フィが干渉することがある。袋の容積に
よっては脱気を完了するまでに時間がかかり、包装機が
持つ包装能力に制限を加え、包装能力を十分に発揮させ
ることができないこともある。
記のような脱気包装を行うと以下に挙げるような不都合
が生じることがある。即ち、ノズル脱気方式において
は、脱気の際の吸引効率を向上するために、脱気用ノズ
ルを横シール手段の近傍まで延ばすと、脱気ノズルと製
品又は筒状包装フィが干渉することがある。袋の容積に
よっては脱気を完了するまでに時間がかかり、包装機が
持つ包装能力に制限を加え、包装能力を十分に発揮させ
ることができないこともある。
【０００５】スポンジ等の押圧部材による強制脱気方式
においては、吸引によって袋内を脱気するのではないの
で真空引き等の設備を必要とせず、設備やその維持に要
するコストは低くなる。しかしながら、この方式は、外
側からスポンジ等の押圧部材で圧力をかけて袋内部のエ
アを押し出す形式のため、製品の形状によっては押圧部
材が包装フィルムを介して一部の製品を押す状態とな
り、押圧部材が全面で袋を一様に押圧するのものではな
く、製品が供給されている袋もその全面で押圧されるも
のではない。従って、押圧部材も袋も互いに一部のみが
押圧し合うことになり、袋内部のエアを十分に押し出す
ことが困難である。また、製品の種類・性質によって
は、押圧部材で押したときに製品の割れや折れ等の破損
を生じることがあり、押圧部材の作動速度や押圧力にも
限界がある。
においては、吸引によって袋内を脱気するのではないの
で真空引き等の設備を必要とせず、設備やその維持に要
するコストは低くなる。しかしながら、この方式は、外
側からスポンジ等の押圧部材で圧力をかけて袋内部のエ
アを押し出す形式のため、製品の形状によっては押圧部
材が包装フィルムを介して一部の製品を押す状態とな
り、押圧部材が全面で袋を一様に押圧するのものではな
く、製品が供給されている袋もその全面で押圧されるも
のではない。従って、押圧部材も袋も互いに一部のみが
押圧し合うことになり、袋内部のエアを十分に押し出す
ことが困難である。また、製品の種類・性質によって
は、押圧部材で押したときに製品の割れや折れ等の破損
を生じることがあり、押圧部材の作動速度や押圧力にも
限界がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、ノズル吸
引方式は、脱気効率は高いものの、吸引ノズルを備えて
いることに起因した不具合が多く、また、押圧部材を備
えた強制脱気方式は、押圧部材がスポンジ等の柔軟な材
料から形成されているとしても、基本的に製品の部分的
な押圧に留まり、脱気効率が向上し難い。
引方式は、脱気効率は高いものの、吸引ノズルを備えて
いることに起因した不具合が多く、また、押圧部材を備
えた強制脱気方式は、押圧部材がスポンジ等の柔軟な材
料から形成されているとしても、基本的に製品の部分的
な押圧に留まり、脱気効率が向上し難い。
【０００７】そこで、この発明が解決しようとする課題
は、包装材から形成された袋内に製品が送り込まれた状
態で搬送される横型袋包装機において、製品が供給され
ている袋に対して外側から気体圧力を作用させることに
より、袋の内部に存在するエアを脱気することを可能に
する工夫を図ることである。
は、包装材から形成された袋内に製品が送り込まれた状
態で搬送される横型袋包装機において、製品が供給され
ている袋に対して外側から気体圧力を作用させることに
より、袋の内部に存在するエアを脱気することを可能に
する工夫を図ることである。
【０００８】この発明の目的は、横方向に連続して形成
され且つそれぞれに製品が送り込まれた袋を載置しなが
ら搬送し、袋の開口側端部にシールを施すことで袋包装
体を連続して製造可能な横型袋包装機において、気体圧
力を利用して袋内部に存在するエアを押し出すことによ
り、横型袋包装機の包装能力を十分発揮させつつ脱気包
装を可能とする横型袋包装機における脱気装置を提供す
ることである。
され且つそれぞれに製品が送り込まれた袋を載置しなが
ら搬送し、袋の開口側端部にシールを施すことで袋包装
体を連続して製造可能な横型袋包装機において、気体圧
力を利用して袋内部に存在するエアを押し出すことによ
り、横型袋包装機の包装能力を十分発揮させつつ脱気包
装を可能とする横型袋包装機における脱気装置を提供す
ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明による横型袋包
装機における脱気装置は、横走行方向に連続して形成さ
れた袋をその開口側端部を通して送り込まれた製品と共
に搬送コンベヤで搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置さ
れた前記袋の前記開口側端部をシール手段でシールする
ことで袋包装体を連続して製造可能とする横型袋包装機
において、前記搬送コンベヤに関連して配設されており
前記製品が送り込まれた前記袋を上方から覆うチャンバ
と、前記チャンバと共同して前記袋をその内部が前記開
口側端部を通して外部に通気可能にした状態で収容する
対向部材と、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力
供給手段とを備えていることから成っている。
装機における脱気装置は、横走行方向に連続して形成さ
れた袋をその開口側端部を通して送り込まれた製品と共
に搬送コンベヤで搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置さ
れた前記袋の前記開口側端部をシール手段でシールする
ことで袋包装体を連続して製造可能とする横型袋包装機
において、前記搬送コンベヤに関連して配設されており
前記製品が送り込まれた前記袋を上方から覆うチャンバ
と、前記チャンバと共同して前記袋をその内部が前記開
口側端部を通して外部に通気可能にした状態で収容する
対向部材と、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力
供給手段とを備えていることから成っている。
【００１０】この横型袋包装機における脱気装置によれ
ば、搬送コンベヤに関連してして配設されたチャンバ
は、脱気時に、製品が送り込まれている前記袋を上方か
ら覆う。このとき、チャンバと対向部材とは共同して袋
を収容する。この状態では、袋はその内部が開口側端部
を通して外部に通気可能であり、圧力供給手段からチャ
ンバ内に圧力気体が供給されると、チャンバ内で高まっ
た気体の圧力作用によって、チャンバ内に収容されてい
る袋の全体が均等に押圧されて、袋内部のエアは開口側
端部を通して外部へと押し出される。脱気された袋の開
口側端部を横シール手段によってシールすることで製品
が送り込まれた袋の密封が完了する。
ば、搬送コンベヤに関連してして配設されたチャンバ
は、脱気時に、製品が送り込まれている前記袋を上方か
ら覆う。このとき、チャンバと対向部材とは共同して袋
を収容する。この状態では、袋はその内部が開口側端部
を通して外部に通気可能であり、圧力供給手段からチャ
ンバ内に圧力気体が供給されると、チャンバ内で高まっ
た気体の圧力作用によって、チャンバ内に収容されてい
る袋の全体が均等に押圧されて、袋内部のエアは開口側
端部を通して外部へと押し出される。脱気された袋の開
口側端部を横シール手段によってシールすることで製品
が送り込まれた袋の密封が完了する。
【００１１】この脱気装置において、前記搬送コンベヤ
はベルトコンベヤであり、前記対向部材は前記袋を載置
し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記チャンバ
が密着可能な前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトとす
ることができる。横型袋包装機においては、製品が送り
込まれた袋や袋包装体は、横置きの姿勢にありその重さ
が支持されねばならないが、通常、その重さは袋や袋包
装体を搬送する搬送コンベヤで支持される。搬送コンベ
ヤのコンベヤベルトは平坦な搬送面を有しているので、
チャンバが圧着されたときにチャンバと共同して十分な
密封性が得られるので、対向部材として用いるのに適し
ている。また、対向部材として既存の搬送コンベヤのコ
ンベヤベルトを利用することで、対向部材を別途用意す
る必要がなく、構成部品を少なくて済ませることが可能
である。
はベルトコンベヤであり、前記対向部材は前記袋を載置
し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記チャンバ
が密着可能な前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトとす
ることができる。横型袋包装機においては、製品が送り
込まれた袋や袋包装体は、横置きの姿勢にありその重さ
が支持されねばならないが、通常、その重さは袋や袋包
装体を搬送する搬送コンベヤで支持される。搬送コンベ
ヤのコンベヤベルトは平坦な搬送面を有しているので、
チャンバが圧着されたときにチャンバと共同して十分な
密封性が得られるので、対向部材として用いるのに適し
ている。また、対向部材として既存の搬送コンベヤのコ
ンベヤベルトを利用することで、対向部材を別途用意す
る必要がなく、構成部品を少なくて済ませることが可能
である。
【００１２】この脱気装置において、前記対向部材は、
前記搬送コンベヤを内部に収容し且つ前記チャンバが前
記袋を覆うときに前記チャンバと密着可能に係合する受
けチャンバとすることができる。対向部材をチャンバが
密着可能な専用の受けチャンバとすることで、チャンバ
と受けチャンバとで袋を収容したとき、圧力供給手段か
らチャンバ内に供給された圧力気体の漏れが防止され、
高い密封性が期待される。チャンバの長さは１袋包装体
の長さ程度あり、袋をその長さの距離に渡って搬送する
にはそれ相当の搬送手段が必要である。受けチャンバ内
に搬送コンベヤを収容しているので、袋や袋包装体は搬
送コンベヤによって受けチャンバを支障なく通過するこ
とが可能になる。
前記搬送コンベヤを内部に収容し且つ前記チャンバが前
記袋を覆うときに前記チャンバと密着可能に係合する受
けチャンバとすることができる。対向部材をチャンバが
密着可能な専用の受けチャンバとすることで、チャンバ
と受けチャンバとで袋を収容したとき、圧力供給手段か
らチャンバ内に供給された圧力気体の漏れが防止され、
高い密封性が期待される。チャンバの長さは１袋包装体
の長さ程度あり、袋をその長さの距離に渡って搬送する
にはそれ相当の搬送手段が必要である。受けチャンバ内
に搬送コンベヤを収容しているので、袋や袋包装体は搬
送コンベヤによって受けチャンバを支障なく通過するこ
とが可能になる。
【００１３】この脱気装置において、前記シール手段を
前記開口側端部に対して上下動して挟み込み可能な二つ
のヒータバーを有する横ヒートシーラとし、前記チャン
バを上側の前記ヒータバーと一体な支持フレームに支持
する構成とすることができる。チャンバを上側のヒータ
バーと一体な支持フレームに支持することにより、チャ
ンバの駆動機構が簡素化され、袋の開口側端部をシール
するためにヒータバーを開口側端部に接近圧着させると
きには、同時にチャンバも袋に接近して対向部材と共同
して袋を収容する。
前記開口側端部に対して上下動して挟み込み可能な二つ
のヒータバーを有する横ヒートシーラとし、前記チャン
バを上側の前記ヒータバーと一体な支持フレームに支持
する構成とすることができる。チャンバを上側のヒータ
バーと一体な支持フレームに支持することにより、チャ
ンバの駆動機構が簡素化され、袋の開口側端部をシール
するためにヒータバーを開口側端部に接近圧着させると
きには、同時にチャンバも袋に接近して対向部材と共同
して袋を収容する。
【００１４】チャンバを支持フレームに支持させた前記
脱気装置において、前記チャンバについては、前記支持
フレームに対して、前記チャンバを上下動させるアクチ
ュエータを介して支持する構成とすることができる。チ
ャンバを支持フレームに対してアクチュエータによって
上下動させることで、チャンバは、ヒータバーを支持す
る支持フレームを作動させる作動機構とは別に、アクチ
ュエータによっても上下動される。このように構成する
ことで、チャンバの上下ストロークが長く取れ、チャン
バを早く動作させて高速包装にも対応させることが可能
になる。
脱気装置において、前記チャンバについては、前記支持
フレームに対して、前記チャンバを上下動させるアクチ
ュエータを介して支持する構成とすることができる。チ
ャンバを支持フレームに対してアクチュエータによって
上下動させることで、チャンバは、ヒータバーを支持す
る支持フレームを作動させる作動機構とは別に、アクチ
ュエータによっても上下動される。このように構成する
ことで、チャンバの上下ストロークが長く取れ、チャン
バを早く動作させて高速包装にも対応させることが可能
になる。
【００１５】また、この脱気装置において、前記横型袋
包装機は、前記シール手段によって、筒状包装材から先
行して形成され且つ前記製品が送り込まれた前記袋の前
記開口側端部としての後縁側端部をシールすることによ
る前記袋包装体の形成と、前記袋包装体の上流側に残さ
れた前記筒状包装材の前縁側端部をシールすることによ
る後続の前記袋の形成とを繰り返す製袋横型包装機とす
ることができる。製袋横型包装機は、製品の送り込み毎
に袋の形成と製品が収容された袋包装体を効率良く製造
することが可能である。また、包装材は、通常、フォー
マによって筒状に形成され、製品はそのフォーマの中を
通して袋に送り込まれる。
包装機は、前記シール手段によって、筒状包装材から先
行して形成され且つ前記製品が送り込まれた前記袋の前
記開口側端部としての後縁側端部をシールすることによ
る前記袋包装体の形成と、前記袋包装体の上流側に残さ
れた前記筒状包装材の前縁側端部をシールすることによ
る後続の前記袋の形成とを繰り返す製袋横型包装機とす
ることができる。製袋横型包装機は、製品の送り込み毎
に袋の形成と製品が収容された袋包装体を効率良く製造
することが可能である。また、包装材は、通常、フォー
マによって筒状に形成され、製品はそのフォーマの中を
通して袋に送り込まれる。
【００１６】また、この脱気装置において、前記チャン
バ内には、前記製品が送り込まれた前記袋をその外側か
ら押さえることで前記製品を均す製品均し手段を配置す
ることができる。圧力気体を作用させて脱気を行うに際
しては、製品均し手段を袋に押し当てることで、袋内に
供給されている製品は袋の外側からある程度拘束された
状態となる。従って、脱気作用の進行に伴って、袋が歪
むことがなく、袋包装体の包装形態は側面が平坦で嵩が
減少し且つ見栄えの良いものとなる。また、製品が、圧
力気体の作用で袋内で移動し、その結果、シール手段で
挟み込まれるというような事態が生じることもない。
バ内には、前記製品が送り込まれた前記袋をその外側か
ら押さえることで前記製品を均す製品均し手段を配置す
ることができる。圧力気体を作用させて脱気を行うに際
しては、製品均し手段を袋に押し当てることで、袋内に
供給されている製品は袋の外側からある程度拘束された
状態となる。従って、脱気作用の進行に伴って、袋が歪
むことがなく、袋包装体の包装形態は側面が平坦で嵩が
減少し且つ見栄えの良いものとなる。また、製品が、圧
力気体の作用で袋内で移動し、その結果、シール手段で
挟み込まれるというような事態が生じることもない。
【００１７】製品均し手段を備える脱気装置において、
前記製品均し手段は、前記袋の側面に当接可能なネット
体とすることができる。製品均し手段をネット体とする
ことで、製品をある程度拘束しつつ、圧力気体をネット
を通って袋の全面に作用させることが可能となる。特
に、網は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編む
ことで構成することが好ましい。
前記製品均し手段は、前記袋の側面に当接可能なネット
体とすることができる。製品均し手段をネット体とする
ことで、製品をある程度拘束しつつ、圧力気体をネット
を通って袋の全面に作用させることが可能となる。特
に、網は、弾性を備えた糸や紐を、例えば格子状に編む
ことで構成することが好ましい。
【００１８】この横型袋包装機における脱気装置におい
て、前記チャンバは、前記製品が充填された前記袋側に
面して開口すると共にパッキンを備え且つ前記圧力供給
手段からのエアホースが接続された開口周縁部を有する
チャンバケースを備え、前記各パッキンは、前記袋の前
記後縁側端部の近傍で前記袋の内部を外部に対して連通
可能状態に横切る後縁側横断部分を含み、前記対向部材
に又は前記袋に密着して前記チャンバの内部を密閉する
構成とすることができる。このように構成することで、
袋側が開口したチャンバケースをアクチュエータで袋に
接近させることで、製品が供給されている袋がチャンバ
と対向部材とに収容される。チャンバケースの開口周縁
部に設けられたパッキンは、袋の後縁側端部の近傍を横
切る後縁側横断部分では袋の内部をその外部へと通気可
能な状態に置いており、その他の部分では対向部材に対
して又は袋に接触してチャンバ内を密封状態に保ってい
る。圧力供給手段の一部を構成するエアホースを介して
チャンバに圧力気体が供給されると、袋内のエアは袋の
内部から後縁側端部を通じて外部へ排出される。
て、前記チャンバは、前記製品が充填された前記袋側に
面して開口すると共にパッキンを備え且つ前記圧力供給
手段からのエアホースが接続された開口周縁部を有する
チャンバケースを備え、前記各パッキンは、前記袋の前
記後縁側端部の近傍で前記袋の内部を外部に対して連通
可能状態に横切る後縁側横断部分を含み、前記対向部材
に又は前記袋に密着して前記チャンバの内部を密閉する
構成とすることができる。このように構成することで、
袋側が開口したチャンバケースをアクチュエータで袋に
接近させることで、製品が供給されている袋がチャンバ
と対向部材とに収容される。チャンバケースの開口周縁
部に設けられたパッキンは、袋の後縁側端部の近傍を横
切る後縁側横断部分では袋の内部をその外部へと通気可
能な状態に置いており、その他の部分では対向部材に対
して又は袋に接触してチャンバ内を密封状態に保ってい
る。圧力供給手段の一部を構成するエアホースを介して
チャンバに圧力気体が供給されると、袋内のエアは袋の
内部から後縁側端部を通じて外部へ排出される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、この発明による横型袋包装
機における脱気装置の実施例を添付図面に基づいて説明
する。図１はこの発明による横型袋包装機における脱気
装置の一実施例を示す側面概略図、図２は図１に示す横
型袋包装機における脱気装置の要部を示す斜視図、図３
は図１に示す横型袋包装機における脱気装置に用いられ
るチャンバを拡大して示す斜視図である。
機における脱気装置の実施例を添付図面に基づいて説明
する。図１はこの発明による横型袋包装機における脱気
装置の一実施例を示す側面概略図、図２は図１に示す横
型袋包装機における脱気装置の要部を示す斜視図、図３
は図１に示す横型袋包装機における脱気装置に用いられ
るチャンバを拡大して示す斜視図である。
【００２０】図１〜図３に示すように、この発明による
横型袋包装機における脱気装置（以下、「脱気装置」と
略す）１は、横型製袋包装機２０に適用されている。横
型製袋包装機２０は、包装材であるウェッブ状包装フィ
ルムＦｗをフォーマ２１によって筒状包装フィルムＦｔ
に成形すると共に、筒状包装フィルムＦｔから先行して
形成された袋Ｂ1 に製品搬送コンベヤ２２によって製品
Ａを送り込み、製品Ａが送り込まれた袋Ｂ1 の開口端部
である後縁側端部ｂ（図３参照）を横シール手段２３で
シールすることによる袋包装体Ｐの形成と、後続の袋Ｂ
2 の前縁側端部ｃ（図３参照）をシールすることによる
袋（Ｂ1 ，Ｂ2 ）の形成とを繰り返す包装機である。横
型製袋包装機２０は、フォーマ２１の内部を通して製品
Ａが投入され、フォーマ２１の外周面で筒状包装フィル
ムＦｔが横方向に案内されて走行される。筒状包装フィ
ルムＦｔを形成するため、フォーマ２１に関連して、ウ
ェッブ状包装フィルムＦｗの両縁部に係合する紙引きロ
ーラ２４と、縦シールローラ２５を組み付けることがで
きる。
横型袋包装機における脱気装置（以下、「脱気装置」と
略す）１は、横型製袋包装機２０に適用されている。横
型製袋包装機２０は、包装材であるウェッブ状包装フィ
ルムＦｗをフォーマ２１によって筒状包装フィルムＦｔ
に成形すると共に、筒状包装フィルムＦｔから先行して
形成された袋Ｂ1 に製品搬送コンベヤ２２によって製品
Ａを送り込み、製品Ａが送り込まれた袋Ｂ1 の開口端部
である後縁側端部ｂ（図３参照）を横シール手段２３で
シールすることによる袋包装体Ｐの形成と、後続の袋Ｂ
2 の前縁側端部ｃ（図３参照）をシールすることによる
袋（Ｂ1 ，Ｂ2 ）の形成とを繰り返す包装機である。横
型製袋包装機２０は、フォーマ２１の内部を通して製品
Ａが投入され、フォーマ２１の外周面で筒状包装フィル
ムＦｔが横方向に案内されて走行される。筒状包装フィ
ルムＦｔを形成するため、フォーマ２１に関連して、ウ
ェッブ状包装フィルムＦｗの両縁部に係合する紙引きロ
ーラ２４と、縦シールローラ２５を組み付けることがで
きる。
【００２１】フォーマ２1 の下流には、製品Ａが送り込
まれた筒状包装フィルムＦｔを搬送する搬送コンベヤ２
６，２７，２８がタンデム状に連ねて配設されている。
搬送コンベヤ２６，２７間には、筒状包装フィルムＦｔ
に横シールを施すための横シール手段２３が配置されて
いる。横シール手段２３は、互いに対向して配置され且
つ同期して作動する一対のヒータバー３０，３１から成
り、各ヒータバー３０、３１は、先行して形成され且つ
製品Ａが充填された袋Ｂ1 の後縁側端部ｂをシールする
ヒートシーラ部３２，３２と、後続する袋Ｂ2 の前縁側
端部ｃをシールするためのヒートシーラ部３３，３３と
を備えている。横シール手段３０には、上側のヒータバ
ー３０において、袋Ｂ1 を用いて完成した袋包装体Ｐを
後続する袋Ｂ2 から分離するためのカッタ等の切断具３
４が組み込まれている。搬送コンベヤ２６，２７は、横
シール手段２３が非作動状態のときには、それぞれ、搬
出側端部２６ａ、搬入側端部２７ａが横シール手段２３
の位置まで進出して、製品Ａが供給されている筒状包装
フィルムＦｔを受け渡しを助け、横シール手段２３が作
動状のときには搬出側端部２６ａ、搬入側端部２７ａが
横シール手段２３から後退するシャトル型コンベヤとす
ることができる。
まれた筒状包装フィルムＦｔを搬送する搬送コンベヤ２
６，２７，２８がタンデム状に連ねて配設されている。
搬送コンベヤ２６，２７間には、筒状包装フィルムＦｔ
に横シールを施すための横シール手段２３が配置されて
いる。横シール手段２３は、互いに対向して配置され且
つ同期して作動する一対のヒータバー３０，３１から成
り、各ヒータバー３０、３１は、先行して形成され且つ
製品Ａが充填された袋Ｂ1 の後縁側端部ｂをシールする
ヒートシーラ部３２，３２と、後続する袋Ｂ2 の前縁側
端部ｃをシールするためのヒートシーラ部３３，３３と
を備えている。横シール手段３０には、上側のヒータバ
ー３０において、袋Ｂ1 を用いて完成した袋包装体Ｐを
後続する袋Ｂ2 から分離するためのカッタ等の切断具３
４が組み込まれている。搬送コンベヤ２６，２７は、横
シール手段２３が非作動状態のときには、それぞれ、搬
出側端部２６ａ、搬入側端部２７ａが横シール手段２３
の位置まで進出して、製品Ａが供給されている筒状包装
フィルムＦｔを受け渡しを助け、横シール手段２３が作
動状のときには搬出側端部２６ａ、搬入側端部２７ａが
横シール手段２３から後退するシャトル型コンベヤとす
ることができる。
【００２２】脱気装置１は、横シール手段２３の近傍、
即ち、筒状包装フィルムＦｔの走行方向後流で搬送コン
ベヤ２６の上方に配設されており、製品Ａが充填された
袋Ｂ 1 に対して広口に開口し且つ互いに袋Ｂ1 に対して
接近・離反する態様で駆動されるチャンバ２を備えてい
る。チャンバ２は、一つのチャンバケース３を有してい
る。脱気装置１は、また、搬送コンベヤ２７のコンベヤ
ベルト３６を、製品Ａが供給されている袋Ｂ1 を収容す
るためチャンバ２と共同する対向部材としている。図２
及び図３に示すように、チャンバケース３の開口周縁部
３ａは四角形状に一巡する環状を呈しており、その端面
には弾性を有するパッキン４が配置されている。パッキ
ン４は、チャンバケース３が対向部材としてのコンベヤ
ベルト３６に接近したとき、袋Ｂ1 の後縁側端部ｂと袋
Ｂ1 内に供給されている製品Ａとの間、好ましくは、製
品Ａの上流側で且つ袋Ｂ1 の後縁側端部ｂの直ぐ下流の
位置で袋Ｂ1 を横断する後縁側横断部分４ａと、袋Ｂ1
のシールされた前縁側端部ｃを挟み込む前縁側横断部分
４ｃとを有している。パッキン４の後縁側横断部分４ａ
は、袋Ｂ1 を完全には挟み込んでおらず、全体的に押圧
力が弱い状態にあるか、又は袋Ｂ1 内が外部と連通可能
になるように非押圧部分が存在している。
即ち、筒状包装フィルムＦｔの走行方向後流で搬送コン
ベヤ２６の上方に配設されており、製品Ａが充填された
袋Ｂ 1 に対して広口に開口し且つ互いに袋Ｂ1 に対して
接近・離反する態様で駆動されるチャンバ２を備えてい
る。チャンバ２は、一つのチャンバケース３を有してい
る。脱気装置１は、また、搬送コンベヤ２７のコンベヤ
ベルト３６を、製品Ａが供給されている袋Ｂ1 を収容す
るためチャンバ２と共同する対向部材としている。図２
及び図３に示すように、チャンバケース３の開口周縁部
３ａは四角形状に一巡する環状を呈しており、その端面
には弾性を有するパッキン４が配置されている。パッキ
ン４は、チャンバケース３が対向部材としてのコンベヤ
ベルト３６に接近したとき、袋Ｂ1 の後縁側端部ｂと袋
Ｂ1 内に供給されている製品Ａとの間、好ましくは、製
品Ａの上流側で且つ袋Ｂ1 の後縁側端部ｂの直ぐ下流の
位置で袋Ｂ1 を横断する後縁側横断部分４ａと、袋Ｂ1
のシールされた前縁側端部ｃを挟み込む前縁側横断部分
４ｃとを有している。パッキン４の後縁側横断部分４ａ
は、袋Ｂ1 を完全には挟み込んでおらず、全体的に押圧
力が弱い状態にあるか、又は袋Ｂ1 内が外部と連通可能
になるように非押圧部分が存在している。
【００２３】チャンバケース３がコンベヤベルト３６に
接近して開口周縁部３ａがコンベヤベルト３６の搬送面
３７に接合したとき、前後の各縁側の横断部分４ａ，４
ｃは袋Ｂ1 に係合し、コンベヤベルト３６の搬送面３７
との間で袋Ｂ1 を挟み込むことによって、その後の脱気
中の袋Ｂ1 の盲動を規制している。パッキン４の横断部
分４ａ，４ｃ以外の部分４ｂ，４ｂは袋Ｂ1 の周囲にお
いてコンベヤベルト３６の搬送面３７に密着するので、
チャンバ２は、コンベヤベルト３６と共同して、袋Ｂ1
の内部が後縁側端部ｂを通して外部に通気可能な状態
で、後縁側端部ｂと前縁側端部ｃとを除いて、製品Ａを
包む袋Ｂ1 の主要部分を収容する。
接近して開口周縁部３ａがコンベヤベルト３６の搬送面
３７に接合したとき、前後の各縁側の横断部分４ａ，４
ｃは袋Ｂ1 に係合し、コンベヤベルト３６の搬送面３７
との間で袋Ｂ1 を挟み込むことによって、その後の脱気
中の袋Ｂ1 の盲動を規制している。パッキン４の横断部
分４ａ，４ｃ以外の部分４ｂ，４ｂは袋Ｂ1 の周囲にお
いてコンベヤベルト３６の搬送面３７に密着するので、
チャンバ２は、コンベヤベルト３６と共同して、袋Ｂ1
の内部が後縁側端部ｂを通して外部に通気可能な状態
で、後縁側端部ｂと前縁側端部ｃとを除いて、製品Ａを
包む袋Ｂ1 の主要部分を収容する。
【００２４】チャンバ２は、横シール手段２３の上側の
ヒータバー３０を支持する支持フレーム４０に対して、
エアシリンダのようなアクチュエータ４１によって、袋
Ｂ1に対して進退する方向に同期的に駆動される。横シ
ール手段２３の作動時、上側のヒータバー３０を筒状包
装フィルムＦｔに押し当ててシールするため、支持フレ
ーム４０それ自体もアクチュエータやカム・リンク等の
適宜の作動機構４２によって上下動される。作動機構４
２とは別に、アクチュエータ４１によってチャンバ２を
追加的に作動させることにより、作動機構４２だけで得
られる上下動と比較して、チャンバ２の上下ストローク
をより大きく取り、チャンバ２に早い動作をさせ、高速
包装にも対応することができる。
ヒータバー３０を支持する支持フレーム４０に対して、
エアシリンダのようなアクチュエータ４１によって、袋
Ｂ1に対して進退する方向に同期的に駆動される。横シ
ール手段２３の作動時、上側のヒータバー３０を筒状包
装フィルムＦｔに押し当ててシールするため、支持フレ
ーム４０それ自体もアクチュエータやカム・リンク等の
適宜の作動機構４２によって上下動される。作動機構４
２とは別に、アクチュエータ４１によってチャンバ２を
追加的に作動させることにより、作動機構４２だけで得
られる上下動と比較して、チャンバ２の上下ストローク
をより大きく取り、チャンバ２に早い動作をさせ、高速
包装にも対応することができる。
【００２５】脱気装置１は、また、チャンバ２内に圧力
気体を供給する圧力供給手段５を備えている。圧力供給
手段５は、コンプレッサや圧力タンク等の圧力源、及び
その圧力源とチャンバケース３とを接続するエアホース
６を有している。更に、チャンバケース３内には、製品
Ａを包む袋Ｂ1 の片側面に当接することで、脱気に伴う
袋Ｂ1 の歪みを矯正して包装体Ｐの側面を平坦にする製
品均し手段７が配置されている。
気体を供給する圧力供給手段５を備えている。圧力供給
手段５は、コンプレッサや圧力タンク等の圧力源、及び
その圧力源とチャンバケース３とを接続するエアホース
６を有している。更に、チャンバケース３内には、製品
Ａを包む袋Ｂ1 の片側面に当接することで、脱気に伴う
袋Ｂ1 の歪みを矯正して包装体Ｐの側面を平坦にする製
品均し手段７が配置されている。
【００２６】製品均し手段７は、図３に示すように、外
枠８ａと横断的に配置された補強枠８ｂ、及び各外に囲
まれる領域に張り渡されたネット９から成るネット体と
して構成することが好ましい。特に、ネット９は、弾性
を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで、袋Ｂ1
に弾性力で以て当接可能であることが好ましい。製品均
し手段７をネット体とすることで、製品Ａをある程度拘
束しつつ、圧力気体をネット９を通ってチャンバ２内に
収容されている袋Ｂ1 の側面に作用させることができ
る。なお、製品均し手段７は、通気用の孔を多数開けた
薄いゴムシートであってもよい。また、製品均し手段７
を袋Ｂ1 に対して進退させるため、チャンバケース３の
外側には、別のアクチュエータを配設してもよい。
枠８ａと横断的に配置された補強枠８ｂ、及び各外に囲
まれる領域に張り渡されたネット９から成るネット体と
して構成することが好ましい。特に、ネット９は、弾性
を備えた糸や紐を、例えば格子状に編むことで、袋Ｂ1
に弾性力で以て当接可能であることが好ましい。製品均
し手段７をネット体とすることで、製品Ａをある程度拘
束しつつ、圧力気体をネット９を通ってチャンバ２内に
収容されている袋Ｂ1 の側面に作用させることができ
る。なお、製品均し手段７は、通気用の孔を多数開けた
薄いゴムシートであってもよい。また、製品均し手段７
を袋Ｂ1 に対して進退させるため、チャンバケース３の
外側には、別のアクチュエータを配設してもよい。
【００２７】以下、実施例の作動について説明する。図
１に示すように、横シール手段２３が後退し、チャンバ
２も後退して脱気装置１が非作動状態にあるときに、横
型製袋包装機２０が作動され、袋Ｂ1 となる筒状包装フ
ィルムＦｔ内に製品Ａが送り込まれる。１回の包装での
製品Ａの送込み量は、チャンバ２内に納まる量に設定さ
れている。
１に示すように、横シール手段２３が後退し、チャンバ
２も後退して脱気装置１が非作動状態にあるときに、横
型製袋包装機２０が作動され、袋Ｂ1 となる筒状包装フ
ィルムＦｔ内に製品Ａが送り込まれる。１回の包装での
製品Ａの送込み量は、チャンバ２内に納まる量に設定さ
れている。
【００２８】製品Ａの筒状包装フィルムＦｔ内への送り
込みが完了すると、筒状包装フィルムＦｔが更に走行さ
れ、横シール手段２３によって前縁側端部ｃにシールが
施されて袋Ｂ1 が形成される。この段階では、袋Ｂ1
は、筒状包装フィルムＦｔに連なり、筒状包装フィルム
Ｆｔの一部となっている。更に１回に包装分だけ筒状包
装フィルムＦｔが走行されて、袋Ｂ1 は図に示す搬送コ
ンベヤ２７上に至る。チャンバ２が作動機構４２及びア
クチュエータ４１の作動によって下降すると、製品均し
手段７が袋Ｂ1 に対して上方から押し当てられると共
に、チャンバケース３がコンベヤベルト３６の平坦な搬
送面３７上に当接される。この状態では、製品均し手段
７は、外枠８ａ及び補強枠８ｂの剛性によって袋Ｂ1 を
規制し、ネット９が製品Ａを袋Ｂ1 内で勝手に移動させ
ない程度に規制した状態となるが、袋Ｂ1 内にはまだエ
アが残留している。
込みが完了すると、筒状包装フィルムＦｔが更に走行さ
れ、横シール手段２３によって前縁側端部ｃにシールが
施されて袋Ｂ1 が形成される。この段階では、袋Ｂ1
は、筒状包装フィルムＦｔに連なり、筒状包装フィルム
Ｆｔの一部となっている。更に１回に包装分だけ筒状包
装フィルムＦｔが走行されて、袋Ｂ1 は図に示す搬送コ
ンベヤ２７上に至る。チャンバ２が作動機構４２及びア
クチュエータ４１の作動によって下降すると、製品均し
手段７が袋Ｂ1 に対して上方から押し当てられると共
に、チャンバケース３がコンベヤベルト３６の平坦な搬
送面３７上に当接される。この状態では、製品均し手段
７は、外枠８ａ及び補強枠８ｂの剛性によって袋Ｂ1 を
規制し、ネット９が製品Ａを袋Ｂ1 内で勝手に移動させ
ない程度に規制した状態となるが、袋Ｂ1 内にはまだエ
アが残留している。
【００２９】チャンバケース３が下降しコンベヤベルト
３６の搬送面３７上に当接することで、パッキン４の後
縁側及び前縁側横断部分４ａ，４ｃが袋Ｂ1 の後縁側端
部ｂとその近傍及びシールされた前縁側端部ｃに係合
し、製品Ａを包む袋Ｂ1 の主要部分は製品均し手段７に
よって製品Ａが規制された状態となり、チャンバ２内に
全体として密封状態に収容される。パッキン４が袋Ｂ1
に係合することで、脱気作動中に袋Ｂ1 の盲動が規制さ
れる。パッキン４が袋Ｂ1 の後縁側端部ｂの近傍を横切
る後縁側横断部分４ａでは、押圧力が弱いか或いは非押
圧部分が存在しているために、袋Ｂ1 の内部は後縁側端
部ｂを通して筒状包装フィルムＦｔ内に通気可能な状態
にある。
３６の搬送面３７上に当接することで、パッキン４の後
縁側及び前縁側横断部分４ａ，４ｃが袋Ｂ1 の後縁側端
部ｂとその近傍及びシールされた前縁側端部ｃに係合
し、製品Ａを包む袋Ｂ1 の主要部分は製品均し手段７に
よって製品Ａが規制された状態となり、チャンバ２内に
全体として密封状態に収容される。パッキン４が袋Ｂ1
に係合することで、脱気作動中に袋Ｂ1 の盲動が規制さ
れる。パッキン４が袋Ｂ1 の後縁側端部ｂの近傍を横切
る後縁側横断部分４ａでは、押圧力が弱いか或いは非押
圧部分が存在しているために、袋Ｂ1 の内部は後縁側端
部ｂを通して筒状包装フィルムＦｔ内に通気可能な状態
にある。
【００３０】次に、圧力供給手段５からエアホース６を
通じてチャンバ２内に圧力気体として圧縮空気が供給さ
れる。チャンバ２内に供給された圧縮空気は、後縁側横
断部分４ａにおいて押圧力が弱いか或いは非押圧部分が
存在している関係上、脱気中に袋Ｂ1 内の圧力との比較
で、僅かに漏れることはあっても、全体としてはパッキ
ン４の密封性のためにコンベヤベルト３６の搬送面３７
との間から、外部に実質的に漏れることはない。チャン
バ２内に収容されている袋Ｂ1 が気体圧力で押圧される
ことで、袋Ｂ1 内のエアは、パッキン４の後縁側横断部
分４ａのうち押圧力が弱い部分を押し開いて或いは非押
圧部分を通して、筒状包装フィルムＦの筒状内部へと押
し出され、袋Ｂ1 の脱気が行われる。製品均し手段７は
ネット９で構成されているので、チャンバ２内に供給さ
れる気体圧力はネット９を通して袋Ｂ1 に万偏なく作用
する。特に、ネット９は、弾性を備えた糸や紐を、例え
ば格子状に編むことで構成すると、脱気中に袋Ｂ1 が収
縮していくときにも、その収縮による変形に追従して袋
Ｂ1 を押圧し続けることができ、袋Ｂ1 の歪みを防止
し、脱気後の袋包装体Ｐの形状を略平坦に維持する働き
をする。
通じてチャンバ２内に圧力気体として圧縮空気が供給さ
れる。チャンバ２内に供給された圧縮空気は、後縁側横
断部分４ａにおいて押圧力が弱いか或いは非押圧部分が
存在している関係上、脱気中に袋Ｂ1 内の圧力との比較
で、僅かに漏れることはあっても、全体としてはパッキ
ン４の密封性のためにコンベヤベルト３６の搬送面３７
との間から、外部に実質的に漏れることはない。チャン
バ２内に収容されている袋Ｂ1 が気体圧力で押圧される
ことで、袋Ｂ1 内のエアは、パッキン４の後縁側横断部
分４ａのうち押圧力が弱い部分を押し開いて或いは非押
圧部分を通して、筒状包装フィルムＦの筒状内部へと押
し出され、袋Ｂ1 の脱気が行われる。製品均し手段７は
ネット９で構成されているので、チャンバ２内に供給さ
れる気体圧力はネット９を通して袋Ｂ1 に万偏なく作用
する。特に、ネット９は、弾性を備えた糸や紐を、例え
ば格子状に編むことで構成すると、脱気中に袋Ｂ1 が収
縮していくときにも、その収縮による変形に追従して袋
Ｂ1 を押圧し続けることができ、袋Ｂ1 の歪みを防止
し、脱気後の袋包装体Ｐの形状を略平坦に維持する働き
をする。
【００３１】次に、横シール手段２３によって、脱気状
態の袋Ｂ1 の後縁側端部ｂにシールを施すことで、袋Ｂ
1 が密封されて袋包装体Ｐが完成され、同時に後続の袋
Ｂ2の前縁側端部ｃのシールが施される。横シール手段
２３に切断具３４を組み込むことにより、袋包装体Ｐを
後続の袋Ｂ1 から分離することができる。袋包装体Ｐの
完成と後続の袋Ｂ1 の形成及び袋Ｂ1 への製品Ａの送り
込みを繰り返すことで、袋包装体Ｐが連続して製造され
る。
態の袋Ｂ1 の後縁側端部ｂにシールを施すことで、袋Ｂ
1 が密封されて袋包装体Ｐが完成され、同時に後続の袋
Ｂ2の前縁側端部ｃのシールが施される。横シール手段
２３に切断具３４を組み込むことにより、袋包装体Ｐを
後続の袋Ｂ1 から分離することができる。袋包装体Ｐの
完成と後続の袋Ｂ1 の形成及び袋Ｂ1 への製品Ａの送り
込みを繰り返すことで、袋包装体Ｐが連続して製造され
る。
【００３２】この発明による横型袋包装機における脱気
装置の別の実施例が、側面概略図である図４に示されて
いる。図４に示す脱気装置において、図１〜図３に示す
構成要素と同等の機能を奏する部材や部位には、同じ符
号を付すことにより、再度の詳細な説明を省略する。こ
の実施例の脱気装置５１においては、上側のチャンバ５
２に対応して袋Ｂ1 を挟んだ下側に、対向部材として受
けチャンバ５３が配設されている。チャンバ５２は、図
１〜図３の実施例におけるチャンバ２と同様の構成を有
している。受けチャンバ５３は、横シール手段２３の下
側のヒータバー３１を取り付ける支持フレーム５４に支
持ロッド５５を介して取り付けられており、下側のヒー
タバー３１の作動と同期して上下動する。受けチャンバ
５３は袋Ｂ1 を支持し且つ搬送する搬送コンベヤ５６を
内部に収容しており、搬送コンベヤ５６については、ラ
バーブーツのような柔軟性と密封性を備えたシール部材
を受けチャンバ５３との間に適用して受けチャンバ５３
に対して上下相対移動可能に密封貫通させたコンベヤ支
持部材によって、受けチャンバ５３とは独立して装置フ
レームに支持することが好ましい。また、受けチャンバ
５３にばね等の弾性手段で支持することもでき、この場
合、搬送コンベヤ５６の駆動・制御用のケーブルは、支
持ロッド５４を通じて配線される。
装置の別の実施例が、側面概略図である図４に示されて
いる。図４に示す脱気装置において、図１〜図３に示す
構成要素と同等の機能を奏する部材や部位には、同じ符
号を付すことにより、再度の詳細な説明を省略する。こ
の実施例の脱気装置５１においては、上側のチャンバ５
２に対応して袋Ｂ1 を挟んだ下側に、対向部材として受
けチャンバ５３が配設されている。チャンバ５２は、図
１〜図３の実施例におけるチャンバ２と同様の構成を有
している。受けチャンバ５３は、横シール手段２３の下
側のヒータバー３１を取り付ける支持フレーム５４に支
持ロッド５５を介して取り付けられており、下側のヒー
タバー３１の作動と同期して上下動する。受けチャンバ
５３は袋Ｂ1 を支持し且つ搬送する搬送コンベヤ５６を
内部に収容しており、搬送コンベヤ５６については、ラ
バーブーツのような柔軟性と密封性を備えたシール部材
を受けチャンバ５３との間に適用して受けチャンバ５３
に対して上下相対移動可能に密封貫通させたコンベヤ支
持部材によって、受けチャンバ５３とは独立して装置フ
レームに支持することが好ましい。また、受けチャンバ
５３にばね等の弾性手段で支持することもでき、この場
合、搬送コンベヤ５６の駆動・制御用のケーブルは、支
持ロッド５４を通じて配線される。
【００３３】チャンバ５２が袋Ｂ1 を覆うときに、それ
ぞれの開口周縁部が、袋Ｂ1 の後縁側端部ｂと前縁側端
部ｃとに当接する以外、互いに密着可能である。チャン
バ５２と受けチャンバ５３とで袋Ｂ1 を収容したとき、
圧力供給手段５からチャンバ５２内に供給された圧力気
体が対向部材としての受けチャンバ５３との間での漏れ
が防止され、高い密封性が期待される。受けチャンバ５
３内に搬送コンベヤ５６が収容されているので、袋Ｂ1
や袋包装体Ｐは、搬送コンベヤ５６によって受けチャン
バ５３を支障なく通過する。対向部材が受けチャンバ５
３であること以外についての脱気装置５１の脱気作用
は、先の実施例と同様であるので、再度の説明を省略す
る。なお、搬送コンベヤ５６をシャトルコンベヤとする
ことができないので、横シール手段２３を越えて或いは
受けチャンバ５３に接近して搬送コンベヤ５６と接続さ
せるために、搬送コンベヤ５６前後の搬送コンベヤ２
６，２８がシャトル型コンベヤとされる。
ぞれの開口周縁部が、袋Ｂ1 の後縁側端部ｂと前縁側端
部ｃとに当接する以外、互いに密着可能である。チャン
バ５２と受けチャンバ５３とで袋Ｂ1 を収容したとき、
圧力供給手段５からチャンバ５２内に供給された圧力気
体が対向部材としての受けチャンバ５３との間での漏れ
が防止され、高い密封性が期待される。受けチャンバ５
３内に搬送コンベヤ５６が収容されているので、袋Ｂ1
や袋包装体Ｐは、搬送コンベヤ５６によって受けチャン
バ５３を支障なく通過する。対向部材が受けチャンバ５
３であること以外についての脱気装置５１の脱気作用
は、先の実施例と同様であるので、再度の説明を省略す
る。なお、搬送コンベヤ５６をシャトルコンベヤとする
ことができないので、横シール手段２３を越えて或いは
受けチャンバ５３に接近して搬送コンベヤ５６と接続さ
せるために、搬送コンベヤ５６前後の搬送コンベヤ２
６，２８がシャトル型コンベヤとされる。
【００３４】
【発明の効果】この発明による横型袋包装機における脱
気装置は、横走行方向に連続して形成された袋をその開
口側端部を通して送り込まれた製品と共に搬送コンベヤ
で搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置された前記袋の前
記開口側端部をシール手段でシールすることで袋包装体
を連続して製造可能とする横型袋包装機において、前記
搬送コンベヤに関連して配設されており前記製品が送り
込まれた前記袋を上方から覆うチャンバと、前記チャン
バと共同して前記袋をその内部が前記開口側端部を通し
て外部に通気可能にした状態で収容する対向部材と、前
記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段とを備
えているので、チャンバと対向部材とは共同して袋を収
容し、圧力供給手段からチャンバ内に供給された圧縮空
気のような気体圧力によって袋を均等に押圧すること
で、袋内部のエアは開口側端部を通して外部へと押し出
されて脱気が行われる。脱気状態の袋の開口側端部に横
シール手段によってシールを施すことで製品を包む袋の
密封が完了する。従って、横型袋包装機において袋の効
率的な脱気が行われるので、横型袋包装機には、その高
い包装能力を損なうことなく脱気装置を組み込むことが
できる。
気装置は、横走行方向に連続して形成された袋をその開
口側端部を通して送り込まれた製品と共に搬送コンベヤ
で搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置された前記袋の前
記開口側端部をシール手段でシールすることで袋包装体
を連続して製造可能とする横型袋包装機において、前記
搬送コンベヤに関連して配設されており前記製品が送り
込まれた前記袋を上方から覆うチャンバと、前記チャン
バと共同して前記袋をその内部が前記開口側端部を通し
て外部に通気可能にした状態で収容する対向部材と、前
記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段とを備
えているので、チャンバと対向部材とは共同して袋を収
容し、圧力供給手段からチャンバ内に供給された圧縮空
気のような気体圧力によって袋を均等に押圧すること
で、袋内部のエアは開口側端部を通して外部へと押し出
されて脱気が行われる。脱気状態の袋の開口側端部に横
シール手段によってシールを施すことで製品を包む袋の
密封が完了する。従って、横型袋包装機において袋の効
率的な脱気が行われるので、横型袋包装機には、その高
い包装能力を損なうことなく脱気装置を組み込むことが
できる。
【００３５】製品均し手段を袋に押し当てた状態で脱気
すると、脱気中に、袋内の製品は袋の外側からある程度
規制された状態となり、従来の脱気パイプを用いた脱気
において見られたような、横シール部における皺の発
生、筒状包装材内でのブリッジの発生、袋の破損、横シ
−ル時の製品の噛み込み、袋包装体の歪み等の不都合を
生じることがなく、側面が平坦で嵩が減少し且つ見栄え
の良い包装形態をした袋包装体が得られる。製品均し手
段は弾性のある紐やシート構成されているので、製品均
し手段が袋への接近速度を速めても且つ製品がクッキー
のような脆弱な食品等の製品であっても、製品Ａは破損
することがない。また、袋を外側から圧縮空気で加圧す
ることによって、袋内部のエアを押し出すので、包装に
適する製品が制限されることもない。更に、加圧空気の
圧力調整が容易であるので、製品の性質、包装量に応じ
て脱気包装能力を簡単にアップさせることができる。
すると、脱気中に、袋内の製品は袋の外側からある程度
規制された状態となり、従来の脱気パイプを用いた脱気
において見られたような、横シール部における皺の発
生、筒状包装材内でのブリッジの発生、袋の破損、横シ
−ル時の製品の噛み込み、袋包装体の歪み等の不都合を
生じることがなく、側面が平坦で嵩が減少し且つ見栄え
の良い包装形態をした袋包装体が得られる。製品均し手
段は弾性のある紐やシート構成されているので、製品均
し手段が袋への接近速度を速めても且つ製品がクッキー
のような脆弱な食品等の製品であっても、製品Ａは破損
することがない。また、袋を外側から圧縮空気で加圧す
ることによって、袋内部のエアを押し出すので、包装に
適する製品が制限されることもない。更に、加圧空気の
圧力調整が容易であるので、製品の性質、包装量に応じ
て脱気包装能力を簡単にアップさせることができる。
【図１】この発明による横型袋包装機における脱気装置
の一実施例を示す側面概略図である。
の一実施例を示す側面概略図である。
【図２】図１に示す脱気装置の一部を拡大して示す斜視
図である。
図である。
【図３】この発明による横型袋包装機における脱気装置
に用いられるチャンバを拡大して示す斜視図である。
に用いられるチャンバを拡大して示す斜視図である。
【図４】この発明による横型袋包装機における脱気装置
の別の実施例を示す側面概略図である。
の別の実施例を示す側面概略図である。
１，５１ 脱気装置 ２ チャン
バ ３ チャンバケース ３ａ 開口端
部 ４ パッキン ４ａ 後縁側
横断部分 ５ 圧力供給手段 ６ エアホー
ス ７ 製品均し手段 ８ 外枠 ９ ネット ２０ 横型製袋包装機 ２１ フォー
マ ２２ 製品搬送コンベヤ ２３ 横シー
ル手段 ２６，２７，２８ 搬送コンベヤ ３０，３１
ヒータバー ３６ コンベヤベルト ３７ 搬送面 ４０ 支持フレーム ４１ アクチ
ュエータ ５３ 受けチャンバ ５４ 支持フ
レーム ５６ 搬送コンベヤ Ａ 製品 Ｂ1 先行袋 Ｂ2
後続袋 ｂ 開口端部（後縁側端部） ｃ 前縁側端部 Ｆｔ 筒状包装フィルム Ｐ 袋包装体
バ ３ チャンバケース ３ａ 開口端
部 ４ パッキン ４ａ 後縁側
横断部分 ５ 圧力供給手段 ６ エアホー
ス ７ 製品均し手段 ８ 外枠 ９ ネット ２０ 横型製袋包装機 ２１ フォー
マ ２２ 製品搬送コンベヤ ２３ 横シー
ル手段 ２６，２７，２８ 搬送コンベヤ ３０，３１
ヒータバー ３６ コンベヤベルト ３７ 搬送面 ４０ 支持フレーム ４１ アクチ
ュエータ ５３ 受けチャンバ ５４ 支持フ
レーム ５６ 搬送コンベヤ Ａ 製品 Ｂ1 先行袋 Ｂ2
後続袋 ｂ 開口端部（後縁側端部） ｃ 前縁側端部 Ｆｔ 筒状包装フィルム Ｐ 袋包装体
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フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E050 AA02 AB02 BA09 CA01 CB01
DA04 DC03 DC08 DD03 DF01
FA02 FA07 FB02 FB07 FC03
GB06 GC07 JA03
3E053 AA06 CB02 FA01 GA07 GA14
JA10
Claims (9)
- 【請求項１】 横走行方向に連続して形成された袋をそ
の開口側端部を通して送り込まれた製品と共に搬送コン
ベヤで搬送し、前記搬送コンベヤ上に載置された前記袋
の前記開口側端部をシール手段でシールすることで袋包
装体を連続して製造可能とする横型袋包装機において、
前記搬送コンベヤに関連して配設されており前記製品が
送り込まれた前記袋を上方から覆うチャンバと、前記チ
ャンバと共同して前記袋をその内部が前記開口側端部を
通して外部に通気可能にした状態で収容する対向部材
と、前記チャンバ内に圧力気体を供給する圧力供給手段
とを備えていることから成る横型袋包装機における脱気
装置。 - 【請求項２】 前記搬送コンベヤはベルトコンベヤであ
り、前記対向部材は前記袋を載置し且つ前記チャンバが
前記袋を覆うときに前記チャンバが密着可能な前記ベル
トコンベヤのコンベヤベルトであることから成る請求項
１に記載の横型袋包装機における脱気装置。 - 【請求項３】 前記対向部材は、前記搬送コンベヤを内
部に収容し且つ前記チャンバが前記袋を覆うときに前記
チャンバと密着可能に係合する受けチャンバであること
から成る請求項１に記載の横型袋包装機における脱気装
置。 - 【請求項４】 前記シール手段は前記開口側端部に対し
て上下動して挟み込み可能な二つのヒータバーを有する
横ヒートシーラであり、前記チャンバは上側の前記ヒー
タバーと一体な支持フレームに支持されていることから
成る請求項１〜３のいずれか１項に記載の横型袋包装機
における脱気装置。 - 【請求項５】 前記チャンバは、前記支持フレームに対
して前記チャンバを上下動させるアクチュエータを介し
て支持されていることから成る請求項４に記載の横型袋
包装機における脱気装置。 - 【請求項６】 前記横型袋包装機は、前記シール手段に
よって、筒状包装材から先行して形成され且つ前記製品
が送り込まれた前記袋の前記開口側端部としての後縁側
端部をシールすることによる前記袋包装体の形成と、前
記袋包装体の上流側に残された前記筒状包装材の前縁側
端部をシールすることによる後続の前記袋の形成とを繰
り返す製袋横型包装機であることから成る請求項１〜５
のいずれか１項に記載の横型袋包装機における脱気装
置。 - 【請求項７】 前記チャンバ内には、前記製品が送り込
まれた前記袋をその外側から押さえることで前記製品を
均す製品均し手段が配置されていることから成る請求項
１〜６のいずれか１項に記載の横型袋包装機における脱
気装置。 - 【請求項８】 前記製品均し手段は、前記袋の側面に当
接可能なネット体であることから成る請求項７に記載の
横型袋包装機における脱気装置。 - 【請求項９】 前記チャンバは、前記製品が充填された
前記袋側に面して開口すると共にパッキンを備え且つ前
記圧力供給手段からのエアホースが接続された開口周縁
部を有するチャンバケースを備え、前記各パッキンは、
前記袋の前記後縁側端部の近傍で前記袋の内部を外部に
対して連通可能状態に横切る後縁側横断部分を含み、前
記対向部材に又は前記袋に密着して前記チャンバの内部
を密閉することから成る請求項１〜８のいずれか１項に
記載の横型袋包装機における脱気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260687A JP4849747B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 横型袋包装機における脱気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001260687A JP4849747B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 横型袋包装機における脱気装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003072702A true JP2003072702A (ja) | 2003-03-12 |
| JP4849747B2 JP4849747B2 (ja) | 2012-01-11 |
Family
ID=19087850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001260687A Expired - Lifetime JP4849747B2 (ja) | 2001-08-30 | 2001-08-30 | 横型袋包装機における脱気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4849747B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2016135277A1 (en) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | Cryovac, Inc. | Packaging apparatus with evacuation assembly and packaging process |
| CN109515879A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-26 | 广州市永合祥自动化设备科技有限公司 | 切刀结构与封袋方法 |
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-
2001
- 2001-08-30 JP JP2001260687A patent/JP4849747B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2014060223A1 (en) | 2012-10-17 | 2014-04-24 | Cryovac, Inc. | Packaging process and packaging apparatus |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4849747B2 (ja) | 2012-01-11 |
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