CN109515879A - 切刀结构与封袋方法 - Google Patents

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CN109515879A CN201811532299.XA CN201811532299A CN109515879A CN 109515879 A CN109515879 A CN 109515879A CN 201811532299 A CN201811532299 A CN 201811532299A CN 109515879 A CN109515879 A CN 109515879A
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opening portion
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李辉
郑连东
李占兵
李亚威
雷土成
周多密
陈语涵
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Guangzhou Yonghexiang Automatic Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种切刀结构与封袋方法，通过第一安装座与第二安装座，使得第一刀体与第二刀体得到稳定安装，从而有利于切刀结构对包装膜进行稳定切割。同时，由于第一刀体的两侧分别为第一密封部与第一开口部，第二刀体的两侧分别为第二密封部与第二开口部，因此，当第一刀体与第二刀体将包装膜切断时，第一开口部与第二开口部均作用在上一个包装袋的一端上，并保持包装袋的端部处于开口状态，同时，第一密封部与第二密封部均作用在下一个包装袋的一端上，并对该包装袋的端部进行密封，对于该包装袋另一端，则当第一刀体与第二刀体再次咬合时，通过第一开口部与第二开口部作用在该包装袋另一端，并使得该包装袋另一端保持开口状态。

Description

切刀结构与封袋方法
技术领域
本发明涉及切刀技术领域，特别是涉及一种切刀结构与封袋方法。
背景技术
在装袋工艺过程中，通常使用切刀，将包装膜按照物体长度切割多个包装袋。对于需要抽真空处理包装袋，传统的工艺需要将包装袋密封的一端撕开，以便抽真空机对包装袋进行抽真空处理，抽真空后，再对包装袋撕开的一端重新密封。如此，导致装袋工艺变得复杂，从而导致包装效率严重降低。
发明内容
基于此，有必要提供一种切刀结构与封袋方法，它能够对包装袋单边密封。
其技术方案如下：
一种切刀结构，包括：第一安装座，所述第一安装座上间隔设有第一密封部与第一开口部；第二安装座，所述第二安装座上间隔设有第二密封部与第二开口部；第一刀体，所述第一刀体装设在所述第一安装座上，且所述第一刀体位于所述第一密封部与所述第一开口部之间；及第二刀体，所述第二刀体装设在所述第二安装座上，且所述第二刀体位于所述第二密封部与所述第二开口部之间，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部配合用于将包装袋一端进行密封，所述第一开口部与所述第二开口部配合用于将另一包装袋一端保持开口状态。
上述的切刀结构，分别通过第一安装座与第二安装座，使得第一刀体与第二刀体得到稳定安装，从而有利于切刀结构对包装膜进行稳定切割。同时，由于第一刀体的两侧分别为第一密封部与第一开口部，第二刀体的两侧分别为第二密封部与第二开口部，因此，当第一刀体与第二刀体将包装膜切断时，第一开口部与第二开口部均作用在上一个包装袋的一端上，并保持包装袋的端部处于开口状态，同时，第一密封部与第二密封部均作用在下一个包装袋的一端上，并对该包装袋的端部进行密封，对于该包装袋另一端，则当第一刀体与第二刀体再次咬合时，通过第一开口部与第二开口部作用在该包装袋另一端，并使得该包装袋另一端保持开口状态，如此，通过切刀结构，能够对包装袋进行单边密封，从而方便了后序的抽真空作业。
在其中一个实施例中，所述第一密封部和/或所述第二密封部用于通过加热件进行加热，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部接触，所述第一开口部与所述第二开口部隔开。
在其中一个实施例中，所述第一密封部上设有凸起，所述第二密封部上设有凹槽，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述凸起与所述凹槽配合；或者所述第一密封部上设有凹槽，所述第二密封部上设有凸起，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述凸起与所述凹槽配合。
在其中一个实施例中，所述凸起为齿根，所述凹槽为齿槽，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述齿根与所述齿槽啮合。
在其中一个实施例中，所述第一密封部上背向所述第一刀体的一侧面与所述第一密封部上朝向所述第一刀体的一侧面的距离从所述第一密封部上靠近所述第一安装座的一端至所述第一密封部上远离所述第一安装座的一端逐渐减小；所述第二密封部上背向所述第二刀体的一侧面与所述第二密封部上朝向所述第二刀体的一侧面的距离从所述第二密封部上靠近所述第二安装座的一端至所述第二密封部上远离所述第二安装座的一端逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述第一安装座和/或所述第二安装座上设有第一安装孔，所述第一安装孔用与装入所述加热件。
在其中一个实施例中，所述第一密封部和/或所述第二密封部上设有第二安装孔，所述第二安装孔用于装入温度感应器。
在其中一个实施例中，所述第一密封部或所述第一开口部上贯穿设有第一固定孔，所述第一固定孔用于穿入固定件固定所述第一刀体；所述第二密封部或所述第二开口部上贯穿设有第二固定孔，所述第二固定孔用于穿入固定件固定所述第二刀体。
在其中一个实施例中，所述第一刀体包括切割刃，所述切割刃的厚度W从所述切割刃上靠近所述第一安装座的一端至所述切割刃上远离所述第一安装座的一端逐渐减少，所述第二刀体包括承载面，所述切割刃能接触在所述承载面上；或者所述第二刀体包括切割刃，所述切割刃的厚度W从所述切割刃上靠近所述第二安装座的一端至所述切割刃上远离所述第二安装座的一端逐渐减少，所述第一刀体包括承载面，所述切割刃能接触在所述承载面上。
一种封袋方法，采用以上所述的切刀结构，包括如下步骤：通过所述第一刀体与所述第二刀体咬合，对包装膜进行切割成第一包装袋与第二包装袋；当所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一开口部与所述第二开口部配合作用在所述第一包装袋上，并使得所述第一包装袋靠近所述第一刀体的保持开口状态；当所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部配合作用在所述第二包装袋上，并对所述第二包装袋靠近所述第一刀体的一端进行密封。
上述的封袋方法，当第一刀体与第二刀体将包装膜切断时，第一开口部与第二开口部均作用在第一包装袋上，保持第一包装袋的端部处于开口状态，同时，第一密封部与第二密封部均作用在第二包装袋上，并对第二包装袋的端部进行密封。对于第二包装袋另一端，则当第一刀体与第二刀体再次咬合时，通过第一开口部与第二开口部作用在第二包装袋另一端，并使得第二包装袋另一端保持开口状态，如此，通过切刀结构，能够对包装袋进行单边密封，从而方便了后序的抽真空作业。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的切刀结构示意图；
图2为本发明一实施例所述的第一安装座和第一刀体配合结构示意图；
图3为图2中圈A处结构放大示意图；
图4为本发明一实施例所述的第二安装座和第二刀体配合结构示意图；
图5为图4中圈B处结构放大示意图。
附图标记说明：
100、切刀结构，110、第一安装座，111、第一密封部，1111、第二安装孔，1112、第一固定孔，1113、凸起，112、第一开口部，113、第一安装孔，114、第一减重槽，115、第三安装孔，120、第二安装座，121、第二密封部，1211、第二固定孔，1212、凹槽，122、第二开口部，123、第二减重槽，124、第四安装孔，130、第一刀体，131、切割刃，140、第二刀体，141、承载面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
在一个实施例中，请参考图1，一种切刀结构100，包括第一安装座110、第二安装座120、第一刀体130及第二刀体140。第一安装座110上间隔设有第一密封部111与第一开口部112。第二安装座120上间隔设有第二密封部121与第二开口部122。第一刀体130装设在第一安装座110上，且第一刀体130位于第一密封部111与第一开口部112之间。第二刀体140装设在第二安装座120上，且第二刀体140位于第二密封部121与第二开口部122之间。第一刀体130与第二刀体140咬合时，第一密封部111与第二密封部121配合用于将包装袋一端进行密封，第一开口部112与第二开口部122配合用于将另一包装袋一端保持开口状态。
上述的切刀结构100，分别通过第一安装座110与第二安装座120，使得第一刀体130与第二刀体140得到稳定安装，从而有利于切刀结构100对包装膜进行稳定切割。同时，由于第一刀体130的两侧分别为第一密封部111与第一开口部112，第二刀体140的两侧分别为第二密封部121与第二开口部122，因此，当第一刀体130与第二刀体140将包装膜切断时，第一开口部112与第二开口部122均作用在上一个包装袋的一端上，并保持包装袋的端部处于开口状态，同时，第一密封部111与第二密封部121均作用在下一个包装袋的一端上，并对该包装袋的端部进行密封；对于该包装袋另一端，则当第一刀体130与第二刀体140再次咬合时，通过第一开口部112与第二开口部122作用在该包装袋另一端，并使得该包装袋另一端保持开口状态，如此，通过切刀结构100，能够对包装袋进行单边密封，从而方便了后序的抽真空作业，进而极大提高了包装袋的包装操作效率。
具体地，第一密封部111与第一开口部112均沿着第一安装座110的长度方向延伸设置，第二密封部121与第二开口部122均沿着第二安装座120的长度方向延伸设置。如此，扩大了第一密封部111、第二密封部121、第一开口部112及第二开口部122的作用范围，便于切刀结构100能够对包装袋有效、稳定作业。同时，第一刀体130的两侧面分别与第一密封部111的侧面、第一开口部112的侧面贴合，第二刀体140的两侧面分别与第二密封部121的侧面、第二开口部122的侧面贴合的侧面，如此，使得第一刀体130与第二刀体140分别稳定安装在第一安装座110与第二安装座120上，从而使得切刀结构100对包装膜稳定切割。其中，为了便于理解第一安装座110的长度方向与第二安装座120的长度方向，以图1为例，第一安装座110的长度方向与第二安装座120的长度方向分别为图1中S1表示的方向和S2表示的方向。
进一步地，请参考图1、图2及图4，第一密封部111用于通过加热件进行加热；或者第二密封部121用于通过加热件进行加热；再或者第一密封部111与第二密封部121用于通过加热件进行加热。由此可知，本实施例只需保证至少一个密封部受热即可。第一刀体130与第二刀体140咬合时，第一密封部111与第二密封部121接触，第一开口部112与第二开口部122隔开。由此可知，由于第一密封部111与第二密封部121中至少一个受热，因此，当第一刀体130与第二刀体140咬合时，第一密封部111与第二密封部121接触，使得包装袋的一端受热而压合密封；与此同时，第一开口部112与第二开口部122隔开设置，使得另一包装袋的一端始终保持开口状态。如此，通过切刀结构100，使得包装袋单边密封。
可选地，第一密封部111与第二密封部121也可采用喷胶，使得包装袋一端进行密封。同时，第一开口部112与第二开口部122均为隔热件，由于第一开口部112与第二开口部122无法受热，因此，包装袋的一端则无法稳定密封。
更进一步地，请参考图2至图5，第一密封部111上设有凸起1113。第二密封部121上设有凹槽1212。第一刀体130与第二刀体140咬合时，凸起1113与凹槽1212配合。或者第一密封部111上设有凹槽1212。第二密封部121上设有凸起1113。第一刀体130与第二刀体140咬合时，凸起1113与凹槽1212配合。如此，相比于平面与平面的接触，本实施例通过凸起1113与凹槽1212配合，使得第一密封部111与第二密封部121在包装袋上的接触面增大，便于包装袋一端得到良好密封。具体在本实施例中，凸起1113沿着第一密封部111的长度方向延伸设置，凹槽1212沿着第二密封部121的长度方向延伸设置；或者凸起1113沿着第二密封部121的长度方向延伸设置，凹槽1212沿着第一密封部111的长度方向延伸设置。其中，为了便于理解第一密封部111的长度方向与第二密封部121的长度方向，以图2和图4为例，第一密封部111的长度方向为图2中S3表示的方向；第二密封部121的长度方向为图4中S4表示的方向。
在一个实施例中，凸起1113为齿根，凹槽1212为齿槽。第一刀体130与第二刀体140咬合时，齿根与齿槽啮合。如此，通过齿根与齿槽的啮合，使得包装袋一端得到更加良好密封。具体在本实施例中，齿根为多个，多个齿根间隔设置。齿槽为多个，多个齿槽间隔设置。如此，进一步提高包装袋一端密封性。
在一个实施例中，请参考图2，第一密封部111上背向第一刀体130的一侧面与第一密封部111上朝向第一刀体130的一侧面的距离从第一密封部111上靠近第一安装座110的一端至第一密封部111上远离第一安装座110的一端逐渐减小。第二密封部121上背向第二刀体140的一侧面与第二密封部121上朝向第二刀体140的一侧面的距离从第二密封部121上靠近第二安装座120的一端至第二密封部121上远离第二安装座120的一端逐渐减小。由此可知，第一密封部111与第二密封部121均呈一头大一头小的结构，使得热量集中在第一密封部111与第二密封部121的较小端部，从而便于包装袋一端得到快速密封。同时，本实施例将第一密封部111与第二密封部121作用在包装袋上的端部均设计成较小端，减少包装袋上密封部分的宽度，提高包装袋内部使用空间。
在一个实施例中，请参考图2和图4，第一安装座110上设有第一安装孔113；或者第二安装座120上设有第一安装孔113；再或者第一安装座110与第二安装座120上均设有第一安装孔113。第一安装孔113用与装入加热件。如此，保证第一密封部111与第二密封部121至少一个密封部在受热。其中，加热件可选为加热丝、加热管、导热油或者其他加热元件。
在一个实施例中，第一密封部111上设有第二安装孔1111；或者第二密封部121上设有第二安装孔1111；第一密封部111与第二密封部121上设有第二安装孔1111，第二安装孔1111用于装入温度感应器。如此，通过温度感应器，感应第一密封部111和/或第二密封部121上的温度，并根据实际生产需要，对第一密封部111和/或第二密封部121上的温度进行精准调节。其中，温度传感器可为热电偶、热敏电阻、铂电阻、温度IC(Temperature IC)或者其他传感器。
在一个实施例中，请参考图2和图4，第一密封部111或第一开口部112上贯穿设有第一固定孔1112。第一固定孔1112用于穿入固定件固定第一刀体130。第二密封部121或第二开口部122上贯穿设有第二固定孔1211。第二固定孔1211用于穿入固定件固定第二刀体140。如此，使得第一刀体130与第二刀体140得到稳定固定，从而便于第一刀体130与第二刀体140能够稳定咬合。其中，固定件为螺栓、螺钉、铆钉、销钉或者其他固定零件。
在一个实施例中，第一安装座110上远离第一刀体130的一端上设有第一减重槽114。第二安装座120上远离第二刀体140的一端上设有第二减重槽123。如此，通过第一减重槽114与第二减重槽123，减少第一安装座110与第二安装座120的重量，便于切刀结构100灵活使用。同时，也有利于节省制作材料、降低制作成本。具体在本实施例中，第一安装座110与第二安装座120分别设有第三安装孔115与第四安装孔124。
在一个实施例中，请参考图3和图5，第一刀体130包括切割刃131。切割刃131的厚度W从切割刃131上靠近第一安装座110的一端至切割刃131上远离第一安装座110的一端逐渐减少。第二刀体140包括承载面141。切割刃131能接触在承载面141上。或者第二刀体140包括切割刃131。切割刃131的厚度W从切割刃131上靠近第二安装座120的一端至切割刃131上远离第二安装座120的一端逐渐减少。第一刀体130包括承载面141。切割刃131能接触在承载面141上。由此可知，第一刀体130与第二刀体140中，其中一个刀体具有较为锋利的刀刃，便于将包装膜快速切割，另一个刀体具有承载面141，使得包装膜在切割时得到稳定支撑，如此，使得包装膜稳定被切割，从而有利于包装袋得到稳定加工作业。
在一个实施例中，一种封袋方法，采用以上任意实施例中的切刀结构100，包括如下步骤：通过第一刀体130与第二刀体140咬合，对包装膜进行切割成第一包装袋与第二包装袋；当第一刀体130与第二刀体140咬合时，第一开口部112与第二开口部122配合作用在第一包装袋上，并使得第一包装袋靠近第一刀体130的一端保持开口状态；当第一刀体130与第二刀体140咬合时，第一密封部111与第二密封部121配合作用在第二包装袋上，并对第二包装袋靠近第一刀体130的一端进行密封。
上述的封袋方法，当第一刀体130与第二刀体140将包装膜切断时，第一开口部112与第二开口部122均作用在第一包装袋上，保持第一包装袋的端部处于开口状态，同时，第一密封部111与第二密封部121均作用在第二包装袋上，并对第二包装袋的端部进行密封。对于第二包装袋另一端，则当第一刀体130与第二刀体140再次咬合时，通过第一开口部112与第二开口部122作用在第二包装袋另一端，并使得第二包装袋另一端保持开口状态，如此，通过切刀结构，能够对包装袋进行单边密封，从而方便了后序的抽真空作业。其中，第一包装袋为已经从包装膜上完全分割的包装袋；第二包装袋为一端依然与包装膜连接的包装袋，即，还未从包装膜上分割。
进一步地，第一开口部112与第二开口部122配合作用在第一包装袋上，并使得第一包装袋靠近第一刀体130的一端保持开口状态的步骤包括第一开口部112与第二开口部122隔开设置。
在一个实施例中，第一密封部111与第二密封部121配合作用在第二包装袋上，并对第二包装袋靠近第一刀体130的一端进行密封的步骤包括第一密封部111与第二密封部121中至少一个受热，受热后，第一密封部111与第二密封部121接触，使得第二包装袋一端压合密封。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切刀结构，其特征在于，包括：
第一安装座，所述第一安装座上间隔设有第一密封部与第一开口部；
第二安装座，所述第二安装座上间隔设有第二密封部与第二开口部；
第一刀体，所述第一刀体装设在所述第一安装座上，且所述第一刀体位于所述第一密封部与所述第一开口部之间；及
第二刀体，所述第二刀体装设在所述第二安装座上，且所述第二刀体位于所述第二密封部与所述第二开口部之间，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部配合用于将包装袋一端进行密封，所述第一开口部与所述第二开口部配合用于将另一包装袋一端保持开口状态。
2.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，所述第一密封部和/或所述第二密封部用于通过加热件进行加热，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部接触，所述第一开口部与所述第二开口部隔开。
3.根据权利要求2所述的切刀结构，其特征在于，所述第一密封部上设有凸起，所述第二密封部上设有凹槽，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述凸起与所述凹槽配合；或者所述第一密封部上设有凹槽，所述第二密封部上设有凸起，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述凸起与所述凹槽配合。
4.根据权利要求3所述的切刀结构，其特征在于，所述凸起为齿根，所述凹槽为齿槽，所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述齿根与所述齿槽啮合。
5.根据权利要求2所述的切刀结构，其特征在于，所述第一密封部上背向所述第一刀体的一侧面与所述第一密封部上朝向所述第一刀体的一侧面的距离从所述第一密封部上靠近所述第一安装座的一端至所述第一密封部上远离所述第一安装座的一端逐渐减小；所述第二密封部上背向所述第二刀体的一侧面与所述第二密封部上朝向所述第二刀体的一侧面的距离从所述第二密封部上靠近所述第二安装座的一端至所述第二密封部上远离所述第二安装座的一端逐渐减小。
6.根据权利要求2所述的切刀结构，其特征在于，所述第一安装座和/或所述第二安装座上设有第一安装孔，所述第一安装孔用与装入所述加热件。
7.根据权利要2所述的切刀结构，其特征在于，所述第一密封部和/或所述第二密封部上设有第二安装孔，所述第二安装孔用于装入温度感应器。
8.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，所述第一密封部或所述第一开口部上贯穿设有第一固定孔，所述第一固定孔用于穿入固定件固定所述第一刀体；所述第二密封部或所述第二开口部上贯穿设有第二固定孔，所述第二固定孔用于穿入固定件固定所述第二刀体。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的切刀结构，其特征在于，所述第一刀体包括切割刃，所述切割刃的厚度W从所述切割刃上靠近所述第一安装座的一端至所述切割刃上远离所述第一安装座的一端逐渐减少，所述第二刀体包括承载面，所述切割刃能接触在所述承载面上；或者所述第二刀体包括切割刃，所述切割刃的厚度W从所述切割刃上靠近所述第二安装座的一端至所述切割刃上远离所述第二安装座的一端逐渐减少，所述第一刀体包括承载面，所述切割刃能接触在所述承载面上。
10.一种封袋方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的切刀结构，包括如下步骤：
通过所述第一刀体与所述第二刀体咬合，对包装膜进行切割成第一包装袋与第二包装袋；
当所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一开口部与所述第二开口部配合作用在所述第一包装袋上，并使得所述第一包装袋靠近所述第一刀体的一端保持开口状态；
当所述第一刀体与所述第二刀体咬合时，所述第一密封部与所述第二密封部配合作用在所述第二包装袋上，并对所述第二包装袋靠近所述第一刀体的一端进行密封。
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