JPH08175574A - 薄シート製箱状包装体及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】アルミ箔やステンレス箔等の薄シートを折り曲
げるだけで、フランジ付きの美麗な箱状包装体を製造で
きるようにする。 【構成】１枚の薄シート３を上向き開口の状態に折り曲
げて、更に各側板１ｂの上端にフランジ１ｃを折り曲げ
形成するにおいて、相隣接した側板１ｂの端部間に連接
された第１余巾部１ｄを内向きに突き出すことにより、
相隣接した側板１ｂの端部を突き合わせた状態に保持す
る。また、相隣接したフランジ１ｃの端部間に連接され
た第２余巾部１ｅを、両フランジ１ｃに偏平に潰し形成
して、これを両フランジ１ｃに跨がった状態で密着させ
る。包装体１の全体に蓋体２を被せて、蓋体２を各フラ
ンジ１ｃと第２余巾部１ｅとに熱融着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミ泊等の金属箔や
合成樹脂シート等の偏平な薄シートを素材として、これ
を折り曲げることによって形成される平面視多角形の箱
状包装体及びその製造方法並びに製造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】例えば冷
蔵庫の壁のような断熱壁を構成する場合、直方体状に形
成した多数の断熱材ブロックを壁内に並べて詰めること
が行われている。この場合、単に断熱材ブロックを詰め
ただけでは断熱効果が低いと共に取扱いにくいため、断
熱材ブロックをアルミ箔で被包することが行われてい
る。

【０００３】この場合、断熱効果を向上するには断熱材
ブロックを真空状態に保持すべきであるが、包装紙で商
品を包むようにしてアルミ箔で断熱材を包んだに過ぎな
状態では、断熱材を真空状態にすることができないため
断熱効果が低いと言う問題があった。他方、紙等の薄シ
ートを折り曲げて箱状の包装体を製造することは従来か
ら広く行われており、この従来の箱状包装体は一般に、
素材となる薄シートを、包装体を展開した形状に打ち抜
いて、この展開した状態のものを折り目に沿って折り曲
げてから、互いに重なり合ったフラップを糊付けやヒー
トシール等にて接合するようにしている。

【０００４】しかし、このように包装体を展開した状態
に打ち抜いたものを組み立てる手段では、包装体の内外
の通気を完全に遮断することができないため、前記した
断熱材の包装体のように完全な密封機能が要求される包
装体には適用し難いと言う問題があった。また、箱状の
包装体の四周にフランジがあると扱い易いが、フランジ
を備えた箱状の包装体を１枚の薄シートの折り曲げにて
形成することも困難であった。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑み成された
もので、１枚の薄シートを折り曲げるだけの簡単な構造
でありながら、完全密封可能な箱状の包装体を提供する
こと、及び、この包装体を容易且つ安価に製造できるよ
うにした製法と装置とを提供することを目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は包装体とその製
法と製造装置とから成り、包装体は、請求項１に記載し
たように、「金属箔や合成樹脂フイルム等の薄シートを
折り曲げることにて形成した上向き開口の箱状包装体で
あって、平面視多角形の底板と、該底板の各辺から上向
きに立ち上がった側板と、各側板の上端から水平外向き
に折れ曲がったフランジと、相隣接した側板の端部間に
連接した第１余巾部と、第１余巾部の上端に連接すると
共に相隣接したフランジの端部間に連接した第２余巾部
とから成り、前記相隣接した側板の端部間に形成された
第１余巾部を、本体の内側に向けて袋状に突出させると
共にその突出寸法を下端から上端に向けて大きくするこ
とにより、相隣接した側板の端部を突き合わせ、更に、
前記相隣接したフランジの端部間に形成された第２余巾
部を、相隣接したフランジの上面に跨がって密着するよ
うに潰し形成する」の構成になっている。

【０００７】この包装体は、請求項２に記載したよう
に、上面にシート状等の蓋体を重ね合わせて、蓋体を各
フランジ及び第２余巾部の上面に熱融着することによっ
て封止できる。本発明の製法は、請求項３に記載したよ
うに、「１枚の偏平な薄シートを、一対の成形型を用い
て、前記第１余巾部及び第２余巾部に対応する部位を内
向きに突き出した状態で側板を折り曲げ形成し、次い
で、第２余巾部を偏平に潰しつつ各フランジを折り曲げ
形成する」の構成になっている。

【０００８】この場合、請求項４に記載したように、第
２余巾部の潰し形成と各フランジの折り曲げ形成とが終
わってから、少なくとも各第２余巾部の箇所を成形型に
押さえ固定した状態で包装体内に内容物を入れ、次い
で、蓋体を各フランジと各第２余巾部とに熱融着すると
言う工程にて包装体を密封することにより、包装体の製
造と物品の包装とを一連に行っても良い。

【０００９】本発明の製造装置は、請求項５に記載した
ように、「平面視多角形の成形穴を上向きに開口した下
型と、偏平な薄シートを下型の成形穴に上方から押し込
むことにて包装体の側板を折り曲げ形成するようにした
上型と、前記上型による側板の折り曲げ形成に際して薄
シートのうち各第１余巾部と各第２余巾部とに相当する
部位を下型の内側に向けて突き出すようにした余巾部ガ
イド体とを備え、前記上型の各側面には、包装体におけ
る側板の端部を下型における成形穴の隅角部の箇所に保
持するようにした第１折り曲げ部材を、水平方向に沿っ
て摺動自在に設け、前記上型の上面には、薄シートのう
ち各第２余巾部に対応する部位を上型の各隅角部の上面
に向けて押し曲げるようにした第２折り曲げ部材と、薄
シートのうち各フランジに対応する部位を下型における
各辺の上面に向けて押し曲げるようにした第３折り曲げ
部材とを、それぞれ上型の外側に向けて突出自在に設け
る」の構成になっている。

【００１０】この場合、請求項６に記載したように、前
記下型の上面に、第２余巾部をフランジに密着した状態
に押え固定するようにした押さえ部材を上下動自在に設
けても良い。

【００１１】

【発明の作用・効果】本発明の包装体は、１枚の薄シー
トを素材として、これを折り曲げることによって形成さ
れたもので、従来のように展開した状態に打ち抜いたも
のを組み立てるものではなく、いわば袋と同様の状態で
あるから、その上面に非通気性の蓋体を熱融着すること
により、物品を完全密封の状態に包装できる。

【００１２】ところで、１枚の薄シートを折り曲げるこ
とによってフランジ付きの箱状の包装体を組み立てよう
とすると、相隣接した側板の間と相隣接したフランジと
の間に必然的に余巾部が生じることになり、従来は、こ
の余巾部を処理することができなかったため、単なる折
り曲げのみによって美麗な箱状の構造とすることはでき
なかった。

【００１３】この点本発明は、相隣接した側板の端部間
に連接した第１余巾部を、本体の内側に向けて袋状に突
出させると共にその突出寸法を下端から上端に向けて大
きくすることと、相隣接したフランジの端部間に連接し
た第２余巾部を、相隣接したフランジの上面に跨がって
密着するように潰し形成したこととにより、包装体の四
隅の箇所に生じる余巾部を美麗に処理して角形の箱状包
装体と成したものである。

【００１４】このように本発明の包装体は、１枚の薄シ
ートを折り曲げるだけで密封可能な状態と成したもので
あるから、例えばアルミ箔やステンレス箔のような金属
箔を使用して美麗な箱状に形成することも可能になるの
であり、従って、各種物品を密封可能な箱状の包装体を
安価に提供できる効果を有する。また、本発明の製法に
よると、包装体の四隅の箇所に生じる余巾部を的確に処
理できるから、請求項１の包装体の製造を確実ならしめ
ることができる効果を有する。

【００１５】更に本発明の製造装置によると、下型の上
方に素材の薄シートを配置した状態で上型を下降させて
側板の形成を行い、次いで、余巾部ガイド体にて余巾部
を下型の内側に突き出した状態で第１折り曲げ部材を突
出させて相隣接した側板の端部を突き合わせた状態に保
持し、その状態で第２折り曲げ部材と第３折り曲げ部材
とを突出させ、第２余巾部の折り畳みとフランジの折り
曲げとを行うと言う作動により、１枚の薄シートを素材
として、余巾部を美麗に処理した角形の包装体を至極容
易に製造できる。

【００１６】従って本発明の製造装置によると、１枚の
薄シートを素材として密封可能な箱型の包装体を量産で
きる効果を有する。この場合、偏平に潰された第２余巾
部をフランジに熱融着等にて仮止めしておき、別の場所
で物品を入れてから蓋体にて封止するようにしても良
い。或いは請求項６のように構成して、第２余巾部とフ
ランジとを押え板にて下型に押え固定し、その状態で包
装体内に物品を入れてから、蓋体をフランジ及び第２余
巾部の上面に熱融着して封止しても良い（つまり、請求
項６の構成は、請求項４のように包装体の製造と物品の
包装とを一連の工程で行うのに適している）。

【００１７】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１〜図４において、本発明の包装体に係る第１実
施例を説明している。この実施例の包装体１は、少なく
とも上面に合成樹脂層をラミネート又はコーティングし
たアルミ箔やステンレス箔等の金属箔を素材として、こ
れを折り曲げることによって製造されており、包装体１
の上面には、金属箔や合成樹脂シートから成る平板状の
蓋体２を熱融着にて貼着している。蓋体２が金属箔製で
ある場合には、少なくとも下面に合成樹脂層を被覆する
必要がある。

【００１８】包装体１は、平面視矩形の底板１ａと、こ
の底板１ａの各辺から上向きに立ち上がった側板１ｂ
と、各側板１ｂの上端に連接した水平外向きのフランジ
１ｃとを備えている。１枚の薄シートを素材としてその
まま折り曲げて箱状に形成するものであるから、包装体
１の四隅の箇所には余巾部１ｄ，１ｅが形成されること
になる。この余巾部１ｄ，１ｅのうち、相隣接した側板
１ｂの端部間に形成された第１余巾部１ｄは、図３
（ａ）に示すように包装体１の内側に向けて袋状に突き
出されている。

【００１９】この場合、第１余巾部１ｄの幅寸法は薄シ
ートの外側に行くほど大きくなるから、第１余巾部１ｄ
は、相隣接した側板１ｂの突き合わせ箇所の下端から立
ち上がって、上方に行くに従って内向き突出寸法が大き
くなるようにしており、これにより、相隣接した側板１
ｂを突き合わせた状態が保持される。このように第１余
巾部１ｄの内向き突出寸法が上に行くほど大きいため、
第１余巾部１ｄと第２余巾部１ｅとの連接部１ｆは、相
隣接した側板１ｂに対して平面視で交叉している（いわ
ば連接部１ｆが平面視で面取り状に延びている）。

【００２０】相隣接したフランジ１ｃの端部間に形成さ
れた第２余巾部１ｅは、相隣接したフランジ１ｃの上面
に跨がって密着するように潰し形成されている。前記蓋
体２は、各フランジ１ｃ及び第２余巾部１ｅの上面に熱
融着にて固着されている。また、第２余巾部１ｅもフラ
ンジ１ｃに対して熱融着にて固着されている。

【００２１】なお、第２余巾部１ｅとフランジ１ｃとの
間に段差が生じるが、包装体１の素材となる薄シートは
薄いので、蓋体２を熱融着すると段差は合成樹脂層によ
って完全に埋まってしまうことになり、現実上は全く問
題はない。この包装体１は種々の用途に使用される。例
えば内部に断熱材Ａを詰めて冷蔵庫等の壁Ｂに配設する
場合には、図４（ａ）に示すように、壁Ｂの単層の状態
で挿入したり、図４（ｂ）に示すように壁Ｂに複層の状
態で挿入したり、或いは、図４（ｃ）に示すように、表
裏向きを変えてきっちりと重なった状態で挿入したりす
ることができる。なお、符号Ｃはガイドのための桟であ
る。

【００２２】このように断熱材Ａの包装体として使用す
る場合は、後述するように包装体１の内部を真空状態に
することが好ましい。また、冷蔵庫の壁や建物の壁（天
井や床を含む）等のように温度があまり高くない部位に
配置する場合は、包装体１及び蓋体２ははアルミ箔で良
いが、原子力発電所の断熱容器や断熱壁のように高温の
場所に使用する場合には包装体１及び蓋体２をステンレ
ス箔製とすることが好ましい。これら包装体１をアルミ
箔やステンレス箔製にすると輻射熱を断熱できるので、
断熱材Ａの包装体として使用する場合より有効である。

【００２３】包装体１の用途は上記のように断熱材Ａを
包装することには限らず、物品の包装一般に広く利用で
きることは言うまでもない。なお、第１余巾部１ｄは外
側に向けて潰し変形させてもよい。以上のように、包装
体１は、１枚の薄シートを素材として、これをこのまま
折り曲げて形成したものであるから、包装体１はその上
面開口部を除いて完全な遮蔽状態になっており、従っ
て、蓋体２を融着すると内部を完全に密閉することがで
きるのである。また、フランジ１ｃがあるため、包装体
１を他の部材に取付けたり、図４（ｃ）のように重ね合
わせた状態に接合したりすることを至極容易に行うこと
ができ、包装体１の使い勝手を格段に向上できるのであ
る。

【００２４】なお、本発明に係る包装体は実施例のよう
な平面視矩形のものに限らず、平面視三角形な六角形等
の他の多角形にも適用できることは言うまでもない。次
に、上記の包装体１の製法である第２実施例を図５に基
づいて説明する。包装体１は、図５（ａ）に示すような
薄シート３を素材として製造される（この図５（ａ）で
は、包装体１の各要素に対応した部位を、それらの部位
と同じ符号で示しており、相隣接した要素の境界の折り
目を実線で表示している）。

【００２５】先ず、図５（ｂ）に示すように、薄シート
３の周囲を上向きに折り曲げて側板１ｂを形成する。こ
の場合、薄シート３の四隅の箇所（実線ＤとＥで囲われ
た部位）は余巾部１ｄ，１ｅとなるが、この余巾部１
ｄ，１ｅを薄シート３の内側に向けて突き出すことによ
り、相隣接した側板１ｂの端部を突き合わせた状態に保
持する。

【００２６】次いで、図５（ｃ）（ｄ）に示すように、
各フランジ１ｃを折り曲げ形成すると共に、第２余巾部
１ｅを対角方向の外側に向けて押し曲げることにより、
第２余巾部１ｅを偏平に潰し形成して、相隣接したフラ
ンジ１ｃの上面に密着させるのであり、これにより、フ
ランジ１ｃ付きの箱状包装体１となる。そして、包装体
１に断熱材Ａ等の物品を入れてから蓋体２を重ねて、蓋
体２をフランジ１ｃと第２余巾部１ｅとに熱融着等にて
固着すれば良い。

【００２７】次に、上記包装体１の製造装置の実施例で
ある第３実施例を図６〜図１８に基づいて説明する。な
お、この実施例は包装体の製造と内容物の一例としての
断熱材Ａの包装とを一連に行うようにしている。図６に
おいて、包装体１の製造装置４と包装工程との概略が示
されている。先にこの点を説明する。

【００２８】図６（ａ）に示すように、製造工程と包装
工程とを一連に行うためのコンベヤ５を備えており、コ
ンベヤ５の搬送方向の上流側に製造装置４を配置して、
この製造装置４で製造された包装体１に、コンベヤ５の
側部に配置したシュート６から断熱材Ａを１個ずつ装填
し、次いで、断熱材Ａを装填した包装体１に蓋体２を第
１溶着装置７にて被せて、フランジ１ｃの一部を残した
状態で蓋体２を各フランジ１ｃ及び第２余巾部１ｅに熱
融着し、次いで、第１融着装置７で融着し残すことによ
って形成された真空吸引穴８から包装体１の内部の空気
を真空吸引具９にて真空吸引し、その状態を保持しつ
つ、真空吸引穴８を第２融着装置１０による熱融着にて
封止する。

【００２９】そして、図６（ｂ）に示すように、フラン
ジ１ｃ及び第２余巾部１ｅの縁を打ち抜いて形を整える
ことにより完成品となる。次に、包装体１の製造装置の
詳細を説明する。製造装置４は、図６（ａ）及び図７に
概略を示すように、上向き開口の成形穴１２を有する平
面視矩形の下型１１と、この下型１１の成形穴１２に上
方から嵌まる平面視矩形の上型１３とを備えている。下
型１１は、コンベヤ５上に適宜間隔で多数設けている。
他方、上型１３は１台のみである。

【００３０】図６（ａ）に示すように、コンベヤ５の搬
送方向に沿って上型よりも上流側の部位には、前記下型
１１に対して素材の薄シート３を供給するためのシート
供給装置１４が配置されている。シート供給装置１４
は、ロール状に巻いたシート原反１５を間欠的に繰り出
すローラ１６と、繰り出されたシート原反１５を所定の
長さに切断して薄シート３と成す上下一対のカッター１
７と、薄シート３を吸着して下型１１の上方に供給する
真空式等の搬送機構１８とを備えている。

【００３１】図８に示すように、前記下型１１の成形穴
１２内には、当該成形穴１２の平面積よりもやや小さい
平面積の支持板１９が複数本の第１ガイドロッド２０を
介して上下動自在に配置されている。この支持板１９に
対する第１ガイドロッド２０はコンベヤ５の下方に貫通
しており、第１ガイドロッド２０の下端に連結した第１
連結板２１と下型１１との間に空圧又は油圧若しくは電
磁式等の第１上下動シリンダ２２を配置している。従っ
て、第１上下動シリンダ２２を作動させることにより、
支持板１９を下型１１の上方まで上昇させることができ
る。

【００３２】下型１１の上面の箇所には、当該下型１１
の各辺に沿って延びる押え板２３を配置している。これ
ら各押え板２３には、下型１１に貫通して下向きに延び
る第２ガイドロッド２４が取付いており、各第２ガイド
ロッド２４を第２連結板２５で連結して、第２連結板２
５と下型１１との間に、空圧式等の第２上下動シリンダ
２６を配置している。従って、第２上下動シリンダ２６
を作動させると、押え板２３を上下動させることができ
る。

【００３３】なお、コンベヤ５の長手方向に沿った部位
に位置した一方の押え板２３はその中間部で分断されて
いる。これは、前記した真空吸引具９の操作の邪魔にな
らないようにするためである。図７〜図１０に示すよう
に、各下型１１のコーナー部の外側には、下型１１の対
角線方向に延びる水平動シリンダ２７を配置しており、
この水平動シリンダ２７のピストンロッド２７ａに、包
装体１の余巾部１ｄ，１ｅを内向きに突き出すための余
巾部ガイド体２８を取付けている。余巾部ガイド体２８
は板材で略鉤状に形成されており、その下端は下型１１
の上面よりも若干上方に位置している。また、後退した
状態で先端が成形穴１２よりも外側に位置するように設
定している。

【００３４】図８に示すように、前記上型１３は４本の
吊りロッド２９を介して中間板３０に固着されており、
この中間板３０を、機枠３０′に設けた昇降用シリンダ
３１にて下降させることにより、上型１３を下型１１の
成形穴１２に対して嵌め込みできるようにしている。中
間板３０には、機枠３０′に貫通するガイド棒３２が上
向きに突設している。

【００３５】次に、上型１３の詳細な構造を図１１〜図
１５に基づいて説明する。図１５に示すように、上型１
３の四隅部には、前記包装体１における第１余巾部１ｄ
に対応した傾斜状の面取り部１３ａが形成されている。
また、図１２及び図１４に明示するように、上型１３の
各側面には、包装体１の側板１ｂの端部に折り目を付け
るための第１折り曲げ部材３３が一対ずつ配置されてい
る。これら各第１折り曲げ部材３３は、上型１３に内蔵
した第１シリンダ３４のピストンロッドに固着されてお
り、第１シリンダ３４を作動させると、各第１折り曲げ
部材３３は上型１３の隅角部に向けて一斉に突出する。

【００３６】第１折り曲げ部材３３の先端は、側板１ｂ
と第１余巾部１ｄとの連接部の折り目をシャープに形成
するために薄肉状に形成している。図１２や図１３に示
すように、上型１３の側面には、第１折り曲げ部材３３
と同一面を成すようにした側板３５を固着している。上
型１３の四隅寄り部位には、対角線方向に沿って延びる
第２折り曲げ部材３６が配置されている。これら第２折
り曲げ部材３６は、対角線方向に沿って延びる第２シリ
ンダ３７のピストンロッドに取付けられており、各第２
シリンダ３７を作動させると、各第２折り曲げ部材３６
は下型１１の上面に向けて一斉に突出する。

【００３７】更に上型１３の上面には、各辺に沿って延
びる第３折り曲げ部材３８が配置されている。これら各
第３折り曲げ部材３８は、上型１３の各辺と直交した方
向に放射状に延びる第３シリンダ３９のピストンロッド
に固着されており、各第３ピストンロッド３９を作動さ
せると、各第３折り曲げ部材３８は上型１３の外側に向
けて一斉に突出する。

【００３８】なお、第１〜第３シリンダ３４，３７，３
９は、空圧式や電磁式などその駆動手段は問わないし、
各折り曲げ部材３３，３６，３８はシリンダ以外の他の
駆動装置で動かしても良い。このように構成した製造装
置４は、図１６〜図１７に示すように作動して包装体１
を製造する。

【００３９】すなわち、先ず、シート供給装置１４の側
方の部位において、図１６（ａ）に示すように、下型１
１の支持板１９を各余巾部ガイド体２８の上面と同じ高
さまで上昇させて、この状態で、支持板１９と各余巾部
ガイド体２８との上面に搬送機構１８にて薄シート３を
供給する。図示しないが、薄シート３は真空吸引や静電
気を利用した密着等の適宜手段で支持板１９上にずれ不
能に保持される。

【００４０】次いで、コンベヤ５を搬送して、薄シート
３が載置された下型１１を上型１３の真下に移送してか
ら、図１６（ｂ）に示すように、上型１３を下型１１の
成形穴１２内に嵌め込むことにより、各側板１ｂの折り
曲げ形成を行う。この場合、薄シート３の四隅部は余巾
部ガイド体２８で支持されているため、上型１３の下降
動にて余巾部１ｄ，１ｅは内向きに突き出されるが、上
型１３が成形穴１２内に嵌まり込んだら、余巾部ガイド
体２８を内向きに突出することにより、図１６（ｃ）に
示すように、両余巾部１ｄ，１ｅを内向きに突き出し、
その状態で、図１６（ｄ）及び図１７（ａ）に示すよう
に、第２折り曲げ部材３６と第３折り曲げ部材３８とを
突出させることにより、フランジ１ｃの折り曲げ加工と
第２余巾部１ｅの潰し加工とを行う。

【００４１】これら第２折り曲げ部材３６及び第３折り
曲げ部材３８の突出動と相前後して（又はこれらに先立
って）、図１７（ｂ）に示すように、各第１折り曲げ部
材３３を突出させることにより、相隣接した側板１ｂの
端部を突き合わせた状態を保持しつつ第１余巾部１ｄの
成形を行う。そして、第１折り曲げ部材３３と第３折り
曲げ部材３９とを後退させてから、第２折り曲げ部材３
６で第２余巾部１ｅを抑えた状態を保持し、その状態で
各押え板２３を下降させることにより、各フランジ１ｃ
と第２余巾部１ｅの一部を下型１１の上面に押え固定
し、次いで、第２折り曲げ部材３６を後退させて、上型
１３を上昇させる。

【００４２】そして、コンベヤ５を搬送して、図６
（ａ）及び図１７（ｃ）に示すように、包装体１を下型
１１に嵌め込んだままシュート６の箇所に移送して、包
装体１内に断熱材Ａを装填する。次いで、コンベヤ５を
搬送して、図１７（ｄ）（ｅ）に示すように、吸着装置
と熱盤とを備えた第１融着装置７の箇所に移送し、蓋体
２を第１融着装置７にて包装体１の上面に供給し、蓋体
２を包装体１のフランジ１ｃと第２余巾部１ｅとの融着
する。

【００４３】この場合、フランジ１ｃの一部のみを融着
せずに残しおくことにより、図１８に示すように、フラ
ンジ１ｃと蓋体２との間に真空吸引穴８を形成してお
く。次いでコンベヤ５を搬送して、真空吸引穴８に接続
した真空吸引具９にて包装体１内の空気を吸引し、その
状態で第２融着装置１０を下降させることによって真空
吸引穴８を塞ぐ。

【００４４】そして、前記したように、フランジ１ｃと
蓋体２との外周縁を切り揃える。以上のように、本製造
装置４によると、アルミ箔等の薄シートから成る箱状の
包装体１を連続的に能率良く量産できるのである。な
お、これら一連の工程を減圧室で行うと、真空吸引具９
と第２融着装置１０を不要にすることができる。また、
包装体１の内部を真空にする必要がない場合に真空吸引
具９や第２融着装置１０が不要となることは言うまでも
ない。

【００４５】本発明に係る包装体１は種々の物品の包装
に利用することができる。その一例を図１９に第４実施
例として示している（図のうち（ａ）は平面図、（ｂ）
断面図である）。この実施例では、アルミ箔や金属箔、
或いは合成樹脂等の適宜素材で形成したハニカム材４０
を上下に開口するようにして包装体１内に装填し、その
状態で液体の発泡剤４１を所定量流し込み、次いで、蓋
体２を融着してから（又は融着する前に）加熱等の適宜
手段で発泡剤４１を発泡させるようにしたもので、これ
により、全体として断熱体が構成されるようにしたもの
である。

【００４６】この第４実施例の構成にすると、ハニカム
材４０が芯材となるので、全体の強度を著しく向上する
ことができ、従って、建物の壁のように強度を要する場
所に設ける断熱体として好適である。前記第３実施例の
製造装置４は各下型１１に余巾部ガイド体２８を設けた
場合であったが、図２０に第５実施例として示すよう
に、コンベヤ５を挟んだ両側に２対ずつ余巾部ガイド体
２８を配置しても良い。このようにすると構造が簡単に
なる。

【００４７】また、下型１１を移送する場合、第３実施
例のようにコンベヤ５を利用することには限らず、図２
１に第６実施例として示すように、水平回転するターン
テーブル４２に下型１１を適宜間隔で取付けて、ターン
テーブル４２の周囲に薄シート供給装置１４やシュート
６等を配置しても良い。このようにすると全体の構造を
簡単にすることができる利点がある。

【００４８】更に、包装体１と蓋体２とをセットにして
流通させても良いのであり、この場合は、例えば図２２
に第７実施例として示すように、第２余巾部１ｅをフラ
ンジ１ｃに部分的に融着しておけば良い（斜線部分が融
着箇所を示す）。また、図２３に第８実施例として示す
ように、包装体１の上面に合成樹脂製の枠体４３を融着
することによって包装体１の形状を保持しても良く、こ
のようにすると、第２余巾部１ｄとフランジ１ｃとの間
の段差をより確実に埋めて密封性をより向上できる利点
がある。

【００４９】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記の各形態のみでなく他の種々の形態に具体化でき
るものである。例えば、包装体の素材としては紙の片面
又は両面に合成樹脂層をラミネートしたものや、複数の
素材から成る積層体など、包装体に求められる特性に応
じて適宜設定したら良いのである。更に蓋体の形状や性
質も求められる特性に応じて適宜設定できる。

【００５０】また、本発明では蓋体は熱融着にて取付け
ることには限らず、接着剤による接着等の他の固着手段
でも良いし、更に、熱融着にて固着する場合、実施例の
ように熱盤を使用したものには限らず、高周波シール法
や超音波シール法等の他の融着手段を採用しても良いの
である。更に本発明の方法は、上記第３実施例下型１１
と上型１３とを上下逆にした装置で製造する場合にも適
用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る包装体の斜視図である。

【図２】（ａ）は第１実施例に係る包装体の一部破断要
部斜視図、（ｂ）はひっくり返した状態での要部斜視図
である。

【図３】（ａ）は第１実施例に係る包装体の一部破断要
部斜視図、（ｂ）は包装体のコーナー部を内側から見た
状態での斜視図である。

【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）ともに包装体の使用状態の
一例を示す図である。

【図５】本発明の製法に係る第２実施例を示す図であ
る。

【図６】本発明の製造装置に係る第３実施例を示す図で
ある。

【図７】製造装置の要部斜視図である。

【図８】図７の正面図である。

【図９】下型の平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ視断面図である。

【図１１】図１１の一部破断部分拡大図である。

【図１２】図１１の一部破断拡大図である。

【図１３】図１１及び図１２の − 視断面図であ
る。

【図１４】図１２のＸIV−ＸIV視断面図である。

【図１５】図１１の − 視断面図である。

【図１６】包装体の製造工程を示す図である。

【図１７】包装体の製造工程及び物品の包装工程を示す
図である。

【図１８】包装の最終工程を示す平面図である。

【図１９】第４実施例を示す図で、（ａ）は平面図、
（ｂ）は断面図である。

【図２０】第５実施例の概略平面図である。

【図２１】第６実施例の概略平面図である。

【図２２】（ａ）は第７実施例の斜視図、（ｂ）は第８
実施例の概略平面図である。

【符号の説明】

Ａ 断熱材 １ 包装体 １ａ 底板 １ｂ 側板 １ｃ フランジ １ｄ 第１余巾部 １ｅ 第２余巾部 ２ 蓋体 ３ 素材の薄シート ４ 製造装置 ５ コンベヤ １１ 下型 １２ 成形穴 １３ 上型 １８ 薄シートの搬送機構 １９ 支持板 ２３ 押え板 ２９ 余巾部ガイド体 ３３ 第１折り曲げ部材 ３６ 第２折り曲げ部材 ３８ 第３折り曲げ部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属箔や合成樹脂フイルム等の薄シートを
   折り曲げることにて形成した上向き開口の箱状包装体で
   あって、 平面視多角形の底板と、該底板の各辺から上向きに立ち
   上がった側板と、各側板の上端から水平外向きに折れ曲
   がったフランジと、相隣接した側板の端部間に連接した
   第１余巾部と、第１余巾部の上端に連接すると共に相隣
   接したフランジの端部間に連接した第２余巾部とから成
   り、 前記相隣接した側板の端部間に形成された第１余巾部
   を、本体の内側に向けて袋状に突出させると共にその突
   出寸法を下端から上端に向けて大きくすることにより、
   相隣接した側板の端部を突き合わせ、 更に、前記相隣接したフランジの端部間に形成された第
   ２余巾部を、相隣接したフランジの上面に跨がって密着
   するように潰し形成したこと、を特徴とする薄シート製
   箱状包装体。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記各フランジ及
   び第２余巾部の上面にシート状の蓋体を熱融着にて固着
   したことを特徴とする薄シート製箱状包装体。
3. 【請求項３】「請求項１」に記載した包装体の製造方法
   であって、 １枚の偏平な薄シートを、一対の成形型を用いて、前記
   第１余巾部及び第２余巾部に対応する部位を内向きに突
   き出した状態で側板を折り曲げ形成し、次いで、第２余
   巾部を偏平に潰しつつ各フランジを折り曲げ形成するこ
   と、を特徴とする薄シート製箱状包装体の製造方法。
4. 【請求項４】「請求項３」において、第２余巾部の潰し
   形成と各フランジの折り曲げ形成とが終わってから、少
   なくとも各第２余巾部の箇所を成形型に押さえ固定した
   状態で包装体内に内容物を入れ、次いで、蓋体を各フラ
   ンジと各第２余巾部とに熱融着することを特徴とする薄
   シート製箱状包装体の製造方法。
5. 【請求項５】「請求項１」に記載した包装体の製造装置
   であって、 平面視多角形の成形穴を上向きに開口した下型と、偏平
   な薄シートを下型の成形穴に上方から押し込むことにて
   包装体の側板を折り曲げ形成するようにした上型と、前
   記上型による側板の折り曲げ形成に際して薄シートのう
   ち各第１余巾部と各第２余巾部とに相当する部位を下型
   の内側に向けて突き出すようにした余巾部ガイド体とを
   備え、 前記上型の各側面には、包装体における側板の端部を下
   型における成形穴の隅角部の箇所に保持するようにした
   第１折り曲げ部材を、水平方向に沿って摺動自在に設
   け、 前記上型の上面には、薄シートのうち各第２余巾部に対
   応する部位を上型の各隅角部の上面に向けて押し曲げる
   ようにした第２折り曲げ部材と、薄シートのうち各フラ
   ンジに対応する部位を下型における各辺の上面に向けて
   押し曲げるようにした第３折り曲げ部材とを、それぞれ
   上型の外側に向けて突出自在に設けたこと、を特徴とす
   る薄シート製箱状包装体の製造装置。
6. 【請求項６】「請求項５」において、前記下型の上面に
   は、第２余巾部をフランジに密着した状態に押え固定す
   るようにした押さえ部材を上下動自在に設けたことを特
   徴とする薄シート製箱状包装体の製造装置。