PT1637459E - Embalagem dobrada e respectivos aparelho e processo de fabrico - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO

EMBALAGEM DOBRADA E RESPECTIVOS APARELHO E PROCESSO DE

FABRICO O presente invento refere-se a uma embalagem com pelo menos três dimensões (lados) constituindo um tabuleiro em material flexivel, e a um aparelho e processo de fabrico respectivos para o fabrico do referido tabuleiro.

Em particular, o invento propõe uma embalagem como uma alternativa às embalagens de plástico que existem actualmente no mercado, moldadas por injecção ou termoformadas a partir de uma placa lisa, com elevada espessura, de plástico ou alumínio, e laminada.

Estas são usadas acima de tudo para guardar produtos alimentares, também num estado líquido ou pastoso.

Estas embalagens são feitas a partir de processos diferentes, e são normalmente dotadas de uma tampa articulada que pode abrir, por baixo da qual pode ser colocada uma folha que fecha hermeticamente a embalagem, ou são dotadas com uma tampa soldada na sua parte superior.

Estas embalagens são, por natureza, bastante dispendiosas.

Para além de terem uma consistência rígida substancialmente permanente, de modo que ocupam grandes 1 6704 volumes durante a sua disposição, piorando ainda mais os problemas já de si sérios de disposição de resíduos urbanos.

Além disso, no caso de embalagens com uma elevada barreira, a espessura da barreira tem de ser adequadamente elevada de modo a garantir uma baixa permeabilidade ao gás ou ao vapor mesmo nos pontos de maior deformação e espessura reduzida da parede.

Isto é particularmente válido no caso de co-extrusões contendo EVOH ou consistindo em folha de alumínio laminada.

Os tabuleiros em plástico com barreira assim produzidos - isto é, por meio de termoformação - não podem ser usados para embalar alimentos húmidos (cuja preservação exige tratamentos de esterilização térmica) uma vez que os processos de tensão que sofreram tendem a provocar a deformação da embalagem sob a acção do calor.

Isto não sucede, por outro lado, em embalagens feitas em metal, alumínio ou aço laminado, mas estas embalagens são muito dispendiosas.

Em qualquer caso, os sistemas de laminagem, quer para placas de plástico, quer para placas de alumínio, exigem máquinas e moldes muito dispendiosos, especialmente no caso de se atingirem velocidades de produção muito elevadas. 2 6704 A Patente US 3,550,835 revela uma embalagem cónica que compreende uma parede de fundo, paredes laterais inclinadas obliquamente e paredes de ligação triangulares. A Patente US 4,018,378 revela uma embalagem, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, que compreende uma parede de fundo, paredes laterais verticais e paredes de ligação trapezoidais que ligam paredes inclinadas obliquamente para dentro em relação à parede inferior. A Patente US 4,057,380 revela um aparelho para produzir uma embalagem cónica sem paredes de ligação entre as paredes laterais. 0 objecto do invento consiste em proporcionar uma embalagem que ofereça uma alternativa válida às embalagens acima referidas, mantendo as suas vantagens e eliminando as desvantagens.

Em particular, um objectivo do presente invento consiste em proporcionar uma dessas embalagens que possa ser fabricada de uma forma simples, económica e a elevada velocidade.

Outro objecto do presente invento consiste em proporcionar uma dessas embalagens que mantenha uma consistência rigida durante o uso, mas que possa ser esmagada e consideravelmente reduzida em volume quando é deitada fora, facilitando assim a disposição do residuo. 3 6704

Ainda outro objecto do presente invento consiste em proporcionar um sistema para produção de uma dessas embalagens que seja económica e permita uma elevada velocidade de produção.

Estes objectos são conseguidos com a embalagem de acordo com o invento, que tem as caracteristicas da reivindicação independente anexa 1, através de um processo de produção respectivo que tem as caracteristicas da reivindicação independente 7, e através de um aparelho que tem as caracteristicas da reivindicação independente 12. A embalagem de acordo com o invento é feita num material flexível, em particular plástico com camada única ou camadas múltiplas, acoplado possivelmente a uma camada de alumínio, que é muito fina porque tem apenas de proporcionar um efeito de barreira sem qualquer função de suporte. A embalagem é obtida a partir de uma peça em bruto -vantajosamente com uma forma quadrada, rectangular, ou poligonal - cujas áreas perto dos cantos são plissadas, isto é, dobradas adequadamente para dentro e para fora, de modo a proporcionar à embalagem, que assume a forma de um tabuleiro em três dimensões, uma determinada capacidade e consistência na direcção vertical. A rigidez, caso exista, na direcção transversal, pode ser obtida, por outro lado, por meio de uma armação pequena aplicada por selagem a quente, colagem ou outros meios, por 4 6704 baixo do rebordo periférico superior da embalagem, ou por dobragem do rebordo. A embalagem é depois vantajosamente fechada com uma folha, que pode ser arrancada ou não, dotada de preferência de uma patilha de puxar.

Outra caracteristica que distingue a embalagem assim formada, se comparado com os tipos laminados acima mencionados, é a fácil decoração e ilustração em todos os lados. O material flexivel que forma a embalagem pode ser facilmente impresso através de processos de elevada velocidade, bobina a bobina, uma vez que em qualquer caso é de espessura limitada (no máximo 350 micrones). Além disso, o fabrico de uma tal embalagem não deforma a impressão, o que acontece com os processos de laminagem.

Outra propriedade do laminado que forma a embalagem é a possibilidade de ter uma função de susceptor, isto é, transformar a radiação de microondas em energia térmica através da impressão com tintas tendo a referida propriedade, ou por laminagem de películas metalizadas com um efeito de susceptor, tudo graças à sua estrutura plana e homogénea. A actividade de susceptor do laminado pode ser controlada pela quantidade de impressão de susceptor aplicada, de modo a gerar áreas da embalagem com aquecimento 5 6704 diferente, obtendo cozinhados diferentes quando colocada no fogão microondas.

Uma forma de realização exemplificativa do invento é descrita a seguir com referência aos desenhos anexos, nos quais: A figura 1 é uma planta de uma peça em bruto espalmada para se obter uma embalagem quadrada de acordo com o invento, na qual as linhas de dobragem estão identificadas por linhas a tracejado; A figura 2 é uma vista axonométrica da embalagem formada, sem a folha de cobertura; A figura 3 é uma vista axonométrica de um detalhe da embalagem da figura 2, voltada ao contrário, na qual uma armação proporcionadora de rigidez está ilustrada a sombreado; A figura 4 é um alçado lateral de um aparelho para produzir a embalagem de acordo com o invento, na qual a peça em bruto espalmada a partir da qual se obtem a embalagem está ilustrada a sombreado e em que, por motivos de clareza, se removeram partes de uma placa lateral de aquecimento e uma placa de união e dobragem; A figura 5 é uma planta, ao longo do plano V-V da figura 4, na qual o rebordo periférico da peça em bruto espalmada está ilustrado a sombreado; 6 6704 A figura 5A é uma vista ampliada do detalhe envolvido por um circulo A da figura 5; A figura 6 é um alçado lateral semelhante ao da figura 4, no qual o molde superior foi baixado para estiramento da peça em bruto, ilustrada a sombreado, e em que se omitiram os suportes da placa lateral de aquecimento; A figura 7 é um alçado lateral semelhante ao da figura 6, no qual as placas inclinadas de dobragem e de selagem a quente foram baixadas para dobragem do rebordo de canto e selagem a quente das porções de selagem a quente da peça em bruto estirada e ilustrada a sombreado; A figura 8 é uma planta, ao longo do plano VIII - VIII da figura 7, em que se omitiu o molde superior, estando o rebordo periférico da peça em bruto estirada ilustrado a sombreado e as porções seladas a quente estão ilustradas a negro escuro; e A figura 9 é um corte transversal parcialmente removido ao longo do plano de corte IX-IX da figura 3, ilustrando uma área da selagem a quente da embalagem de acordo com o invento. A embalagem de acordo com o invento é descrita com referência às figuras 1 a 3. Por agora, com referência em particular à figura 2, a embalagem de acordo com o invento, que tem a forma de um tabuleiro leve, foi identificada como um todo com o número de referência 1. 7 6704 A embalagem 1 é armada da forma que será descrita a seguir, começando na peça em bruto 2, ilustrada na figura 1, que está dobrada de uma forma adequada e com possível rigidez através de uma armação 3, ilustrada a sombreado na figura 2. A referida armação pode ser feita de várias formas. Por exemplo, pode ser feita por meio de uma tira de fio, extrudida continuamente e desenvolvida a partir de uma bobina que, quando cortado em troços, forma a armação sem exigir a utilização de moldes dispendiosos. 0 material pode ter características de condutividade eléctrica, de modo que a soldadura pode ser feita muito rapidamente por meio de indução ou aquecimento ultra-som. A embalagem 1 é fechada normalmente por uma folha de cobertura 4, que pode ser arrancada ou não, não ilustrada nas figuras. Antes desse fecho, tal como ilustrado nas figuras 2 e 3, a embalagem formada tem porções de canto 15 que ressaltam para fora em relação ao rebordo superior. Após aplicação da folha de cobertura, o rebordo superior da embalagem é rectificado ou cortado com um punção, de modo a ganhar um perímetro substancialmente rectangular.

Descrever-se-á agora a forma através da qual a embalagem 1 é feita, com início na peça em bruto 2, que é uma placa com camada única ou camadas múltiplas de um material com uma ou mais camadas, em particular camadas de material plástico -tal como polietileno, poliéster, polipropileno, poliamida EVOH - e/ou metais, tal como alumínio. 8 6704

Nas figuras anexas, a peça em bruto com forma quadrada 2, que não tem soluções de continuidade, dá origem a um tabuleiro octogonal, mas também poderia ser, claramente, rectangular ou com uma forma geralmente poligonal, caso em que se poderia formar um tabuleiro substancialmente com a mesma forma poligonal, mas com a adição de lados de ligação nos cantos.

Na figura 1, o octógono identificado por a formará o fundo da embalagem 1, os quatro trapézios identificados por b formarão as paredes laterais, enquanto os quadrados c nos quatro vértices formarão as quatro paredes de ligação entre as quatro paredes laterais b. As paredes de ligação c são obtidas por plissagem das oito porções triangulares d dispostas entre as paredes de ligação c e as paredes laterais b. A plissagem é feita colocando as linhas de dobragem dl entre a parede lateral b e o triângulo de plissagem d em direcção ao exterior da embalagem, e colocando as linhas de dobragem d2 entre a parede de ligação c e o triângulo de plissagem d em direcção ao interior da embalagem.

Um rebordo periférico 10 da peça em bruto 2, definida pelo rebordo exterior quadrado 11 da peça em bruto, e por uma linha periférica octogonal interior 12, a tracejado na figura 1, é dobrado durante a formação da embalagem 1.

Com referência à figura 1, oito áreas trapezoidais f de selagem a quente estão presentes no rebordo periférico coincidindo com oito triângulos de plissagem d, nos quais cada área de selagem a quente f_ é definida por um primeiro 9 6704 segmento fl que prolonga a linha de dobragem dl entre a parede lateral b e o triângulo de plissagem d e um segmento f2 que começa num vértice do triângulo de plissagem d e é paralelo ao primeiro segmento fl.

Na prática, para formar a embalagem 1, as oito porções triangulares d da peça em bruto 2 são dobradas. Isto é, cada porção triangular d é dobrada para dentro em relação à parede lateral b ao longo da linha de dobragem dl que é trazida para a frente. Além disso, cada porção triangular d é dobrada para fora em relação à parede de ligação c ao longo da linha de dobragem d2 que é trazida para dentro.

Ao mesmo tempo que se efectua a plissagem, as quatro paredes laterais b são levantadas em relação ao fundo a, formando as quatro paredes de ligação substancialmente verticais c, de modo a aumentar a rigidez e a resistência à compressão da embalagem 1. A parede de ligação quadrada c enrijece o canto correspondente da embalagem 1, em especial na direcção vertical, actuando como uma longarina. A forma como é feita a dobragem das porções triangulares d da peça em bruto 2 está melhor ilustrada na figura 3, que ilustra uma ampliação do vértice da embalagem 1, onde não existem cortes no laminado de modo a garantir a estanquicidade perfeita da embalagem.

Logo que as oito porções triangulares d da peça em bruto 2 tenham sido dobradas, e assim, as paredes laterais b e as paredes de ligação c tenham sido levantadas, a armação 3, que 10 6704 é feita num material plástico suficientemente rígido, é introduzida, se necessário, por baixo, e o rebordo periférico 10 da peça em bruto é aí dobrado e fixo aí através de meios adequados, tal como selagem a quente, adesivo e semelhante. A armação 3 dá à embalagem 1 uma rigidez prevalecente nas direcções transversais que, juntamente com a rigidez vertical conferida pelas paredes de ligação quadradas c que actuam como longarinas de canto, determina a estrutura que é substancialmente rígida durante a utilização, não obstante ser feita, em grande parte, num material flexível. A embalagem tabuleiro 1 pode ser depois fechada através de uma tampa adequada, aplicando, por exemplo, ao seu rebordo superior 10 - através de selagem a quente, colagem ou semelhante - uma folha com camada única ou camadas múltiplas 4. As partes de canto salientes 15 são então rectifiçadas, de modo a conseguir-se um rebordo periférico superior uniforme e substancialmente rectangular. A folha de cobertura pode ser removida por arranque ou de outra forma, uma operação que é facilitada por se proporcionar uma patilha de puxar. A partir da descrição acima, as vantagens da embalagem de acordo com o invento são evidentes, por ser feita de uma forma extremamente simples e económica, sendo constituída, essencialmente, por uma peça em bruto 2 num material de folha flexível, por uma armação 3 substancialmente rígida (se aplicável) e de uma folha de cobertura, caso exista. 11 6704 O processo de fabrico da embalagem 1 pode ser automatizado com facilidade, proporcionando-se uma plissagem automática das oito porções triangulares d perto dos vértices da peça em bruto 2, para formar um tabuleiro paralelepipédico, a introdução da armação, caso exista, e a dobragem e fixação, na armação, do rebordo periférico 10. A titulo de exemplo, e com referência às figuras 4 a 8, descreve-se um aparelho 100 para formar um tabuleiro embalagem de acordo com o invento.

Com referência agora à figura 4, o aparelho 100 consiste numa prensa vertical e compreende uma armação base 101 na qual estão montadas colunas guias verticais 102. Uma placa móvel ou peça transversal 103, operada em translação vertical por meios que não estão ilustrados, é montada verticalmente de uma forma deslizável nas colunas guia 102.

Um suporte 106 é montado na placa móvel 103 e sobressai dai para baixo. Um molde superior 108 é fixado ao suporte 106 por meio de um eixo vertical 107, proporcionado com uma determinada folga vertical. O molde superior 108 tem substancialmente a forma de uma placa octogonal que reproduz o contorno do fundo a (figura 1) da embalagem a ser feita.

Quatro placas de dobragem e de selagem a quente 109 estão ligadas ao prato móvel 103 e sobressaem para baixo, de uma forma inclinada, convergindo para cima em direcção a quatro lados mais pequenos do molde superior 108, isto é, os 12 6704 lados alinhados com as paredes de ligação c (figura 1) da peça em bruto 2.

Um molde de base 128 é montado, com uma determinada folga vertical, na armação base 101. 0 molde inferior 128 é montado em meios de mola de compressão (não ilustrados) e tem um curso vertical escolhido para ser igual à profundidade da embalagem 2 a ser formada.

Tal como ilustrado na figura 5, o molde de fundo 128 tem a mesma forma da placa octogonal que o molde superior 108, e está com ele alinhado. Quatro placas laterais de aquecimento 129, proporcionadas com resistências eléctricas de aquecimento respectivas 130, são proporcionadas nos lados maiores do molde inferior 128. Cada placa lateral de aquecimento 128 tem uma forma rectangular quando vista em planta, com um comprimento igual à distância entre os dois lados maiores do molde inferior 128. A parte frontal de cada placa lateral de aquecimento 129 está colocada perto do lado maior do molde inferior 128 e a parte de trás é suportada por um suporte 131 colocada na base 101 da máquina.

Quatro placas de conexão e de plissagem 132 são colocadas para coincidir com os lados menores ou lados de ligação do molde inferior 128. Tal como está melhor ilustrado na figura 5A, cada placa de ligação e de plissagem 132 tem, em planta, uma porção de extremidade triangular 133 definida por dois cortes opostos 134 em forma de L, com um ângulo de 90°, no interior dos quais são recebido os rebordos 129a das duas placas laterais de aquecimento 129. 13 6704

Desta forma, a porção triangular 133 da placa de ligação e de plissagem tem a forma de um triângulo isósceles com a hipotenusa oposta ao lado menor do molde inferior 128. Dois rebordos 133a formando ângulos de 45° estão opostos na hipotenusa da parte triangular 133. A hipotenusa da parte triangular 133 é paralela ao lado menor do molde inferior 128, e os catetos da parte triangular 133 estão alinhados com os lados maiores do molde inferior 128.

Deverá notar-se que é formado um primeiro espaço 141 entre o lado maior do molde inferior 128 e a placa lateral de aquecimento respectiva 129, um segundo espaço 142 é formado entre o lado menor do molde inferior 128 e a hipotenusa da porção triangular 133, e um terceiro espaço 143 é formado entre os catetos da porção triangular 133 e a placa lateral de aquecimento respectiva 129.

Voltando à figura 4, na posição de descanso, a superfície superior do molde inferior está ao mesmo nível que a superfície superior das placas laterais de aquecimento 129 e das placas de ligação e de plissagem 132. Tal como ilustrado na figura 5, a peça em bruto espalmada 2 é colocada no molde inferior 128, de modo que a sua parte periférica seja colocada nas placas laterais de aquecimento 129 e nas placas de ligação e de plissagem 132.

Então, tal como ilustrado na figura 6, a placa móvel 103 é baixada, de modo que o molde superior 108 encoste ao molde inferior 128 obrigando-o a baixar para um ponto de fim de 14 6704 curso, comprimindo os meios de mola. O curso do molde inferior 128 corresponde à profundidade do tabuleiro 2.

Desta forma, a peça em bruto 2, que se situa entre o molde de fundo 128 e o molde de topo 108, é estirada. Isto é, a parede inferior a da peça em bruto 2 é baixada em relação à parte de rebordo periférica 10, que permanece nas placas laterais de aquecimento 129 e nas placas de ligação e de plissagem 132.

Desta forma: - as paredes laterais b da embalagem são formadas nos espaços 141, entre os lados maiores do molde superior 108 e as placas laterais de aquecimento respectivas 129; - as paredes de ligação c da embalagem são formadas nos espaços 142, entre os lados menores do molde superior 108 e a hipotenusa respectiva das placas triangulares de ligação 133; e - as partes triangulares de plissagem d da peça em bruto são dobradas dentro de espaços respectivos 143 entre os catetos da placa triangular de plissagem 133 e a placa lateral de aquecimento 129.

Deverá notar-se que a linha de dobragem d2 do triângulo d é levada em direcção ao interior da embalagem por meio de rebordos 133a a 45° entre a hipotenusa e os catetos da placa triangular 133, enquanto a linha de dobragem dl é levada para 15 6704 fora por meio da sobreposição das abas dentro do espaço 143 entre os catetos da placa triangular de plissagem 133 e a placa de aquecimento 129.

Nesta situação, tal como ilustrado na figura 6, as partes periféricas dos cantos da peça em bruto 2 são levantadas em relação à superfície superior das placas de aquecimento 129 e das placas de plissagem 132. Assim, tal como ilustrado na figura 7, a placa móvel 103 é baixada ainda mais, enquanto o molde superior 108 permanece parado porque atingiu a sua posição de fim inferior de curso.

Como resultado, as extremidades das placas obliquas de dobragem e selagem a quente 109, à medida que descem, dobram as partes de canto do rebordo 10 da peça em bruto 2, em encosto contra a superfície superior das placas de ligação 133 e as partes de extremidade das placas de aquecimento 129. Assim, as placas oblíquas 109 actuam como contrabarras de selagem a quente, pressionando as porções da selagem a quente f_ nas placas de aquecimento 129.

Durante esta operação, a parte de selagem a quente f (figura 1) é dobrada ao longo das linhas de dobragem definidas pelos troços fl e f2 e, tal como ilustrado na figura 8, a parte de selagem a quente f é superimposta na parte de rebordo 10 da peça em bruto perto das extremidades das placas de aquecimento 129 nas quais, graças à pressão das placas obliquas 109, é feita a selagem a quente. 16 6704

Tal como ilustrado na figura 9, na área da selagem a quente, três camadas superimpostas de material são seladas a quente. Isto é, a parte da selagem a quente é selada a quente numa sanduíche entre duas camadas da parte de rebordo 10. Este tipo de selagem a quente garante que a forma da embalagem 1 é bem mantida.

Logo que a selagem a quente tenha terminado, a placa móvel 103 é elevada em conjunto com o molde superior 108, e então os meios de mola são libertados, elevando o molde inferior 128 no qual a embalagem formada é colocada. A embalagem de acordo com o invento é uma alternativa válida às embalagens formadas a quente, armadas verticalmente, por meio de dobras adequadas, a partir de materiais rígidos ou laminados e pode ser usada - de preferência, mas não exclusivamente - para produtos alimentares. E claro que o invento não se limita à forma de realização particular acima descrita e ilustrada nos desenhos anexos, mas podem ser introduzidas inúmeras modificações de detalhe ao alcance da pessoa com experiencia no ramo, sem que com isso se afaste do âmbito do invento, tal como definido nas reivindicações anexas.

Lisboa, 25 de Fevereiro de 2009 17

Claims (15)

1. 6704 REIVINDICAÇÕES 1. Embalagem em material flexível, obtida a partir de uma peça em bruto com forma poligonal (2) feita num material de folha com uma camada única ou camadas múltiplas através da dobragem e plissagem de um rebordo periférico exterior (10), que compreende: - uma parede inferior octogonal (a) uma pluralidade de paredes laterais (b) que são montadas formando um ângulo recto com a referida parede inferior (a), - uma pluralidade de paredes de ligação (c) dispostas entre as referidas paredes laterais (b) e obtidas por meio de plissagem de porções triangulares de plissagem (d) perto dos cantos da referida embalagem, dispostas entre as referidas paredes laterais (b) e as referidas paredes de ligação (c), e - um rebordo periférico superior (10) dobrado para fora, caracterizada por as referidas paredes de ligação (c) serem quadradas ou rectangulares e formarem um ângulo recto com a referida parede inferior (a).
2. 2. Embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as referidas porções de plissagem (d) compreenderem: 1 6704 - uma primeira linha de dobragem (d) adjacente à parede lateral (b) e trazida para fora da embalagem, para dar origem a uma dobragem para dentro da referida posição triangular (d) em relação à respectiva parede lateral (b), e - uma segunda linha de dobragem (d2) adjacente à parede de ligação (c) e colocada em direcção ao interior da embalagem, para dar origem a uma dobra para fora da referida porção triangular (d) em relação à parede de ligação respectiva (c).
3. 3. Embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender uma pluralidade de partes seladas a quente (f_) dispostas no rebordo periférico superior (10) para coincidir com as referidas partes intermédias da plissagem (d).
4. 4. Embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender uma parede inferior octogonal (a), quatro paredes laterais (b), quatro paredes de ligação (c) e oito partes de plissagem (d).
5. 5. Embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por o referido rebordo periférico superior (10) ser dobrado para fora e fixado numa armação rigida subjacente, tendo a mesma forma poligonal que o fundo (a) da embalagem. 2 6704
6. 6. Embalagem de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizada por proporcionar uma placa de cobertura amovível, por meio de selagem a quente, adesivos ou meios semelhantes, no rebordo superior (10) da embalagem.
7. 7. Processo de fabrico de uma embalagem (1) feita em material flexível a partir de uma peça em bruto com forma poligonal (2) num material de folha de camada única ou camadas múltiplas de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, que compreende os seguintes passos: plissagem de porções de plissagem (d) perto dos vértices da referida peça em bruto (2) de modo a levantar - em relação a uma parede de fundo (a) -paredes laterais (b) e paredes de ligação quadradas ou rectangulares (c), de modo que as referidas paredes laterais (b) e as referidas paredes de ligação (c) formem um ângulo recto com a referida parede inferior (a) , e as paredes de ligação (c) actuem como um reforço entre duas paredes laterais adjacentes (b), - dobragem para fora do rebordo periférico (10) da peça em bruto (2).
8. 8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por as referidas porções de plissagem (d) terem uma forma substancialmente rectangular e a plissagem ser feita por: 3 6704 dobragem para dentro da referida porção de plissagem (d) em relação à parede lateral adjacente (b) ao longo de uma primeira linha de dobragem (dl), e - dobragem para fora da referida porção de plissagem (d) em relação a uma parede de ligação adjacente (c) ao longo de uma segunda linha de dobragem (d2).
9. 9. Processo de acordo com as reivindicações 7 ou 8, caracterizado por proporcionar um passo de selagem a quente do referido rebordo periférico (10) ao longo das áreas de selagem a quente (f) que coincide com as referidas porções de plissagem (d).
10. 10. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 9, caracterizado por o referido rebordo periférico (10) da peça em bruto (2) ser dobrado e fixo a uma armação subjacente (3) .
11. 11. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 7 a 10, caracterizado por proporcionar igualmente a aplicação, ao referido rebordo periférico superior (10) da embalagem, de uma folha de cobertura que se pode retirar.
12. 12. Aparelho (100) para a produção de uma embalagem (2) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por compreender: - uma placa móvel no sentido vertical (103) ligada a um molde superior (108) com a forma de uma placa poligonal 4 6704 com um contorno periférico correspondendo ao fundo (a) da embalagem, - um molde inferior (128) que tem a mesma forma do molde superior (108) disposto em alinhamento com ele e sendo móvel no sentido vertical com um curso igual à profundidade da embalagem, - uma pluralidade de placas laterais (129) colocadas perto do molde inferior (128) de modo que, entre os lados do referido molde inferior (128) e as placas laterais (129), são formados primeiros espaços respectivos (141) nos quais são formadas as paredes laterais (b) da embalagem, de modo que as referidas paredes laterais (b) são colocadas num ângulo recto com a referida parede de fundo (a) , - uma pluralidade de placas de ligação e de plissagem (132, 133) dispostas entre as referidas placas laterais (129) e perto dos lados de ligação do referido molde inferior (128) de modo que: - entre os lados de ligação do referido molde inferior e as placas de ligação (133) são formados segundos espaços respectivos (142) dentro dos quais são formadas as paredes de ligação (c) da embalagem, de modo que as referidas paredes de ligação (c) são quadradas ou rectangulares e fazem um ângulo recto com a referida parede inferior (a), e 5 6704 - entre as referidas placas de plissagem (133) e as referidas placas laterais (129) são formados terceiros espaços respectivos (143) dentro dos quais é feito a plissagem das porções de plissagem (d) da embalagem.
13. 13. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por as referidas placas de ligação e de plissagem (132) compreenderem uma parede de extremidade triangular (133) definida por dois cortes opostos em forma de L (134) no interior dos quais estão posicionados os rebordos (129a) das referidas placas laterais (129), de forma que: - o referido segundo espaço (142) para a formação das paredes de ligação é formado entre a hipotenusa da referida parte triangular (133) e o lado de ligação do molde inferior, e - o referido terceiro espaço (143) para plissagem das porções de plissagem é formado entre os catetos da referida parte triangular (133) e as placas laterais.
14. 14. Aparelho de acordo com as reivindicações 12 ou 13, caracterizado por as referidas placas laterais (129) compreenderem uma resistência eléctrica de aquecimento (130) para selagem das porções de selagem (f) dispostas no rebordo (10) da embalagem para coincidir com as porções de plissagem (d) .
15. 15. Aparelho de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender ainda placas (109) de dobragem e de selagem a 6 6704 quente dispostas na referida placa móvel (103) e capazes de actuar coincidindo com as referidas placas de ligação (132) para dobrar os cantos do rebordo (10) da embalagem e actuando como contrabarras de selagem a quente em relação às partes perto do rebordo das referidas placas laterais de aquecimento (129) . Lisboa, 25 de Fevereiro de 2009 7