ES2318262T3 - Recipiente de material flexible en forma de bandeja y metodo y aparato de fabricacion relativos. - Google Patents
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Abstract
Recipiente de material flexible, obtenido a partir de una pieza (2) en bruto de forma poligonal de material de lámina monocapa o multicapa plegando y doblando un borde (10) periférico externo, que comprende: - una pared (a) inferior octogonal, - una pluralidad de paredes (b) laterales que se levantan en ángulos rectos desde dicha pared (a) inferior, - una pluralidad de paredes (c) de conexión dispuestas entre dichas paredes (b) laterales y que se obtienen plegando partes triangulares de plegado (d) cerca de las esquinas de dicho recipiente y dispuestas entre dichas paredes (b) laterales y dichas paredes (c) de conexión, y - un borde (10) periférico superior doblado hacia fuera, caracterizado porque dichas paredes (c) de conexión son cuadradas o rectangulares y están dispuestas en ángulos rectos con respecto a dicha pared (a) inferior.
Description
Recipiente de material flexible en forma de
bandeja y método y aparato de fabricación relativos.
La presente invención se refiere a un recipiente
con al menos tres dimensiones (lados) que constituye una bandeja de
material flexible, y a un método y aparato de fabricación relativos
para la producción de dicha bandeja.
En particular, la invención propone un
recipiente como alternativa a los recipientes de plástico que
actualmente existen en el mercado termoconformados o moldeados por
inyección a partir de una lámina de plástico o aluminio plana, muy
gruesa y estirados.
Éstos se usan sobre todo para contener productos
alimenticios, también en estado líquido o pastoso.
Tales recipientes se realizan con diferentes
procesos y normalmente se dotan de una tapa que puede abrirse de
forma articulada, bajo la cual puede disponerse una lámina que
cierra herméticamente el recipiente, o se dotan de una tapa soldada
sobre su zona superior.
Estos recipientes son por naturaleza muy
caros.
Además tienen una consistencia permanentemente
rígida de manera sustancial de modo que ocupan volúmenes grandes
durante su eliminación, empeorando así los graves problemas ya
existentes de eliminación de residuos urbanos.
Además, en el caso de recipientes de alta
barrera, el grosor de la barrera debe ser adecuadamente alto para
garantizar una baja permeabilidad al gas o vapor incluso en los
puntos de mayor deformación y adelgazamiento de la pared.
Esto es válido particularmente en el caso de
coextrusiones que contienen EVOH o constituidas por una hoja de
aluminio estirado.
Las bandejas de plástico con barrera así
producidas, es decir, mediante termoconformado, no pueden usarse
para envasar alimentos húmedos (cuya conservación requiere a menudo
tratamientos de esterilización térmica) ya que el proceso de
estiramiento al que se han sometido tiende a provocar el pliegue del
recipiente bajo la acción de calor.
Por otro lado, esto no ocurre en el caso de
recipientes realizados de metal, aluminio o acero estirado, pero
estos recipientes son muy caros.
En cualquier caso, los sistemas de estiramiento,
tanto para láminas de plástico como para láminas de aluminio,
requieren moldes y máquinas muy caros, especialmente si deben
alcanzarse tasas de producción elevadas.
El documento US 3.550.835 da a conocer un
recipiente cónico que comprende una pared inferior, paredes
laterales inclinadas de manera oblicua y paredes de conexión
triangulares.
El documento US 4.018.378 da a conocer un
recipiente según el preámbulo de la reivindicación 1 que comprende
una pared inferior, paredes laterales verticales y paredes de
conexión trapezoidales inclinadas de manera oblicua hacia dentro
con respecto a la pared inferior.
El documento US 4.057.380 da a conocer un
aparato para producir un recipiente cónico sin paredes de conexión
entre paredes laterales.
El objetivo de la invención es proporcionar un
recipiente que ofrezca una alternativa válida a los recipientes
anteriores, conservando las ventajas de los mismos y eliminando los
inconvenientes.
En particular, un objetivo de la invención es
proporcionar un recipiente de este tipo que pueda realizarse de una
manera simple, económica y a gran velocidad.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un
recipiente de este tipo que conserve una consistencia rígida
durante su uso pero que pueda aplastarse y reducirse
considerablemente respecto a su volumen cuando se deseche,
facilitando así la eliminación de residuos.
Otro objetivo más de la presente invención es
proporcionar un sistema para la producción de un recipiente de este
tipo que sea económico y permita una velocidad de producción
elevada.
Estos objetivos se alcanzan mediante el
recipiente según la invención, que tiene las características de la
reivindicación 1 independiente anexa, mediante un método de
producción relativo que tiene las características de la
reivindicación 7 independiente y mediante un aparato que tiene las
características de la reivindicación 12 independiente.
El recipiente según la invención está realizado
de un material flexible, particularmente plástico monocapa o
multicapa, unido posiblemente con una capa de aluminio, que es muy
delgado porque sólo tiene que proporcionar un efecto barrera sin
función de soporte.
El recipiente se obtiene a partir de una pieza
en bruto, ventajosamente de forma cuadrada, rectangular o poligonal,
cuyas áreas cerca de las esquinas se pliegan, es decir, doblan
adecuadamente hacia dentro y fuera, para conferir al recipiente,
que adopta la forma de una bandeja tridimensional, una cierta
capacidad y consistencia en la dirección vertical.
Por otro lado, puede obtenerse refuerzo, en tal
caso, en la dirección transversal aplicando un marco pequeño
mediante termosellado, encolado u otros medios por debajo del borde
periférico superior del recipiente o doblando el borde.
Entonces de manera ventajosa se cierra el
recipiente mediante una lámina, desprendible o no, dotada
preferiblemente de una pestaña para tirar.
Otra característica que distingue al recipiente
así formado en comparación con los tipos estirados mencionados
anteriormente es la ilustración y decoración sencillas en todos los
lados.
El material flexible que forma el recipiente
puede imprimirse fácilmente con procesos de alta velocidad, de
bobina a bobina, puesto que en cualquier caso tiene un grosor
limitado (de 350 micras como máximo). Además, la construcción del
recipiente no deforma la impresión, tal como ocurre en los procesos
de estiramiento.
Otra propiedad del material laminar que forma el
recipiente es la posibilidad de tener una función susceptora, es
decir de transformar radiación de microondas en energía térmica
mediante impresión con tintas que tienen dicha propiedad o mediante
laminación de películas metalizadas con un efecto susceptor, todo
gracias a la estructura homogénea y plana del mismo.
La actividad susceptora del material laminar
puede controlarse mediante la extensión de impresión susceptora
aplicada, para generar áreas del recipiente con diferente
calentamiento, obteniendo una cocción diferente cuando se coloca en
el microondas. Una realización ejemplar de la invención se describe
a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 es una vista en planta de una pieza
en bruto desplegada para obtener un recipiente cuadrado según la
invención en la que se indican las líneas de doblado mediante líneas
discontinuas;
la figura 2 es una vista axonométrica del
recipiente formado, sin la lámina de recubrimiento;
la figura 3 es una vista axonométrica de un
detalle del recipiente de la figura 2 boca abajo, en la que un
marco de refuerzo se muestra sombreado;
la figura 4 es una vista en alzado lateral de un
aparato para producir el recipiente según la invención, en la que
la pieza en bruto desplegada a partir de la que se obtiene el
recipiente se muestra sombreada y, por motivos de claridad, las
zonas de una placa de calentamiento lateral y una placa de unión y
doblado se han cortado;
la figura 5 es una vista en planta superior,
tomada a lo largo del plano V-V de la figura 4, en
la que el borde periférico de la pieza en bruto desplegada se
muestra sombreado;
la figura 5A es una vista ampliada del detalle
contenido en el círculo A de la figura 5;
la figura 6 es una vista en alzado lateral como
la figura 4, en la que se ha descendido el molde superior para
estirar la pieza en bruto, mostrada sombreada, y se han omitido los
soportes de la placa de calentamiento lateral;
la figura 7 es una vista en alzado lateral como
la figura 6, en la que se han descendido las placas de doblado y
termosellado inclinadas para doblar el borde de esquina y
termosellar las partes de termosellado de la pieza en bruto
estirada mostrada sombreada;
la figura 8 es una vista en planta superior,
tomada a lo largo del plano VIII-VIII de la figura
7, en la que se ha omitido el molde superior, el borde periférico
de la pieza en bruto estirada se muestra sombreada y las partes
termoselladas se muestran oscuras; y
la figura 9 es una vista en sección parcialmente
interrumpida tomada a lo largo del plano de sección
IX-IX de la figura 3, que ilustra un área de
termosellado del recipiente según la invención.
El recipiente según la invención se describe con
referencia a las figuras 1-3. Por el momento, con
referencia en particular a la figura 2, el recipiente según la
invención, que tiene la forma de una bandeja de peso reducido, se
ha indicado de manera global con el número 1 de referencia.
El recipiente 1 se realiza, de la manera que se
describirá a continuación, empezando por una pieza 2 en bruto,
mostrada en la figura 1, que se dobla adecuadamente y posiblemente
se refuerza con un marco 3, mostrado sombreado en la figura 2.
Dicho marco puede realizarse de diferentes
maneras. Por ejemplo, puede realizarse mediante una banda de alambre
extruída de manera continua obtenida a partir de una bobina que,
cuando se divide en segmentos, forma el marco sin requerir el uso
de moldes caros. El material puede tener características de
conductividad eléctrica de modo que pueda tener lugar una soldadura
muy rápidamente mediante calentamiento por ultrasonidos o
inducción.
El recipiente 1 se cierra normalmente mediante
una lámina 4 de recubrimiento, desprendible o no, no mostrada en
las figuras. Antes de tal cierre, como se muestra en las figuras 2 y
3, el recipiente formado tiene partes 15 de esquina que sobresalen
hacia fuera con respecto al borde superior. Tras la aplicación de la
lámina de recubrimiento, se recorta o troquela el borde superior
del recipiente, para obtener un perímetro sustancialmente
rectangular.
Ahora se describe la manera en la que se realiza
el recipiente 1, empezando por la pieza 2 en bruto, que es una
lámina monocapa o multicapa de un material con una o más capas, en
particular capas de material de plástico, tal como polietileno,
poliéster, polipropileno, poliamida EVOH, y/o metales, tales como
aluminio.
En las figuras adjuntas la pieza 2 en bruto de
forma cuadrada, que no tiene interrupciones de continuidad, da
lugar a una bandeja octogonal, pero evidentemente también podría
tener una forma rectangular o generalmente poligonal, en cuyo caso
se formaría una bandeja de sustancialmente la misma forma poligonal,
pero con la adición de lados de conexión en las esquinas.
En la figura 1 el octógono indicado con a
formará la parte inferior del recipiente 1, los cuatro trapecios
indicados con b formarán las paredes laterales, mientras que
los cuadrados c en los cuatro vértices formarán las cuatro
paredes de conexión entre las cuatro paredes b laterales. Las
paredes c de conexión se obtienen plegando las ocho partes
d triangulares dispuestas entre las paredes c de
conexión y las paredes b laterales. El plegado tiene lugar
situando las líneas d1 de doblado entre la pared b lateral y
el triángulo de plegado d hacia el exterior del recipiente y
situando las líneas d2 de doblado entre la pared c de
conexión y el triángulo de plegado d hacia el interior del
recipiente.
Un borde 10 periférico de la pieza 2 en bruto,
definido por el borde 11 externo cuadrado de la pieza en bruto y
por una línea 12 periférica octogonal interna, discontinua en la
figura 1, se dobla durante la formación del recipiente 1.
Con referencia a la figura 1, en el borde
periférico hay ocho áreas f trapezoidales de termosellado que
coinciden con los ocho triángulos de plegado d, donde cada
área f de termosellado está definida por un primer segmento
f1 que prolonga la línea d1 de doblado entre la pared b
lateral y el triángulo de plegado d y un segundo segmento f2
que empieza por un vértice del triángulo de plegado d y es
paralelo al primer segmento f1.
En la práctica, para formar el recipiente 1, se
pliegan las ocho partes d triangulares de la pieza 2 en
bruto. Esto es, cada parte d triangular se dobla hacia
dentro con respecto a la pared b lateral a lo largo de la
línea d1 de doblado que se sitúa hacia fuera. Además, se dobla cada
parte d triangular hacia fuera con respecto a la pared
c de conexión a lo largo de la línea d2 de doblado, que se
sitúa hacia dentro.
Simultáneamente al plegado, se elevan las cuatro
paredes b laterales con respecto a la parte a
inferior, formando las cuatro paredes c de conexión
sustancialmente verticales para aumentar la rigidez y la resistencia
a la compresión del recipiente 1. La pared c de conexión
cuadrada refuerza la esquina correspondiente del recipiente 1,
especialmente en la dirección vertical, actuando como apoyo.
La manera en la que tiene lugar el doblado de
las partes d triangulares de la pieza 2 en bruto se muestra
mejor en la figura 3, que muestra una ampliación del vértice del
recipiente 1, donde no hay cortes en el material laminar para
garantizar la hermeticidad perfecta del envase.
Una vez dobladas las ocho partes d
triangulares de la pieza 2 en bruto, y de este modo, elevadas las
paredes b laterales y las paredes c de conexión, el
marco 3, que está realizado de un material de plástico
suficientemente rígido, se inserta, en caso necesario, desde por
debajo y el borde 10 periférico de la pieza en bruto, se dobla por
encima del mismo y se fija al mismo con medios adecuados, tales como
termosellado, adhesivo y similares.
El marco 3 confiere rigidez al recipiente 1
generalmente en las direcciones transversales que, junto con la
rigidez vertical proporcionada por las paredes c de conexión
cuadradas que actúan como apoyos de esquina, determina una
estructura que es sustancialmente rígida durante su uso, a pesar de
estar realizada en gran parte de material flexible.
A continuación puede cerrarse el recipiente 1 de
bandeja con una tapa adecuada, por ejemplo aplicando al borde 10
superior del mismo, mediante termosellado, encolado o similar, una
lámina 4 monocapa o multicapa. A continuación se recortan las zonas
15 de esquina sobresalientes para obtener un borde periférico
superior sustancialmente rectangular y uniforme. La lámina de
recubrimiento puede retirarse mediante desprendimiento o de otra
forma, una operación facilitada al proporcionar una pestaña para
tirar sobre la misma.
\newpage
A partir de la descripción anterior son
evidentes las ventajas del recipiente según la invención, porque se
realiza de una manera extremadamente simple y económica realizada
esencialmente de una pieza 2 en bruto de material de lámina
flexible, de un marco 3 sustancialmente rígido (en caso de existir)
y de una lámina de recubrimiento, en caso de existir.
El proceso de producción del recipiente 1 puede
automatizarse de manera sencilla, proporcionando un plegado
automático de las ocho partes d triangulares cerca de los
vértices de la pieza 2 en bruto, para formar una bandeja
paralelepípeda, inserción del marco, en caso de existir, y doblado y
fijación en el marco del borde 10 periférico.
A modo de ejemplo, con referencia a las figuras
4-8, se describe un aparato 100 para realizar un
recipiente según la invención con forma de bandeja.
Por el momento, con referencia a la figura 4, el
aparato 100 está constituido por una prensa vertical y comprende un
bastidor 101 base sobre el que están montadas columnas 102 guía
verticales. Una placa móvil o pieza 103 transversal, que se hace
funcionar en traslación vertical con medios no mostrados, está
montada con posibilidad de deslizamiento vertical sobre las
columnas 102 guía.
Un soporte 106 está montado en la placa 103
móvil y sobresale hacia abajo desde la misma. Un molde 108 superior
está fijado al soporte 106 mediante un eje 107 vertical, dotado de
un cierto juego vertical. El molde 108 superior está tiene forma
sustancialmente de una placa octogonal que reproduce el contorno de
la parte a inferior (la figura 1) del recipiente que va a
realizarse.
Cuatro placas 109 de doblado y termosellado
están conectadas a la placa 103 móvil y sobresalen hacia abajo, de
manera inclinada, confluyendo hacia los cuatro lados más pequeños
del molde 108 superior, es decir, los lados alineados con las
paredes c de conexión (la figura 1) de la pieza 2 en
bruto.
Un molde 128 inferior está montado, con un
cierto juego vertical, sobre el bastidor 101 base. El molde 128
inferior está montado sobre medios de resorte de compresión (no
mostrados) y tiene una carrera vertical seleccionada para ser igual
a la profundidad del recipiente 2 que va a formarse.
Como se muestra en la figura 5, el molde 128
inferior tiene la misma forma de placa octogonal que el molde 108
superior y está dispuesto alineado con el mismo. Cuatro placas 129
laterales de calentamiento, dotadas de resistencias 130 de
calentamiento eléctrico respectivas, se proporcionan en los lados
más grandes del molde 128 inferior. Cada placa 128 lateral de
calentamiento tiene una forma rectangular en una vista en planta,
de una longitud igual a la distancia entre los dos lados más grandes
del molde 128 inferior. La zona frontal de cada placa 129 lateral
de calentamiento está dispuesta cerca del lado más grande del molde
128 inferior y la zona posterior está soportada mediante un soporte
131 dispuesto en la base 101 de la máquina.
Cuatro placas 132 de conexión y plegado están
dispuestas para coincidir con los lados más pequeños o lados de
conexión del molde 128 inferior. Como mejor se muestra en la figura
5A, cada placa 132 de conexión y plegado tiene en una vista en
planta una parte 133 de extremo triangular definida por dos cortes
134 opuestos en forma de L, con un ángulo de 90º, en los que se
alojan los bordes 129a de las dos placas 129 de calentamiento
laterales.
De este modo, la parte 133 triangular de la
placa de conexión y plegado tiene forma de un triángulo de isósceles
con la hipotenusa opuesta al lado más pequeño del molde 128
inferior. Dos bordes 133a con ángulos de 45º están subtenidos en la
hipotenusa de la zona 133 triangular. La hipotenusa de la zona 133
triangular es paralela al lado más pequeño del molde 128 inferior y
los catetos de la zona 133 triangular están alineados con los lados
más grandes del molde 128 inferior.
Debería indicarse que un primer espacio 141 está
formado entre el lado más grande del molde 128 inferior y la placa
129 de calentamiento lateral respectiva, un segundo espacio 142 está
formado entre el lado más pequeño del molde 128 inferior y la
hipotenusa de la parte 133 triangular y un tercer espacio 143 está
formado entre el cateto de la parte 133 triangular y la placa 129
de calentamiento lateral respectiva.
Volviendo a la figura 4, en el estado de reposo,
la superficie superior del molde inferior está al mismo nivel que
la superficie superior de las placas 129 de calentamiento laterales
y de las placas 132 de conexión y plegado. Como se muestra en la
figura 5, la pieza 2 en bruto plana está dispuesta sobre el molde
128 inferior de modo que su zona periférica está dispuesta sobre
las placas 129 de calentamiento laterales y sobre las placas 132 de
conexión y plegado.
A continuación, como se muestra en la figura 6,
se desciende la placa 103 móvil de modo que el molde 108 superior
entra en contacto con el molde 128 inferior haciendo que descienda
hasta un final de punto de carrera, comprimiendo los medios de
resorte. La carrera del molde 128 inferior corresponde a la
profundidad de la bandeja 2.
De este manera se estira la pieza 2 en bruto,
que está situada entre el molde 128 inferior y el molde 108
superior. Es decir, se desciende la pared a inferior de la
pieza 2 en bruto con respecto a la zona 10 de borde periférico, que
permanece sobre las placas 129 de calentamiento laterales y sobre
las placas 132 de conexión y plegado.
De este manera:
- las paredes b laterales del recipiente
se forman en los espacios 141 entre los lados más grandes del molde
108 superior y las placas 129 de calentamiento laterales
respectivas;
- las paredes c de conexión del
recipiente se forman en los espacios 142 entre los lados más
pequeños del molde 108 superior y las hipotenusas respectivas de
las placas 133 de conexión triangulares; y
- las zonas d de plegado triangulares de
la pieza en bruto se pliegan dentro de los espacios 143 respectivos
entre el cateto de la placa 133 de plegado triangular y la placa 129
de calentamiento lateral.
Debería observarse que la línea d2 de doblado
del triángulo d se sitúa hacia el interior del recipiente
mediante los bordes 133a de 45º entre la hipotenusa y los catetos
de la placa 133 triangular, mientras que la línea d1 de doblado se
sitúa hacia el exterior mediante la superposición de las solapas
dentro del espacio 143 entre el cateto de la placa 133 de plegado
triangular y la placa 129 de calentamiento.
En esta situación, como se muestra en la figura
6, se elevan las zonas periféricas de las esquinas de la pieza 2 en
bruto con respecto a la superficie superior de las placas 129 de
calentamiento y de las placas 132 de plegado. Así, como se muestra
en la figura 7, se desciende adicionalmente la placa 103 móvil,
mientras que el molde 108 superior permanece quieto porque ha
alcanzado su final inferior de la posición de carrera.
Como resultado, los extremos de las placas 109
de plegado y termosellado oblicuas, a medida que descienden, doblan
las zonas de esquina del borde 10 de la pieza 2 en bruto en contacto
con la superficie superior de las placas 133 de conexión y las
zonas de extremo de las placas 129 de calentamiento. Así, las placas
109 oblicuas actúan como barras opuestas de termosellado,
comprimiendo las partes f de termosellado sobre las placas 129 de
calentamiento.
Durante esta operación, la zona f de
termosellado (la figura 1) se dobla a lo largo de las líneas de
doblado definidas por los segmentos f1 y f2 y, como se muestra en
la figura 8, la zona f de termosellado se superpone a la
zona 10 de borde de la pieza en bruto cerca de los extremos de las
placas 129 de calentamiento donde, gracias a la presión de las
placas 109 oblicuas, tiene lugar el termosellado.
Como se muestra en la figura 9, en el área de
termosellado se termosellan tres capas superpuestas de material. Es
decir, se termosella la zona f de termosellado en una
composición intercalada entre dos capas de la zona 10 de borde.
Este tipo de termosellado garantiza la conservación de la forma de
bandeja del recipiente 1.
Una vez finalizado el termosellado, se eleva la
placa 103 móvil junto con el molde 108 superior, y a continuación
se liberan los medios de resorte, elevando el molde 128 inferior
sobre el que está dispuesto el recipiente formado.
El recipiente según la invención es una
alternativa válida a los recipientes termoconformados levantados en
vertical, doblándolos adecuadamente, de materiales rígidos o
estirados y puede usarse, preferible pero no exclusivamente, para
productos alimenticios.
Evidentemente, la invención no está limitada a
la realización particular descrita anteriormente e ilustrada en los
dibujos adjuntos, sino que pueden realizarse numerosas
modificaciones de detalles de la misma en el alcance de un experto
en la técnica sin de este modo alejarse del alcance de la invención
tal como se expone en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (15)
1. Recipiente de material flexible, obtenido a
partir de una pieza (2) en bruto de forma poligonal de material de
lámina monocapa o multicapa plegando y doblando un borde (10)
periférico externo, que comprende:
- una pared (a) inferior octogonal,
- una pluralidad de paredes (b) laterales
que se levantan en ángulos rectos desde dicha pared (a)
inferior,
- una pluralidad de paredes (c) de
conexión dispuestas entre dichas paredes (b) laterales y que
se obtienen plegando partes triangulares de plegado (d)
cerca de las esquinas de dicho recipiente y dispuestas entre dichas
paredes (b) laterales y dichas paredes (c) de
conexión, y
- un borde (10) periférico superior doblado
hacia fuera, caracterizado porque
dichas paredes (c) de conexión son
cuadradas o rectangulares y están dispuestas en ángulos rectos con
respecto a dicha pared (a) inferior.
2. Recipiente según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas partes (d) de plegado
comprenden:
- una primera línea (d1) de doblado adyacente a
la pared (b) lateral y situada hacia el exterior del
recipiente, para dar lugar a un doblado hacia dentro de dicha parte
(d) triangular con respecto a la pared (b) lateral respectiva,
y
- una segunda línea (2) de doblado adyacente a
la pared (c) de conexión y situada hacia el interior del
recipiente, para dar lugar a un doblado hacia fuera de dicha parte
(d) triangular con respecto a la pared (c) de conexión
respectiva.
3. Recipiente según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una pluralidad de zonas (f) termoselladas dispuestas en el
borde (10) periférico superior para coincidir con dichas zonas
(d) intermedias de plegado.
4. Recipiente según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una pared (a) inferior octogonal, cuatro paredes (b)
laterales, cuatro paredes (c) de conexión y ocho zonas
(d) de plegado.
5. Recipiente según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho borde
(10) periférico superior se dobla hacia fuera y se fija en un
cuadro rígido subyacente que tiene la misma forma poligonal que la
parte (a) inferior del recipiente.
6. Recipiente según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque proporciona
una lámina de recubrimiento separable fijada mediante termosellado,
adhesivos o medios similares, al borde (10) superior del
recipiente.
7. Método para producir un recipiente (1) de
material flexible empezando por una pieza (2) en bruto de forma
poligonal de material de lámina monocapa o multicapa según una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las
etapas siguientes:
- plegar partes (d) de plegado cerca de
los vértices de dicha pieza (2) en bruto para elevar, con respecto
a una pared (a) inferior, las paredes (b) laterales y
paredes (c) de conexión cuadradas o rectangulares, de modo
que dichas paredes (b) laterales y dichas paredes (c)
de conexión estén dispuestas en ángulos rectos con respecto a dicha
pared (a) inferior, y las paredes (c) de conexión
actúen como refuerzo entre dos paredes (b) laterales
adyacentes,
- doblar hacia fuera un borde (10) periférico de
la pieza (2) en bruto.
8. Método según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichas partes (d) de plegado
tienen una forma sustancialmente triangular y el plegado tiene
lugar:
- doblando hacia dentro dicha parte (d)
de plegado con respecto a la pared (b) lateral adyacente a lo
largo de una primera línea (d1) de doblado, y
- doblando hacia fuera dicha parte (d) de
plegado con respecto a una pared (c) de conexión adyacente a
lo largo de una segunda línea (d2) de doblado.
9. Método según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque prevé una etapa de termosellado de dicho
borde (10) periférico por las áreas (f) de termosellado que
coinciden con dichas partes (d) de plegado.
10. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque dicho borde (10)
periférico de la pieza (2) en bruto se dobla y fija a un marco (3)
(subyacente).
11. Método según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque también prevé
la aplicación a dicho borde (10) periférico superior del recipiente
de una lámina de recubrimiento desprendible.
12. Aparato (100) para la producción de un
recipiente (2) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque comprende:
- una placa (103) móvil en sentido vertical
conectada a un molde (108) superior en forma de placa poligonal con
un contorno periférico correspondiente a la parte (a)
inferior del recipiente,
- un molde (128) inferior que tiene la misma
forma que el molde (108) superior dispuesto alineado con el mismo y
que es móvil en sentido vertical con una carrera igual a la
profundidad del recipiente,
- una pluralidad de placas (129) laterales
dispuestas cerca de los lados de dicho molde (128) inferior de modo
que entre los lados de dicho molde (128) inferior y las placas (129)
laterales se forman primeros espacios (141) respectivos en los que
se forman las paredes (b) laterales del recipiente, de modo
que dichas paredes (b) laterales se disponen en ángulos
rectos con respecto a dicha pared (a) inferior,
- una pluralidad de placas (132, 133) de
conexión y plegado dispuestas entre dichas placas (129) laterales y
cerca de los lados de conexión de dicho molde (128) inferior de modo
que:
- -
- entre los lados de conexión de dicho molde inferior y las placas (133) de conexión se forman segundos espacios (142) respectivos en los que se forman las paredes (c) de conexión del recipiente, de modo que dichas paredes (c) de conexión son cuadradas o rectangulares y se disponen en ángulos rectos con respecto a dicha pared (a) inferior, y
- -
- entre dichas placas (133) de plegado y dichas placas (129) laterales se forman terceros espacios (143) respectivos en los que tiene lugar el plegado de las partes (d) de plegado del recipiente.
13. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado porque dichas placas (132) de conexión y
plegado comprenden una pared (133) de extremo triangular definida
por dos cortes (134) opuestos en forma de L en las que se colocan
los bordes (129a) de dichas placas (129) laterales, de modo que:
- dicho segundo espacio (142) para la formación
de las paredes de conexión se forma entre la hipotenusa de dicha
zona (133) triangular y el lado de conexión del molde inferior,
y
- dicho tercer espacio (143) para plegar las
partes de plegado se forma entre los catetos de dicha zona (133)
triangular y las placas laterales.
14. Aparato según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque dichas placas (129) laterales comprenden
una resistencia (130) de calentamiento eléctrico para sellar las
partes (f) de sellado dispuestas en el borde (10) del
recipiente para coincidir con las partes (d) de plegado.
15. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado porque comprende además placas (109) de doblado
y termosellado dispuestas en dicha placa (103) móvil y que pueden
actuar coincidiendo con dichas placas (132) de conexión para doblar
las esquinas del borde (10) del recipiente y que actúan como barras
opuestas de termosellado con respecto a las zonas cerca de los
bordes de dichas placas (129) laterales de calentamiento.
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