DE102013006309B4 - Verpackungssystem umfassend eine Kartonstruktur - Google Patents

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Abstract

Ein Verpackungssystem aus einer Verpackungsmulde und einem Verpackungselement zum Verschließen der Mulde, bei dem die Verpackungsmulde eine äußere, gefaltete oder geformte Kartonstruktur aus Wellpappe mit einer Einlage aus einer ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Innenwand der Kartonstruktur jeweils in einem oberen Teilbereich, mit der Einlage stoffschlüssig verbunden ist, die Einlage mit den jeweils verbleibenden Bereichen der Innenwände bis zum Boden im Wesentlichen eine formgleiche, aber lose Anlagefläche bildet und die Kartonstruktur zumindest im Bodenbereich wenigstens eine oder mehrere, in regelmäßigen Abschnitten angeordnete Entgasungsöffnungen aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verpackungssystem aus einer Verpackungsmulde und einem Verpackungselement zum Verschließen der Mulde, bei dem die Verpackungsmulde eine äußere, gefaltete oder geformte Kartonstruktur aus Wellpappe mit einer Einlage aus einer ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie aufweist, wobei jede Innenwand der Kartonstruktur jeweils in einem oberen Teilbereich, vorzugsweise bis zur jeweiligen Oberkante, mit der Einlage stoffschlüssig verbunden ist, die Einlage mit den jeweils verbleibenden Bereichen der Innenwände bis zum Boden im Wesentlichen eine formgleiche, aber lose Anlagefläche bildet und die Kartonstruktur zumindest im Bodenbereich wenigstens eine, vorzugsweise mehrere, in regelmäßigen Abschnitten angeordnete Entgasungsöffnungen aufweist.
  • Die Bereitstellung von Verpackungssystemen, welche speziell für die Verpackung von Lebensmitteln, insbesondere Frischfleisch, Geflügel oder Fisch, auch gegart, sowie Fleischwaren wie Schinken oder Wurst, und Non Food-Produkten geeignet sind, stellt eine besondere Herausforderung dar. Die Verpackungssysteme müssen nicht nur einen hygienischen Schutz des Produktes während des Transports und der Lagerung bieten, sondern müssen auch eine für den Kunden ansprechende Präsentation der Produkte ermöglichen, sodass beispielsweise das Produkt durch den Kunden in Augenschein genommen werden kann.
  • Um die Produktqualität – wie Frische und Farbe – möglichst optimal zu erhalten und die Haltbarkeit zu verlängern, werden die Produkte in den Verpackungssystemen, bestehend vorzugsweise aus einer Mulde und einem Deckel, vorzugsweise unter Schutzgasatmosphäre verpackt, um den Sauerstoffgehalt in der Verpackung möglichst gering zu halten.
  • Die bekannten Verpackungssysteme, insbesondere im Bereich der Lebensmittelindustrie, umfassen u.a. eine Kunststoff-Mulde, die üblicherweise nicht aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt wird. Weitere Nachteile sind ggf. hohe Kohlenstoffdioxidemissionen und ein hoher Wasserverbrauch bei der Herstellung, als auch hohe Kosten bei der Entsorgung. Dies gilt auch für die Verpackungssysteme, die aus DE 28 37 127 A1 bekannt sind und eine doppelwandige Mulde aus einer Außenverpackung und einer Einlage aus Kunststoffmaterial umfassen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher ein Verpackungssystem zur Verfügung zu stellen, das nicht die Nachteile der Verpackungssysteme des Standes der Technik aufweist, d.h. insbesondere ein Verpackungssystem, das eine verbesserte Isolationswirkung zum Schutz des Füllguts bzw. des Verbrauchers bei der Handhabung bietet.
  • Des Weiteren sollte das Verpackungssystem so weit wie möglich nur auf nachwachsenden Rohstoffen basieren.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch Bereitstellung eines Verpackungssystems aus einer Verpackungsmulde und einem Verpackungselement zum Verschließen der Mulde (dem Verschlusselement) gelöst,
    bei dem die Verpackungsmulde eine äußere, gefaltete oder geformte Kartonstruktur aus Wellpappe mit einer Einlage aus einer ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie aufweist, das dadurch gekennzeichnet ist,
    dass jede Innenwand der Kartonstruktur jeweils in einem oberen Teilbereich, vorzugsweise bis zur jeweiligen Oberkante, mit der Einlage stoffschlüssig verbunden ist, die Einlage mit den jeweils verbleibenden Bereichen der Innenwände bis zum Boden im Wesentlichen eine formgleiche, aber lose Anlagefläche bildet und die Kartonstruktur zumindest im Bodenbereich wenigstens eine, vorzugsweise mehrere, in regelmäßigen Abschnitten angeordnete Entgasungsöffnungen aufweist.
  • Die erfindungsgemäßen Verpackungssysteme beruhen auf einer Kartonstruktur, die aus Wellpappe besteht.
  • Wellpappe weist im Vergleich zu Vollpappe trotz geringem Eigengewicht eine hohe Stabilität auf.
  • Des Weiteren ist die Isolationswirkung bei Verpackungssystemen, die auf Wellpappe basieren, aufgrund der zwischen der Wellenstruktur enthaltenen Luft verbessert, so dass sie eine vergleichsweise hohe Isolationswirkung gegenüber Kälte und Wärme aufweisen. Dadurch wird der Schutz des Füllguts, insbesondere dessen Frische und Haltbarkeit, verbessert. Insbesondere im Falle von Lebensmitteln, die direkt in der Verpackung beispielsweise in der Mikrowelle erwärmt werden, wirkt sich die gute Isolationswirkung der erfindungsgemäßen Verpackungssysteme vorteilhaft auf die Handhabung aus, da der Verbraucher vor Verbrennungen geschützt wird.
  • Da die erfindungsgemäßen Verpackungssysteme zumindest teilweise aus einer aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellten Kartonstruktur aus Wellpappe bestehen, werden zudem weniger Erdölreserven verbraucht, da der Kunststoffanteil im Vergleich zu den Mulden aus herkömmlichem Kunststoff um bis zu 70% reduziert werden kann. Die Kartonstruktur und die Einlage können außerdem einfach voneinander getrennt werden, was die Entsorgung erleichtert. Ferner kann die auf nachwachsenden Rohstoffen basierende Kartonstruktur recycelt werden.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungssystem weist eine äußere, gefaltete oder geformte Kartonstruktur aus Wellpappe auf.
  • Die Öffnung der muldenförmigen Kartonstruktur kann mehreckig, bevorzugt dreieckig, rechteckig, quadratisch oder rund sein. Die Seitenwände der Kartonstruktur können üblicherweise mehr oder weniger konisch auf den Boden zulaufen, wodurch die Verpackungsmulde besser stapelbar ist.
  • Die Kartonstruktur hat bevorzugt eine Höhe von 1,5 cm bis 10 cm, bevorzugter 2 cm bis 8 cm. Die Breite und Länge der rechteckigen Kartonstruktur betragen bevorzugt 3 cm bis 30 cm, bevorzugter 10 cm bis 20 cm. Das Volumen der Kartonstruktur beträgt vorzugsweise 20 bis 1500 cm3, bevorzugter 100 bis 1000 cm3, am bevorzugtesten 500 bis 800 cm3.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Kartonstruktur muldenförmig, wobei die Fläche des Bodens größer ist als die Fläche der jeweils einzelnen Seitenwände. Gemäß dieser Ausführungsform laufen die Seitenwände konisch auf den Boden zu.
  • Besonders bevorzugt werden die Kartonstrukturen bevorzugt aus einem Wellpappebogen mit Hilfe eines Stanzwerkzeugs ausgestanzt.
  • Das Formen der Kartonstruktur erfolgt erfindungsgemäß bevorzugt durch Aufrichten (Falten) oder mechanische Verformung, vorzugsweise unter Feuchtigkeits- und/oder Wärmeeinwirkung. Diese Techniken gehören zum Stand der Technik und sind dem Fachmann bekannt, z.B. aus WO 2011/134590 und WO 2011/134591 .
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet daher „mechanische Verformung“ bevorzugt die Verformung nach Erwärmen und Befeuchten einer Kartonlage, einer Kartonbahn bzw. eines Kartonbogens aus Wellpappe unter mechanischer Einwirkung, bevorzugt mit Hilfe eines Formwerkzeugs. Bevorzugt umfasst der Begriff „mechanische Verformung“ die Druckumformung, bzw. Biegeumformung.
  • Wenn die Kartonstruktur durch Aufrichten (Falten) hergestellt wird, sollte sie bevorzugt mindestens eine Höhe von 2 cm aufweisen. Wenn die Kartonstruktur eine Höhe von < 2 cm aufweisen soll, ist die Kartonstruktur bevorzugt durch mechanische Verformung herzustellen. Vorzugsweise wird die Kartonstruktur, wie in WO 2011/134590 und WO 2011/134591 beschrieben, durch Falten und gegebenenfalls anschließendem Stoffschluss, beispielsweise Kleben einer Kartonbahn oder eines Kartonzuschnitts hergestellt. Nach dem Falten kann die Kartonstruktur auch durch Form- und/oder Kraftschluss in ihrer gefalteten Struktur fixiert werden. Vorzugsweise wird die Kartonstruktur aus einem planen Karton aus Wellpappe hergestellt, in dem die Seitenwände hochgeklappt und miteinander verklebt werden. Die Seitenwände stehen vorzugsweise nicht senkrecht auf dem Boden sondern sind so angeordnet, dass sich der Querschnitt der Kartonstruktur von oben nach unten verjüngt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Kartonstruktur durch Falten (Aufrichten) geformt, wobei bevorzugt durch Laschenklebung die Struktur fixiert wird, vorzugsweise mit einem Dispersionskleber. Dem Fachmann sind geeignete Dispersionskleber zur Laschenklebung bekannt.
  • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die Kartonstruktur unter Feuchtigkeit- und/oder Wärmeeinwirkung mechanisch geformt.
  • Gemäß der erfindungsgemäßen Ausführungsform wird die Kartonstruktur aus Wellpappe hergestellt. Wellpappen bzw. Bahnen aus Wellpappe sind dem Fachmann allgemein bekannt und umfassen mehrere Lagen, d.h. wenigstens eine Außendecke und eine Innendecke, die von einer Wellenbahn getrennt werden (einwellige Wellpappe). Eine Wellpappe kann aber auch mehrwellig sein, wobei bevorzugt bis zu drei Wellenbahnen jeweils mit Zwischendecken voneinander getrennt sind, so dass z.B. eine dreiwellige Wellpappe aus sieben Lagen besteht. Die einzelnen Lagen der Wellpappe werden miteinander verklebt.
  • Wellpappe kann an unterschiedliche Verwendungszwecke angepasst werden. Dabei werden die Eigenschaften der Wellpappe im Wesentlichen durch die zur Anwendung kommende Papiersorte, durch das Flächengewicht des Papiers, durch die Art der Welle und deren Anzahl bestimmt.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt sind einwellige und doppelwellige Wellpappen, besonders bevorzugt sind einwellige Wellpappen.
  • Die Innendecke, die Außendecke, die Wellenbahn oder Wellenbahnen und die optional vorhandenen Zwischendecken können aus denselben oder unterschiedlichen Papiersorten bestehen. Erfindungsgemäß bevorzugt bestehen sie aus unterschiedlichen Papiersorten.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt besteht die Kartonstruktur aus Wellpappe, deren Papierbahnen vorzugsweise ein Flächengewicht von 50 bis 150 g/m2, vorzugsweise von 65 bis 135 g/m2, bevorzugter von 75 bis 125 g/m2 aufweisen.
  • Wie dem Fachmann bekannt, wird Wellpappe verschieden eingeteilt, wobei die Einteilung von Grobwelle (A) bis Feinstwelle (F und G) reicht.
  • Erfindungsgemäß wird bevorzugt eine Wellpappe mit Feinstwelle (F und G), oder mit einer Mikrowelle (E) oder Kombinationen daraus, besonders bevorzugt eine Wellpappe mit Feinstwelle (F und G) verwendet.
  • Die Kartonstruktur des erfindungsgemäßen Verpackungssystems besteht dabei vorzugsweise aus wenigstens einer Lage Wellpappe, vorzugsweise mit einem der Profile G, F oder E.
  • Wenn die Wellpappe mehrere Wellen umfasst, d.h. beispielsweise doppellwellig oder dreiwellig ist, können die einzelnen Wellenbahnen unterschiedliche Wellenprofile aufweisen. Die Kartonstruktur des erfindungsgemäßen Verpackungssystems besteht bevorzugt aus mehreren Lagen Wellpappe, wobei jede Lage Wellpappe denselben oder einen unterschiedlichen Aufbau aufweisen kann.
  • Die Kartonstruktur aus Wellpappe des erfindungsgemäßen Verpackungssystems kann auch bedruckt sein, um ggf. Produkt- und Verbraucherinformationen zu vermitteln oder um zur Dekoration zu dienen. Ein Druck kann auf der Außenseite der Kartonstruktur aufgebracht sein, wie auf den Seitenwänden und/oder auf dem Boden. Die Bedruckbarkeit der Kartonstruktur bereitet auch keine Schwierigkeiten bei komplizierten Drucken, was bei Kunststoffen nicht immer gegeben ist.
  • Die Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungssystems ist vorzugsweise aus einer ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie, die vorzugsweise folgende Schichten umfasst:
    • (a) eine zum Füllgut gerichtete Siegelschicht, vorzugsweise Heißsiegelschicht (a) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, Cyclo-Olefin-Copolymeren oder deren Mischungen,
    • (b) eine Haftvermittlerschicht (b),
    • (c) eine Schicht (c) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
    • (d) wenigstens eine innenliegende Barriereschicht (d)
    • (c) eine weitere Schicht (c) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
    • (b) eine weitere Haftvermittlerschicht (b),
    • ggf. (f) eine Schicht (f) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, einem Cyclo-Olefin-Copolymeren oder deren Mischungen oder aus wenigstens einem Homo- oder Copolyamid oder deren Mischungen,
    • ggf. (f) eine weitere Schicht (f) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, einem Cyclo-Olefin-Copolymeren oder deren Mischungen oder aus wenigstens einem Homo- oder Copolyamid oder deren Mischungen,
    • ggf. (b) eine weitere Haftvermittlerschicht (b),
    • ggf. (c) eine weitere Schicht (c) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
    • ggf. (d) wenigstens eine innenliegende Barriereschicht (d)
    • ggf. (c) eine weitere Schicht (c) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
    • ggf. (b) eine weitere Haftvermittlerschicht (b), und
    • (e) eine zur Kartonstruktur gerichtete siegelbare, vorzugsweise heißsiegelbare Außenschicht (f) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, Cyclo-Olefin-Copolymeren oder deren Mischungen.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Kunststofffolie der Einlage in Längs- und/oder Querrichtung in einem Reckverhältnis von mindestens 1:1,5, vorzugsweise mindestens 1:2, besonders bevorzugt 1:2 bis 1:4 gereckt, da sich eine solche mehrschichtige Kunststofffolie durch eine besonders hohe Durchstoßfestigkeit auszeichnet.
  • Trotz dieser biaxialen Orientierung weist die biaxial orientierte, mehrschichtige Kunststofffolie der Einlage erfindungsgemäß bevorzugt nur einen Schrumpfgrad von höchstens 5 %, vorzugsweise von ≤ 3 % auf, da sie nach der Reckung fixiert wird.
  • Die Einlage weist bevorzugt eine Dicke auf zwischen 30 und 400 µm, bevorzugter zwischen 50 und 350 µm, noch bevorzugter zwischen 70 und 300 µm, am bevorzugtesten zwischen 80 und 250 µm und insbesondere 90 bis 220 µm oder 100 bis 200 µm.
  • Wenn die Einlage eine mehrschichtige Kunststofffolie ist, weist sie bevorzugt mehr als 2, bevorzugter mehr als 4, noch bevorzugter mehr als 6 Schichten auf. Besonders bevorzugt weist die Einlage, wenn sie eine mehrschichtige Kunststofffolie ist, 5 bis 10 Schichten auf.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt ist die Einlage nicht aufblasbar und nicht in Segmente oder mehrere Kunststoffbahnen aufgeteilt. Vorzugsweise besteht die Einlage nur aus einer, vorzugsweise durch Tiefziehen thermogeformten Kunststoffbahn. Besonders bevorzugt basiert die Einlage auf einer mehrschichtigen Kunststofffolie, welche wenigstens ein thermoplastisches Polymer umfasst.
  • Die Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungssystems besteht bevorzugt aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie umfassend einen transparenten Folienverbund aus einer gegebenenfalls mehrlagigen Heißsiegelschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymer, aus wenigstens einer transparenten Schicht aus einem thermoplastischen Polymer mit einer bestimmten Funktionalität und gegebenenfalls aus notwendigen Haftvermittlerschichten aus einem thermoplastischen Polymer.
  • Wie bereits aufgeführt, weist der transparente Folienverbund des erfindungsgemäßen Verpackungssystems vorzugsweise wenigstens eine transparente Barriereschicht auf, vorzugsweise eine Barriereschicht gegen Gase, wie Sauerstoff oder Wasserdampf, gegen Feuchtigkeit, gegen Migration von niedermolekularen Anteilen und/oder gegen Geschmacks- bzw. Geruchsbeeinträchtigung, die jeweils über eine Haftvermittlerschicht mit den angrenzenden Schichten verbunden ist.
  • Bevorzugt weist die als Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungssystems zum Einsatz kommende Kunststofffolie eine Sauerstoffdurchlässigkeit gemäß DIN 53380-3 von unter 10,00 cm3/(m2·d·bar) bei 23°C und 50% r. F. auf. Bevorzugt beträgt die Sauerstoffdurchlässigkeit der Einlage höchstens 8 cm3/(m2·d·bar), bevorzugt höchstens 7 oder 6 cm3/(m2·d·bar), bevorzugter höchstens 5, 4 oder 3 cm3/(m2·d·bar), noch bevorzugter höchstens 2, 1 oder 0,5 cm3/(m2·d·bar), am bevorzugtesten höchstens 0,4, 0,3 oder 0,2 cm3/(m2·d·bar) und insbesondere höchstens 0,1, 0,09 oder 0,08 cm3/(m2·d·bar) (jeweils bei 23°C und 50% r. F.).
  • Erfindungsgemäß bevorzugt beträgt die Wasserdampfdurchlässigkeit der als Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungsystems verwendeten Kunststofffolie ebenfalls höchstens die vorstehend genannten Werte, wobei die Wasserdampfdurchlässigkeit vorzugsweise gemäß DIN ISO 53 122 bestimmt wird.
  • Bei der Kunststofffolie der Einlage kann jede insbesondere aus dem Bereich der Lebensmitteltechnik bekannte, thermoplastische Kunststofffolie mit dem vorstehend aufgeführten Aufbau zum Einsatz kommen.
  • Besonders bevorzugt ist die Einlage eine mehrschichtige Kunststofffolie, die wenigstens die Polymerschichten (a) bis (e) und ggf. (f) enthält. Die Polyolefinschichten (a) und (e) bilden bevorzugt die äußeren Schichten der Einlage. Besonders bevorzugt sind beide äußeren Schichten der Einlage heißsiegelbar.
  • Die Polyolefinschichten (a), (e) und ggf. (f) der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie basieren gleich oder verschieden auf einem thermoplastischen Polyolefin, Olefin-Copolymerisat oder deren Mischung. Polyolefine und Olefin-Copolymerisate im Sinne der Beschreibung sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PE (Polyethylen) – insbesondere LDPE (Polyethylen niedriger Dichte zwischen 0,86 und 0,93 g/cm3), LLDPE (lineares Polyethylen geringer Dichte zwischen 0,86 und 0,94 g/cm3, das neben Ethylen als Comonomer ein oder mehrere α-Olefine mit mehr als 3 Kohlenstoffatomen enthält), HDPE (Polyethylen hoher Dichte zwischen 0,94 und 0,97 g/cm3) oder mPE (Ethylen-Copolymerisat mit einem α-Olefin mit 4 oder mehr Kohlenstoffatomen); PP (Polypropylen), PI (Polyisobutylen), PB (Polybutylen), EAA (Ethylen-Acrylsäure-Copolymerisate), EMAA (Ethylen-Methacrylsäure-Copolymerisate), EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit vorzugsweise 60–99 mol.-% Ethylen), EPC (Ethylen-Propylen-Copolymerisat mit vorzugsweise 1–10 mol.-% Ethylen) und I (auf Olefinen basierende Copolymerisate, deren Moleküle über Ionenbindungen vernetzt sind), bzw. deren Copolymerisaten.
  • Die Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungsystems weist bevorzugt wenigstens eine Barriereschicht (d) auf. Dem Fachmann sind geeignete Polymere bekannt, welche durch eine Barrierewirkung, insbesondere Gas- oder Aromabarriere gekennzeichnet sind. Beispiele sind Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisate (EVOH), Polyvinylidenchlorid (PVDC) und Vinylidenchlorid-Copolymerisat, vorzugsweise mit einem Anteil des Vinylidenchlorids von 80% oder mehr, ggf. auch als Blend mit anderen Polymeren, wie EVA. Wenn die Einlage mehrere Barriereschichten (d) umfasst, basieren die Barriereschichten (d) vorzugsweise jeweils gleich oder verschieden auf Ethylen-Vinylalkohol-Copolymerisat.
  • Die Barriereschicht (d) grenzt bevorzugt an Zwischenschichten (c) an. Diese Zwischenschichten (c) schützen die Barriereschicht (d), wenn notwendig, gegen Feuchtigkeit und gegen eine Schädigung beim Thermoformen.
  • Bevorzugt basieren die Zwischenschichten (c) jeweils gleich oder verschieden auf einem Polyamid, Copolyamid oder deren Mischung. Polyamide (PA) und Copolyamide (CoPA) im Sinne der Beschreibung sind bevorzugt aliphatisch oder (teil-)aromatisch. Bevorzugt ist das Polyamid aliphatisch. Bevorzugt weist das Polyamid oder Copolyamid einen Schmelzpunkt im Bereich von 160 bis 240°C, bevorzugter 170 bis 220°C auf. Bevorzugt ist das Polyamid oder Copolyamid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PA 4, PA 6, PA 7, PA 8, PA 9, PA 10, PA 11, PA 12, PA 4,2, PA 6,6, PA 6,8, PA 6,9, PA 6,10, PA 6,12, PA 7,7, PA 8,8, PA 9,9, PA 10,9, PA 12,12, PA 6/6,6, PA 6,6/6, PA 6,2/6,2, und PA 6,6/6,9/6. PA 6 ist besonders bevorzugt. Eine ausführliche Beschreibung von PA und CoPA findet man im Kunststoff-Handbuch Band VI, Polyamide, Carl Hanser Verlag München, 1966; und Melvin I. Kohan, Nylon Plastics Handbook, Carl Hanser Verlag München, 1995, auf deren Inhalt vollumfänglich Bezug genommen wird.
  • Da die Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungssystems vorzugsweise eine mehrschichtige Kunststofffolie ist, weist sie erfindungsgemäß bevorzugt auch eine oder mehrere Haftvermittlerschichten (b) auf. Geeignete Haftvermittlermaterialien sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt basieren die Haftvermittlerschichten (b) gleich oder verschieden auf einer Mischung aus Polyolefinen und/oder Olefin-Copolymerisaten, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PE, wie LDPE oder HDPE, PP, Maleinsäureanhydrid-Copolymerisat (MAH-Copolymerisat, aufgepfropft) und/oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat. Bevorzugt sind anhydridmodifiziertes PE, Säurecopolymere des Ethylens, säuremodifiziertes Ethylenvinylacetat, säuremodifiziertes Ethylen(meth)acrylat, anhydridmodifiziertes Ethylen(meth)acrylat, anhydridmodifiziertes Ethylen-Vinylacetat, säure-/acrylatmodifiziertes Ethylenvinylacetat und ein Polymerblend enthaltend mindestens eines der vorstehend genannten Polymere. MAH-Copolymerisate sind besonders bevorzugt.
  • Besonders bevorzugt ist als Einlage eine mehrschichtige Kunststofffolie. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Einlage eine Kunststofffolie, welche 9 bis 11 Schichten aufweist, wobei die äußeren, siegelbaren Schichten bevorzugt auf PE basieren. Ganz besonders bevorzugt ist die Einlage eine Kunststofffolie, welche aus zehn Schichten besteht und den Aufbau PE/PA/EVOH/PA/PE/PE/PA/EVOH/PA/PE aufweist.
  • Die als Einlage zum Einsatz kommende Kunststofffolie kann auch eine Papierschicht umfassen, wobei der Verbund zwischen der ggf. mehrschichtigen Kunststofffolie und der Papierschicht über eine Laminierschicht gegeben ist. Dem Fachmann sind Laminierschichten und die dafür geeigneten Materialien bekannt. Der transparente Folienverbund der Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungssystems weist bevorzugt eine Papierschicht auf, die gegen das Füllgut gerichtet ist und vorzugsweise ein Flächengewicht von 20 g/m2–100 g/m2 aufweist.
  • Besonders bevorzugt ist die Einlage eine mehrschichtige Kunststofffolie, welche siegelfähig, hochtransparent und für Lebensmittel geeignet ist, höchstens einen Rückschrumpf von < 5% aufweist und außerdem eine Barriereschicht gegen Gase, wie Sauerstoff oder Wasserdampf, gegen Feuchtigkeit, gegen Migration von niedermolekularen Anteilen und/oder gegen Geschmacks- bzw. Geruchsbeeinträchtigung, aufweist.
  • Nachdem die erfindungsgemäße Verpackungsmulde mit Füllgut bestückt worden ist, wird sie mit einem Verpackungselement zum Verschließen der Mulde (dem Verschlusselement), vorzugsweise einem Deckel, verschlossen. Dieses Verschlusselement, vorzugsweise der Deckel, des erfindungsgemäßen Verpackungssystems basiert bevorzugt auf einer heißsiegelbaren, ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie. Wenn das Verschlusselement, vorzugsweise der Deckel, aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie aufgebaut ist, kann es auch eine druckempfindliche Haftklebstoffschicht, zumindest im Bereich der Siegelnaht, als wiederverschließbare Vorrichtung, aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die als Verschlusselement zum Einsatz kommende Kunststofffolie mehrere Schichten auf, von denen zumindest eine auf einem Polyester, Copolyester oder deren Mischung basiert. Die mehrschichtige Kunststofffolie dieses Elements umfasst vorzugsweise die Schichten:
    • (g) eine zum Füllgut gerichtete Siegelschicht, vorzugsweise Heißsiegelschicht (g) aufgebaut aus wenigstens einem thermoplastischen Olefin-Homo- oder Copolymeren, Cyclo-Olefin-Copolymeren oder deren Mischungen,
    • ggf. (b) eine Haftvermittlerschicht (b),
    • ggf. (c) eine Schicht (c) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
    • ggf. (d) wenigstens eine innenliegende Barriereschicht (d)
    • ggf. (c) eine weitere Schicht (c) aufgebaut aus wenigstens einem Homo- und/oder Copolyamid,
    • ggf. (b) eine weitere Haftvermittlerschicht (b), und
    • (h) eine Schicht (h), welche auf einem Polyester, Copolyester oder deren Mischung basiert.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt wird die Kunststofffolie des Verschlusselements in Längs- und/oder Querrichtung in einem Reckverhältnis von mindestens 1:1,5, vorzugsweise mindestens 1:2, besonders bevorzugt 1:2 bis 1:4 gereckt, da sich eine solche mehrschichtige Kunststofffolie durch eine besonders hohe Durchstoßfestigkeit auszeichnet.
  • Die Kunststofffolie weist bevorzugt eine Dicke auf zwischen 20 und 350 µm, bevorzugter zwischen 30 und 300 µm, noch bevorzugter zwischen 35 und 250 µm, am bevorzugtesten zwischen 40 und 200 µm und insbesondere 45 bis 150 µm oder 50 bis 120 µm auf.
  • Besonders bevorzugt weist die mehrschichtige Kunststofffolie, welche siegelfähig, hochtransparent, wiederverschließbar und für Lebensmittel geeignet ist, praktisch keinen Rückschrumpf, eine Barriereschicht gegen Gase, wie Sauerstoff oder Wasserdampf, gegen Feuchtigkeit, gegen Migration von niedermolekularen Anteilen und/oder gegen Geschmacks- bzw. Geruchsbeeinträchtigung, auf.
  • Bevorzugt weist die als Verschlusselement verwendete Kunststofffolie eine Sauerstoffdurchlässigkeit gemäß DIN 53380-3 von unter 10,00 cm3/(m2·d·bar) bei 23°C und 50% r.F. auf. Bevorzugt beträgt die Sauerstoffdurchlässigkeit höchstens 8 cm3/(m2·d·bar), bevorzugt höchstens 7 oder 6 cm3/(m2·d·bar), bevorzugter höchstens 5, 4 oder 3 cm3/(m2·d·bar), noch bevorzugter höchstens 2, 1 oder 0,5 cm3/(m2·d·bar), am bevorzugtesten höchstens 0,4, 0,3 oder 0,2 cm3/(m2·d·bar) und insbesondere höchstens 0,1, 0,09 oder 0,08 cm3/(m2·d·bar) (jeweils bei 23°C und 50% r. F.).
  • Erfindungsgemäß bevorzugt beträgt die Wasserdampfdurchlässigkeit des Verschlusselements ebenfalls höchstens die vorstehend genannten Werte, wobei die Wasserdampfdurchlässigkeit vorzugsweise gemäß DIN ISO 53 122 bestimmt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungssystem weist bevorzugt neben der erfindungsgemäßen Verpackungsmulde aus Kartonstruktur und Einlage auch ein vorzugsweise transparentes Verschlusselement, vorzugsweise einen Deckel, aus einer, vorzugsweise mehrschichtigen, gegebenenfalls wiederverschließbaren Kunststofffolie mit gegebenenfalls einer Barriereschicht zum Verschließen der Verpackungsmulde auf. Geeignete Barriereschichten wurden bereits vorstehend in Verbindung mit Beschreibung der erfindungsgemäßen Einlage offenbart.
  • Besonders bevorzugt besteht das Verschlusselement aus einer zweischichtigen Kunststofffolie. Das Material dieser Kunststofffolie und der Einlage kann gleich oder verschieden sein. Vorzugsweise kann jede beliebige dem Fachmann insbesondere aus dem Bereich der Lebensmitteltechnik bekannte Kunststofffolie verwendet werden. Die Kunststofffolie des Verschlusselements kann gegebenenfalls bedruckt sein.
  • Besonders bevorzugt umfasst diese Kunststofffolie eine heißsiegelbare Schicht (g), die vorzugsweise auf demselben Polymer wie die heißsiegelbaren Schichten (a) bzw. (e) der Kunststofffolie, aus der die Einlage hergestellt wird, oder einem zumindest chemisch verwandten Polymer, basiert. Geeignete Materialien zur Herstellung der in der Kunststofffolie des Verschlusselements ggf. vorhandenen Schichten (b), (c), (d) und (f) wurden bereits vorstehend in Verbindung mit Beschreibung der erfindungsgemäßen Einlage offenbart.
  • Die Schicht (h) basiert auf wenigstens einem Polyester oder wenigstens einem Copolyester, der bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus PET (insbesondere c-PET oder a-PET), CoPET, PBT und CoPBT, wobei die Polyester- und Copolyester-Schicht gegebenenfalls orientiert sein kann. Mit "PET" wird Polyethylenterephthalat bezeichnet, welches aus Ethylenglykol und Terephthalsäure hergestellt wurde. Ferner ist zwischen amorphem PET (a-PET) und kristallinem PET (c-PET) zu unterscheiden. Mit "CoPET" werden Copolyester bezeichnet, die neben Ethylenglykol und Terephthalsäure noch weitere Monomere, wie z.B. verzweigte oder aromatische Diole enthalten. Mit "PBT" wird Polybutylenterephthalat und mit "CoPBT" ein Copolyester mit Polybutylenterephthalat-Einheiten bezeichnet. PBT wird aus Butan-1,4-diol und Terephthalsäure hergestellt. Bevorzugt weist der Polyester oder Copolyester eine intrinsische Viskosität von vorzugsweise 0,1 bis 2,0 dl/g, bevorzugter von 0,3 bis 1,5 dl/g, insbesondere von 0,6 bis 1,0 dl/g auf. Methoden zur Bestimmung der intrinsischen Viskosität sind dem Fachmann bekannt. Eine ausführliche Beschreibung von geeigneten PET, PBT, Polycarbonaten (PC) und Copolycarbonaten (CoPC) findet man im Kunststoffhandbuch Band 3/1 – technische Thermoplaste: Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester; Carl Hanser Verlag, 1992, auf dessen Inhalt vollumfänglich Bezug genommen wird.
  • Ganz besonders bevorzugt umfasst das Verschlusselement eine vorzugsweise zweischichtige Kunststofffolie basierend auf PE und OPET (orientiertem PET), wobei die Heißsiegelschicht aus PE dem Füllgut zugewandt ist. Ggf. ist die Kunststofffolie des Verschlusselements, vorzugsweise des Deckels, über eine Haftklebstoffschicht wiederverschließbar.
  • Die Folie des Verschlusselements kann auch eine Papierschicht umfassen, wobei der Verbund zwischen der ggf. mehrschichtigen Kunststofffolie und der Papierschicht über eine Laminierschicht gegeben ist. Dem Fachmann sind Laminierschichten und die dafür geeigneten Materialien bekannt. Diese Papierschicht des Verschlusselements kann zur Durchsicht einen Ausschnitt in Form eines Fensters aufweisen. Das Verschlusselement, vorzugsweise der Deckel, des erfindungsgemäßen Verpackungssystems besteht bevorzugt aus einem Verbund aus einer gegebenenfalls mehrschichtigen Kunststofffolie und einer Papierbahn, wobei die Papierbahn gegebenenfalls einen Ausschnitt in Form eines Fensters aufweist.
  • Die Schichten der als Einlage verwendeten ggf. mehrschichtigen Kunststofffolien und der als Verschlusselement dienenden Kunststofffolie können gegebenenfalls mit Additiven ausgewählt aus der Gruppe umfassend Antioxidantien, Antiblockmittel, Antifogmittel, Antistatika, antimikrobielle Wirkstoffe, Lichtschutzmittel, UV-Absorber, UV-Filter, Farbstoffe, Farbpigmente, Stabilisierungsmittel, vorzugsweise Hitze-Stabilisatoren, Prozess-Stabilisatoren und UV- und/oder Licht-Stabilisatoren, vorzugsweise basierend auf wenigstens einem sterisch gehinderten Amin (HALS), Peeladditive oder Prozesshilfsmittel dotiert sein.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungssystems wird die Einlage aus Kunststofffolie mit der Kartonstruktur aus Wellpappe verbunden, indem die Kunststofffolienbahn, vorzugsweise unter Wärmezuführung und Anlegen eines Vakuums oder Druckausübung in die geformte Kartonstruktur so lange tiefgezogen wird, bis die Kunststofffolie im Wesentlichen formgleich an den Innenwänden bis zum Boden der Kartonstruktur eine lose Anlagefläche bildet und nicht zurück schrumpft, wobei gleichzeitig eine Entgasung zwischen der Einlage und der Kartonstruktur über die zumindest im Bodenbereich der Kartonstruktur befindliche Entgasungsöffnung bzw. Entgasungsöffnungen erfolgt. Alternativ kann die Kunststofffolienbahn auch zumindest teilweise bereits in die Form der Einlage gebracht werden, bevor sie ganz in die Kartonstruktur tiefgezogen wird.
  • Vorzugsweise wird erfindungsgemäß das Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus dem erfindungsgemäßen Verpackungssystem so durchgeführt, dass zunächst zur Herstellung der Verpackungsmulde die als Einlage dienende Kunststofffolienbahn, vorzugsweise unter Wärmezuführung, so lange unter Vakuum und/oder Druckausübung in die gefaltete oder mechanisch geformte Kartonstruktur aus Wellpappe tiefgezogen wird, bis die Kunststofffolie im Wesentlichen formgleich an den Innenwänden bis zum Boden der Kartonstruktur eine lose Anlagefläche bildet und nicht zurück schrumpft, wobei gleichzeitig eine Entgasung zwischen der Einlage und der Kartonstruktur über die zumindest im Bodenbereich der Kartonstruktur befindliche Entgasungsöffnung bzw. Entgasungsöffnungen erfolgt,
    die Kartonstruktur stoffschlüssig, vorzugsweise durch Heißsiegeln oder Verpressen, im oberen Teilbereich, vorzugsweise bis zur Oberkante, einer jeden Innenwand umlaufend mit der Einlage verbunden wird
    und die Verpackungsmulde gegebenenfalls unter Gasaustausch mit dem Verschlusselement, vorzugsweise einem Deckel, basierend auf einer Kunststofffolie mit dem über den gesamten Rand der Kartonstruktur umlaufend hinausragenden Teil der Einlage aus Kunststofffolie durch Siegeln verschlossen wird.
  • Um die beim Tiefziehen der Einlage in die Kartonstruktur aus Wellpappe zu verdrängende Luft problemlos abführen zu können, weist die Kartonstruktur im Bodenbereich wenigstens eine, vorzugsweise mehrere, in regelmäßigen Abschnitten angeordnete Entgasungsöffnungen auf.
  • Vorzugsweise weist die Kartonstruktur aus Wellpappe nicht nur eine, sondern mehrere, vorzugsweise in regelmäßigen Abschnitten angeordnete Entgasungsöffnungen auf. Die Anzahl der Entgasungsöffnungen richtet sich vorzugsweise nach der Größe der Kartonstruktur.
  • Die Entgasungsöffnungen können jegliche Form haben. Bevorzugt sind die Entgasungsöffnungen in Form von Schlitzen, die bevorzugt eine Länge von 0,5 cm bis 10 cm, bevorzugter 1 cm bis 5 cm aufweisen.
  • Diese Entgasungsöffnungen der Kartonstruktur sind bevorzugt in den Kanten zwischen den einzelnen Seitenwänden und dem Bodenbereich oder im Boden angeordnet.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Entgasungsöffnungen der Kartonstruktur, vorzugsweise in Form von Schlitzen, in regelmäßigen Abständen in den Kanten zwischen dem Boden und den Seitenwänden, vorzugsweise komplementär zu den Gasabführungsvorrichtungen, d.h. Luftabführungsvorrichtungen, des jeweiligen Formgebungswerkzeuges, angeordnet.
  • Um die Einlage mit der Kartonstruktur aus Wellpappe in dem angegebenen Bereich zu verbinden, kann die vorzugsweise siegelfähige Kunststofffolie durch Siegeln, d. h. unter Einwirkung von Wärme und Druck, durch Crimpen, durch Verpressen oder durch Kleben, z.B. durch Kleben mit einem selbstklebenden Folienabschnitt, insbesondere einem doppelseitig selbstklebenden Folienabschnitt, verbunden werden. Bevorzugt ist ein Heißsiegeln mit Siegelwerkzeugen. Dabei erfolgt die stoffschlüssige Verbindung zwischen Kartonstruktur und Einlage dadurch, dass die Einlage und die Kartonstruktur in dem vorgegebenen Bereich unter Erwärmung gegeneinandergedrückt werden.
  • Dementsprechend basiert die Einlage des erfindungsgemäßen Verpackungssystems bevorzugt auf einer, vorzugsweise durch Tiefziehen, thermogeformten Kunststofffolie, die in den angegebenen Bereichen, vorzugsweise im gesamten Umfang, mit der Kartonstruktur durch Heißsiegeln oder Verpressen stoffschlüssig verbunden ist.
  • Dieser Herstellungsprozess ist in WO 2011/134590 bzw. WO 2011/134591 beschrieben.
  • Vorzugsweise weist die Einlage einen über den gesamten Rand der Kartonstruktur umlaufenden, hinausragenden Rand auf, der zum Verschließen der Verpackungsmulde dient. Dieser Siegelrand steht vorzugsweise senkrecht von dem Seitenrand der Verpackungsmulde ab.
  • Nach dem Befüllen der Verpackungsmulde kann diese unter Gasaustausch mit dem Verschlusselement, vorzugsweise dem Deckel, basierend auf einer Kunststofffolie durch Versiegeln mit dem über den gesamten Rand der Kartonstruktur umlaufend hinausragenden Teil verschlossen werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kartonstruktur aus Wellpappe
    2
    Entgasungsöffnung
    3
    Werkzeug
    4
    Gasabführungsvorrichtungen des Werkzeugs
    5
    Folienbahn zur Herstellung der Einlage
    6
    Einlage
    7
    stoffschlüssige Verbindung zwischen Einlage und Kartonstruktur aus Wellpappe
    8
    Folienbahn zur Herstellung des Deckels
  • zeigt ein beispielhaftes Schema des Herstellungsprozesses des erfindungsgemäßen Verpackungssystems. Die Kartonstruktur (1) aus Wellpappe wird aufgerichtet in das Werkzeug (3) verbracht, wobei das Werkzeug (3) exakt die Außenkonturen der Kartonstruktur (1) aus Wellpappe aufweist und die Kartonstruktur (1) aus Wellpappe vollständig aufnehmen kann (1A). Die Kartonstruktur (1) aus Wellpappe ist an den vier Kanten, zwischen Boden und Seitenwänden, mit Entgasungsöffnungen (2) (vorzugsweise Schlitzen) versehen. Diese Entgasungsöffnungen (2) sind komplementär zu den Gasabführungsvorrichtungen des Werkzeugs (4) angeordnet. Über der in das Werkzeug (3) eingelassenen Kartonstruktur (1) wird die Folienbahn (5) zur Herstellung der Einlage positioniert (1B). Mittels Druck von oben und Vakuum von unten wird die Folienbahn (5) in die Kartonstruktur (1) hineingezogen (nicht dargestellt), wodurch die Einlage (6) erhalten wird. Die verdrängte Luft wird dabei über die Entgasungsöffnungen (2) in der Kartonstruktur (1) sowie die entsprechenden Gasabführungsvorrichtungen des Werkzeugs (4) abgeführt (1C). Die an den Seitenwänden der Kartonstruktur (1) anliegende Einlage (6) wird im oberen Bereich der Seitenwände stoffschlüssig mit der Kartonstruktur verbunden (nicht dargestellt). Diese stoffschlüssige Verbindung zwischen Einlage und Kartonstruktur (7) erfolgt vorzugsweise mittels eines Heißsiegelwerkzeugs durch Heißsiegeln. Nach dem Befüllen der Verpackungsmulde bestehend aus Kartonstruktur (1) aus Wellpappe und Einlage (6) (nicht dargestellt) wird über der Verpackungsmulde die Folienbahn zur Herstellung des Deckels (8) positioniert (1D). Anschließend wird die Verpackungsmulde vorzugsweise unter Gasaustausch durch Heißsiegeln der Folienbahn (8) auf den umlaufenden Rand der Einlage (6) verschlossen (nicht gezeigt), wodurch das erfindungsgemäße Verpackungssystem erhalten wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform
    • – weist die Kartonstruktur aus Wellpappe mehrere schlitzförmige Entgasungsöffnungen in der Bodenfläche oder in den Kanten zwischen Bodenfläche und Seitenwänden auf; und/oder
    • – besteht die Kartonstruktur aus einwelliger Wellpappe, wobei die Wellenbahn ein G-, F- oder E-Profil aufweist; und/oder
    • – besteht die Kartonstruktur aus Wellpappe deren Papierbahnen vorzugsweise jeweils ein Gewicht von 50–150 g/m2 aufweisen; und/oder
    • – wird die Einlage durch Tiefziehen in die Kartonstruktur aus Wellpappe eingebracht; und/oder
    • – sind die Einlage und die Innenwand der Kartonstruktur aus Wellpappe jeweils in einem oberen Teilbereich durch Siegeln verbunden; und/oder
    • – ist die Einlage aus einer Kunststofffolie mit dem Schichtaufbau (a), (b), (c), (d), (c), (b), ggf. (f), ggf. (f), ggf. (b), ggf. (c), ggf. (d), ggf. (c), ggf. (b) und (e); und/oder
    • – hat die Einlage eine Dicke zwischen 90 und 220 µm; und/oder
    • – umfasst die Kunststofffolie der Einlage Schichten aus PE, PA und EVOH; und/oder
    • – ist das Verschlusselement, vorzugsweise der Deckel, aus einer zweischichtigen Kunststofffolie; und/oder
    • – hat die Kunststofffolie des Verschlusselements, vorzugsweise des Deckels, eine Dicke von 45 bis 150 µm; und/oder
    • – umfasst die Kunststofffolie des Verschlusselements, vorzugsweise des Deckels, Schichten aus OPET und PE; und/oder
    • – ist die Einlage mit dem Verschlusselement durch Heißsiegeln verbunden; und/oder
    • – hat die Kunststofffolie des Verschlusselements eine wiederverschließbare Anordnung basierend auf einer Haftklebstoffschicht; und/oder
    • – ist das erfindungsgemäße Verpackungssystem eine Verpackung für Lebensmittel.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungssystem ist vorzugsweise als Verpackung für Güter jeder Art, vorzugsweise Lebensmittel, Genussmittel, Tierfutter und medizinische Produkte, in fester oder flüssiger Form geeignet. Besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Verpackungssystem als Verpackung für rohe oder gegarte Lebensmittel wie Fleisch und Fisch, Fleischwaren wie Schinken oder Wurst, Fertiggerichte, Tiefkühlkost, Tierfutter, Trockenpulver jeder Art, feste Milchprodukte, Süßigkeiten wie Schokoladenprodukte, Teigwaren, medizinische Produkte und Dekorationsartikel geeignet.
  • Die einzelnen Bestandteile bzw. Materialien, Beschichtungen, Farben usw. des erfindungsgemäßen Verpackungssystems werden jeweils so gewählt, dass sie den Anforderungen zur Verpackung des Füllgutes entsprechen (z.B. Lebensmitteltauglichkeit bei Lebensmitteln und Genusswaren).
  • Das erfindungsgemäße Verpackungssystem ist vorzugsweise sterilisierbar, pasteurisierbar und/oder mikrowellengeeignet.

Claims (19)

  1. Ein Verpackungssystem aus einer Verpackungsmulde und einem Verpackungselement zum Verschließen der Mulde, bei dem die Verpackungsmulde eine äußere, gefaltete oder geformte Kartonstruktur aus Wellpappe mit einer Einlage aus einer ein- oder mehrschichtigen Kunststofffolie aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Innenwand der Kartonstruktur jeweils in einem oberen Teilbereich, mit der Einlage stoffschlüssig verbunden ist, die Einlage mit den jeweils verbleibenden Bereichen der Innenwände bis zum Boden im Wesentlichen eine formgleiche, aber lose Anlagefläche bildet und die Kartonstruktur zumindest im Bodenbereich wenigstens eine oder mehrere, in regelmäßigen Abschnitten angeordnete Entgasungsöffnungen aufweist.
  2. Ein Verpackungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Innenwand der Kartonstruktur jeweils in einem oberen Teilbereich bis zur jeweiligen Oberkante mit der Einlage stoffschlüssig verbunden ist.
  3. Ein Verpackungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahnen der Wellpappe vorzugsweise ein Flächengewicht von 50–150 g/m2 aufweisen.
  4. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellpappe aus wenigstens einer Lage Wellpappe, vorzugsweise mit einem der Profile G, F oder E, besteht.
  5. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartonstruktur aus mehreren Lagen Wellpappe besteht, wobei jede Lage Wellpappe denselben oder einen unterschiedlichen Aufbau aufweisen kann.
  6. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartonstruktur aus Wellpappe besteht, die bedruckt ist.
  7. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Entgasungsöffnungen der Kartonstruktur, vorzugsweise in Form von Schlitzen, in regelmäßigen Abständen in den Kanten zwischen dem Boden und den Seitenwänden, vorzugsweise komplementär zu den Gasabführungsvorrichtungen, d.h. Luftabführungsvorrichtungen, des jeweiligen Formgebungswerkzeuges, angeordnet sind.
  8. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kartonstruktur unter Feuchtigkeit- und/oder Wärmeeinwirkung mechanisch geformt wird.
  9. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage auf einer, vorzugsweise durch Tiefziehen, thermogeformten Kunststofffolie basiert, die in den angegebenen Bereichen, vorzugsweise im gesamten Umfang, mit der Kartonstruktur durch Heißsiegeln oder Verpressen stoffschlüssig verbunden ist.
  10. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie umfassend einen transparenten Folienverbund aus einer gegebenenfalls mehrlagigen Heißsiegelschicht basierend auf wenigstens einem thermoplastischen Polymer, aus wenigstens einer transparenten Schicht aus einem thermoplastischen Polymer mit einer bestimmten Funktionalität und gegebenenfalls aus notwendigen Haftvermittlerschichten aus einem thermoplastischen Polymer besteht.
  11. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der transparente Folienverbund wenigstens eine transparente Barriereschicht, vorzugsweise eine Barriereschicht gegen Gase, wie Sauerstoff oder Wasserdampf, gegen Feuchtigkeit, gegen Migration von niedermolekularen Anteilen und/oder gegen Geschmacks- bzw. Geruchsbeeinträchtigung, aufweist, die jeweils über eine Haftvermittlerschicht mit den angrenzenden Schichten verbunden ist.
  12. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der transparente Folienverbund der Einlage eine Papierschicht aufweist, die gegen das Füllgut gerichtet ist und vorzugsweise ein Flächengewicht von 20 g/m2–100 g/m2 aufweist.
  13. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage nur aus einer, vorzugsweise durch Tiefziehen thermogeformten Kunststoffbahn besteht.
  14. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es neben der Verpackungsmulde aus Kartonstruktur und Einlage auch ein vorzugsweise transparentes Verschlusselement, vorzugsweise einen Deckel, aus einer, vorzugsweise mehrschichtigen, gegebenenfalls wiederverschließbaren Kunststofffolie mit gegebenenfalls einer Barriereschicht zum Verschließen der Verpackungsmulde aufweist.
  15. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement aus einem Verbund aus einer gegebenenfalls mehrschichtigen Kunststofffolie und einer Papierbahn besteht, wobei die Papierbahn gegebenenfalls einen Ausschnitt in Form eines Fensters aufweist.
  16. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn das Verschlusselement, vorzugsweise ein Deckel, aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie aufgebaut ist, es auch eine druckempfindliche Haftklebstoffschicht, zumindest im Bereich der Siegelnaht, als wiederverschließbare Vorrichtung, aufweist.
  17. Ein Verpackungssystem nach einem der vorgängigen Ansprüche als Verpackung für Güter jeder Art, vorzugsweise Lebensmittel, Genussmittel, Tierfutter und medizinische Produkte, in fester oder flüssiger Form geeignet.
  18. Ein Verpackungssystem nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sterilisierbar, pasteurisierbar und/oder mikrowellengeeignet ist.
  19. Ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung aus einem Verpackungssystem gemäß einem der Ansprüche 1–18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung der Verpackungsmulde die als Einlage dienende Kunststofffolienbahn, vorzugsweise unter Wärmezuführung, so lange unter Vakuum und/oder Druckausübung in die gefaltete oder mechanisch geformte Kartonstruktur tiefgezogen wird, bis die Kunststofffolie im Wesentlichen formgleich an den Innenwänden bis zum Boden der Kartonstruktur eine lose Anlagefläche bildet und nicht zurück schrumpft, wobei gleichzeitig eine Entgasung zwischen der Einlage und der Kartonstruktur über die zumindest im Bodenbereich der Kartonstruktur befindliche Entgasungsöffnung bzw. Entgasungsöffnungen erfolgt, die Kartonstruktur stoffschlüssig, vorzugsweise durch Heißsiegeln oder Verpressen, im oberen Teilbereich, vorzugsweise bis zur Oberkante, einer jeden Innenwand umlaufend mit der Einlage verbunden wird und die Verpackungsmulde gegebenenfalls unter Gasaustausch mit dem Verschlusselement, vorzugsweise einem Deckel, basierend auf einer Kunststofffolie mit dem über den gesamten Rand der Kartonstruktur umlaufend hinausragenden Teil der Einlage aus Kunststofffolie durch Siegeln verschlossen wird.
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