WO2014009910A2

WO2014009910A2 - Verpackungslaminat und verpackungsbehälter

Info

Publication number: WO2014009910A2
Application number: PCT/IB2013/055698
Authority: WO
Inventors: Atle Flom; Michael Dietz
Original assignee: Kobusch Sengewald Gmbh
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2014-01-16
Also published as: WO2014009910A3; DE202012102550U1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein formstabiles Verpackungslaminat (10, 20, 30) mit einer formstabilisierenden Schicht (11, 21, 31 ) im wesentlichen aus einem inelastisch umformbaren natürlichen Fasermaterial und mindestens einer Bio-Polyolefin- Außenschicht (12, 22, 32), wobei die mindestens eine äußere Bio-Polyolefin- schicht ein lebensmittelgeeignetes biologisch hergestelltes Polyolefin aufweist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Description

Verpackungslaminat und Verpackungsbehälter

Die Erfindung betrifft ein Verpackungslaminat mit einer formstabilisierenden Schicht und einer Außenschicht aus einem thermoplastischen Material sowie einen Verpackungsbehälter aus dem Verpackungslaminat.

In der Verpackungsindustrie werden seit langem formstabile Verpackungsteile aus re- cycletem und recyclingfähigem Material hergestellt. Sie werden bspw. zum einmaligen Gebrauch für die Verpackung und den Transport von forminstabilen Produkten, wie zum Beispiel feuchte und flüssiger sowie fettiger forminstabiler Nahrungsmittel wie Käsescheiben, Fleischartikel oder Schüttgütern wie Tomaten, Peperoni, Nüsse, eingesetzt. Eine starre formstabilisierende Schicht verleiht der Verpackung gute mechanische Konfigurationsstabilität so dass die Packung einfach verteilt und gehandhabt werden kann.

Ein Großteil dieser Einwegverpackungen wird durch Tiefziehen aus einem Kunststofflaminat mit einer versteifenden formstabilisierenden Schicht aus Papier/Pappe und einer äußeren fett- bzw. flüssigkeitsdichten Schicht (die innere Schicht in einem fertigen Verpackungsbehälter) eines warmformbarem Kunststoffes aus lebensmittelzugelassenen Polyolefinen, wie Polyethylen oder Polypropylen hergestellt. Diese Polyole- fine besitzen hervorragende Eigenschaften als Flüssigkeitsbarriere, geben keine Weichmacher ab und eignen sich zur Bewahrung des Geschmacks der verpackten Nahrungsmittel.

Eine wichtige Gruppe dieser recyclingfähiger Verpackungen mit einer formstabilisierenden Schicht aus Papier oder Pappe und äußeren, flüssigkeitsdichten Beschichtun- gen mit Kunststoff wird mit Metallfolie auf beiden Seiten der formstabilisierende Schicht hergestellt. Die Kunststoffschicht ist dabei normalerweise Polyethylen (PE).

Die Zusammensetzung solcher Verpackungslaminate soll dem verpackten Produkt den bestmöglichen Schutz verleihen, gleichzeitig sollen sie einfach herzustellen und leicht zu handhaben sowie unproblematisch zu entsorgen sein.

PE oder auch PP haben als Innenschicht gut dokumentierte überlegene Eigenschaften in direktem Kontakt mit Lebensmitteln und auch überlegene Thermosiegelfähigkeit. Dadurch kann eine flüssigkeitsabsorbierende formstabilisierende Schicht, wie Pappe, gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Flüssigkeit geschützt werden und ggf. eine weitere Polyolefinfolie angesiegelt werden. Feuchtigkeitszutritt würde die formstabilisierende Schicht sonst schnell schwächen und damit die Verpackung unansehnlich und unbrauchbar machen.

Um ein Verpackungslaminat mit Sperreigenschaften gegen Gase oder Licht zu versehen oder zu ergänzen, ist es im Stand der Technik bekannt, verschiedene Arten Sperrschichten zwischen der formstabilisierenden Schicht und äußeren Kunststoffbeschich- tung des Verpackungsmaterials vorzusehen. Bspw. werden Aluminiumfolie (Alufolie) oder eine Polymersperrschicht, die überlegene Gassperreigenschaften (insbesondere für Sauerstoff und auch Aroma) aufweist, vorgesehen. Als Sperrschichten eigenen sich bspw. Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), Polyamide und Polyester, wie Polyethylenterephthalat (PET).

Aus der W097/16312 ist bekannt, dass sehr dünne Schichten aus Stärke, die auf eine Kernschicht aufgebracht werden, Gassperreigenschaften aufweisen können, zumindest wenn sie zusammen mit einer angrenzenden Kunststoffschicht verwendet werden, die mit der Stärkesperrschicht durch Extrusionsbeschichtung des Kunststoffmaterials verbunden wurde. Zwei sehr dünne Schichten aus Stärke, die in einer Menge von 0,5 bzw. 1 g/m² Trockengewicht auf den gegenüberliegenden Seiten einer Kernschicht aus Karton aufgetragen und jeweils mit einer Kunststoffschicht extrusionsbeschichtet wurden, sorgten für eine Sauerstoffgassperre von 289 cm³/m², je 24 h und 1 atm. Gleichermaßen sorgten zwei Schichten aus Stärke, aufgetragen in einer Menge von 1 bzw. 1 ,5 g/m², für eine Sauerstoffgassperrschicht von 141 cm³/m², je 24 h bei 1 atm. Die erzielten Ergebnisse waren somit vergleichbar mit den Gassperreigenschaften einer PET-Folie und stellen somit ein„mittelmäßiges" Sperrmaterial dar.

Behälter aus einem solchen laminierten Verpackungsmaterial werden häufig durch Thermoformen im üblichen Temperaturbereich für diese PE-Folienverbundmaterialien von 75 bis 110° C, bspw. durch Tiefziehen oder Falten, hergestellt. Das Material kann aber auch als Einschlag- oder Einwickelpapier ausgebildet werden. Thermoformen ist ein übliches Verfahren, bei dem eine intermittierend laufende Bahn des Verpackungslaminats in einem Bereich erhitzt wird und danach mittels zusammenwirkender Form- Werkzeuge in Verpackungsbehälter, wie Becher, Schalen oder dergleichen umgeformt wird.

Verpackungseinheiten können bspw. abgedichtet werden, indem die Polyolefin- schichten verschweißt werden.

Die WO9832603 der TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE CH beschreibt einen Pappe/Polyolefin-Verbund, der faltfähig und thermoformbar ist. WO2009112255 der Tetra Laval Holdings beschreibt ein Verpackungslaminat mit Gassperreigenschaften zum Verpacken eines flüssigen Nahrungsmittels mit einer formstabilisierenden Schicht aus Papier oder Pappe, einer ersten äußersten flüssigkeitsdichten, heißsiegelbaren Polyolefinschicht, einer zweiten innersten flüssigkeitsdichten, heißsiegelbaren Poly- olefinschicht und an der Innenseite der formstabilisierende Schicht aus Papier oder Pappe eine Sauerstoff-Gasbarriere-Schicht aus einer flüssig aufgebrachten und anschließend getrockneten Filmschicht einer flüssigen Gasbarriere-Zusammensetzung. Dabei wird die flüssige Zusammensetzung mit einem Polymer-Bindemittel dispergiert oder in einem wässrigen Medium oder Lösungsmittel gelöst und das Verpackungslaminat weist ferner eine aufgedampfte Schicht auf einem Polymersubstrat auf.

Diese Papier-Laminate stellen verhältnismäßig komplexe und sowie umwelttechnisch bedenkliche Zusammensetzungen dar und sind im Zeitalter der Umweltverträglichkeit verbesserungsfähig. Da die verwendeten Materialien erdölbasierte Kohlenwasserstoff- Polymere und Metallfolien aufweisen, sind sie nur mit großem Aufwand aus über weite Strecken transportiertes und anschließend mit hohem Energieaufwand raffiniertes und gecracktes Erdöl mit einer schlechten Kohlenstoffbilanz herstellbar.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verpackungslaminat nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des Verpackungslaminats gemäß der Formteile daraus.

Erfindungsgemäß wird nun ein Verpackungslaminat mit einem geringen Carbon- Footprint gegenüber den bekannten Techniken zur Herstellung von Verpackungs- behältern geschaffen, das leicht permanent geformt, bspw. thermogeformt oder gefaltet werden kann.

Es wird ein formstabiles Verpackungslaminat mit einer formstabilisierenden Schicht und mindestens einer Bio-Polyolefin-Außenschicht geschaffen, bei dem mindestens eine äußere Schicht ein lebensmittelgeeignetes Bio-Polyolefin aufweist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Verpackungslaminat eine äußere Schicht im Wesentlichen aus einem Bio-Olefin aus einer Gruppe bestehend aus Bio- Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren und Mischungen davon ausgewählt, auf.

Bio-Olefine sind z. B. über katalytische Abspaltung von Wasser aus verschiedenen Bioalkoholen zugänglich und zwischenzeitlich in industriellem Maßstab erhältlich. Sie können bspw. aus Kohlehydraten, Holzabfällen u. dgl. erhalten werden. Durch die Verwertung dieser biologischen Materialien kann der aufwändige Transport von Öl, dessen teilweise umweltschädigende Erschließung sowie die aufwändige Trennung von Naphtha in seine einzelnen Fraktionen, chemische Umwandlung etc. vermieden werden. Sie sind bspw. aus Kohlenhydratvergärung mit anschließender Wasserabspaltung in einem katalytischen Prozess, der nur relativ wenige Produkte, die wenig aufwändig raffiniert werden müssen, liefert, zugänglich. Dadurch kann der hohe Trennaufwand, den Naphtha erfordert, vermieden werden. Der als Ausgangsstoff eingesetzte Alkohol kann auch aus C02 und Wasser in einer C02-Recyclinganlage erhalten werden (photochemisches BASF- Verfahren„Solar2Fuel") oder durch ein Verfahren aus C02 und Wasserstoff (z.B. US2012165418 (A1 )).

Somit ist es umweltbilanztechnisch äußerst vorteilhaft, wenn die Polyolefinpolymer- schichten aus biologisch hergestelltem Polyethylen oder Polypropylen bestehen. Eine typische erfindungsgemäße Verpackungsfolie hat einen biologischen Anteil von mehr als 70 Gew. % und ist damit äußerst umweltverträglich. Es kann thermisch verwertet werden oder auch kompostiert werden, da PE in diesen Ausgestaltungen von Mikroorganismen zersetzt werden kann.

Die formstabilisierende Schicht besteht im Wesentlichen aus einem inelastisch verformbaren Fasermaterial natürlicher Herkunft, wie Pflanzenfasern, wie Holzfasern, Pa- pier, Pappe, Stoffresten, das eine stabilisierende Wirkung besitzt und die extrem dünnen, klebrigen und lappigen Polymerfolienschichten stützt.

Bei oxidationsempfindlichen Materialien ist es günstig, wenn das Verpackungslaminat eine Gassperrschicht ausgewählt aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), Polyamid, PET zwischen der/den Außenpolyolefinschicht/en und der formstabilisierenden Schicht aufweist. Zusätzlich zur Polyolefinschicht kann eine Barriereschicht zwischen der äußeren Polyolefinschicht und der formstabilisierenden Schicht vorgesehen sein.

Häufig ist die Gassperrschicht mit den benachbarten Schichten mittels eines Klebers angebunden.

Das Laminat kann wie beschichtetes Papier eingesetzt werden, in größeren Dicken aber auch für Verpackungsbehälter. Dabei wird auch der Vorteil der guten Bedruck- barkeit von Papier/Holzfasermaterialien erzielt, da Polyolefine mit den meisten herkömmlichen lebensmittelunbedenklichen Farben nur sehr schwierig bedruckbar sind.

Ein erfindungsgemäßer geformter Verpackungsbehälter wird aus dem Verpackungslaminat durch Thermoformen oder Falten erhalten. Der Verpackungsbehälter kann als Schale, Tray oder dgl. für forminstabile Lebensmittel eingesetzt werden. Um diese zu schützen, kann das Verpackungslaminat mit einer polyolefinhaltigen lebensmittelgeeigneten Verpackungsfolie gesiegelt werden. Vorteilhaft sind dazu Mehrschichtfolien von PP oder PE mit Cellophan, Stärkefolien und ähnlichen folienbildenden Biopolymeren.

Ein derartiges Verpackungsmaterial ist umwelttechnisch außerordentlich günstig, besteht zu mehr als 60% aus nachwachsenden Rohstoffen, kann mit einer sehr guten Kohlenstoffbilanz hergestellt werden und kann größtenteils biologisch abgebaut werden.

Ein typisches. Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungslaminats weist auf:

- Herstellen thermoplastischen Bio-Olefins aus natürlichen Quellen; Polymerisation desselben zu Bio-Polyolefin und Herstellen einer Folie daraus; - Herstellen eines inelastisch verformbaren Fasermaterials im Wesentlichen aus Pflanzenfasern und/oder Pflanzenfaserstoffresten;

- Ausbilden einer Polyolefinfolie;

- Kaschieren des formstabilisierenden Fasermaterials mit der Polyolefinfolie mittels eines Klebers, und

- Umformen des so hergestellten flächigen Verbunds durch Thermoformen oder Falten unter Herstellung einer formstabilen Geometrie.

Dabei kann auch Herstellen einer Polymer-Gassperrschicht und Vorsehen der Gassperrschicht auf einer der Polyolefinfolien eingesetzt werden.

Die formstabilisierende Schicht gemäß der Erfindung kann im Wesentlichen vollständig aus mechanisch inelastisch formbaren Fasermaterial wie Papier / Pappe Material mit geeigneter Qualität der Verpackung sowie biologisch herstellbaren Polyolefinen und Polymeren bestehen.

Die Außenschicht ist im Wesentlichen aus einem Polymer aus einer Gruppe im

Wesentlichen bestehend aus biologisch hergestelltem Polyethylen, Polypropylen, Ethylen-Propylen-Copolymeren und Gemischen dieser Polymere ausgewählt (Polyethylen, bspw. hergestellt nach dem Verfahren der Fa. Braskem, Brasilien, aus Bioetha- nol). Vorzugsweise besteht die äußere Schicht aus einem Homopolymer aus Bio-Po- lyethylen oder Bio-Polypropylen und besonders bevorzugt aus Bio-Polyethylen niedriger Dichte (LDPE).

Biopolymere sind bekannt. Dazu wird auf: Biopolymers, Verlag Springer Berlin 2010, ISBN: 9783642136290 sowie Technische Biopolymere Hans-Josef Endres; Andrea Siebert-Raths Ifa Verlag 2009, ISBN-13: 9783446416833 verwiesen, welche den Stand der Technik von Biopolymeren beschreiben und auf deren Inhalt zur Vermeidung von Wiederholungen Bezug genommen wird.

Um einen Verpackungsbehälter mit hervorragenden Barriereeigenschaften gegen Licht und Gase zu erhalten, insbesondere gasförmigen Sauerstoff, kann das Verpackungslaminat mit einer Zwischenschicht aus Polymermaterial mit überlegenen Sauerstoffgassperreigenschaften versehen werden, die beispielsweise im Wesentlichen aus Ethylen-Vinylalkohol (EVOH), oder Polyestern vom Typ Polyethylenterephthalat (PET) und anderen bekannten Sauerstoffsperrschichten, aber auch aus in der EP 0702698 offenbarten thermoplastischen Stärkepolymeren bestehen kann. Diese Polymere sind umweltfreundlich hergestellt und können umweltfreundlich entsorgt werden.

Eine dünne Schicht aus einem unbedenklichen Oxid, wie SiOx, kann durch bekannte Abscheidungstechniken, die einem Fachmann auf dem Gebiet geläufig sind (z. B. im Vakuum) oder in Form einer Folie bekannt sind, ebenfalls als Sperrschicht aufgebracht werden. Gassperrschichten aus/mit Oxiden sind für gefaltete Verpackungsbehälter gut geeignet, aufgrund ihrer mangelnden Dehnbarkeit aber nicht für tiefgezogene Verpackungsbehälter.

Um ein gut integriertes Verpackungslaminat mit überlegener Haftung oder Bindung zwischen den verschiedenen Komponenten-Schichten zu erreichen, können eine oder mehrere Adhäsionsschichten dazwischen angeordnet werden.

Selbstverständlich können auch mehrere Polyolefinschichten mit funktionellen Zwischenschichten wie Feuchtigkeitssperrschichten, weiteren Gassperrschichten vorgesehen sein.

Vorteilhaft ist am erfindungsgemäßen Material auch, dass es unbedenklich vor Ort in seine chemischen Ausgangs-Bestandteile, C02 und Wasser, thermisch verwertet werden kann, wobei das so freigesetzte C02 wieder zur Kohlenwasserstoffproduktion eingesetzt werden kann und somit die Bedingungen eines Kreislaufwirtschaft erfüllt, da die gebildeten Produkte wieder in Kunststoffe umgewandelt werden können. Ein Abtransport oder Trennen der Einzelbestandteile des Materials ist daher unnötig. Durch diese Materialwahl entsteht ein Verpackungsmaterial, welches einen sehr kleinen Carbon-Footprint besitzt und die Umwelt auch im Abfall nicht belastet. Trotzdem erfüllt es die Anforderungen an Flüssigkeits- und ggf. auch Gasdichtigkeit.

Beispiele für solche Haftmittel-Polymere sind Copolymere von Olefinen und

(Meth)acrylsäure, Maleinsäureanhydrid modifizierte Polyolefine, sog. lonomere.

Das erfindungsgemäße Verpackungslaminat kann bspw. durch Thermoformen oder Falten geformt werden und auch Thermosiegelvorrichtungen durchlaufen. Derartige Verpackungsmaterialien besitzen überlegene Eigenschaften im menschlichen Kontakt, bspw. für feste und halbfeste Nahrungsmittel wie zum Beispiel Käse, Gelees, Pud- dings. Sie können mit Polyolefindeckfolien gesiegelt werden, die auch peelfähig gebildet sein können.

Die Erfindung wird nun nachfolgend detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, erläutert. Darin zeigt:

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch ein laminiertes Verpackungsmaterial 10 gemäß der Erfindung;

Fig. 2 schematisch einen Querschnitt durch ein laminiertes Verpackungsmaterial 20 gemäß der Erfindung;

Fig. 3 schematisch einen Querschnitt durch ein laminiertes Verpackungsmaterial 30 gemäß der Erfindung;

Fig. 4 einen gefalteten Verpackungsbehälter nach der Erfindung und

Fig. 5 erfindungsgemäß zu Wellblechersatz umgeformtes Verpackungsmaterial

Fig. 6 den Folienaufbau einer erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie mit Sauerstoff-Sperre und Peelbefähigung,

Fig. 7 den Aufbau eines mit einer Peelfolie verschlossenen erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien-Tiefziehteils; und

Fig.8 eine Ausführungsform der Mehrschichtfolie mit mehreren Fasermateriallagen

Es ist zu beachten, dass die spezielle Wahl der Laminate und Verpackungsbehälter in den Figuren lediglich Beispiele sind. Es sind viele andere Alternativen denkbar, die einem Fachmann auf dem Gebiet geläufig sind, wobei verschiedene Modifikationen und Variationen durch Zugabe von weiteren Materialschichten vorgenommen werden können, bspw. durch dazwischenliegende Klebe- oder laminierte Schichten zur Erfül- lung der Anforderungen, ohne vom erfinderischen Konzept, wie dies in den beigefügten Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.

Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt eines Verpackungslaminats gemäß der Erfindung, das allgemein mit Bezugszeichen 10 bezeichnet ist.

Die formstabilisierende Schicht 11 besteht aus tiefziehbarem Holzfaservlies, das ggf. gefüllt sein kann, d. h. mit Stärke oder anorganischen Partikeln, wie Kreide, Glimmer oder Ton. Die formstabilisierende Schicht kann bspw. einseitig bedruckt sein.

Eine benachbarte laminierte Schicht 12, welche die Innenschicht in einem Verpackungsbehälter aus dem Verpackungslaminat bildet, besteht aus Bio-Polyethylen oder Bio-Polypropylen.

Die Innenschicht wird vorzugsweise auf der formstabilisierenden Schicht vor dem Umformen durch Extrusion aufgebracht.

Das so hergestellte Verpackungslaminat 10 kann zu Verpackungsbehältern, wie flachen Schalen verschiedenen Typs, wie Becher, Schalen usw. warm- oder kaltgeformt werden

Fig. 2 zeigt ein ähnliches Verpackungslaminat 20, bei dem die formstabilisierende Schicht 21 und die Innenschicht 22 des gleichen Typs wie in Fig. 1 sind, es weist ferner eine Gassperrschicht 23 aus EVOH auf, die auf die Innenschicht laminiert wurde und an benachbarten Schichten durch die Vermittlung der Klebeschicht 24 aus haftvermittelndem Polymer haftet. Das Verpackungslaminat 20 kann in Verpackungsbehälter durch Thermoformen umgewandelt werden.

Fig. 3 zeigt ein Verpackungslaminat 30 mit einer formstabilisierenden Schicht 31 aus Holzfaservlies oder Pappe, mit äußeren Schichten 32 und 33 aus LDPE. Die Schicht 32 bildet die Innenschicht eines Verpackungsbehälters aus dem Verpackungslaminat. Um eine verbesserte Haftung zwischen der inneren Schicht 32 und der formstabilisierenden Schicht 31 zu erreichen, kann eine Haftschicht 34 aus einem klebenden Polymer zwischen beiden Schichten aufgebracht werden. Die Schicht 32 ist vorzugsweise mittels Extrusion aufgebracht. Fig. 4 zeigt ein Beispiel für einen thermisch umgeformten Verpackungsbehälter vom Schalentyp; und Fig. 5 zeigt, wie das erfindungsgemäße Material nach Umformung zu einer Wellenform als feuchtigkeitsdichte Wellpappe/Wellblechersatz dienen kann. Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, dass die Erfindung mit einfachen Mitteln die Aufgabe löst und ein umweltfreundliches Verpackungslaminat zur Herstellung von Verpackungsbehältern schafft. Diese besitzen überlegene Eigenschaften bei der Verpackung fester und halbfester Nahrungsmittel, können leicht entsorgt bzw. recycelt werden und haben eine sehr gute C02-Bilanz.

Schließlich verwirklicht die Erfindung umweltverträgliche tiefgezogenen oder gefaltete Verpackungsbehälter mit ggf. Barriereeigenschaften gegenüber Sauerstoffgas.

Das erfindungsgemäße„Verpackungsmaterial" kann jedoch auch für vorübergehende Behausungen, Messestände, Wegwerfmöbel u. dgl. eingesetzt werden - je nach der Stärke und Art der formstabilisierenden Schicht. Es ist gesundheitlich unbedenklich, hat ein geringes Gewicht und kann unbesorgt thermischer Verwertung zugeführt werden oder aber in Fasermaterial und olefinisches Material getrennt werden. Es kann bspw. gewellt werden (wie Wellpappe), was ihm Stabilität gegenüber Knickbeanspruchungen verleiht und es bspw. auch als vorübergehenden Dachersatz einsetzbar macht. Besonders günstig ist, dass es jederzeit unbedenklich in einem Ofen der thermischen Verwertung ohne gesundheitliche Belastung der Umgebung durch gesundheitsschädliche Abbauprodukte verwertet werden kann.

Ausführungsbeispiel 1

Eine 200g/m² Papierschicht aus formbarem Papier wird einseitig mittels einer Lami- niermaschine mit biologisch hergestelltem Bio-PE einer Stärke von 0,5 mm und darauf einer EVOH-Folie mit einer Gesamtdicke der Kunststofffolien von etwa 50 micrometer laminiert, auf der wiederum eine weitere Biopolyethylenschicht laminiert ist. Dieses etwa 0,3 mm dicke Laminat kann hervorragend mit üblichen Papierdruck-verfahren bedruckt werden und vermittelt haptisch den Eindruck von Papier. Es kann nun in üblicher Weise mit weiteren Materialien - bspw. formbarer Pappe mit 600 g/m² in einer Heißpresse zu wasserdichten Schalen/Trays für Fleischverpackungen umgeformt und ausgestanzt werden. Es besitzt eine Tiefziehfähigkeit von 15 - 30 mm. (Fig.4). Ausführungsbeispiel 2

Ein Verbund von 300g/m² Papier, 20 micrometer Bio-Polyethylen; 100g/m² Papier, 20 micrometer Polyethylen, 10 micrometer EVOH und 20 micrometer PE-Folie wird aufeinander laminiert. Der Verbund ist gut mit einer an sich bekannten

PE/Cellophanfolie siegelbar unter Herstellung einer dichten Verpackung mit hohem Anteil an nachwachsenden Rohstoffen.

Ausführungsbeispiel 3

Zur Herstellung eines formstabilen Trays wird irreversibel formbares papierartiges Fasermaterial eines Flächengewichts von 300 g/m² mittels eines Mehrschichtextruders mit einer Mehrschichtfolie aus 15 micrometer Bio-Polyethylen, 9 micrometern EVOH und 20 micrometer PE-Folie laminiert und auf der Rückseite mit einer Schicht aus 15 micrometern Bio-Polyethylen. Das so hergestellte Laminat wird bei erhöhter Temperatur um etwa 23 mm mit einem Tiefziehwerkzeug zu einer tiefgezogenen Schale von 20 x 15 mm² mit einem umlaufenden flachen Rand bleibend verformt. Auf diese Schale kann nun in an sich bekannter Weise eine Peelfolie - bspw. im

Wesentlichen bestehend aus 15 micrometern eines Polyethylen-Polybutylen-Blends oder einer Polyethylen-Si02-Mischung, wobei Fremd-moleküle in die Peelschicht eingemischt sind, die organische (Polymere, die mit dem Hauptpolymer der

Peelschicht unverträg-lich sind) oder anorganische (z. B. wie Si02 oder mit dem Hauptpolymer der Peelschicht unverträgliche Polymerpartike) aufweisen. Diese schwächen den Tack der Peelschicht und gewährleisten so die Abziehbarkeit. Die Peelschicht wird zwecks Sauerstoffsperre mit EVOH einer Dicke von 10 micrometern und Polyethylen einer Dicke von 10 micrometern als Deckfolie laminiert und die so hergestellte Deckfolie auf die Schale auf-gesiegelt. Dieser Verbund peelt zwischen dem Poly-ethylen/Butylen und der Polyethylen-Außenschicht der Schale (s. Fig. 7 Aufbau eines mit einer Peelfolie verschlossenen erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien-Tiefziehteils).

Ausführungsbeispiel 4

Zwei Schichten thermoformbares Papier 41 eines Flächengewichts von 200 g/m² und einer Dicke von 150 micrometern werden abwechselnd mit Polyethylenfolie 44 einer Dicke von 10 micrometern übereinandergelegt bzw. wird PE 44 auf diese aufextrudiert, ggf. wird zwischen die Materialien Haftvermittler aufgebracht. Der so gebildete Pa- pier/Polyethylenstapel wird mit der Sauerstoffsperrschicht EVOH 43 beschichtet und diese wiederum mit Polyethylen 44 als Feuchtigkeitssperre. Dieses Laminat wird in einer Tiefziehform entsprechend einem vorgewählten Muster bis zu einer Tiefe von etwa 20 - 30 mm geprägt. Der geprägte Karton dient anschließend als kartonartiges Rohmaterial zur Herstellung von hochwertigen Verpackungen, feuchtigkeits- und Sauerstoff-geschützten Deckblättern oder Schachteln mit Prägedruck. Das thermoformbare Papier kann ferner bedruckt oder lackiert sein und eine hochwertige Verpackung mit niedrigem Carbon-Footprint und leichter Entsorg barkeit - bspw. durch thermische Verwertung, bilden. Es kann auch ggf. mit einer Peelfolie, die eine gegen Polyethylen siegelnde peelende Polyethylenmischung mit Si02 als Außenschicht aufweist, peelfähig gesiegelt werden. Es ist aber genauso möglich, die Außenschicht mit einer weiteren Polyolefinschicht zu siegeln, so dass ein unbemerktes Öffnen der Verpackung unmöglich wird. Ein entsprechendes Beispiel für eine Verpackungsfolie mit mehreren Papierlagen ist in Fig. 7 gezeigt.

Ausführungsbeispiel 5

Wie in Fig. 6 gezeigt, wird ein aus einer Polyethylen-Deckschicht 44, Papier-Innenschicht 41 und daraufliegender PE-Außenschicht 44 zu einer Schale mit einer Tiefe von 2 cm tiefgezogen. Auf diese Schale wird eine Deckfolie aus einer Deck- Polyethylenfolie 44, einer daran anschließenden EVA-Folie 43 und eine darauffolgende Polyethylen/Polybutylen-Mischung 45 aufgesiegelt (s. Fig. 6 Folienaufbau einer erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie mit Sauerstoff-Sperre in der Deckschicht und

Peelbefähigung). Die PE/Poly-isobutylen-Mischung hat einen geringeren Tack an der PE-Folie, als reines PE und lässt sich daher leicht abziehen.

Ausführunqsbeispiel 6

Ein einseitig mit 10 micrometern PE beschichtetes papierartiges Fasermaterial mit einem Flächengewicht von 200 microgramm/m² wird durch eine Hochdruckmaschine geführt und mit Mehrfarbendruck mit einem vorbestimmten Muster bedruckt. Das so bedruckte Laminat wird sodann lackiert und kann so als einseitig feuchtigkeitsgeschütztes hochglanzbedruckte Verpackungsmaterial verwendet werden.

Obwohl die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, sind die beschriebenen spezifischen Verfahren und Systeme nur illustrativ für mögliche Anwendungen des Prinzips der Erfindung. Mannigfaltige Modifikationen, wie sie dem Fachmann offensichtlich sind, können durchgeführt werden, ohne vom Kern der Erfindung und ihrem Schutzumfang abzuweichen.

Bezugszeichenliste

10 Verpackungslaminat

11 Formstabiliserende Schicht

12 laminierte Innenschicht

20 Verpackungslaminat

21 formstabilisierende Schicht

22 Innenschicht

23 Gassperrschicht aus EVOH

24

30 Verpackungslaminat

31 formstabilisierende Schicht

32 Außenschicht LDPE

33 Außenschicht LDPE

34 Haftschicht

41 Papier-Innenlage

43 EVA-Folie

44 Deck-Polyethylenfolie

45 Polyethylen/Polybutylen-Mischung-Folie

Claims

Ansprüche

1. Formstabiles Verpackungslaminat (10, 20, 30) mit einer formstabilisierenden Schicht (11 , 21 , 31 ) im wesentlichen aus einem inelastisch umformbaren natürlichen Fasermaterial und mindestens einer Bio-Polyolefin-Außenschicht (12, 22, 32), wobei die mindestens eine äußere Bio-Polyolefinschicht ein lebensmittelgeeignetes biologisch hergestelltes Polyolefin aufweist.

2. Verpackungslaminat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Bio-Polyolefin (12, 22, 32) im wesentlichen aus der Gruppe bestehend aus Bio- Polyethylen, Bio-Polypropylen, Bio-Ethylen-Propylen-Copolymeren und

Mischungen davon ausgewählt ist.

3. Verpackungslaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die formstabilisierende Schicht (11 , 21 , 31 ) im

wesentlichen aus einem inelastisch verformbaren Fasermaterial, ausgewählt aus Pflanzenfasern, wie Holzfasern, Papier, Pappe, Leinfasern besteht.

4. Verpackungslaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

gekennzeichnet, dass es ferner eine Gassperrschicht (23) ausgewählt aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH), Polyvinylalkohol (PVOH), Polyamid, PET, Stärke, zwischen der/den Außenpolyolefinschicht/en und der formstabilisierenden Schicht (11 , 21 , 31 ) aufweist.

5. Verpackungslaminat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassperrschicht (23) mit benachbarten Schichten mittels eines Klebers (24) verbunden ist.

6. Verpackungslaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, hergestellt durch: - Herstellen eines thermoplastischen Bio-Polyolefins aus CO2 und Wasser und/oder Bioalkohol; Mono- oder Co-Polymerisation desselben zu einem Polyolefin und Herstellen einer Folie daraus;

- Herstellen eines inelastisch verformbaren formstabilisierenden Fasermaterials aus natürlichen Fasern, Pflanzenfasern;

- Kaschieren des formstabilisierenden Fasermaterials mit der Bio-Polyolefin- folie und

7. Verpackungsbehälter mit einem Verpackungslaminat nach einem der vorangehenden Ansprüche.

8. Verpackungsbehälter mit Verpackungslaminat nach Anspruch 7, der mit einer Deckfolie mit einer zum Inneren der Verpackung weisenden Polyolefinschicht, gesiegelt ist.

9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfolie eine Mehrschichtfolie mit einer Polyethylen/Isobutylen-Mischung als Peelfolie im Verbund mit einer EVA-Folie und einer Deckfolie, aufweist.

10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7 - 9, hergestellt durch Thermoformen und/oder Falten.