WO2022215750A1 - 包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法 - Google Patents
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Abstract
包装容器用賦形部材（１０、１０ｂ）は、互いに対向するように配置された表側シート（１１）及び裏側シート（１２）と、表側シート及び裏側シートにおける、表側シートに沿う第１方向（Ｘ）の第１側（Ｘ１）の外縁を連結する第１連結シート（１３Ａ）と、表側シート及び裏側シートにおける、第１方向の第２側（Ｘ２）の外縁を連結する第２連結シート（１３Ｂ）と、表側シート及び裏側シートにおける、表側シートに沿うとともに第１方向に交差する第２方向（Ｙ）の第１側（Ｙ１）の外縁を連結する第３連結シート（１４）と、を備え、表側シート、裏側シート、第１連結シート、及び第２連結シートは、立体化時の断面が矩形となる筒状体を構成し、第１連結シート、第２連結シート、及び第３連結シートは、表側シート及び裏側シートが対向する対向方向Ｚにそれぞれ折り畳まれている。
Description
本発明は、包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法に関する。
本願は、２０２１年４月８日に日本に出願された特願２０２１－０６５６７９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０２１年４月８日に日本に出願された特願２０２１－０６５６７９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
従来、袋状部材（袋本体）内に、筒状のスリーブが挿入された包装容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
包装容器内に内容物を充填するには、包装容器をサクションパッドで吸引して略箱状に広げ、箱状包装体とする。箱状包装体に、先端側の間隔を狭くした２枚の保持板を嵌め込む。２枚の保持板を、略平行な状態に広げる。加熱溶着により、箱状包装体のサイドフラップを側面に接着し、トップフラップの張り出し部を側面に接着する。保持板から、箱状包装体を排出する。箱状包装体の開口している底部から内容物を充填し、開口部を加熱シールする。加熱シールにより形成されたボトムフラップを折り曲げて底部に溶着し、箱状包装体（内容物入り包装容器）が完成する。
包装容器内に内容物を充填するには、包装容器をサクションパッドで吸引して略箱状に広げ、箱状包装体とする。箱状包装体に、先端側の間隔を狭くした２枚の保持板を嵌め込む。２枚の保持板を、略平行な状態に広げる。加熱溶着により、箱状包装体のサイドフラップを側面に接着し、トップフラップの張り出し部を側面に接着する。保持板から、箱状包装体を排出する。箱状包装体の開口している底部から内容物を充填し、開口部を加熱シールする。加熱シールにより形成されたボトムフラップを折り曲げて底部に溶着し、箱状包装体（内容物入り包装容器）が完成する。
特許文献１に開示された包装容器では、袋状部材内に挿入したスリーブが、加熱溶着する際等に包装容器の外側から作用する力により潰れやすい。このため、図１０に示すように、接着装置１６９を用いて、包装容器１５０を略箱状にした箱状包装体１６０のフラップ１６１を箱状包装体１６０の底部に溶着する際に、保持板１７０によりスリーブ１５１の内側からスリーブ１５１を支持する。そして、ヒータブロック１０６により、フラップ１６１を箱状包装体１６０の底部に溶着する。
しかしながら、フラップ１６１を溶着する支持のために保持板１７０を嵌め込む工程を行うと、その後箱状包装体１６０から保持板１７０を離脱させる工程も必要になり、充填に関する時間が長くなり、即ち単位時間当たりの内容物入り包装容器の生産数量を増やすことが難しい場合がある。なお、箱状包装体１６０から保持板１７０を離脱させた後で、箱状包装体１６０内に内容物１７５を充填する。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、保持板が無くても外力に効果的に耐えて袋状部材の突出部（フラップ）を袋本体に溶着でき、充填に関する時間を短縮できる包装容器用賦形部材、この包装容器用賦形部材を備える包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法を提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第１の態様の包装容器用賦形部材は、互いに対向するように配置された表側シート及び裏側シートと、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記表側シートに沿う第１方向の第１側の外縁を連結する第１連結シートと、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記第１方向の第２側の外縁を連結する第２連結シートと、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記表側シートに沿うとともに前記第１方向に交差する第２方向の第１側の外縁を連結する第３連結シートと、を備え、前記表側シート、前記裏側シート、前記第１連結シート、及び前記第２連結シートは、立体化時の断面が矩形となる筒状体を構成し、前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートは、前記表側シート及び前記裏側シートが対向する対向方向にそれぞれ折り畳まれている。
本発明の第１の態様の包装容器用賦形部材は、互いに対向するように配置された表側シート及び裏側シートと、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記表側シートに沿う第１方向の第１側の外縁を連結する第１連結シートと、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記第１方向の第２側の外縁を連結する第２連結シートと、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記表側シートに沿うとともに前記第１方向に交差する第２方向の第１側の外縁を連結する第３連結シートと、を備え、前記表側シート、前記裏側シート、前記第１連結シート、及び前記第２連結シートは、立体化時の断面が矩形となる筒状体を構成し、前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートは、前記表側シート及び前記裏側シートが対向する対向方向にそれぞれ折り畳まれている。
この第１の態様によれば、例えば、袋本体の開口を通して袋本体内に包装容器用賦形部材を収容する。そして、対向方向にそれぞれ折り畳まれていた第１連結シート、第２連結シート、及び第３連結シートを、対向方向に延びるようにそれぞれ変形させる。すると、表側シートと裏側シートとの間の空間が確保される。表側シート、裏側シート、及び第１，２連結シートは全体として筒状に形成されるが、表側シート及び裏側シートにおける第２方向の第１側の外縁は、対向方向に延びる第３連結シートにより連結されている。このため、袋本体の外側から作用する力に対して第３連結シートが対向方向に突っ張る。包装容器用賦形部材内に、内容物を充填しやすくなる。
従って、対向方向の外力に効果的に耐えるので従来技術のような保持板を必要とせず、充填に関する時間を短縮することができる。
従って、対向方向の外力に効果的に耐えるので従来技術のような保持板を必要とせず、充填に関する時間を短縮することができる。
また、前記第１の態様の包装容器用賦形部材において、前記第１連結シートは、前記第１方向の前記第２側から前記第１側に向かって凸になるように折り畳まれ、前記第２連結シートは、前記第１方向の前記第１側から前記第２側に向かって凸になるように折り畳まれ、前記第３連結シートは、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記第２方向の第２側から前記第１側に向かって凸になるように折り畳まれていてもよい。
この場合、折り畳まれた第１連結シート、第２連結シート、及び第３連結シートが、表側シート及び裏側シートに対して対向方向に重ならない。このため、包装容器用賦形部材の対向方向の厚さを薄くすることができる。
この場合、折り畳まれた第１連結シート、第２連結シート、及び第３連結シートが、表側シート及び裏側シートに対して対向方向に重ならない。このため、包装容器用賦形部材の対向方向の厚さを薄くすることができる。
また、前記第１の態様の包装容器用賦形部材において、前記第３連結シートは、前記表側シートの前記第２方向の前記第１側の外縁に第１ヒンジを介して連結された第１連結片と、前記第１連結片の外縁に第２ヒンジを介して連結されるとともに、前記裏側シートの前記第２方向の前記第１側の外縁に第３ヒンジを介して連結された第２連結片と、を有してもよい。
この場合、折り畳まれた第３連結シートを対向方向に延ばすと、第１連結片及び第２連結片が第１ヒンジ、第２ヒンジ、及び第３ヒンジ回りにそれぞれ回転し、第１連結片及び第２連結片が対向方向に沿って配置される。このため、袋本体の外側から対向方向に作用する力に対して、対向方向に沿って配置された第１連結片及び第２連結片が対向方向に突っ張る。従って、対向方向の外力にさらに効果的に耐えることができる。
この場合、折り畳まれた第３連結シートを対向方向に延ばすと、第１連結片及び第２連結片が第１ヒンジ、第２ヒンジ、及び第３ヒンジ回りにそれぞれ回転し、第１連結片及び第２連結片が対向方向に沿って配置される。このため、袋本体の外側から対向方向に作用する力に対して、対向方向に沿って配置された第１連結片及び第２連結片が対向方向に突っ張る。従って、対向方向の外力にさらに効果的に耐えることができる。
また、本発明の第２の態様の包装容器は、前記第１の態様の包装容器用賦形部材と、所定の側を向く開口が形成され、前記包装容器用賦形部材が収容された袋本体と、を備え、前記包装容器用賦形部材の、前記第２方向の前記第２側が、前記所定の側と同じ側になるように配置される。
この第２の態様によれば、例えば、包装容器の所定の側から内容物を、袋本体の開口を通して、表側シートと裏側シートとの間に充填することができる。
また、本発明の第３の態様の内容物入り包装容器は、前記第２の態様の包装容器と、前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートが前記対向方向に延びるようにそれぞれ配置されかつ前記包装容器に収容された前記包装容器用賦形部材内に配置された内容物と、を備え、前記袋本体の前記開口は閉じられている。
この第３の態様によれば、第１連結シート、第２連結シート、及び第３連結シートが対向方向に延びるようにそれぞれ配置されることにより、外力に効果的に耐えて充填に関する時間を短縮することができる。表側シートと裏側シートとの間の空間が確保された包装容器用賦形部材内に、内容物を配置することができる。そして、袋本体の開口が閉じられることにより、内容物を袋本体により保存することができる。
また、本発明の第４の態様の内容物入り包装容器の製造方法は、前記第２の態様の包装容器に内容物を充填する内容物入り包装容器の製造方法であって、前記袋本体の開口の向かい合う周縁部を開き、前記袋本体内で、前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートを前記対向方向に延びるようにそれぞれ変形させ、前記袋本体の前記開口を通して、前記包装容器用賦形部材の前記表側シートと前記裏側シートとの間に、前記内容物を充填し、前記袋本体の前記開口を閉じる。
この発明によれば、第１連結シート、第２連結シート、及び第３連結シートが対向方向に延びるようにそれぞれ変形されることにより、外力に効果的に耐えるので従来技術のような保持板を必要とせず、充填に関する時間を短縮することができる。表側シートと裏側シートとの間の空間が確保された包装容器用賦形部材内に、内容物を配置することができる。そして、袋本体の開口を閉じることにより、内容物を袋本体により保存できる内容物入り包装容器の製造方法とすることができる。
本発明の包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法によれば、外力に効果的に耐えるので従来技術のような保持板を必要とせず、充填に関する時間を短縮することができる。
以下、本発明に係る包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法の一実施形態を、図１から図９を参照しながら説明する。
図１に示す包装容器１は、平坦な平袋状態Ｃ１である。包装容器１は、本実施形態の包装容器用賦形部材１０と、袋本体４０と、を備える。図１に示す包装容器用賦形部材１０及び袋本体４０のそれぞれの状態も、以下では平袋状態Ｃ１と言う。
まず、包装容器用賦形部材１０を形成する材料について説明する。
図１に示す包装容器１は、平坦な平袋状態Ｃ１である。包装容器１は、本実施形態の包装容器用賦形部材１０と、袋本体４０と、を備える。図１に示す包装容器用賦形部材１０及び袋本体４０のそれぞれの状態も、以下では平袋状態Ｃ１と言う。
まず、包装容器用賦形部材１０を形成する材料について説明する。
例えば、包装容器用賦形部材１０は、基材紙の両面にコーティング層を有する合成紙で形成される。
基材紙としては、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、白板紙等の各種の板紙を用いることができる。コーティング層は、ポリエチレン樹脂等のヒートシール性を有する熱可塑性樹脂で形成される。基材紙をコーティング層で覆うことにより、後述する内容物入り包装容器の製造方法で、展開した形状の包装容器用賦形部材１０からヒートシールにより包装容器用賦形部材１０を製造したり、包装容器用賦形部材１０をヒートシールにより袋本体４０に溶着したりすることができる。このため、内容物入り包装容器の製造が簡便となる。
合成紙の厚さは、平袋状態Ｃ１の包装容器１を内容物入り包装容器とした際に、内容物入り包装容器をスタッキング（積み重ね）可能である厚さ以上であればよい。合成紙の坪量は、２０９ｇ／ｍ２（グラム・パー・平方メートル）以上であればよい。内容物入り包装容器の６段積み程度が、可能になるからである。合成紙の坪量は、好ましくは３１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは４５０ｇ／ｍ２以上である。
なお、合成紙の坪量が６００ｇ／ｍ２を超えると、合成紙が厚いことにより生じる反発によって、内容物入り包装容器の立体形状を維持し難くなり、合成紙の材料使用量を不必要に増加させる。これは、昨今の資源削減の方向性から望ましくない場合がある。
包装容器用賦形部材１０を合成紙等の紙で形成したほうが、包装容器用賦形部材１０のデッドホールド性が優れ、包装容器用賦形部材１０が形状を維持しやすくなる。
基材紙としては、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、白板紙等の各種の板紙を用いることができる。コーティング層は、ポリエチレン樹脂等のヒートシール性を有する熱可塑性樹脂で形成される。基材紙をコーティング層で覆うことにより、後述する内容物入り包装容器の製造方法で、展開した形状の包装容器用賦形部材１０からヒートシールにより包装容器用賦形部材１０を製造したり、包装容器用賦形部材１０をヒートシールにより袋本体４０に溶着したりすることができる。このため、内容物入り包装容器の製造が簡便となる。
合成紙の厚さは、平袋状態Ｃ１の包装容器１を内容物入り包装容器とした際に、内容物入り包装容器をスタッキング（積み重ね）可能である厚さ以上であればよい。合成紙の坪量は、２０９ｇ／ｍ２（グラム・パー・平方メートル）以上であればよい。内容物入り包装容器の６段積み程度が、可能になるからである。合成紙の坪量は、好ましくは３１０ｇ／ｍ２以上、より好ましくは４５０ｇ／ｍ２以上である。
なお、合成紙の坪量が６００ｇ／ｍ２を超えると、合成紙が厚いことにより生じる反発によって、内容物入り包装容器の立体形状を維持し難くなり、合成紙の材料使用量を不必要に増加させる。これは、昨今の資源削減の方向性から望ましくない場合がある。
包装容器用賦形部材１０を合成紙等の紙で形成したほうが、包装容器用賦形部材１０のデッドホールド性が優れ、包装容器用賦形部材１０が形状を維持しやすくなる。
包装容器用賦形部材を、プラスチック製のシートで形成してもよい。この場合、例えば包装容器用賦形部材は、厚さが１００μｍ（マイクロメートル）のポリエチレンシートで形成される。この場合、後述するように袋本体４０をプラスチックを主とするフィルム材で形成することから、包装容器を廃棄する際に、紙とプラスチックとに分別する必要が無くなる。
包装容器用賦形部材をプラスチック製のシートで形成する場合、シートの厚さは、５０μｍ以上であればよい。内容物入り包装容器の６段積み程度が、可能になるからである。シートの厚さは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上である。
なお、シートの厚さが１．５ｍｍを超えると、シートが厚いことにより生じる反発によって、内容物入り包装容器の立体形状を維持し難くなり、シートの材料使用量を不必要に増加させる。これは、昨今の資源削減の方向性から望ましくない場合がある。
包装容器用賦形部材をプラスチック製のシートで形成する場合、シートの厚さは、５０μｍ以上であればよい。内容物入り包装容器の６段積み程度が、可能になるからである。シートの厚さは、好ましくは１００μｍ以上、より好ましくは２５０μｍ以上である。
なお、シートの厚さが１．５ｍｍを超えると、シートが厚いことにより生じる反発によって、内容物入り包装容器の立体形状を維持し難くなり、シートの材料使用量を不必要に増加させる。これは、昨今の資源削減の方向性から望ましくない場合がある。
次に、包装容器用賦形部材１０の具体的な構成について説明する。本実施形態の包装容器用賦形部材１０は、袋本体４０に所望の形状を賦与するために用いられる。
図１に示すように、包装容器用賦形部材１０は、表側シート１１と、裏側シート１２と、第１連結シート１３Ａと、第２連結シート１３Ｂと、第３連結シート１４と、を有する。
表側シート１１及び裏側シート１２は、それぞれの厚さ方向に見たときに同一の矩形状を呈する。表側シート１１及び裏側シート１２は、互いに対向するように配置されている。なお、ここで言う互いに対向するは、互いに向き合う意味だけでなく、互いに接触する意味も含む。
以下では、表側シート１１を厚さ方向に見たときに、表側シート１１の第１外縁に沿う方向を、第１方向Ｘと言う。表側シート１１を厚さ方向に見たときに、表側シート１１の第１外縁に直交する第２外縁に沿う方向を、第２方向Ｙと言う。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、それぞれ表側シート１１に沿う方向である。第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交（交差）する方向である。表側シート１１及び裏側シート１２が対向する方向を、対向方向Ｚと言う。
第１方向Ｘは、図１に示した包装容器用賦形部材１０や包装容器１の左右方向に相当し、第２方向Ｙは、図１に示した包装容器用賦形部材１０や包装容器１の上下方向に相当する。本実施形態において、後述する開口４７は包装容器１の上部に設けられているが、これに限定されず、開口が包装容器の側部や底部に設けられる構成であってもよい。
図１に示すように、包装容器用賦形部材１０は、表側シート１１と、裏側シート１２と、第１連結シート１３Ａと、第２連結シート１３Ｂと、第３連結シート１４と、を有する。
表側シート１１及び裏側シート１２は、それぞれの厚さ方向に見たときに同一の矩形状を呈する。表側シート１１及び裏側シート１２は、互いに対向するように配置されている。なお、ここで言う互いに対向するは、互いに向き合う意味だけでなく、互いに接触する意味も含む。
以下では、表側シート１１を厚さ方向に見たときに、表側シート１１の第１外縁に沿う方向を、第１方向Ｘと言う。表側シート１１を厚さ方向に見たときに、表側シート１１の第１外縁に直交する第２外縁に沿う方向を、第２方向Ｙと言う。第１方向Ｘ及び第２方向Ｙは、それぞれ表側シート１１に沿う方向である。第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交（交差）する方向である。表側シート１１及び裏側シート１２が対向する方向を、対向方向Ｚと言う。
第１方向Ｘは、図１に示した包装容器用賦形部材１０や包装容器１の左右方向に相当し、第２方向Ｙは、図１に示した包装容器用賦形部材１０や包装容器１の上下方向に相当する。本実施形態において、後述する開口４７は包装容器１の上部に設けられているが、これに限定されず、開口が包装容器の側部や底部に設けられる構成であってもよい。
本実施形態では、第１連結シート１３Ａの構成と第２連結シート１３Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、第１連結シート１３Ａの構成を、符号の数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。第２連結シート１３Ｂのうち第１連結シート１３Ａに対応する構成を、第１連結シート１３Ａの符号と同一の数字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。
例えば、第１連結シート１３Ａの後述する第１側縁連結片１８Ａと第２連結シート１３Ｂの第１側縁連結片１８Ｂとは、互いに同一の構成である。
例えば、第１連結シート１３Ａの後述する第１側縁連結片１８Ａと第２連結シート１３Ｂの第１側縁連結片１８Ｂとは、互いに同一の構成である。
第１連結シート１３Ａは、表側シート１１及び裏側シート１２における第１方向Ｘの第１側Ｘ１（以下では、単に第１側Ｘ１と言う、図１における右側）の外縁をそれぞれ連結する。第１連結シート１３Ａは、第１側縁連結片１８Ａと、第２側縁連結片１９Ａと、第１側縁ヒンジ２０Ａと、第２側縁ヒンジ２１Ａと、第３側縁ヒンジ２２Ａと、を有する。
側縁連結片１８Ａ，１９Ａは、それぞれの厚さ方向に見たときに同一の矩形状を呈する。例えば、側縁ヒンジ２０Ａ，２１Ａ，２２Ａは、前記合成紙を厚さ方向に圧縮したり、合成紙にミシン目（連続した小孔）を形成すること等により、合成紙を曲げやすくすることで形成される。すなわち、本実施形態の側縁ヒンジ２０Ａ，２１Ａ，２２Ａは、合成紙の折り曲げ可能な折れ線に相当する。
側縁連結片１８Ａ，１９Ａは、それぞれの厚さ方向に見たときに同一の矩形状を呈する。例えば、側縁ヒンジ２０Ａ，２１Ａ，２２Ａは、前記合成紙を厚さ方向に圧縮したり、合成紙にミシン目（連続した小孔）を形成すること等により、合成紙を曲げやすくすることで形成される。すなわち、本実施形態の側縁ヒンジ２０Ａ，２１Ａ，２２Ａは、合成紙の折り曲げ可能な折れ線に相当する。
第１側縁ヒンジ２０Ａは、表側シート１１における第１側Ｘ１の外縁に、第２方向Ｙに延びるように設けられる。第１側縁ヒンジ２０Ａは、表側シート１１の第２方向Ｙの全長にわたって形成される。
第１側縁連結片１８Ａは、表側シート１１における第１側Ｘ１の外縁に、第１側縁ヒンジ２０Ａを介して連結される。第１側縁連結片１８Ａは、表側シート１１に対して第１側縁ヒンジ２０Ａ回りに回転できる。
第２側縁ヒンジ２１Ａは、第１側縁連結片１８Ａにおける第１側Ｘ１の外縁に、第２方向Ｙに延びるように設けられる。第２側縁ヒンジ２１Ａは、第１側縁連結片１８Ａの第２方向Ｙの全長にわたって形成される。
第３側縁ヒンジ２２Ａは、裏側シート１２における第１側Ｘ１の外縁に、第２方向Ｙに延びるように設けられる。第３側縁ヒンジ２２Ａは、裏側シート１２の第２方向Ｙの全長にわたって形成される。
第１側縁連結片１８Ａは、表側シート１１における第１側Ｘ１の外縁に、第１側縁ヒンジ２０Ａを介して連結される。第１側縁連結片１８Ａは、表側シート１１に対して第１側縁ヒンジ２０Ａ回りに回転できる。
第２側縁ヒンジ２１Ａは、第１側縁連結片１８Ａにおける第１側Ｘ１の外縁に、第２方向Ｙに延びるように設けられる。第２側縁ヒンジ２１Ａは、第１側縁連結片１８Ａの第２方向Ｙの全長にわたって形成される。
第３側縁ヒンジ２２Ａは、裏側シート１２における第１側Ｘ１の外縁に、第２方向Ｙに延びるように設けられる。第３側縁ヒンジ２２Ａは、裏側シート１２の第２方向Ｙの全長にわたって形成される。
第２側縁連結片１９Ａは、第１側縁連結片１８Ａにおける第１側Ｘ１の外縁に第２側縁ヒンジ２１Ａを介して連結される。第２側縁連結片１９Ａは、裏側シート１２における第１側Ｘ１の外縁に第３側縁ヒンジ２２Ａを介して連結される。第２側縁連結片１９Ａは、第１側縁連結片１８Ａに対して第２側縁ヒンジ２１Ａ回りに回転でき、裏側シート１２に対して第３側縁ヒンジ２２Ａ回りに回転できる。
以上のように、第１連結シート１３Ａは、後述する第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になり、対向方向Ｚの長さが短くなるように折り畳まれる。なお、「第１連結シート１３Ａが、表側シート１１及び裏側シート１２が対向する対向方向Ｚに折り畳まれる」とは、表側シート１１及び裏側シート１２が互いに近づくように第１連結シート１３Ａが折り畳まれることを言う。
以上のように、第１連結シート１３Ａは、後述する第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になり、対向方向Ｚの長さが短くなるように折り畳まれる。なお、「第１連結シート１３Ａが、表側シート１１及び裏側シート１２が対向する対向方向Ｚに折り畳まれる」とは、表側シート１１及び裏側シート１２が互いに近づくように第１連結シート１３Ａが折り畳まれることを言う。
第２連結シート１３Ｂは、表側シート１１及び裏側シート１２における、第１方向Ｘにおける第１側Ｘ１とは反対の第２側Ｘ２（以下では、単に第２側Ｘ２と言う、図１における左側）の外縁をそれぞれ連結する。
第２連結シート１３Ｂは、第１連結シート１３Ａの第１側縁連結片１８Ａ、第２側縁連結片１９Ａ、第１側縁ヒンジ２０Ａ、第２側縁ヒンジ２１Ａ、第３側縁ヒンジ２２Ａと同一の構成の第１側縁連結片１８Ｂ、第２側縁連結片１９Ｂ、第１側縁ヒンジ２０Ｂ、第２側縁ヒンジ２１Ｂ、第３側縁ヒンジ２２Ｂを有する。なお、第２連結シート１３Ｂが、第１連結シート１３Ａと類似の構成を有していてもよい。
第２連結シート１３Ｂは、第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になり、対向方向Ｚの長さが短くなるように折り畳まれる。
第２連結シート１３Ｂは、第１連結シート１３Ａの第１側縁連結片１８Ａ、第２側縁連結片１９Ａ、第１側縁ヒンジ２０Ａ、第２側縁ヒンジ２１Ａ、第３側縁ヒンジ２２Ａと同一の構成の第１側縁連結片１８Ｂ、第２側縁連結片１９Ｂ、第１側縁ヒンジ２０Ｂ、第２側縁ヒンジ２１Ｂ、第３側縁ヒンジ２２Ｂを有する。なお、第２連結シート１３Ｂが、第１連結シート１３Ａと類似の構成を有していてもよい。
第２連結シート１３Ｂは、第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になり、対向方向Ｚの長さが短くなるように折り畳まれる。
第３連結シート１４は、表側シート１１及び裏側シート１２における第２方向Ｙの第１側Ｙ１（以下では、単に第１側Ｙ１と言う、図１における下側）の外縁をそれぞれ連結する。第３連結シート１４は、第１底縁連結片（第１連結片）２５と、第２底縁連結片（第２連結片）２６と、第１底縁ヒンジ（第１ヒンジ）２７と、第２底縁ヒンジ（第２ヒンジ）２８と、第３底縁ヒンジ（第３ヒンジ）２９と、を有する。
底縁ヒンジ２７，２８，２９は、合成紙を厚さ方向に圧縮したり、合成紙にミシン目（連続した小孔）を形成すること等により、合成紙を曲げやすくすることで形成される。すなわち、本実施形態の底縁ヒンジ２７，２８，２９は、合成紙の折り曲げ可能な折れ線に相当する。
底縁ヒンジ２７，２８，２９は、合成紙を厚さ方向に圧縮したり、合成紙にミシン目（連続した小孔）を形成すること等により、合成紙を曲げやすくすることで形成される。すなわち、本実施形態の底縁ヒンジ２７，２８，２９は、合成紙の折り曲げ可能な折れ線に相当する。
底縁連結片２５，２６は、それぞれの厚さ方向に見たときに同一の矩形状を呈する。
第１底縁ヒンジ２７は、表側シート１１における第１側Ｙ１の外縁に、第１方向Ｘに延びるように設けられる。第１底縁ヒンジ２７は、表側シート１１の第１方向Ｘの全長にわたって形成される。
第１底縁連結片２５は、表側シート１１における第１側Ｙ１の外縁に第１底縁ヒンジ２７を介して連結されている。第１底縁連結片２５は、表側シート１１に対して第１底縁ヒンジ２７回りに回転できる。
第２底縁ヒンジ２８は、第１底縁連結片２５における第１側Ｙ１の外縁に、第１方向Ｘに延びるように設けられる。第２底縁ヒンジ２８は、第１底縁連結片２５の第１方向Ｘの全長にわたって形成される。
第３底縁ヒンジ２９は、裏側シート１２における第１側Ｙ１の外縁に、第１方向Ｘに延びるように設けられる。第３底縁ヒンジ２９は、裏側シート１２の第１方向Ｘの全長にわたって形成される。
第１底縁ヒンジ２７は、表側シート１１における第１側Ｙ１の外縁に、第１方向Ｘに延びるように設けられる。第１底縁ヒンジ２７は、表側シート１１の第１方向Ｘの全長にわたって形成される。
第１底縁連結片２５は、表側シート１１における第１側Ｙ１の外縁に第１底縁ヒンジ２７を介して連結されている。第１底縁連結片２５は、表側シート１１に対して第１底縁ヒンジ２７回りに回転できる。
第２底縁ヒンジ２８は、第１底縁連結片２５における第１側Ｙ１の外縁に、第１方向Ｘに延びるように設けられる。第２底縁ヒンジ２８は、第１底縁連結片２５の第１方向Ｘの全長にわたって形成される。
第３底縁ヒンジ２９は、裏側シート１２における第１側Ｙ１の外縁に、第１方向Ｘに延びるように設けられる。第３底縁ヒンジ２９は、裏側シート１２の第１方向Ｘの全長にわたって形成される。
第２底縁連結片２６は、第１底縁連結片２５における第１側Ｙ１の外縁に第２底縁ヒンジ２８を介して連結される。第２底縁連結片２６は、裏側シート１２の第１側Ｙ１の外縁に第３底縁ヒンジ２９を介して連結される。第２底縁連結片２６は、第１底縁連結片２５に対して第２底縁ヒンジ２８回りに回転でき、裏側シート１２に対して第３底縁ヒンジ２９回りに回転できる。
第３連結シート１４は、後述する第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かって凸になり、対向方向Ｚの長さが短くなるように折り畳まれる。
以上のように、平袋状態Ｃ１の包装容器用賦形部材１０では、連結シート１３Ａ，１３Ｂ，１４は、それぞれ２つ折りに折り畳まれる。連結シート１３Ａ，１３Ｂ，１４は、いわゆる外ガゼットである。第３連結シート１４は、連結シート１３Ａ，１３Ｂからそれぞれ離間している。
なお、連結シートが折り畳まれる形式は、２つ折りに限定されず、４つ折り、６つ折り等でもよい。
第３連結シート１４は、後述する第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かって凸になり、対向方向Ｚの長さが短くなるように折り畳まれる。
以上のように、平袋状態Ｃ１の包装容器用賦形部材１０では、連結シート１３Ａ，１３Ｂ，１４は、それぞれ２つ折りに折り畳まれる。連結シート１３Ａ，１３Ｂ，１４は、いわゆる外ガゼットである。第３連結シート１４は、連結シート１３Ａ，１３Ｂからそれぞれ離間している。
なお、連結シートが折り畳まれる形式は、２つ折りに限定されず、４つ折り、６つ折り等でもよい。
以上のように構成された包装容器用賦形部材１０を展開した賦形部材展開体１０ａは、例えば図２に示すように構成される。裏側シート１２の外縁に第３側縁ヒンジ２２Ｂを介して、糊代３２が連結される。第１底縁連結片２５の外縁に第２底縁ヒンジ２８を介して、糊代３３が連結される。
なお、糊代３２，３３それぞれの長さ及び幅は、適宜設定される。
賦形部材展開体１０ａは、賦形部材展開体１０ａにおいて図２中に表示される表示面が内側となるように、側縁ヒンジ２１Ａ，２１Ｂ、第２底縁ヒンジ２８で折り曲げられる。例えば、糊代３２を第２側縁連結片１９Ｂにヒートシールにより溶着し、糊代３３を第２底縁連結片２６にヒートシールにより溶着することにより、図１に示す平袋状態Ｃ１の包装容器用賦形部材１０が製造される。
なお、糊代３２，３３の位置は適宜変更してもよく、例えば、糊代３２が側縁ヒンジ２１Ａや２１Ｂに連結されていてもよく、糊代３３が底縁ヒンジ２７や２９に連結されていてもよい。
なお、糊代３２，３３それぞれの長さ及び幅は、適宜設定される。
賦形部材展開体１０ａは、賦形部材展開体１０ａにおいて図２中に表示される表示面が内側となるように、側縁ヒンジ２１Ａ，２１Ｂ、第２底縁ヒンジ２８で折り曲げられる。例えば、糊代３２を第２側縁連結片１９Ｂにヒートシールにより溶着し、糊代３３を第２底縁連結片２６にヒートシールにより溶着することにより、図１に示す平袋状態Ｃ１の包装容器用賦形部材１０が製造される。
なお、糊代３２，３３の位置は適宜変更してもよく、例えば、糊代３２が側縁ヒンジ２１Ａや２１Ｂに連結されていてもよく、糊代３３が底縁ヒンジ２７や２９に連結されていてもよい。
なお、賦形部材展開体を基材紙のみで構成してもよい。この場合、糊代をのり等により接着してもよい。
包装容器用賦形部材１０を展開した賦形部材展開体の形状は、図２に示す形状に限定されないが、図２の形状が第３連結シートにおいて糊代を構成でき厚みを持たせられることから、充填時に、従来技術のような保持板を必要とせずより効果的に外力に耐えることができる。更に面積的に効率よく大判から切り抜くことができ、廃棄ロスが低減できてよい。
包装容器用賦形部材１０を展開した賦形部材展開体の形状は、図２に示す形状に限定されないが、図２の形状が第３連結シートにおいて糊代を構成でき厚みを持たせられることから、充填時に、従来技術のような保持板を必要とせずより効果的に外力に耐えることができる。更に面積的に効率よく大判から切り抜くことができ、廃棄ロスが低減できてよい。
図１に示すように、袋本体４０は、開口４７、２つのシール部及びフィルム材が折り返されてできた連結部４５を有する、いわゆる３方シール袋に相当する袋である。袋本体４０は、一対の平面部４１Ａ，４１Ｂと、ジッパー４２と、を有する。
平面部４１Ａ，４１Ｂは、互いに対向する。平面部４１Ａ，４１Ｂは、一枚のフィルム材が連結部４５で２つ折りにされて形成される。
平面部４１Ａ，４１Ｂは、互いに対向する。平面部４１Ａ，４１Ｂは、一枚のフィルム材が連結部４５で２つ折りにされて形成される。
本実施形態では、フィルム材は、複数の層からなるラミネートフィルムである。例えば、フィルム材は、袋本体４０の外面側から、ヒートシールタイプ（表面にヒートシールコートされた）ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）２５μｍ／ＰＥ（ポリエチレン）フィルム５０μｍの層構成を有する。最も内面側の層（ＰＥ）は、シーラントとして機能する層である。ＰＥは、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であることが好ましい。なお、フィルム材における、袋本体４０の最も内面側の層を、ＰＰ（ポリプロピレン）フィルムで形成してもよい。
また、フィルム材のバリヤー性を向上させる場合には、フィルム材にアルミ箔の層を設けてもよい。この場合には、例えば、フィルム材は、袋本体４０の外面側から、ヒートシールタイプＯＰＰ２５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ＰＥフィルム５０μｍの層構成となる。
なお、上述したフィルム材のように、フィルム材における袋本体４０の最も内面側となる層に加えて、外面側の層も、ヒートシール性を有していることが望ましい。
また、フィルム材のバリヤー性を向上させる場合には、フィルム材にアルミ箔の層を設けてもよい。この場合には、例えば、フィルム材は、袋本体４０の外面側から、ヒートシールタイプＯＰＰ２５μｍ／アルミニウム箔７μｍ／ＰＥフィルム５０μｍの層構成となる。
なお、上述したフィルム材のように、フィルム材における袋本体４０の最も内面側となる層に加えて、外面側の層も、ヒートシール性を有していることが望ましい。
フィルム材には、包装容器１内に充填される内容物に要求される性能、例えば防湿性や遮光性等によって、様々な材質のプラスチックフィルムや金属箔等を用いることができる。フィルム材に用いる複数の材料フィルム等を、ドライラミネート方式や押出ラミネート方式等でラミネートして、フィルム材を製造する。
なお、フィルム材を、単一の層で形成してもよい。昨今のリサイクル、リユースに対応するためである。この場合は、包装容器用賦形部材を当該フィルム材と同一材料で形成することが好ましい。
なお、フィルム材を、単一の層で形成してもよい。昨今のリサイクル、リユースに対応するためである。この場合は、包装容器用賦形部材を当該フィルム材と同一材料で形成することが好ましい。
袋本体４０は、フィルム材が折り返された部分に、平面部４１Ａ，４１Ｂ同士を連結する連結部４５を有する。袋本体４０の両側縁には、平面部４１Ａ，４１Ｂの側縁同士が側縁に沿って貼り合わされたヒートシール部４６Ａ，４６Ｂが形成される。ヒートシール部４６Ａ，４６Ｂは、後述するサイドフラップになる。
また、袋本体４０における連結部４５とは反対の端部は、開放される。この端部には、所定の側Ｄ（外側）を向く開口４７が形成される。
また、袋本体４０における連結部４５とは反対の端部は、開放される。この端部には、所定の側Ｄ（外側）を向く開口４７が形成される。
ジッパー４２は、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける開口４７側の内面に設けられる。ジッパー４２は、開口４７を自在に開閉させる。ジッパー４２は、互いに係合可能な線状の雌部材５０と、雄部材５１と、を有する。雌部材５０は、平面部４１Ａにおける開口４７側の内面に設けられる。雄部材５１は、平面部４１Ｂにおける開口４７側の内面に設けられる。雌部材５０及び雄部材５１は、ヒートシール部４６Ａ，４６Ｂの間の全長にわたってそれぞれ延びる。
袋本体４０がジッパー４２を備えると、包装容器１内に、例えば複数のティーバッグ等の、一度に使い切らない内容物が充填されているときに便利である。ジッパー４２を閉じることにより、使い切らなかった残りの内容物を、包装容器１内で保存することができる。
なお、開口４７が閉じた袋本体４０を容易に開封できるように、平面部４１Ａ，４１Ｂを切断するきっかけとなるノッチ等を、袋本体４０における開口４７寄りの部分に設けてもよい。
袋本体４０がジッパー４２を備えると、包装容器１内に、例えば複数のティーバッグ等の、一度に使い切らない内容物が充填されているときに便利である。ジッパー４２を閉じることにより、使い切らなかった残りの内容物を、包装容器１内で保存することができる。
なお、開口４７が閉じた袋本体４０を容易に開封できるように、平面部４１Ａ，４１Ｂを切断するきっかけとなるノッチ等を、袋本体４０における開口４７寄りの部分に設けてもよい。
袋本体４０内には、包装容器用賦形部材１０が収容される。包装容器用賦形部材１０の、第２方向Ｙにおける第１側Ｙ１とは反対の第２側Ｙ２（以下では、単に第２側Ｙ２と言う、図１における上側）が上記所定の側Ｄと同じ側になるように配置される。折り畳まれた第１連結シート１３Ａは、ヒートシール部４６Ａに、ヒートシール部４６Ａに対する第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向けて突き当てられる。折り畳まれた第２連結シート１３Ｂは、ヒートシール部４６Ｂに、ヒートシール部４６Ｂに対する第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向けて突き当てられる。折り畳まれた第３連結シート１４は、連結部４５に、連結部４５に対する第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向けて突き当てられる。
包装容器用賦形部材１０は、袋本体４０の平面部４１Ａ，４１Ｂに溶着され（取付けられ）てもよい。この場合、包装容器用賦形部材１０が平面部４１Ａ，４１Ｂに溶着される範囲は、限定されない。例えば、表側シート１１及び裏側シート１２それぞれの第１側Ｙ１の端部及び第２側Ｙ２の端部は、平面部４１Ａ，４１Ｂに溶着されてもよい。これらの溶着される部分は、表側シート１１及び裏側シート１２それぞれの第１方向Ｘの略全長にわたって形成される。このように端部に略全長にわたって包装容器用賦形部材１０と袋本体４０が固定され、他の包装容器用賦形部材１０と袋本体４０が重なる箇所では固定されず言わば浮いている状態になることから、立体化時に該浮いている部分の袋本体に張力がかかって皺などが伸び、外観の美粧性が向上する。
包装容器用賦形部材１０を袋本体４０に溶着することにより、包装容器１における形状の再現性を高めることができる。
包装容器用賦形部材１０は、袋本体４０の平面部４１Ａ，４１Ｂに溶着され（取付けられ）てもよい。この場合、包装容器用賦形部材１０が平面部４１Ａ，４１Ｂに溶着される範囲は、限定されない。例えば、表側シート１１及び裏側シート１２それぞれの第１側Ｙ１の端部及び第２側Ｙ２の端部は、平面部４１Ａ，４１Ｂに溶着されてもよい。これらの溶着される部分は、表側シート１１及び裏側シート１２それぞれの第１方向Ｘの略全長にわたって形成される。このように端部に略全長にわたって包装容器用賦形部材１０と袋本体４０が固定され、他の包装容器用賦形部材１０と袋本体４０が重なる箇所では固定されず言わば浮いている状態になることから、立体化時に該浮いている部分の袋本体に張力がかかって皺などが伸び、外観の美粧性が向上する。
包装容器用賦形部材１０を袋本体４０に溶着することにより、包装容器１における形状の再現性を高めることができる。
平袋状態Ｃ１の包装容器１全体の厚さは、２５μｍ程度から１２０μｍ程度であることが好ましい。これを下回る厚さでは、内容物の保護が困難となる。これを上回る厚さでは、材料使用量を不必要に増加させてしまい、昨今の資源削減の方向性から望ましくない場合がある。
以上のように構成された包装容器１は、包装容器１内に食品等の内容物を充填して用いられる。図３に、包装容器１内に内容物（不図示）を充填した内容物入り包装容器２を示す。内容物入り包装容器２として用いられる場合には、包装容器１は、平袋状態Ｃ１から、箱状の箱状態Ｃ２に変形させて用いられる。
内容物入り包装容器２は、箱状態Ｃ２の包装容器１と、内容物と、を備える。内容物入り包装容器２内の包装容器用賦形部材１０は、立方体乃至直方体の箱状に変形されている。この状態の包装容器用賦形部材１０及び袋本体４０のそれぞれを、箱状態Ｃ２とも言う。箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０は、断面が矩形の筒状体である。すなわち、表側シート１１、裏側シート１２、第１連結シート１３Ａ、及び第２連結シート１３Ｂは、立体化時の断面が矩形となる筒状体１５を構成している。
箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０では、第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ配置される。内容物は、袋本体４０に収容された箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０内に配置されている。
袋本体４０の開口４７は閉じられている。
内容物入り包装容器２は、箱状態Ｃ２の包装容器１と、内容物と、を備える。内容物入り包装容器２内の包装容器用賦形部材１０は、立方体乃至直方体の箱状に変形されている。この状態の包装容器用賦形部材１０及び袋本体４０のそれぞれを、箱状態Ｃ２とも言う。箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０は、断面が矩形の筒状体である。すなわち、表側シート１１、裏側シート１２、第１連結シート１３Ａ、及び第２連結シート１３Ｂは、立体化時の断面が矩形となる筒状体１５を構成している。
箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０では、第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ配置される。内容物は、袋本体４０に収容された箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０内に配置されている。
袋本体４０の開口４７は閉じられている。
内容物の種類は、特に限定されない。内容物としては、潰れてしまうと商品価値が低減するような物が適している。具体的には、内容物として、正四面体形状のティーバッグや、茶葉が挙げられる。
次に、包装容器１に内容物を充填する、本実施形態の内容物入り包装容器の製造方法（以下では、単に製造方法と言う）について説明する。以下の製造方法では、内容物を充填して内容物入り包装容器２を１つずつ製造する場合について説明する。
まず、口開き工程において、図４及び図５に示すように、例えば、吸盤１００Ａ，１００Ｂを用いて、平袋状態Ｃ１の袋本体４０の開口４７の向かい合う周縁部を対向方向Ｚに開く。なお、図５では、袋本体４０の開口４７が閉じた状態を示している。
吸盤１００Ａ，１００Ｂには、吸盤１００Ａ，１００Ｂ内の空気を吸引可能なホース１０１Ａ，１０１Ｂがそれぞれ接続される。
吸盤１００Ａは、平面部４１Ａにおける開口４７寄りの部分に取付けられる。吸盤１００Ｂは、平面部４１Ｂにおける開口４７寄りの部分に取付けられる。ホース１０１Ａ，１０１Ｂより、吸盤１００Ａ，１００Ｂ内の空気を吸引する。吸盤１００Ａ，１００Ｂを、対向方向Ｚに互いに離間するように移動させ、袋本体４０の開口４７の周縁部を対向方向Ｚに開く。
口開き工程が終了すると、次の工程に移行する。
まず、口開き工程において、図４及び図５に示すように、例えば、吸盤１００Ａ，１００Ｂを用いて、平袋状態Ｃ１の袋本体４０の開口４７の向かい合う周縁部を対向方向Ｚに開く。なお、図５では、袋本体４０の開口４７が閉じた状態を示している。
吸盤１００Ａ，１００Ｂには、吸盤１００Ａ，１００Ｂ内の空気を吸引可能なホース１０１Ａ，１０１Ｂがそれぞれ接続される。
吸盤１００Ａは、平面部４１Ａにおける開口４７寄りの部分に取付けられる。吸盤１００Ｂは、平面部４１Ｂにおける開口４７寄りの部分に取付けられる。ホース１０１Ａ，１０１Ｂより、吸盤１００Ａ，１００Ｂ内の空気を吸引する。吸盤１００Ａ，１００Ｂを、対向方向Ｚに互いに離間するように移動させ、袋本体４０の開口４７の周縁部を対向方向Ｚに開く。
口開き工程が終了すると、次の工程に移行する。
次に、延ばし工程において、図６に示すように、袋本体４０内で、第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４を対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ変形させる。対向方向Ｚに延びる第３連結シート１４により、底１４ａが構成される。
このとき、ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂを、包装容器１に対して第１方向Ｘに押し当てる。ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂは、予め袋本体４０を構成するフィルム材の外面側の層同士が溶着可能な温度に加熱されていることが好ましい。ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂを押し当てることにより、連結シート１３Ａ，１３Ｂ，１４が対向方向Ｚに延びやすくなる。対向方向Ｚに延びた立体化された箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０は、断面が矩形の筒状体である。底１４ａは、筒状体の一方の開口部を覆う。
このとき、ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂを、包装容器１に対して第１方向Ｘに押し当てる。ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂは、予め袋本体４０を構成するフィルム材の外面側の層同士が溶着可能な温度に加熱されていることが好ましい。ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂを押し当てることにより、連結シート１３Ａ，１３Ｂ，１４が対向方向Ｚに延びやすくなる。対向方向Ｚに延びた立体化された箱状態Ｃ２の包装容器用賦形部材１０は、断面が矩形の筒状体である。底１４ａは、筒状体の一方の開口部を覆う。
ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂを押し当てると、サイドフラップであるヒートシール部４６Ａ，４６Ｂが対向方向Ｚに向けて折れ曲がる。例えば、ヒートシール部４６Ａ，４６Ｂは、平面部４１Ｂ（または平面部４１Ａ）におけるヒートシール部４６Ａ，４６Ｂ以外の部分に溶着される。
ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂの押し当てにより、袋本体４０に、包装容器用賦形部材１０の第３連結シート１４よりも第１側Ｙ１に突出した突出部５４Ａ，５４Ｂが形成される。突出部５４Ａ，５４Ｂは、第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かうに従い漸次、対向方向Ｚの長さが短くなる三角状に形成される。突出部５４Ａ，５４Ｂは、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第１側Ｙ１を向く面における、第１側Ｘ１の端、第２側Ｘ２の端にそれぞれ形成される。
ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂの押し当てにより、袋本体４０に、包装容器用賦形部材１０の第３連結シート１４よりも第１側Ｙ１に突出した突出部５４Ａ，５４Ｂが形成される。突出部５４Ａ，５４Ｂは、第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かうに従い漸次、対向方向Ｚの長さが短くなる三角状に形成される。突出部５４Ａ，５４Ｂは、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第１側Ｙ１を向く面における、第１側Ｘ１の端、第２側Ｘ２の端にそれぞれ形成される。
なお、延ばし工程において、ホース１０１Ａ，１０１Ｂよる吸引を停止して、平面部４１Ａ，４１Ｂから吸盤１００Ａ，１００Ｂを取外しておく。
次に、第１折り曲げ工程において、図７に示すように、ヒータブロック１０６を、包装容器１よりも第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かって押し当てる。ヒータブロック１０６を押し当てると、突出部５４Ａ，５４Ｂは、包装容器１の第１方向Ｘの内側（中央側）に向かってそれぞれ折れ曲がる。突出部５４Ａ，５４Ｂは、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第１側Ｙ１を向く面に溶着される。
次に、充填工程において、袋本体４０の開口４７を通して、袋本体４０に収容された包装容器用賦形部材１０の表側シート１１と裏側シート１２との間に、内容物を充填する。内容物の充填が終わると、包装容器１から、ヒータブロック１０５Ａ，１０５Ｂ，１０６を離間させる。
次に、第２折り曲げ工程において、前記延ばし工程及び第１折り曲げ工程と同様の工程を行うことにより、図８に示すように、袋本体４０の開口４７を閉じ、包装容器１にトップフラップ５６を形成する。トップフラップ５６を対向方向Ｚに向けて折り曲げ、トップフラップ５６を、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第２側Ｙ２を向く面に溶着する。すると、トップフラップ５６において、包装容器用賦形部材１０よりも、第１側Ｘ１、第２側Ｘ２に突出した突出部５７Ａ，５７Ｂがそれぞれ形成される。突出部５７Ａ，５７Ｂを、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第１側Ｘ１、第２側Ｘ２を向く面にそれぞれ溶着する。
第２折り曲げ工程が終了すると、製造方法の全工程が終了し、図３に示す内容物入り包装容器２が製造される。
次に、第２折り曲げ工程において、前記延ばし工程及び第１折り曲げ工程と同様の工程を行うことにより、図８に示すように、袋本体４０の開口４７を閉じ、包装容器１にトップフラップ５６を形成する。トップフラップ５６を対向方向Ｚに向けて折り曲げ、トップフラップ５６を、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第２側Ｙ２を向く面に溶着する。すると、トップフラップ５６において、包装容器用賦形部材１０よりも、第１側Ｘ１、第２側Ｘ２に突出した突出部５７Ａ，５７Ｂがそれぞれ形成される。突出部５７Ａ，５７Ｂを、平面部４１Ａ，４１Ｂにおける第１側Ｘ１、第２側Ｘ２を向く面にそれぞれ溶着する。
第２折り曲げ工程が終了すると、製造方法の全工程が終了し、図３に示す内容物入り包装容器２が製造される。
以上説明したように、本実施形態の包装容器用賦形部材１０では、袋本体４０の開口４７を通して袋本体４０内に包装容器用賦形部材１０を収容する。そして、対向方向Ｚにそれぞれ折り畳まれていた第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４を、対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ変形させる。すると、表側シート１１と裏側シート１２との間の空間が確保される。表側シート１１、裏側シート１２、及び連結シート１３Ａ，１３Ｂは全体としてその断面が矩形の筒状に形成されるが、表側シート１１及び裏側シート１２における第１側Ｙ１の外縁は、対向方向Ｚに延びる第３連結シート１４により連結されている。このため、袋本体４０の外側から作用する力に対して第３連結シート１４が対向方向Ｚに突っ張り、かつ突出部５４Ａ，５４Ｂを底にシールする押圧に対して効果的に反発する。従って、保持板が無くても外力に効果的に耐えることから、従来技術の様に保持板を嵌め込み、離脱させる工程を不要と出来るので、充填に関する時間を短縮することができる。
また保持板を有する接着装置１６９を必要としないので、内容物入り包装容器２の製造装置を不必要に大型化せずに済み、単位時間当たりに製造する内容物入り包装容器２の数量を増大させることができ、一般的な充填装置での対応も可能となる。
また保持板を有する接着装置１６９を必要としないので、内容物入り包装容器２の製造装置を不必要に大型化せずに済み、単位時間当たりに製造する内容物入り包装容器２の数量を増大させることができ、一般的な充填装置での対応も可能となる。
第１連結シート１３Ａは第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になるように折り畳まれ、第２連結シート１３Ｂは第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になるように折り畳まれ、第３連結シート１４は第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かって凸になるように折り畳まれる。折り畳まれた第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が、表側シート１１及び裏側シート１２に対して対向方向Ｚに重ならない。このため、包装容器用賦形部材１０の対向方向Ｚの厚さを薄くすることができる。
第３連結シート１４は、第１底縁連結片２５と、第２底縁連結片２６と、第１底縁ヒンジ２７と、第２底縁ヒンジ２８と、第３底縁ヒンジ２９と、を有する。折り畳まれた第３連結シート１４を対向方向Ｚに延ばすと、第１底縁連結片２５及び第２底縁連結片２６が第１底縁ヒンジ２７、第２底縁ヒンジ２８、及び第３底縁ヒンジ２９回りにそれぞれ回転し、第１底縁連結片２５及び第２底縁連結片２６が対向方向Ｚに沿って配置される。このため、袋本体４０の外側から対向方向Ｚに作用する力に対して、対向方向Ｚに沿って配置された第１底縁連結片２５及び第２底縁連結片２６が対向方向Ｚに突っ張る。従って、対向方向Ｚの外力にさらに効果的に耐えることができる。なお、ヒンジとは折り線の事でもある。
第３連結シート１４は、第１底縁連結片２５と、第２底縁連結片２６と、第１底縁ヒンジ２７と、第２底縁ヒンジ２８と、第３底縁ヒンジ２９と、を有する。折り畳まれた第３連結シート１４を対向方向Ｚに延ばすと、第１底縁連結片２５及び第２底縁連結片２６が第１底縁ヒンジ２７、第２底縁ヒンジ２８、及び第３底縁ヒンジ２９回りにそれぞれ回転し、第１底縁連結片２５及び第２底縁連結片２６が対向方向Ｚに沿って配置される。このため、袋本体４０の外側から対向方向Ｚに作用する力に対して、対向方向Ｚに沿って配置された第１底縁連結片２５及び第２底縁連結片２６が対向方向Ｚに突っ張る。従って、対向方向Ｚの外力にさらに効果的に耐えることができる。なお、ヒンジとは折り線の事でもある。
また、本実施形態の包装容器１では、包装容器１の所定の側Ｄから内容物を、袋本体４０の開口４７を通して、表側シート１１と裏側シート１２との間に充填することができる。
また、本実施形態の内容物入り包装容器２では、第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ配置されることにより、外力に効果的に耐えて充填に関する時間を短縮することができる。表側シート１１と裏側シート１２との間の空間が確保された包装容器用賦形部材１０内に、内容物を配置することができる。そして、袋本体４０の開口４７が閉じられることにより、内容物を袋本体４０により保存することができる。
また、本実施形態の内容物入り包装容器２では、第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ配置されることにより、外力に効果的に耐えて充填に関する時間を短縮することができる。表側シート１１と裏側シート１２との間の空間が確保された包装容器用賦形部材１０内に、内容物を配置することができる。そして、袋本体４０の開口４７が閉じられることにより、内容物を袋本体４０により保存することができる。
また、本実施形態の製造方法では、第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が対向方向Ｚに延びるようにそれぞれ変形されることにより、外力に効果的に耐えて充填に関する時間を短縮することができる。表側シート１１と裏側シート１２との間の空間が確保された包装容器用賦形部材１０内に、内容物を配置することができる。そして、袋本体４０の開口４７を閉じることにより、内容物を袋本体４０により保存できる製造方法とすることができる。
本実施形態の包装容器用賦形部材１０及び製造方法は、以下に説明するようにその構成を様々に変形させることができる。
図９に示す包装容器用賦形部材１０ｂのように、本実施形態の包装容器用賦形部材１０に対して、第３連結シート１４は、第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かって凸になるように折り畳まれていてもよい。第３連結シート１４は、いわゆる内ガゼットである。
また、第１連結シート１３Ａは第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になるように折り畳まれ、第２連結シート１３Ｂは第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になるように折り畳まれ、第３連結シート１４は第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かって凸になるように折り畳まれてもよい。
さらに、第１連結シート１３Ａは第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になるように折り畳まれ、第２連結シート１３Ｂは第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になるように折り畳まれ、第３連結シート１４は第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かって凸になるように折り畳まれてもよい。この場合、折り畳まれた第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が互いに干渉しないように、これらのシートに適宜切り欠きを設けたり、これらのシートの大きさを適宜調整したりしてもよい。
図９に示す包装容器用賦形部材１０ｂのように、本実施形態の包装容器用賦形部材１０に対して、第３連結シート１４は、第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かって凸になるように折り畳まれていてもよい。第３連結シート１４は、いわゆる内ガゼットである。
また、第１連結シート１３Ａは第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になるように折り畳まれ、第２連結シート１３Ｂは第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になるように折り畳まれ、第３連結シート１４は第２側Ｙ２から第１側Ｙ１に向かって凸になるように折り畳まれてもよい。
さらに、第１連結シート１３Ａは第１側Ｘ１から第２側Ｘ２に向かって凸になるように折り畳まれ、第２連結シート１３Ｂは第２側Ｘ２から第１側Ｘ１に向かって凸になるように折り畳まれ、第３連結シート１４は第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かって凸になるように折り畳まれてもよい。この場合、折り畳まれた第１連結シート１３Ａ、第２連結シート１３Ｂ、及び第３連結シート１４が互いに干渉しないように、これらのシートに適宜切り欠きを設けたり、これらのシートの大きさを適宜調整したりしてもよい。
また、内容物入り包装容器２は、インライン（一括製造）で生産されてもよい。
この場合、例えば、複数のフィルム材が帯状に連なった状態でロール状に巻かれたフィルムロールから、帯状のフィルム材が巻き出される。そして、帯状のフィルム材における幅方向の両端部に、ジッパー４２を構成する雌部材５０、雄部材５１等を貼り付ける。帯状のフィルム材を幅方向に２つ折りにして連結部を形成し、所定の長さごとに熱溶着する。
２つ折りにした帯状のフィルム材において、幅方向における連結部とは反対側の端部に形成される各開口から、平袋状態Ｃ１の包装容器用賦形部材１０を挿入する。このとき、連結部に、包装容器用賦形部材１０の第３連結シート１４が突き当たるように挿入する。
２つ折りにした帯状のフィルム材を、帯状のフィルム材の長手方向における熱溶着部の中心で切断して、平袋状態Ｃ１の包装容器１を製造する。
この場合、例えば、複数のフィルム材が帯状に連なった状態でロール状に巻かれたフィルムロールから、帯状のフィルム材が巻き出される。そして、帯状のフィルム材における幅方向の両端部に、ジッパー４２を構成する雌部材５０、雄部材５１等を貼り付ける。帯状のフィルム材を幅方向に２つ折りにして連結部を形成し、所定の長さごとに熱溶着する。
２つ折りにした帯状のフィルム材において、幅方向における連結部とは反対側の端部に形成される各開口から、平袋状態Ｃ１の包装容器用賦形部材１０を挿入する。このとき、連結部に、包装容器用賦形部材１０の第３連結シート１４が突き当たるように挿入する。
２つ折りにした帯状のフィルム材を、帯状のフィルム材の長手方向における熱溶着部の中心で切断して、平袋状態Ｃ１の包装容器１を製造する。
次に、インラインで、前記口開き工程、延ばし工程、第１折り曲げ工程、充填工程、及び第２折り曲げ工程を連続的に行うことにより、内容物入り包装容器２を製造する。
以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、袋本体４０は、ジッパー４２を備えなくてもよい。
袋本体は、チューブ状である２方シール袋であってもよい。この場合、一方側のシールが底部となり、シール前の他方側が開口となる。
例えば、前記実施形態では、袋本体４０は、ジッパー４２を備えなくてもよい。
袋本体は、チューブ状である２方シール袋であってもよい。この場合、一方側のシールが底部となり、シール前の他方側が開口となる。
１ 包装容器
２ 内容物入り包装容器
１０，１０ｂ 包装容器用賦形部材
１１ 表側シート
１２ 裏側シート
１３Ａ 第１連結シート
１３Ｂ 第２連結シート
１４ 第３連結シート
２５ 第１底縁連結片（第１連結片）
２６ 第２底縁連結片（第２連結片）
２７ 第１底縁ヒンジ（第１ヒンジ）
２８ 第２底縁ヒンジ（第２ヒンジ）
２９ 第３底縁ヒンジ（第３ヒンジ）
４０ 袋本体
４７ 開口
Ｄ 所定の側
Ｘ 第１方向
Ｘ１，Ｙ１ 第１側
Ｘ２，Ｙ２ 第２側
Ｙ 第２方向
Ｚ 対向方向
２ 内容物入り包装容器
１０，１０ｂ 包装容器用賦形部材
１１ 表側シート
１２ 裏側シート
１３Ａ 第１連結シート
１３Ｂ 第２連結シート
１４ 第３連結シート
２５ 第１底縁連結片（第１連結片）
２６ 第２底縁連結片（第２連結片）
２７ 第１底縁ヒンジ（第１ヒンジ）
２８ 第２底縁ヒンジ（第２ヒンジ）
２９ 第３底縁ヒンジ（第３ヒンジ）
４０ 袋本体
４７ 開口
Ｄ 所定の側
Ｘ 第１方向
Ｘ１，Ｙ１ 第１側
Ｘ２，Ｙ２ 第２側
Ｙ 第２方向
Ｚ 対向方向
Claims (6)
- 互いに対向するように配置された表側シート及び裏側シートと、
前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記表側シートに沿う第１方向の第１側の外縁を連結する第１連結シートと、
前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記第１方向の第２側の外縁を連結する第２連結シートと、
前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記表側シートに沿うとともに前記第１方向に交差する第２方向の第１側の外縁を連結する第３連結シートと、
を備え、
前記表側シート、前記裏側シート、前記第１連結シート、及び前記第２連結シートは、立体化時の断面が矩形となる筒状体を構成し、
前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートは、前記表側シート及び前記裏側シートが対向する対向方向にそれぞれ折り畳まれている、包装容器用賦形部材。 - 前記第１連結シートは、前記第１方向の前記第２側から前記第１側に向かって凸になるように折り畳まれ、
前記第２連結シートは、前記第１方向の前記第１側から前記第２側に向かって凸になるように折り畳まれ、
前記第３連結シートは、前記表側シート及び前記裏側シートにおける、前記第２方向の第２側から前記第１側に向かって凸になるように折り畳まれている、請求項１に記載の包装容器用賦形部材。 - 前記第３連結シートは、
前記表側シートの前記第２方向の前記第１側の外縁に第１ヒンジを介して連結された第１連結片と、
前記第１連結片の外縁に第２ヒンジを介して連結されるとともに、前記裏側シートの前記第２方向の前記第１側の外縁に第３ヒンジを介して連結された第２連結片と、
を有する、請求項１又は２に記載の包装容器用賦形部材。 - 請求項１から３のいずれか一項に記載の包装容器用賦形部材と、
所定の側を向く開口が形成され、前記包装容器用賦形部材が収容された袋本体と、
を備え、
前記包装容器用賦形部材の、前記第２方向の前記第２側が、前記所定の側と同じ側になるように配置される、包装容器。 - 請求項４に記載の包装容器と、
前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートが前記対向方向に延びるようにそれぞれ配置されかつ前記包装容器に収容された前記包装容器用賦形部材内に配置された内容物と、
を備え、
前記袋本体の前記開口は閉じられている、内容物入り包装容器。 - 請求項４に記載の包装容器に内容物を充填する内容物入り包装容器の製造方法であって、
前記袋本体の開口の向かい合う周縁部を開き、
前記袋本体内で、前記第１連結シート、前記第２連結シート、及び前記第３連結シートを前記対向方向に延びるようにそれぞれ変形させ、
前記袋本体の前記開口を通して、前記包装容器用賦形部材の前記表側シートと前記裏側シートとの間に、前記内容物を充填し、
前記袋本体の前記開口を閉じる、内容物入り包装容器の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021-065679 | 2021-04-08 | ||
| JP2021065679A JP2022161112A (ja) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2022215750A1 true WO2022215750A1 (ja) | 2022-10-13 |
Family
ID=83546177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2022/017364 WO2022215750A1 (ja) | 2021-04-08 | 2022-04-08 | 包装容器用賦形部材、包装容器、内容物入り包装容器、及び内容物入り包装容器の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2022161112A (ja) |
| WO (1) | WO2022215750A1 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61178339U (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-07 | ||
| JPH11171174A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-06-29 | Nihon Tokkyo Kanri Co Ltd | 耐水断熱段ボール容器及びその蓋及び容器の製法 |
| JP2007119076A (ja) * | 2000-03-07 | 2007-05-17 | Hosokawa Yoko Co Ltd | 包装袋 |
| JP2008290731A (ja) | 2007-05-22 | 2008-12-04 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 箱状包装体の張り出し部接着装置と接着方法 |
| JP2010137908A (ja) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 梱包箱及び箱状芯材 |
| WO2019172177A1 (ja) * | 2018-03-05 | 2019-09-12 | 株式会社細川洋行 | スリーブ及び包装袋 |
| JP2021065679A (ja) | 2020-01-20 | 2021-04-30 | 株式会社アマテラ | 殺菌剤の拡散装置および拡散方法 |
-
2021
- 2021-04-08 JP JP2021065679A patent/JP2022161112A/ja active Pending
-
2022
- 2022-04-08 WO PCT/JP2022/017364 patent/WO2022215750A1/ja unknown
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| JP2021065679A (ja) | 2020-01-20 | 2021-04-30 | 株式会社アマテラ | 殺菌剤の拡散装置および拡散方法 |
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|---|---|
| JP2022161112A (ja) | 2022-10-21 |
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