JP2017013860A - ブランク板および容器 - Google Patents

Abstract

【課題】消費者が把持し易い容器を容易に作製することができるブランク板を提供する。【解決手段】容器の胴部を構成する複数の胴部パネルが、ブランク板を構成する積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む罫線を介して連設されている。また一対の第１副罫線が、胴部パネル間の罫線を挟むように配置されている。第１副罫線は、第１副罫線が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線の中間部、および第１副罫線が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線の中間部と交わらないよう構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、容器を作製するためのブランク板に関する。また本発明は、ブランク板を折り曲げることによって形成される容器に関する。

従来、内容物を収容するための容器として、紙基材層を含むブランク板を折り曲げることによって形成される容器が用いられている。紙基材層を含む容器は、軽量であり、かつ廃棄が容易でありながら、高い保形性を有している。このため、液体状の内容物を収容するための容器として好適に用いられている。例えば、牛乳、乳飲料、果実飲料、アルコール類などの飲料食品や、洗剤、モーターオイルなどの工業用液体を収容するために、紙基材層を含む容器が用いられている。また、菓子などの固形状の内容物が容器に収容されることもある。

紙基材層を含むブランク板を折り曲げることにより作製される容器は、その構造および形態から、加工紙製容器、コンポジット缶、インサート成形容器、二重容器、バッグインボックス、バッグインカートン等に分類される。特に加工紙製容器は、使用される部材の数に基づいて、ワンピースタイプ、ツーピースタイプ、スリーピースタイプ等に分類される。ワンピースタイプには、正四面体型、ゲーベルトップ型、フラットトップ型等がある。ツーピースタイプには、紙カップ、円錐型、トレー型カートン等ある。スリーピースタイプには、筒状部材の上下開口端に閉鎖部材を設けた紙缶型、直方体型等がある。

ブランク板は、容器の筒状の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の胴部の下端を閉鎖するための底部を構成する複数の底部パネルと、容器の胴部の上端を閉鎖するための頂部を構成する複数の頂部パネルと、を有している。各パネルは、ブランク板の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設されている。このようなブランク板を折り曲げることによって形成される容器の胴部は通常、矩形状の断面形状を有している。すなわち容器の状態において、罫線に沿って折り曲げられた、隣り合う２つの胴部パネルは、９０度の角度を成している。このため容器の胴部には、９０度を成す角部が存在している。９０度を成す角部は硬くて鋭いため、消費者が容器を把持する際に指が角部に接触すると、消費者が痛みや不快さを感じてしまう。

このような課題を考慮し、例えば特許文献１〜４に開示されているように、従来の容器では胴部の角部であった場所に凹み部を設けることが提案されている。これによって、消費者が容器を把持する際に感じる痛みや不快さが低減することが期待されている。また、容器の外観が従来の容器とは異なったものになるので、消費者の目を惹き着け易い、という効果、すなわちアイキャッチ効果も期待される。

なお特許文献１〜４において、上述の凹み部は、従来の容器では胴部の角部であった場所を挟むようにブランク板に一対の罫線を形成することによって実現されている。また、従来の容器では胴部の角部であった場所には、罫線が設けられていない。

特開２０１２−１９７０８２号公報 特表２０１０−５２７８６６号公報 特表２０００−５０６８２１号公報 特表２０１３−５０２３４９号公報

一般に、ブランク板を用いて容器を作製する工程においては、はじめに、ブランク板を二つ折りにする。また、二つ折りにされたブランク板の一方と他方とを、のりしろパネルを介して連結する。これによって、折り畳まれた状態のブランク板、いわゆるサック貼りカートンを作製する。次に、サック貼りカートンを充填装置に投入し、充填装置を用いてサック貼りカートンを製函することにより、サック貼りカートンを筒状体にする。その後、筒状体の一方の端部を、頂部パネルまたは底部パネルの一方を折り曲げることによって封止する。次に、筒状体の他方の端部から内容物を筒状体の内部に充填する。その後、筒状体の他方の端部を、頂部パネルまたは底部パネルの他方を折り曲げることによって封止する。このようにして、内容物が充填された容器を作製することができる。

一方、上述の特許文献１〜４に記載の容器においては、従来の容器では胴部の角部であった場所に罫線が設けられていないので、ブランク板を折り畳んでサック貼りカートンを形成することができない。このため、特許文献１〜４に記載の容器においては、ブランク板を製函して容器を形成するとともに容器に内容物を充填するための充填装置として、従来の充填装置を用いることができない。すなわち、充填装置の設計変更や改造が必要になってしまう。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、消費者が把持し易い容器を容易に作製することができるブランク板を提供することを目的とする。

本発明は、容器を作製するためのブランク板であって、外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む少なくとも一対の第１副罫線がさらに形成されており、前記第１副罫線は、前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されている、ブランク板である。

本発明によるブランク板において、前記第１副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含んでいてもよい。

本発明によるブランク板において、前記第１副罫線の前記第２部分は、一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されていてもよい。

本発明は、ブランク板を折り曲げることによって形成される容器であって、前記ブランク板は、外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む少なくとも一対の第１副罫線がさらに形成されており、前記第１副罫線は、前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されており、前記一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線は、前記一対の第１副罫線よりも外側に位置している、容器である。

本発明による容器において、前記第１副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含んでいてもよい。

本発明による容器において、前記第１副罫線の前記第２部分は、一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されていてもよい。

本発明のブランク板においては、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルが、ブランク板を構成する積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む罫線を介して連設されている。また、消費者が容器を把持し易くするように容器の胴部の角部の形状を調整するための一対の第１副罫線が、胴部パネル間の罫線を挟むように配置されている。このため、ブランク板を二つ折りにしていわゆるサック貼りカートンを作製する際、胴部パネル間の罫線に沿ってブランク板を二つ折りにすることができる。これによって、矩形状の断面形状を有する従来の容器の場合と同様の形状のサック貼りカートンを得ることができる。従って、従来の充填装置を用いてサック貼りカートンを製函することができる。このことにより、消費者が把持し易い容器を容易に作製することが可能になる。また一対の第１副罫線により、容器のアイキャッチ効果を高めることもできる。

また本発明のブランク板において、第１副罫線は、第１副罫線が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線の中間部、および第１副罫線が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線の中間部と交わらないよう構成されている。このため、ブランク板を製函して容器を形成する際、第１副罫線に沿ってブランク板を折り曲げることの影響が、第１副罫線が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線、および第１副罫線が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線に及ぶことを抑制することができる。これによって、頂部パネルおよび底部パネルを、胴部パネルに対して、胴部パネルとの間の罫線に沿って正確に折り曲げることができる。このことにより、頂部パネルと胴部パネルとの間の境界部分における容器の断面形状、および底部パネルと胴部パネルとの間の境界部分における容器の断面形状を、罫線に応じた所望の形状にすることができる。すなわち、胴部パネルに第１副罫線が形成される場合であっても、頂部および底部の成形性を維持することができる。
一般に容器は、罫線に応じた所望の形状に製函された場合に容器の密封性が最も高くなるよう設計されている。このため、容器の断面形状を罫線に応じた所望の形状にできることは、容器の密封性を十分に確保できることを意味する。このため本発明によれば、消費者が把持し易く、かつ高いアイキャッチ効果および密封性を有する容器を容易に作製することができる。

図１は、本実施の形態によるブランク板を示す平面図。 図２は、図１に示すブランク板のうち符号IIが付された二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す平面図。 図３は、図２に示すブランク板を線III−IIIに沿って切断した場合を示す断面図。 図４は、ブランク板を構成する積層体の層構成の一例を示す断面図。 図５は、ブランク板を折り曲げることによって得られたサック貼りカートンを示す平面図。 図６は、ブランク板を折り曲げて製函することにより得られる容器を示す斜視図。 図７Ａは、図６に示す容器を線VIIA−VIIAに沿って切断した場合を示す断面図。 図７Ｂは、図６に示す容器を線VIIB−VIIBに沿って切断した場合を示す断面図。 図７Ｃは、図６に示す容器を線VIIC−VIICに沿って切断した場合を示す断面図。 図７Ｄは、図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示す断面図を重ねて示す図。 図８は、ブランク板の副罫線の一変形例を示す平面図。 図９は、ブランク板の副罫線の一変形例を示す平面図。 図１０は、ブランク板の副罫線の一変形例を示す断面図。

以下、図１乃至図７Ｄを参照して、本発明の実施の形態について説明する。まず図１を参照して、本発明の実施の形態による容器１０を作製するためのブランク板２０について説明する。

（ブランク板）
図１に示すように、ブランク板２０には複数の罫線２５が形成されている。罫線２５とは、ブランク板２０が折れ曲がり易くなるような加工が施された線状の部分のことである。このような罫線２５がブランク板２０に設けられていると、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加えたとき、罫線２５が形成されている部分が、その他の部分に比べて折れ曲がり易くなる。このため、ブランク板２０自体の剛性が高い場合であっても、罫線２５に沿って精度良くブランク板２０を折り曲げることができる。従って、ブランク板２０自体の剛性によって、容器１０の保形性を確保しながら、罫線２５によって、ブランク板２０の成形性を確保することができる。後述するように罫線２５は、ブランク板２０を構成する積層体の表面に形成された凸部を含んでいる。

ブランク板２０は、複数の罫線２５を介して連設された複数のパネルに区画されている。複数のパネルは、容器１０の胴部１４を構成する複数の胴部パネルと、容器１０の頂部１２を構成する複数の頂部パネルと、容器１０の底部１６を構成する複数の底部パネルと、を有している。図１において、ブランク板２０に形成されている罫線２５が点線で表されている。なお図１は、ブランク板２０を外面２１側から描いた場合を示している。後述するように、罫線２５の凸部は、外面２１の反対側に位置する内面２２側に突出している。

本実施の形態において、容器１０の胴部１４は、略矩形状の断面形状を有している。この場合、複数の胴部パネルは、４枚のパネル、具体的には胴部第１パネル１４ａ、胴部第２パネル１４ｂ、胴部第３パネル１４ｃおよび胴部第４パネル１４ｄを含んでいる。同様に複数の頂部パネルは、頂部第１パネル１２ａ、頂部第２パネル１２ｂ、頂部第３パネル１２ｃおよび頂部第４パネル１２ｄを含んでいる。また複数の底部パネルは、底部第１パネル１６ａ、底部第２パネル１６ｂ、底部第３パネル１６ｃおよび底部第４パネル１６ｄを含んでいる。なお本実施の形態において、「略矩形状」とは、胴部１４の角部が後述するように面取りされたり丸められたりされている場合を含む概念である。

複数の胴部パネル１４ａ〜１４ｄのうちパネルが並ぶ方向において端に位置するパネル、例えば胴部第４パネル１４ｄには、胴部のりしろパネル１４ｅが罫線２５を介して連設されている。同様に、頂部第４パネル１２ｄには、頂部のりしろパネル１２ｅが罫線２５を介して連設されており、底部第４パネル１６ｄには、底部のりしろパネル１６ｅが罫線２５を介して連設されている。

また図１に示すように、複数の頂部パネル１２ａ〜１２ｄおよび頂部のりしろパネル１２ｅのうちブランク板２０の外縁２０ａ近傍の部分が、容器１０の頂部１２を封止する際に互いに接合される頂部のりしろパネル１２ｆ、１２ｇ、１２ｈを含んでいてもよい。

容器１０がゲーベルトップ型の容器である場合、頂部パネル１２ａ〜１２ｄのうち頂部第１パネル１２ａおよび頂部第３パネル１２ｃは、ブランク板２０が容器に製函された状態において、頂部第２パネル１２ｂと頂部第４パネル１２ｄとの間で折込用罫線２５ｃに沿って内側へ折り込まれるパネルである。この場合、図１に示すように、頂部第１パネル１２ａおよび頂部第３パネル１２ｃのうちブランク板２０の外縁２０ａ近傍の部分に位置する頂部のりしろパネル１２ｆは、折込用罫線２５ｃによって一対の頂部のりしろパネル１２ｆに区画される。ブランク板２０を製函して容器を形成する際、頂部のりしろパネル１２ｅおよび１２ｈの外面２１と、頂部第１パネル１２ａおよび頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２とが接合された状態で、一対の頂部のりしろパネル１２ｆの外面２１同士および頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と頂部のりしろパネル１２ｇの内面を接合させることにより、頂部第１パネル１２ａおよび頂部第３パネル１２ｃが頂部第２パネル１２ｂと頂部第４パネル１２ｄとの間に折り込まれた状態を維持することができる。なおブランク板２０を製函して容器を形成する際、容器１０を密封するために、頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２、および、頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２同士も接合される。なお、頂部１２を開封しやすくするために、頂部第３パネル１２ｃの頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２、および、製函したときに頂部第３パネル１２ｃの頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と接合される頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２に、ヒートシール阻害剤が設けられていてもよい。

図１において、容器１０の胴部１４を構成する胴部パネル１４ａ〜１４ｄの長さおよび幅がそれぞれ符号Ｔ１およびＴ２で表されている。ブランク板２０は、胴部パネル１４ａ〜１４ｄの長さＴ１が幅Ｔ２よりも大きくなるよう、構成されている。例えば、長さＴ１は７５〜３２５ｍｍの範囲内になっており、幅Ｔ２は３５〜９５ｍｍの範囲内になっている。

（罫線）
以下、ブランク板２０に形成される罫線２５について詳細に説明する。図２は、図１に示すブランク板のうち符号IIが付された二点鎖線で囲まれた部分を拡大して示す平面図である。本実施の形態において、複数の罫線２５はそれぞれ、他の罫線２５またはブランク板２０の外縁２０ａと交わる一対の端部２５ａと、一対の端部２５ａの間に位置する中間部２５ｂと、に区画される。言い換えると、以下の説明においては、罫線２５を端部２５ａおよび中間部２５ｂに区別した上で、本実施の形態によるブランク板２０の特徴について記載する。図２に示すように、例えば頂部第２パネル１２ｂと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５は、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５と交わる端部２５ａと、中間部２５ｂとを含んでいる。

図１に示すように、２つの胴部パネルの間の罫線２５は、対応する２つの頂部パネルの間の罫線２５の端部２５ａと、対応する２つの底面パネルの間の罫線２５の端部２５ａとの間で、一方向に直線的に延びている。また、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および底部第２パネル１６ｂと底部第３パネル１６ｃとの間の罫線２５は、いずれも一直線上に配置されている。このため後述するように、例えば胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０を二つ折りにして、従来の容器の場合と同様のサック貼りカートン３５を形成することができる。

本実施の形態において、製函されて容器１０となった場合に鉛直方向に延びる罫線２５は、ブランク板２０の状態においても互いに平行に延びている。例えば、隣接する２つの頂部パネルを連接する罫線２５、隣接する２つの胴部パネルを連接する罫線２５、および隣接する２つの底部パネルを連接する罫線２５はいずれも、互いに平行に延びている。また、製函されて容器１０となった場合に水平方向に延びる罫線２５も、ブランク板２０の状態においても互いに平行に延びている。例えば、隣接する頂部パネルと胴部パネルとを連接する罫線２５、および隣接する底部パネルと胴部パネルとを連接する罫線２５はいずれも、互いに平行に延びている。

（第１副罫線）
図１および図２に示すように、ブランク板２０の胴部パネルには、連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５を挟むように配置された少なくとも一対の第１副罫線２６が形成されている。図１に示す例においては、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５をそれぞれ挟むように三対の第１副罫線２６が形成されている。また図１に示すように、胴部第４パネル１４ｄには、胴部第４パネル１４ｄと胴部のりしろパネル１４ｅとの間の罫線２５に沿うように第１副罫線２６が形成されていてもよい。

後述するように、第１副罫線２６も罫線２５と同様に、ブランク板２０を構成する積層体の内面２２側に突出するように形成された凸部を含んでいる。このため、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加える場合、ブランク板２０は、罫線２５だけでなく第１副罫線２６に沿っても折れ曲がり易くなっている。これによって、後述するように、ブランク板２０を製函して容器１０を形成した状態において、罫線２５を介して連設された２つの胴部パネルが罫線２５において成す角度を、９０度よりも大きくすることができる。このことにより、消費者が容器１０を把持する際に感じる痛みや不快さを低減することができる。

なお、胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分は、胴部のりしろパネル１４ｅと接合される部分である。この場合、仮に胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分に第１副罫線２６が形成されていると、胴部第１パネル１４ａのうち胴部のりしろパネル１４ｅと接合される部分が第１副罫線２６に沿って折れ曲がり、この結果、胴部第１パネル１４ａと胴部のりしろパネル１４ｅとが部分的に非平行になってしまうことが考えられる。この場合、胴部第１パネル１４ａと胴部のりしろパネル１４ｅとの間の密着力が低下してしまうことが懸念される。このような課題を考慮し、図１に示すように、胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分には第１副罫線２６を形成しないことが好ましい。同様の理由により、胴部のりしろパネル１４ｅのうち罫線２５に近接する部分には第１副罫線２６を形成しないことが好ましい。後述する第２副罫線２９についても同様である。

以下、第１副罫線２６について詳細に説明する。本実施の形態において、第１副罫線２６は、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらないよう構成されている。例えば図２に示すように、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５を挟むように形成された一対の第１副罫線２６のうち、胴部第２パネル１４ｂ側の第１副罫線２６は、胴部第２パネル１４ｂと頂部第２パネル１２ｂとの間の罫線２５の中間部２５ｂ、および胴部第２パネル１４ｂと底部第２パネル１６ｂとの間の罫線２５の中間部２５ｂと交わらないよう構成されている。なお第１副罫線２６は、罫線２５の端部２５ａとは交わっていてもよい。例えば図２に示す例において、胴部第２パネル１４ｂ側の第１副罫線２６は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５の端部２５ａと交わっている。

図２に示すように、第１副罫線２６は、連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５に沿って延びる第１部分２７と、第１部分２７の端部２７ａと頂部パネルまたは底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分２８と、を含んでいる。例えば図２に示すように、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５を挟むように形成された一対の第１副罫線２６のうち、胴部第２パネル１４ｂ側の第１副罫線２６は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に沿って延びる第１部分２７と、第１部分２７の端部２７ａと頂部第２パネル１２ｂとの間に位置する第２部分２８と、第１部分２７の端部２７ａと底部第２パネル１６ｂとの間に位置する第２部分２８と、を含んでいる。なお図２に示す例において、第２部分２８は、その一端が第１部分２７の端部２７ａと交わり、その他端が２つの胴部パネルの間の罫線２５の端部２５ａに交わるよう、形成されている。第２部分２８を形成することにより、後述するように、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に及ぶことを抑制することができる。これによって、頂部および底部の成形性をより確実に維持することができる。また、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６の第１部分２７に及ぶことを抑制することができる。すなわち第１副罫線２６の第２部分２８は、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５と、第１副罫線２６の第１部分２７とが互いに影響を及ぼし合うことを抑制するために形成される部分である。

上述のように第２部分２８は、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることの、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に対する影響を抑制することができる。このため、第２部分２８が設けられている場合、第１部分２７の端部２７ａを、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５により近接して配置することができる。すなわち、第１部分２７の長さをより大きくすることができる。これによって、ブランク板２０を第１副罫線２６に沿ってより確実に折り曲げることができるようになる。なお、２つの胴部パネルの間の罫線２５が延びる方向における、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５と、第１部分２７の端部２７ａとの間の距離Ｄは、容器１０の生産性を考慮すると、１０ｍｍ以上であることが好ましい。一方、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることの、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に対する影響を抑制する上では、胴部の長さＴ１に対する距離Ｄの比であるＤ／Ｔ１が０．２以下であることが好ましい。胴部の長さＴ１が７５ｍｍである場合、Ｄ／Ｔ１＝０．２であることは、距離Ｄが１５ｍｍであることを意味している。

なお「第１部分２７が罫線２５に沿って延びる」とは、第１副罫線２６の第１部分２７と罫線２５との間の、罫線２５に直交する方向における間隔Ｓ１が一定の範囲内であることを意味している。例えば、間隔Ｓ１は１．５〜５ｍｍの範囲内になっている。図２においては、第１部分２７が罫線２５と平行に直線的に延びる例が示されている。

（第２副罫線）
図１および図２に示すように、ブランク板２０の胴部パネル１４ａ〜１４ｄには、一対の第１副罫線２６を挟むように配置された第２副罫線２９がさらに形成されていてもよい。後述するように、第２副罫線２９も罫線２５や第１副罫線２６と同様に、ブランク板２０を構成する積層体の内面２２側に突出するように形成された凸部を含んでいる。このため、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加える場合、ブランク板２０は、罫線２５や第１副罫線２６だけでなく第２副罫線２９に沿っても折れ曲がり易くなっている。

第１副罫線２６と同様に、第２副罫線２９も、連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５に沿って延びる第１部分３０と、第１部分３０の端部３０ａと頂部パネルまたは底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分３１と、を含んでいる。連設された２つの胴部パネルの間の罫線２５からより遠い位置に形成されている点を除いて、平面図における第２副罫線２９の第１部分３０および第２部分３１の配置や形状は、第１副罫線２６の第１部分２７および第２部分２８の配置や形状と同様であるので、詳細な説明を省略する。

図２において、符号Ｓ２は、は、第１副罫線２６の第１部分２７と第２副罫線２９の第１部分３０との間の間隔Ｓ２を表している。間隔Ｓ２は例えば、１．５〜５ｍｍの範囲内になっている。

第１副罫線２６に加えて第２副罫線２９をさらに形成することにより、ブランク板２０を製函して容器１０を形成した状態において、罫線２５を介して連設された２つの胴部パネルが罫線２５において成す角度をさらに大きくすることができる。このことにより、消費者が容器１０を把持する際に感じる痛みや不快さをさらに低減することができる。なお図示はしないが、第１副罫線２６および第２副罫線２９を挟むように配置された第３副罫線など、その他の副罫線がさらにブランク板２０に形成されていてもよい。

（罫線、第１副罫線および第２副罫線の断面形状）
次に図３を参照して、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９の断面形状の一例について説明する。図３は、図２に示すブランク板２０を線III−IIIに沿って切断した場合を示す断面図である。

図３に示すように、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９はそれぞれ、ブランク板２０の内面２２側に突出した凸部を含んでいる。このような凸部は、例えば、ブランク板２０を構成するための積層体４０の外面２１側に位置し、複数の凸部を有する雄型と、積層体４０の内面２２側に位置し、雄型の凸部に対応する場所に形成された凹部を有する雌型と、を用いて積層体４０を押圧することによって形成され得る。

図３において、罫線２５の凸部の高さ、第１副罫線２６の凸部の高さ、および第２副罫線２９の凸部の高さがそれぞれ符号Ｈ１、Ｈ２およびＨ３で表されている。また、罫線２５の凸部の幅、第１副罫線２６の凸部の幅、および第２副罫線２９の凸部の幅がそれぞれ符号Ｗ１、Ｗ２およびＷ３で表されている。本実施の形態において、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３は、罫線２５の凸部の高さＨ１よりも小さくなっている。このことにより、ブランク板２０を折り曲げようとする力をブランク板２０に加えたとき、ブランク板２０が第１副罫線２６および第２副罫線２９よりも罫線２５に沿って正確に折れ曲がり易くなる。このため、後述するサック貼りカートン３５の幅Ｗがばらついてしまうことを抑制することができる。

第１副罫線２６の凸部の高さＨ２は、図３に示すように、第２副罫線２９の凸部の高さＨ３よりも小さくなっていてもよい。または、図示はしないが、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２は、第２副罫線２９の凸部の高さＨ３よりも大きくなっていてもよく、若しくは第２副罫線２９の凸部の高さＨ３と同一になっていてもよい。また、第２副罫線２９の凸部の高さＨ３は、罫線２５の高さＨ１と同一になっていてもよい。

罫線２５の凸部の高さＨ１、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３の具体的な数値は、凸部の幅Ｗ１、Ｗ２およびＷ３や、ブランク板２０の厚みなどに応じて適宜定められる。例えば、ブランク板２０の厚みが０．４０〜０．７５ｍｍの範囲内であり、罫線２５の凸部の幅Ｗ１、第１副罫線２６の凸部の幅Ｗ２および第２副罫線２９の凸部の幅Ｗ３がそれぞれ１．３〜２．８ｍｍ、１．３〜２．８ｍｍ、および１．３〜２．８ｍｍである場合、罫線２５の凸部の高さＨ１、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３がそれぞれ０．０７〜０．３０ｍｍ、０．０２〜０．３０ｍｍ、および０．０２〜０．３０ｍｍに設定され得る。また、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２は、罫線２５の凸部の高さＨ１の半分以下となるようにすることが好ましい。

罫線２５の凸部の断面形状、第１副罫線２６の凸部の断面形状、および第２副罫線２９の凸部の断面形状は、同一であってもよく、異なっていてもよい。図３においては、罫線２５の凸部および第２副罫線２９の凸部が台形状の断面形状を有する例が示されている。すなわち、罫線２５および第２副罫線２９はいわゆる角罫として構成されている。また図３においては、第１副罫線２６の凸部が半円状の断面形状を有する例が示されている。すなわち、第１副罫線２６はいわゆる丸罫として構成されている。一般に、凸部の断面形状が台形状である場合の方が、凸部の断面形状が半円状の場合である場合に比べて、ブランク板２０が凸部に沿って折れ曲がり易くなる。また、凸部の断面形状が半円状である場合、ブランク板２０を製函することによって作製された容器１０において、当該凸部における外面２１の輪郭を、より丸みを帯びたものとすることができる。なお、図示はしないが、罫線２５の凸部の断面形状、第１副罫線２６の凸部の断面形状、および第２副罫線２９の凸部の断面形状は、いずれも台形状であってもよく、また、いずれも半円状であってもよい。また、罫線２５の凸部の断面形状を台形状とし、第１副罫線２６の凸部の断面形状および第２副罫線２９の凸部の断面形状を半円状としてもよい。

（積層体の層構成）
次に図４を参照して、ブランク板２０を構成する積層体４０の層構成の一例について説明する。図４に示すように、積層体４０は、外側熱可塑性樹脂層４３、紙基材層４５、中間層４６および内側熱可塑性樹脂層４４を順に積層することによって構成されている。外側熱可塑性樹脂層４３は、ブランク板２０の外面２１を構成する層である。また内側熱可塑性樹脂層４４は、ブランク板２０の内面２２を構成する層である。

〔内側熱可塑性樹脂層〕
内側熱可塑性樹脂層４４は、頂部パネル１２ａ〜１２ｄや底部パネル１６ａ〜１６ｄなど、容器１０を密封するためのパネルの内面２２を互いに接合させるために設けられた層である。また、のりしろパネル１２ｅ，１４ｅ，１６ｅの外面２１に、ブランク板２０の端部のうちのりしろパネル１２ｅ，１４ｅ，１６ｅとは反対側に位置する端部を含むパネル１２ａ，１４ａ，１６ａの内面２２を接合する際にも、内側熱可塑性樹脂層４４が作用し得る。

また内側熱可塑性樹脂層４４は、液体等の内容物が容器１０から漏洩することを防止するという役割を果たすこともできる。例えば、ブランク板２０を製函して容器を形成すると、内側に折り込まれた頂部第１パネル１２ａの頂点（隣接する頂部のりしろパネル１２ｆの間の折込用罫線２５ｃの部分）と、内側に折り込まれた頂部第３パネル１２ｃの頂点（隣接する頂部のりしろパネル１２ｆの間の折込用罫線２５ｃの部分）とが対向するようになる。この際、内側に折り込まれた各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の内面２２を構成する内側熱可塑性樹脂層４４を溶融させることにより、内側に折り込まれた各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の間の隙間を、溶融した内側熱可塑性樹脂層４４を含む樹脂部分で埋めることができる。これによって、液体等の内容物が容器１０から漏洩することをより強固に防止することができる。なお液体等の内容物の漏洩は、各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の上方における、頂部のりしろパネル１２ｆの内面２２と頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２、および、頂部のりしろパネル１２ｇの内面２２同士の接合によっても防がれ得る。

内側熱可塑性樹脂層４４を構成する材料としては、低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを用いることができる。内側熱可塑性樹脂層４４の厚みは、例えば２０〜１２０μｍの範囲内になっている。

〔外側熱可塑性樹脂層〕
外側熱可塑性樹脂層４３は、のりしろパネル１２ｅ，１４ｅ，１６ｅの外面２１をパネル１２ａ，１４ａ，１６ａの内面２２に接合させるために設けられた層である。

外側熱可塑性樹脂層４３を構成する材料としては、内側熱可塑性樹脂層４４を構成する材料と同一または同様の材料を用いることができる。外側熱可塑性樹脂層４３の厚みは、例えば１０〜５０μｍの範囲内になっている。

〔紙基材層〕
紙基材層４５は、十分な剛性をブランク板２０に付与するよう構成された層である。例えば紙基材層４５の坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上、好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ^２の範囲内となっている。紙基材層４５としては、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク厚紙等の各種紙材を用いることができる。紙基材層４５は、これらの紙材を複数重ねたものであってもよい。

〔中間層〕
図４に示すように、ブランク板２０は、紙基材層４５と内側熱可塑性樹脂層４４との間に設けられる中間層４６をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、アルミニウム箔などの金属層や、アルミニウムなどの金属または酸化アルミニウムなどの金属酸化物または酸化珪素などの無機酸化物の蒸着層などが設けられ得る。その他にも、中間層として、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）や、ナイロンＭＸＤ６などの芳香族ポリアミドなどの、高いガスバリア性を有する樹脂層を設けてもよい。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が容器１０の内部に浸入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムや延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなど、延伸されたプラスチックフィルムを設けてもよい。

（容器の作製方法）
次に、ブランク板２０を製函して容器１０を作製する方法について説明する。

〔サック貼りカートンの形成工程〕
はじめに、図１に示すブランク板２０を準備する。次に、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０を二つ折りにする。また、胴部第４パネル１４ｄと胴部のりしろパネル１４ｅとの間の罫線２５に沿って頂部のりしろパネル１２ｅ、胴部のりしろパネル１４ｅおよび底部のりしろパネル１６ｅを折り返す。その後、熱融着することによって、頂部のりしろパネル１２ｈ、頂部のりしろパネル１２ｅ、胴部のりしろパネル１４ｅおよび底部のりしろパネル１６ｅの外面２１と、頂部第１パネル１２ａ、胴部第１パネル１４ａおよび底部第１パネル１６ａの内面２２とを接合させる。これによって、図５に示すように、折り畳まれた状態のブランク板、いわゆるサック貼りカートン３５が得られる。

ここで本実施の形態においては、上述のとおり、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および底部第２パネル１６ｂと底部第３パネル１６ｃとの間の罫線２５が、いずれも一直線上に配置されている。また、頂部１２側から底部１６側へ延びる複数の罫線２５はいずれも平行に配置されている。このため、サック貼りカートン３５の幅Ｗがばらついてしまうことを抑制することができる。従って、従来の充填装置を用いてサック貼りカートン３５を製函して容器１０を作製し、また容器１０の内部に内容物を充填することができる。

また本実施の形態においては、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３が、罫線２５の凸部の高さＨ１よりも小さくなっている。このため、ブランク板２０を折り曲げてサック貼りカートン３５を形成する際、ブランク板２０は、第１副罫線２６および第２副罫線２９よりも罫線２５に沿って折れ曲がり易い。従って、頂部第２パネル１２ｂと頂部第３パネル１２ｃとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および底部第２パネル１６ｂと底部第３パネル１６ｃとの間の罫線２５に沿ってブランク板２０をより正確に折り曲げることができる。このことにより、サック貼りカートン３５の幅Ｗがばらついてしまうことを抑制することができる。一般に、充填装置などの機械を用いて自動的にサック貼りカートン３５を製函して容器１０を作製するためには、サック貼りカートン３５の幅Ｗが一定の範囲内であることが求められる。このため、サック貼りカートン３５の幅Ｗがばらつくことを抑制することは、容器１０の生産性を高める上で効果的である。

〔製函工程および充填工程〕
次に、サック貼りカートン３５を充填装置（図示せず）に投入し、充填装置を用いてサック貼りカートン３５を製函することにより、サック貼りカートン３５を筒状体にする。その後、筒状体の一方の端部を、頂部パネル１２ａ〜１２ｄまたは底部パネル１６ａ〜１６ｄの一方を折り曲げた後、熱融着することによって封止する。次に、筒状体の他方の端部から内容物を筒状体の内部に充填する。その後、筒状体の他方の端部を、頂部パネル１２ａ〜１２ｄまたは底部パネル１６ａ〜１６ｄの他方を折り曲げた後、熱融着することによって封止する。このようにして、内容物が充填された容器１０を作製することができる。図６は、作製された容器１０を示す斜視図である。

ここで本実施の形態においては、上述のとおり、第１副罫線２６が、特に第１副罫線２６の第１部分２７が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらないよう構成されている。例えば上述のように、第１副罫線２６の第１部分２７の端部２７ａと頂部パネル１２ａ〜１２ｄおよび底部パネル１６ａ〜１６ｄとの間に、第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５の端部２５ａに交わる第２部分２８が配置されている。このため、第１副罫線２６の第１部分２７に沿ってブランク板２０を折り曲げることによってブランク板２０に形成される折り曲げ線が、胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとを連設する罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとを連設する罫線２５に到達してしまうことを抑制することができる。すなわち、ブランク板２０のサック貼りカートン３５を製函して容器１０を形成する際、第１副罫線２６に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとを連設する罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとを連設する罫線２５に及ぶことを抑制することができる。従って、頂部パネル１２ａ〜１２ｄおよび底部パネル１６ａ〜１６ｄを、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに対して、胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の罫線２５に沿ってより正確に折り曲げることができる。このことにより、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分における容器１０の断面形状、および底部パネル１６ａ〜１６ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分における容器１０の断面形状を、罫線２５に応じた所望の形状に、例えば矩形状にすることができる。すなわち、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに第１副罫線２６や第２副罫線２９が形成される場合であっても、容器１０の頂部１２および底部１６の成形性を十分に維持することができる。

一般に容器１０は、罫線２５に応じた所望の形状に製函された場合に容器１０の密封性が最も高くなるよう設計されている。例えば、罫線２５に応じた所望の形状に容器１０が製函され、この結果、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分における容器１０の断面形状が矩形状である場合に、内側に折り込まれた頂部第１パネル１２ａの頂点と、内側に折り込まれた頂部第３パネル１２ｃの頂点との間の隙間が最も小さくなる。若しくは、各パネル１２ａ，１２ｃの頂点同士が接触する。このため、各パネル１２ａ，１２ｃの頂点の間の隙間を、溶融した内側熱可塑性樹脂層４４を含む樹脂部分で容易に埋めることができる。このことにより、飲料等の内容物が容器１０から漏洩することをより強固に防止することができる。すなわち、容器の密封性を十分に確保することができる。

図７Ａは、図６に示す容器１０を、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分を通る線VIIA−VIIAに沿って切断した場合を示す断面図である。また図７Ｂは、図６に示す容器１０を、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに形成された第１副罫線２６の第２部分２８を通る線VIIB−VIIBに沿って切断した場合を示す断面図である。また図７Ｃは、図６に示す容器１０を、胴部パネル１４ａ〜１４ｄに形成された第１副罫線２６の第１部分２７を通る線VIIC−VIICに沿って切断した場合を示す断面図である。また図７Ｄは、図７Ａ、図７Ｂおよび図７Ｃに示す断面図を重ねて、かつ胴部１４の角部１４ｘを拡大して示す図である。なお図７Ａ〜図７Ｄにおいては、胴部１４の断面が、各胴部パネル１４ａ〜１４ｄの厚みを無視して描かれている。また図７Ｄにおいては、容器１０の線VIIA−VIIAに沿った断面図が実線で描かれ、容器１０の線VIIB−VIIBに沿った断面図が点線で描かれ、容器１０の線VIIC−VIICに沿った断面図が一点鎖線で描かれている。

図７Ａに示すように、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと胴部パネル１４ａ〜１４ｄとの間の境界部分において、容器１０は矩形状の断面形状を有している。本実施の形態によれば、胴部パネル１４ａ〜１４ｄと頂部パネル１２ａ〜１２ｄとの間の罫線２５または胴部パネル１４ａ〜１４ｄと底部パネル１６ａ〜１６ｄとの間の罫線２５と第１副罫線２６の第１部分２７とが互いに影響を及ぼし合うことを、第２部分２８によって抑制することにより、矩形状の断面形状をより正確に形成することができる。

図７Ｂ乃至図７Ｄに示すように、第１副罫線２６および第２副罫線２９が形成されている部分においては、第１副罫線２６および第１部分２７に沿って胴部パネル１４ａ〜１４ｄがわずかに折り曲げられている。図７Ｄにおいて、符号β１およびβ２はそれぞれ、第１副罫線２６および第２副罫線２９に沿って胴部パネル１４ａ〜１４ｄが折り曲げられた角度を表している。この結果、罫線２５を介して連設された２つの胴部パネルが罫線２５において成す角度αを、９０度よりも大きくすることができる。従って、胴部１４の角部１４ｘが、面取りされた状態、または丸められた状態になる。このため、消費者が容器１０を把持する際に感じる痛みや不快さを低減することができる。また、容器１０の外観が従来の容器とは異なったものになるので、消費者の目を惹き着け易い、という効果、すなわちアイキャッチ効果も期待される。なお、角度αは、角度β１および角度β２の合計に９０度を加えた値となる。

なお本実施の形態においては、図７Ｂ乃至図７Ｄに示すように、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５は、一対の第１副罫線２６よりも外側に位置している。すなわち胴部１４の角部１４ｘは、外側に凸の状態になっている。ここで「外側に位置している」とは、例えば図７Ｃに示すように、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５の位置において、容器１０の外面２１ではなく内面２２が、一対の第１副罫線２６を通る直線Ｌと向かい合うことを意味している。

なお図７Ｂ乃至図７Ｄにおいては、胴部第１パネル１４ａと胴部第４パネル１４ｄとの間の角部１４ｘが、その他の角部１４ｘと同様に面取りされた状態、または丸められた状態になっている例が示されているが、これに限られることはない。上述のように、胴部第１パネル１４ａのうちブランク板２０の外縁２０ａに近接する部分には第１副罫線２６が設けられない場合や、胴部のりしろパネル１４ｅのうち罫線２５に近接する部分には第１副罫線２６が設けられない場合がある。この場合、図示はしないが、胴部第１パネル１４ａと胴部第４パネル１４ｄとの間の角部１４ｘの形状が、その他の角部１４ｘの形状と異なることもある。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

上述の本実施の形態においては、第１副罫線２６の第２部分２８の一端が第１部分２７の端部２７ａと交わるよう、第１副罫線２６が形成される例を示した。しかしながら、第２部分２８が、頂部パネル１２ａ〜１２ｄと第１部分２７の端部２７ａとの間、または底部パネル１６ａ〜１６ｄと第１部分２７の端部２７ａとの間に少なくとも部分的に位置する限りにおいて、図８に示すように、第２部分２８と第１部分２７とは連結されていなくてもよい。また、第２部分２８と罫線２５の端部２５ａとは連結されていなくてもよい。

また上述の本実施の形態においては、第１副罫線２６の第２部分２８の他端が２つの胴部パネルの間の罫線２５の端部２５ａと交わるよう、第１副罫線２６が形成される例を示した。しかしながら、第２部分２８が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらない限りにおいて、第２部分２８の他端の配置が特に限られることはない。例えば図８に示すように、第２部分２８の他端は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５に交わっていなくてもよい。また図９に示すように、第２部分２８の他端は、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５の中間部２５ｂに交わっていてもよい。

なお図８に示すように第１副罫線２６の第２部分２８の他端が罫線２５に連結されない場合、好ましくは第２部分２８は、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５に向かって延びるよう、構成されている。また、第１副罫線２６の第２部分２８の一端が第１部分２７に連結されない場合、好ましくは第２部分２８は、第２部分２８と近接する側の第１部分２７の端部２７ａに向かって延びるよう、構成されている。これによって、第２部分２８に沿ってブランク板２０を折り曲げることの影響が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に及ぶことを抑制することができる。なお「罫線に向かって延びる」とは、第２部分２８を仮想的に第２部分２８の他端側へ延長した延長線が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５に交わるよりも先に、一対の第１副罫線２６によって挟まれた罫線２５に交わることを意味している。なお第２部分２８が曲線状の部分を含む場合、第２部分２８を仮想的に第２部分２８の他端側へ延長した延長線が延びる方向は、第２部分２８の他端において第２部分２８に接する接線が延びる方向になる。

また上述の本実施の形態においては、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３が、罫線２５の凸部の高さＨ１よりも小さくなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、罫線２５の凸部の高さＨ１、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２、および第２副罫線２９の凸部の高さＨ３が同一であってもよい。また図示はしないが、罫線２５の凸部の高さＨ１が、第１副罫線２６の凸部の高さＨ２や第２副罫線２９の凸部の高さＨ３よりも小さくなっていてもよい。この場合であっても、第１副罫線２６が、第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと頂部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂ、および第１副罫線２６が形成されている胴部パネルと底部パネルとを連設する罫線２５の中間部２５ｂと交わらないようにすることにより、胴部パネルと頂部パネルとの間の罫線２５または胴部パネルと底部パネルとの間の罫線２５と第１副罫線２６とが互いに影響を及ぼし合うことを抑制することができる。これによって、胴部パネルに第１副罫線２６が形成される場合であっても、容器１０の頂部１２および底部１６の成形性を十分に維持することができる。

また上述の本実施の形態においては、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５をそれぞれ挟むように三対の第１副罫線２６が形成されている例を示した。しかしながら、ブランク板２０に形成される第１副罫線２６の対の数や配置が特に限られることはない。例えば、図示はしないが、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５をそれぞれ挟むように二対の第１副罫線２６が形成され、一方で、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５の近傍には第１副罫線２６が形成されていなくてもよい。また、胴部第２パネル１４ｂと胴部第３パネル１４ｃとの間の罫線２５を挟むように一対の第１副罫線２６が形成され、一方で、胴部第１パネル１４ａと胴部第２パネル１４ｂとの間の罫線２５、および胴部第３パネル１４ｃと胴部第４パネル１４ｄとの間の罫線２５の近傍には第１副罫線２６が形成されていなくてもよい。

また上述の本実施の形態および各変形例においては、第１副罫線２６の第１部分２７および第２部分２８がいずれも直線的に延びる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、第１部分２７および第２部分２８は曲線状の部分を含んでいてもよい。

また上述の本実施の形態においては、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９がいずれも、ブランク板２０の内面２２側に突出する凸部を含む例を示した。しかしながら、第１副罫線２６が形成されている部分における胴部１４の角部１４ｘが、頂部１２と胴部１４との間の境界部分または底部１６と胴部１４との間の境界部分における胴部１４の角部１４ｘに比べて凹み（図７Ｄ参照）、かつ、第１副罫線２６が形成されている部分における胴部１４の角部１４ｘが外側に凸の状態になる（図７Ｂおよび図７Ｃ）限りにおいて、罫線２５、第１副罫線２６および第２副罫線２９を構成する凸部の向きや形状が特に限られることはない。例えば、罫線２５の凸部がブランク板２０の内面２２側に突出し、第１副罫線２６および第２副罫線２９の凸部がブランク板２０の外面２１側に突出していてもよい。

また上述の本実施の形態においては、はじめにブランク板２０を折り畳んでサック貼りカートン３５を作製し、次にサック貼りカートン３５を製函して容器１０を作製する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、サック貼りカートン３５を経ることなくブランク板２０を製函して容器１０を作製してもよい。

また上述の本実施の形態においては、図１に示すブランク板２０に基づいて、ゲーベルトップ型の容器１０が形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図示はしないが、図１に示すブランク板２０に基づいて、フラットトップ型の容器１０など、その他のタイプの容器１０を形成してもよい。

なお、上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１０ 容器
１２ 頂部
１２ａ〜１２ｅ 頂部パネル
１４ 胴部
１４ａ〜１４ｅ 胴部パネル
１６ 底部
１６ａ〜１６ｅ 底部パネル
２０ ブランク板
２０ａ 外縁
２１ 外面
２２ 内面
２５ 罫線
２５ａ 端部
２５ｂ 中間部
２６ 第１副罫線
２７ 第１部分
２７ａ 端部
２８ 第２部分
２９ 第２副罫線
３０ 第１部分
３０ａ 端部
３１ 第２部分
３５ サック貼りカートン
４０ 積層体
４３ 外側熱可塑性樹脂層
４４ 内側熱可塑性樹脂層
４５ 紙基材層
４６ 中間層

Claims (6)

1. 容器を作製するためのブランク板であって、
   外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、
   前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、
   前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、
   前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、
   前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む少なくとも一対の第１副罫線がさらに形成されており、
   前記第１副罫線は、前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されている、ブランク板。
2. 前記第１副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含む、請求項１に記載のブランク板。
3. 前記第１副罫線の前記第２部分は、一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されている、請求項２に記載のブランク板。
4. ブランク板を折り曲げることによって形成される容器であって、
   前記ブランク板は、外側熱可塑性樹脂層、紙基材層および内側熱可塑性樹脂層が積層された積層体を備え、
   前記積層体は、前記積層体の内面側に突出するように形成された凸部を含む複数の罫線を介して連設された複数のパネルに区画され、
   前記複数の罫線はそれぞれ、他の罫線または前記ブランク板の外縁と交わる一対の端部と、前記一対の端部の間に位置する中間部と、に区画され、
   前記複数のパネルは、容器の胴部を構成する複数の胴部パネルと、容器の頂部を構成する複数の頂部パネルと、容器の底部を構成する複数の底部パネルと、を有し、
   前記ブランク板には、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線を挟むように配置され、前記積層体の内面側または外面側に突出するように形成された凸部を含む少なくとも一対の第１副罫線がさらに形成されており、
   前記第１副罫線は、前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記頂部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部、および前記第１副罫線が形成されている前記胴部パネルと前記底部パネルとを連設する前記罫線の前記中間部と交わらないよう構成されており、
   前記一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線は、前記一対の第１副罫線よりも外側に位置している、容器。
5. 前記第１副罫線は、連設された２つの前記胴部パネルの間の前記罫線に沿って延びる第１部分と、前記第１部分の端部と前記頂部パネルまたは前記底部パネルとの間に少なくとも部分的に位置する第２部分と、を含む、請求項４に記載の容器。
6. 前記第１副罫線の前記第２部分は、一対の第１副罫線によって挟まれた前記罫線に向かって延びるよう構成されている、請求項５に記載の容器。

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