JP2019018533A

JP2019018533A - ブランク板の製造方法、容器の製造方法およびブランク板

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Publication number: JP2019018533A
Application number: JP2017141984A
Authority: JP
Inventors: 森加奈子河; Kanako Kawamori
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2017-07-21
Filing date: 2017-07-21
Publication date: 2019-02-07

Abstract

【課題】罫線の断面形状を適切に制御することができるブランク板の製造方法を提供する。【解決手段】ブランク板の製造方法は、湾曲コーナー部を有する容器を構成するブランク板の製造方法であって、紙基材を含むシート材を準備する工程と、湾曲コーナー部を構成する複数の第１罫線を前記シート材に形成するための複数の第１罫線刃を含む雄型を有する押し部を準備する工程と、複数の第１罫線刃にそれぞれ対向する複数の第１溝が設けられ、樹脂を含む雌型と、雌型を支持する面板と、を有する受け部を準備する工程と、押し部と受け部との間に、シート材を、受け部側に第１面が位置し、押し部側に第２面が位置するように配置し、雄型の第１罫線刃を用いてシート材の第２面を押圧して、シート材の第１面を部分的に雌型の第１溝に侵入させることにより、第１面側の凸部及び第２面側の凹部を含むエンボス部を有する第１罫線をシート材に形成する工程と、シート材を打ち抜くことによりブランク板を形成する工程と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、容器を構成するブランク板の製造方法に関する。また、本発明は、ブランク板を用いて容器を製造する方法に関する。また、本発明は、容器を作製するためのブランク板に関する。

従来、内容物を収容するための容器として、紙基材を含むブランク板を折り曲げることによって形成される容器が用いられている。ブランク板から構成された容器においては、消費者の目を惹きつけ易いという効果、すなわちアイキャッチ効果を期待して、丸みを帯びた外形を有する容器を形成する技術が提案されている。例えば特許文献１に開示されているように、ブランク板のうち容器のコーナー部に対応する部分に複数の罫線を設けることにより、丸みを帯びたコーナー部を有する容器を形成する技術が提案されている。

特開２０１７−０１３８６０号公報

特許文献１には、容器において湾曲したコーナー部を構成する罫線を良好に形成する方法については具体的に開示されておらず、他の技術文献等によっても十分に開示されているとはいえなかった。そのため、特に罫線の断面形状を制御する観点から、より適切に罫線を形成することができるブランク板の製造方法が求められていた。

本開示の実施形態は、このような課題を効果的に解決し得るブランク板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、湾曲コーナー部を有する容器を構成するブランク板の製造方法であって、前記ブランク板の製造方法は、紙基材を含み、前記容器の内面を構成する第１面と、前記容器の外面を構成する第２面と、を有するシート材を準備する工程と、前記湾曲コーナー部を構成する複数の第１罫線を前記シート材に形成するための複数の第１罫線刃を含む雄型を有する押し部を準備する工程と、前記複数の第１罫線刃にそれぞれ対向する複数の第１溝が設けられ、樹脂を含む雌型と、前記雌型を支持する面板と、を有する受け部を準備する工程と、前記押し部と前記受け部との間に、前記シート材を、前記受け部側に前記第１面が位置し、前記押し部側に前記第２面が位置するように配置し、前記雄型の前記第１罫線刃を用いて前記シート材の前記第２面を押圧して、前記シート材の前記第１面を部分的に前記雌型の前記第１溝に侵入させることにより、前記第１面側の凸部及び前記第２面側の凹部を含むエンボス部を有する前記第１罫線を前記シート材に形成する工程と、前記シート材を打ち抜くことにより前記ブランク板を形成する工程と、を備える、ブランク板の製造方法である。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記雌型は、前記樹脂中に繊維を含んでいてもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記雌型に含まれる前記樹脂は、エポキシ樹脂を含んでいてもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記雌型は、隣り合う前記第１溝の間に平坦な土手を有していてもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記雄型は、１つの前記湾曲コーナー部に対応する少なくとも３本以上の第１罫線刃を含んでいてもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記ブランク板は、屈曲コーナー部を前記容器に構成するための第２罫線を更に含み、前記雄型は、前記屈曲コーナー部を構成する前記第２罫線を前記シート材に形成するための第２罫線刃を更に含み、前記雌型には、前記第２罫線刃に対向する第２溝が更に設けられていてもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記第２罫線刃の少なくとも１本以上は、前記湾曲コーナー部に隣接する前記屈曲コーナー部を前記容器に構成するための前記第２罫線を、前記シート材に形成するためのものであってもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記雄型は、前記ブランク板の外形に対応した位置において前記面板に対向する切刃を更に含んでいてもよい。

本発明によるブランク板の製造方法において、前記第１罫線刃は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の間隔を空けて並べられていてもよい。

本発明は、湾曲コーナー部を有する容器を製造する方法であって、本発明のブランク板の製造方法により前記ブランク板を製造する工程と、前記ブランク板の前記複数の第１罫線に沿って前記ブランク板を湾曲させて、前記湾曲コーナー部を形成する工程と、を備える、容器の製造方法である。

本発明は、湾曲コーナー部を有する容器を作製するためのブランク板であって、紙基材と、前記容器の内面を構成する第１面と、前記容器の外面を構成する第２面と、前記湾曲コーナー部を構成するための複数の第１罫線と、を備え、前記第１罫線は、前記第１面側に位置する凸部と、前記第２面側に位置する凹部と、を含むエンボス部を有し、前記第１面は、隣り合う前記第１罫線の前記エンボス部の前記凸部の間に平坦部を有する、ブランク板である。

本発明によるブランク板において、前記平坦部は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の幅を有していてもよい。

本発明によるブランク板において、前記紙基材は、２６０ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下の坪量を有していてもよい。

本発明によれば、罫線の断面形状を適切に制御することができるブランク板の製造方法を提供することができる。

一実施形態によるブランク板を用いて製造された容器を示す斜視図である。一実施形態によるブランク板を示す平面図である。一実施形態によるブランク板を示す部分断面図である。一実施形態によるブランク板の製造工程を示す図である。一実施形態によるブランク板の製造工程を示す図である。一実施形態によるブランク板の製造工程を示す図である。一実施形態によるブランク板の製造工程を示す図である。実施例１によるブランク板の第１罫線の断面を観察した結果を示す図である。比較例１によるブランク板の第１罫線の断面を観察した結果を示す図である。

以下、一実施形態について図１〜７を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は本発明の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本明細書において、「基材」、「シート材」など用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「基材」は、シートやフィルムと呼ばれ得るような部材も含む概念である。更に、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」や「直交」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分または同様な機能を有する部分には同一の符号または類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。例えば、図面において、後述する第１罫線の本数は、実際の本数とは異なる場合がある。

［容器］
まず、一実施形態に係る容器１０について説明する。図１は、本実施形態に係る容器１０を示す斜視図である。容器１０は、後述するブランク板を折り曲げて製函することにより作製される。

図１に示すように、容器１０は、複数のパネルと、パネルの間に位置するコーナー部と、を含む。図１に示す例において、容器１０は、６つのパネルによって構成された略直方体の形状を有する。６つのパネルは、上面パネル１３、下面パネル１４、第１側面パネル１５、第２側面パネル１６、第３側面パネル１７及び第４側面パネル１８からなる。

コーナー部は、図１に示すように、湾曲コーナー部１１及び屈曲コーナー部１２を含む。屈曲コーナー部１２とは、１つの罫線に沿ってブランク板を折り曲げることによって形成されたコーナー部である。湾曲コーナー部１１とは、図１に示すように、全体として湾曲しているように見えるコーナー部である。湾曲コーナー部１１は、後述するように、平行に並ぶ複数の罫線に沿ってブランク板を折り曲げることによって形成される。この場合、１つの罫線に沿ってブランク板が折れ曲がる外角の角度を、屈曲コーナー部１２の場合に比べて小さくすることができるので、湾曲コーナー部１１が全体として湾曲しているように観察者に感じさせることができる。図１に示す例において、湾曲コーナー部１１は、上面パネル１３と第１側面パネル１５との間、及び上面パネル１３と第２側面パネル１６との間に位置している。

［ブランク板］
次に、図１に示す容器１０を作製するためのブランク板２０について説明する。図２は、ブランク板２０を示す平面図である。

ブランク板２０は、少なくとも紙基材を含むシート材５０を、容器１０の展開図に対応した形状に打ち抜くことにより得られる。つまり、シート材５０のうち打ち抜かれた部分がブランク板２０となる。シート材５０の層構成、すなわちブランク材の層構成の詳細については後述する。

図２に示すように、ブランク板２０は、容器１０の上面を構成する上面パネル１３と、容器１０の下面を構成する下面パネル１４と、容器１０の側面を構成する第１側面パネル１５、第２側面パネル１６、第３側面パネル１７及び第４側面パネル１８と、を有する。ブランク板２０は、のりしろパネルなどのその他のパネルを更に有していてもよい。

また、ブランク板２０は、平行に並ぶ複数の第１罫線２４を有する。複数の第１罫線２４は、容器１０の上述の湾曲コーナー部１１を構成するための罫線である。平行に並ぶ複数の第１罫線２４は、図２に示すように、上面パネル１３と第１側面パネル１５との間、及び上面パネル１３と第２側面パネル１６との間にそれぞれ位置する。

また、ブランク板２０は、第２罫線２５を有する。第２罫線２５は、容器１０の上述の屈曲コーナー部１２を構成するための罫線である。第２罫線２５は、上面パネル１３と第３側面パネル１７との間、上面パネル１３と第４側面パネル１８との間、及び下面パネル１４と第１側面パネル１５との間にそれぞれ１つ位置している。

次に、ブランク板２０の層構成について説明する。なお、上述のように、ブランク板２０は、シート材５０を打ち抜くことにより形成される。従って、ブランク板２０の層構成はシート材５０の層構成と同一であるので、ここでは、シート材５０の層構成として説明する。

シート材５０は、紙基材を少なくとも含む。紙基材は、２６０ｇ／ｍ²以上の坪量を有していてもよい。また、紙基材は、０．３１ｍｍ以上の厚さを有していてもよい。紙基材が上記の坪量又は厚さを有することにより、シート材５０からブランク板２０を製造し、ブランク板２０から容器１０を作製した場合に、容器１０に耐久性を持たせることができる。また、紙基材は、４５０ｇ／ｍ²以下の坪量を有していてもよい。また、紙基材は、０．６ｍｍ以下の厚さを有していてもよい。紙基材が上記の坪量又は厚さを有することにより、シート材５０に成形性を持たせることができる。紙基材としては、従来からの印刷物に用いられている材料であれば特に限定されず、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の各種紙材を用いることができる。紙基材は、これらの紙材を複数重ねたものであってもよい。

シート材５０は、紙基材のみからなるものであってもよく、紙基材と紙基材以外との複合体であってもよい。またシート材５０には印刷層が設けられていてもよい。シート材５０が、紙基材と紙基材以外との複合体を含む場合において、紙基材以外としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム等を用いることができる。この場合において、シート材５０は、２６０ｇ／ｍ²以上の坪量を有していてもよい。また、シート材５０は、０．３１ｍｍ以上の厚さを有していてもよい。シート材５０が上記の坪量又は厚さを有することにより、ブランク板２０から作製される容器１０に耐久性を持たせることができる。また、シート材５０は、４５０ｇ／ｍ²以下の坪量を有していてもよい。また、シート材５０は、０．６ｍｍ以下の厚さを有していてもよい。シート材５０が上記の坪量又は厚さを有することにより、シート材５０に成形性を持たせることができる。

次に、ブランク板２０の断面構造について、特に第１罫線２４の断面構造について説明する。図３は、図２に示すブランク板２０を線分III−IIIに沿って切断した場合を示す断面図である。図３に示すように、ブランク板２０は、第１面２２と、第１面２２の反対側に位置する第２面２３と、を有する。第１面２２及び第２面２３は、ブランク板２０から容器１０が作製された場合には、容器１０の面を構成する。第１面２２は、ブランク板２０から作製された容器１０の内面を構成する面である。第２面２３は、ブランク板２０から作製された容器１０の外面を構成する面である。

図３に示すように、第１罫線２４はそれぞれ、第１面２２側に位置する凸部２６ａと、第２面２３側に位置する凹部２６ｂと、を含むエンボス部２６を有している。凸部２６ａは、第１面２２から、第２面２３とは反対側に向かって突出している部分である。凹部２６ｂは、第２面２３から第１面２２に向かって凹んでいる部分である。図示はしないが、第２罫線２５も、第１面２２側の凸部及び第２面２３側の凹部を含むエンボス部を有している。

図３に示すように、ブランク板２０の第１面２２は、隣り合う第１罫線２４のエンボス部２６の凸部２６ａの間に平坦部２７を有する。平坦部２７は、上面パネル１３や第１側面パネル１５などの平坦なパネルの第１面２２と平行に広がる面である。このような平坦部２７は、後述するように、溝及び平坦な土手を含む雌型を用いてシート材５０を押圧してブランク板２０を作製することによって形成される。

図３において、符号θは、凸部２６ａの基部において凸部２６ａの表面が広がる方向と平坦部２７が広がる方向とが成す角度を表す。角度θは、好ましくは１０度以上である。これにより、第１面２２において凸部２６ａと平坦部２７との間の境界を明確にすることができる。このことにより、ブランク板２０が第１罫線２４に沿って折り曲げられた時に、凸部２６ａがその形状を維持し易くなる。

以下、平行に並ぶ複数の第１罫線２４の作用について説明する。ブランク板２０を折り曲げて容器１０を作製する際、第１罫線２４が形成されている部分は、その他の部分に比べて曲がり易い。このため、例えば上面パネル１３に対して第１側面パネル１５を折り曲げる際、複数の第１罫線２４が形成されている部分を選択的に曲げ、上面パネル１３及び第１側面パネル１５のうち、第１罫線２４が形成されている部分以外の部分に曲がりが生じるのを抑制することができる。また、上面パネル１３と第１側面パネル１５との間に複数の第１罫線２４を設けることにより、上面パネル１３と第１側面パネル１５との間に罫線が１つだけ設けられている場合に比べて、１つの第１罫線２４に沿ってブランク板２０に生じる折れ曲がりの外角の角度を小さくすることができる。例えば、上面パネル１３に対して第１側面パネル１５が９０度折れ曲がっている場合に、上面パネル１３と第１側面パネル１５との間に６つの第１罫線２４を設けると仮定する。この場合、各第１罫線２４に沿ってブランク板２０に生じる折れ曲がりの外角の角度は１５度になる。このため、複数の第１罫線２４によって構成される湾曲コーナー部１１が全体として湾曲しているように観察者に感じさせることができる。

また、本実施の形態では、ブランク板２０の第１面２２において、隣り合う２つの第１罫線２４のエンボス部２６の凸部２６ａの間が平坦部２７となっている。すなわち、エンボス部２６における凸部２６ａは、凸部２６ａの間の平坦部２７の形状と連続してはおらず、凸部２６ａと平坦部２７との間には境界が存在する。このため、ブランク板２０を第１罫線２４に沿って折り曲げる際に、エンボス部２６の凸部２６ａの形状が維持され易い。このことにより、上面パネル１３、第１側面パネル１５などの第１罫線２４に隣接するパネルに曲がりが生じるのを効果的に抑制することができる。

平坦部２７の幅は、特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができる。

隣り合う第１罫線２４の間隔は特に限定されず、作製する容器１０の湾曲コーナー部１１の形状に応じて適宜決定すればよいが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であれば好ましい。０．５ｍｍ以上とすることにより、後述のブランク板の製造方法によって、断面形状の適切に制御された第１罫線２４を明瞭に形成することができる。また、隣り合う第１罫線２４の間隔を５ｍｍ以下とすることにより、より滑らかな曲面に見える湾曲コーナー部１１を形成することができる。ここで、隣り合う第１罫線２４の間隔とは、第１罫線２４におけるエンボス部２６の幅における中点から、隣り合う第１罫線２４におけるエンボス部２６の幅における中点までの幅、すなわち図３における幅ｔ１のことをいう。

［ブランク板の製造方法］
次に、図２に示すブランク板２０の製造方法について説明する。図４は、図２に示すブランク板２０における線分IV−IVによって示された領域、すなわち下面パネル１４、第１側面パネル１５及び上面パネル１３の一部に対応する部分の製造方法を示す部分断面図である。

［準備工程］
まず、シート材５０を準備する。シート材５０は、紙基材を含む。シート材５０の層構成は、上述の通り、製造しようとするブランク板２０の層構成と同様である。換言すれば、所望のブランク板２０と同様の層構成を有するシート材５０を準備することにより、シート材５０を打ち抜いた後に、所望のブランク板２０を得ることができる。

シート材５０は、第１面２２と、第２面２３と、を有する。第１面２２及び第２面２３は、シート材５０を用いてブランク板２０が製造された後には、ブランク板２０の面となる。また、上述の通り、第１面２２及び第２面２３は、ブランク板２０から容器１０が作製された場合には、容器１０の面を構成する。第１面２２は、シート材５０を用いて製造されたブランク板２０から作製された容器１０の内面を構成する面である。また、第２面２３は、シート材５０を用いて製造されたブランク板２０から作製された容器１０の外面を構成する面である。

また、図４に示す通り、少なくとも雄型３１を有する押し部３０を準備する。図４に示すように、押し部３０は、雄型３１とともに、基板３２を有していてもよい。押し部３０が基板３２を有する場合には、図４に示すように、後述の支持部３１４と基板３２とが接合されることにより、雄型３１と基板３２とが接合され、押し部３０が構成されていてもよい。

雄型３１は、複数の第１罫線刃３１１を含む。第１罫線刃３１１は、湾曲コーナー部１１を容器１０に構成する複数の第１罫線２４を、シート材５０に形成するためのものである。

雄型３１は、容器１０の１つの湾曲コーナー部１１に対応する第１罫線刃３１１を、少なくとも３本以上含むことが好ましい。これにより、シート材５０に対して、１つの湾曲コーナー部１１に対応する第１罫線２４を３本以上形成することができる。このため、ブランク板２０を用いて湾曲コーナー部１１を有する容器１０を作製する際に、１つあたりの第１罫線２４に沿ってブランク板２０に生じる折れ曲がりの外角の角度を小さくすることができ、より滑らかな曲面に見える湾曲コーナー部１１を形成することができる。

第１罫線刃３１１の間隔について、図５を用いて説明する。図５は、図４における第１罫線刃３１１及び第１溝４１１を拡大して表示した図である。第１罫線刃３１１の間隔は、特に限定されないが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の間隔を空けて並べられていることが好ましい。０．５ｍｍ以上とすることにより、断面形状の適切に制御された第１罫線２４を明瞭に形成することができる。また、５ｍｍ以下とすることにより、製造されたブランク板２０における隣り合う第１罫線２４の間隔を５ｍｍ以下とし、より滑らかな曲面に見える湾曲コーナー部１１を形成することができる。なお、第１罫線刃３１１について、「間隔」とは、図５における第１罫線刃３１１の断面における第１罫線刃３１１の先端の幅ｔ２における中点から、隣り合う第１罫線刃３１１の断面における第１罫線刃３１１の先端の幅ｔ２における中点までの幅、すなわち図５における幅ｔ８のことをいう。

また、図４に示すように、雄型３１は、第２罫線刃３１２を更に含む。第２罫線刃３１２は、屈曲コーナー部１２を容器１０に構成する第２罫線２５を、シート材５０に形成するためのものである。図示はしないが、雄型３１は、複数の第２罫線刃３１２を含んでいる。図４に示すように、複数の第２罫線刃３１２の一部は、第１罫線刃３１１と隣り合う。また、図示はしないが、複数の第２罫線刃３１２の一部は、第１罫線刃３１１と隣り合わない。第１罫線刃３１１と隣り合う第２罫線刃３１２によって、湾曲コーナー部１１に隣接する屈曲コーナー部１２を容器１０に構成する第２罫線２５を、シート材５０に形成することができる。また、第１罫線刃３１１と隣り合わない第２罫線刃３１２によって、湾曲コーナー部１１に隣接しない屈曲コーナー部１２を容器１０に構成する第２罫線２５を、シート材５０に形成することができる。

第１罫線刃３１１と、第１罫線刃３１１と隣り合う第２罫線刃３１２との間隔は、隣り合う第１罫線刃３１１の間隔より大きく、例えば５ｍｍより大きいものとすることができる。また、湾曲コーナー部１１を容器１０に構成する第１罫線２４と、湾曲コーナー部１１に隣接する屈曲コーナー部１２を容器１０に構成する第２罫線２５との間隔は、隣り合う第１罫線２４の間隔より大きく、例えば５ｍｍより大きいものとすることができる。

また、図４に示すように、雄型３１は、切刃３１３を更に含む。切刃３１３は、製造するブランク板２０の外形に対応した位置において、後述の面板４２に対向する。

また、図４に示すように、雄型３１は、第１罫線刃３１１、第２罫線刃３１２及び切刃３１３を支持する、支持部３１４を含む。支持部３１４に対して第１罫線刃３１１、第２罫線刃３１２及び切刃３１３を支持させる方法は、特に限定されない。例えば図４に示すように、支持部３１４に対して第１罫線刃３１１、第２罫線刃３１２及び切刃３１３を貫通させることにより、支持させることができる。この場合において、支持部３１４の材料は、例えば木材、ステンレス又は合成樹脂とすることができる。

押し部３０を準備するとともに、図４に示す通り、雌型４１を有する受け部４０を準備する。図４及び図５に示す通り、雌型４１には、複数の第１罫線刃３１１にそれぞれ対向する複数の第１溝４１１が設けられている。また、図５に示す通り、雌型４１に複数の第１溝４１１が設けられていることにより、雌型４１における隣り合う第１溝４１１の間は、溝の設けられていない領域である平坦な土手４１３となっている。雄型３１が第１罫線刃３１１を有するとともに、雌型４１に第１溝４１１及び土手４１３が設けられていることによって、湾曲コーナー部１１を容器１０に構成する複数の第１罫線２４を、シート材５０に形成することができる。

また、図４及び図５に示す通り、雌型４１には、第２罫線刃３１２に対向する第２溝４１２が更に設けられている。雄型３１が第２罫線刃３１２を有するとともに、雌型４１に第２溝４１２が設けられていることによって、屈曲コーナー部１２を容器１０に構成する第２罫線２５を、シート材５０に形成することができる。

雌型４１は、樹脂を含む。雌型４１に含まれる樹脂は、第１溝４１１及び第２溝４１２を形成可能な加工特性を有する樹脂であれば特に限定されないが、熱硬化性樹脂であれば好ましく、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂及びアルキド樹脂からなる群より選ばれるいずれか１以上の樹脂であればより好ましく、エポキシ樹脂であれば更に好ましい。雌型４１が上記の樹脂を含むことにより、樹脂の加工特性をより向上することができ、第１溝４１１及び第２溝４１２を、より精度良く、所望の形状通りに形成することができる。このため、後述の押圧工程において、雌型４１を用いて、断面形状の適切に制御された第１罫線２４及び第２罫線２５を形成することができる。

雌型４１は、樹脂を含むとともに、樹脂中に繊維を含むことが好ましい。樹脂中に繊維が含まれていることにより、繊維が樹脂の強化材料として機能し、雌型４１を構成する材料全体の強度をより向上させることができる。このため、雌型４１を構成する材料全体の加工特性をより向上させることができ、第１溝４１１及び第２溝４１２を、より精度良く、所望の形状通りに形成することができる。雌型４１に含まれる繊維は特に限定されないが、例えばガラス繊維又はカーボン繊維である。樹脂を含むとともに、樹脂中に繊維を含む材料としては、例えば、樹脂を繊維に含浸させた後に樹脂を硬化させて形成される、繊維強化プラスチックを用いることができる。繊維は、樹脂中において編み込まれていてもよく、樹脂中に分散されていてもよい。繊維が樹脂中において編み込まれている場合には、樹脂中に一方向に配向されていることが、より好ましい。

図４に示す通り、受け部４０は雌型４１とともに、雌型４１を支持する面板４２を有する。

面板４２の材料は特に限定されず、雌型４１を支持することができる材料を適宜用いることができるが、金属板であれば好ましい。これにより、面板４２の耐久性をより向上することができ、面板４２が、より安定的に、雌型４１を支持しつつ後述の押圧工程に耐えられるようになる。

雄型３１の第１罫線刃３１１及び雌型４１の第１溝４１１の形状及び寸法について、第１罫線刃３１１と第１溝４１１との対応関係についても述べつつ、説明する。まず、図５に示す雌型４１における土手４１３の幅ｔ５は、雌型４１を用いて第１罫線２４を形成できる限りにおいて特に限定されないが、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。幅ｔ５を十分大きくとることにより、後述の押圧工程における土手４１３の耐久性をより向上させることができる。幅ｔ５の上限は特に限定されないが、例えば４．２ｍｍ以下とすることができる。

図５に示す第１罫線刃３１１の先端の幅ｔ２は、第１溝４１１の幅ｔ４より小さい。これにより、後述の押圧工程において、シート材５０を部分的に第１溝４１１に侵入させることができる。

第１罫線刃３１１の形状は、例えば図４及び図５に示す通り、長方形の断面を有する基部３１１ａと、先端に向かうにつれ幅狭となる台形などの断面を有する先端部３１１ｂとを備えた形状であってもよい。これにより、第１罫線刃３１１における基部３１１ａの幅ｔ３を大きくとって基部３１１ａの耐久性をより向上しつつ、幅ｔ２を小さくとることができ、幅ｔ４を小さく抑えることができる。よって、幅ｔ８を小さくとる場合であっても、幅ｔ４に対して相対的に雌型４１の土手４１３の幅ｔ５を大きくとりやすくなり、土手４１３の耐久性を向上させることができる。以上より、第１罫線刃３１１の基部３１１ａと雌型４１の土手４１３のいずれについても、耐久性をより向上させることができる。

第１罫線刃３１１の形状は、雄型３１と雌型４１との間隔を最も縮めた場合において、第１罫線刃３１１の先端によって押圧されたシート材５０が雌型４１の第１溝４１１の最深部に達することができる形状であってもよい。これにより、後述の押圧工程におけるシート材５０を部分的に第１溝４１１に侵入させる工程にて、シート材５０をより深く第１溝４１１に侵入させ、第１罫線２４の断面形状をより適切に制御することができる。

第１溝の深さｔ６、雌型４１の厚さｔ７は、後述の押圧工程において第１罫線２４を形成することができる限り特に限定されない。第１溝４１１を設けた上で、雌型４１を一体として保持するためには、図４及び図５に示す通り、厚さｔ７が深さｔ６より大きく、したがって第１溝４１１が雌型４１を貫通していないことが好ましく、厚さｔ７が深さｔ６より０．１ｍｍ以上大きいことがより好ましい。

第２罫線刃３１２及び第２溝４１２の形状、寸法及び対応関係は、後述の押圧工程において第２罫線２５を形成することができる限り特に限定されない。例えば、第２罫線刃３１２を、図４に示したように、全体として長方形の断面を有する形状とすることができる。また、第２罫線刃３１２及び第２溝４１２の形状、寸法及び対応関係を、第１罫線刃３１１及び第１溝４１１について上述した内容と同様とすることも可能である。

［押圧工程］
次に、押し部３０と受け部４０との間に、シート材５０を配置し、シート材５０を押圧して、第１罫線２４をシート材５０に形成する。図６及び図７は、図２に示す線分IV−IVによって示された領域に対応する部分の製造方法を示す部分断面図である。

シート材５０を押し部３０と受け部４０との間に配置した場合において、シート材５０は、図６に示すように、受け部４０側に第１面２２が位置し、押し部３０側に第２面２３が位置するように配置される。例えば、図６に示すように、シート材５０と受け部４０とが接するように、シート材５０を配置することができる。

シート材５０の押圧による第１罫線２４の形成においては、図７に示すように、シート材５０の配置後、雄型３１及び雌型４１を用いてシート材５０を押圧する。これにより、第１面２２側の凸部２６ａ及び第２面２３側の凹部２６ｂを含むエンボス部２６を有する第１罫線２４をシート材５０に形成する。

シート材５０の押圧により第１罫線２４を形成する方法について具体的に説明する。まず、雄型３１と雌型４１との間にシート材５０を配置する。続いて、図７に示すように、雄型３１と雌型４１との間の間隔を縮める。これによって、雄型３１の第１罫線刃３１１がシート材５０の第２面２３を押圧して、シート材５０の第１面２２が部分的に雌型４１の第１溝４１１に侵入する。これにより、シート材５０の第１面２２のうち第１溝４１１に侵入した部分に、エンボス部２６の凸部２６ａが形成される。また、シート材５０の第２面２３のうち凸部２６ａに対応する部分に、エンボス部２６の凹部２６ｂが形成される。

ここで本実施の形態においては、雌型４１の隣り合う第１溝４１１の間に、平坦な土手４１３が存在している。このため、第１溝４１１に対応してシート材５０に形成される２つの凸部２６ａの間に、土手４１３に対応する平坦部２７を形成することができる。この結果、雄型３１及び雌型４１を用いてシート材５０を押圧することにより製造されたブランク板２０において、エンボス部２６における凸部２６ａは、凸部２６ａの間の平坦部２７の形状と連続してはおらず、凸部２６ａと平坦部２７との間には境界が存在するようになる。よって、製造されたブランク板２０を第１罫線２４に沿って折り曲げ、容器１０を作製する際に、エンボス部２６の凸部２６ａの形状が維持され易くなる。

上述の工程において、押し部３０及び受け部４０のいずれが可動部材となっていてもよい。つまり、受け部４０を固定した状態で、押し部３０を受け部４０に向けて動かしてもよく、押し部３０を固定した状態で、受け部４０を押し部３０に向けて動かしてもよい。

また、図７に示すように、第１罫線刃３１１を用いて第１罫線２４を形成する方法と同様の方法によって、第２罫線刃３１２を用いて第２罫線２５をシート材５０に形成することができる。例えば図７に示すように、第１罫線２４を形成するための押圧工程において第２罫線刃３１２をシート材５０に押し当てることにより、第２罫線２５を形成してもよい。また、図示はしないが、第１罫線２４を形成した後に別途第２罫線刃３１２をシート材５０に押し当てることによって第２罫線２５を形成してもよく、第２罫線２５の形成後に第１罫線２４を形成してもよい。

さらに、図７に示すように、押圧工程において切刃３１３をシート材５０に押し当て、シート材５０を打ち抜くことによって、シート材５０を切断する。これにより、容器１０の展開図に対応した形状を有するとともに第１罫線２４及び第２罫線２５が形成されたブランク板２０を得ることができる。

なお、第１罫線２４及び第２罫線２５を形成する工程と、シート材５０を切断し、ブランク板２０を形成する工程の順序は任意である。例えば、第１罫線２４及び第２罫線２５を形成する工程と、シート材５０を切断し、ブランク板２０を形成する工程とを、同時に行うことができる。この場合、例えば図７に示すように、第１罫線２４及び第２罫線２５を形成するための押圧工程において切刃３１３を押し当てることにより、シート材５０を切断し、ブランク板２０を形成することができる。また、図示はしないが、第１罫線２４及び第２罫線２５を形成した後に別途切刃３１３をシート材５０に押し当てることによってシート材５０を切断し、ブランク板２０を形成してもよく、シート材５０を切断し、ブランク板２０を形成した後に、ブランク板２０に第１罫線２４及び第２罫線２５を形成してもよい。

［容器の製造方法］
図２に示したブランク板２０を、上面パネル１３と第１側面パネル１５との間、及び上面パネル１３と第２側面パネル１６との間において、複数の第１罫線２４に沿って折り曲げることにより、湾曲コーナー部１１を形成することができる。同様に、ブランク板２０を第２罫線２５に沿って折り曲げることにより、屈曲コーナー部１２を形成することができる。湾曲コーナー部１１及び屈曲コーナー部１２を形成しつつブランク板２０を製函することにより、図１に示した容器１０を製造することができる。

本実施の形態によれば、雌型４１は、雄型３１の第１罫線刃３１１に対向する第１溝４１１を含む。このため、押圧工程においてシート材５０の第１面２２を部分的に雌型４１の第１溝４１１に侵入させることにより、凸部２６ａを含む第１罫線２４を明瞭に形成することができる。

また、本実施の形態によれば、雌型４１の隣り合う第１溝４１１の間に、平坦な土手４１３が存在している。このため、上記の通り、製造されたブランク板２０の第１面２２において、隣り合う２つの第１罫線２４のエンボス部２６の凸部２６ａの間には平坦部２７が形成される。すなわち、製造されたブランク板２０において、エンボス部２６における凸部２６ａは、凸部２６ａの間の平坦部２７の形状と連続してはおらず、凸部２６ａと平坦部２７との間には境界が存在する。よって、製造されたブランク板２０を第１罫線２４に沿って折り曲げ、容器１０を作製する際に、エンボス部２６の凸部２６ａの形状が維持され易い。このことにより、上面パネル１３、第１側面パネル１５などの第１罫線２４に隣接するパネルに曲がりが生じるのを効果的に抑制することができる。

次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

（実施例１）
はじめに、以下の表１の実施例１の欄に示す寸法を有する第１罫線刃３１１を含む雄型３１を有する押し部３０を準備した。また、表１の実施例１の欄に示す厚さを有し、表１の実施例１の欄に示す通りガラス繊維強化エポキシ樹脂から構成され、表１の実施例１の欄に示す寸法を有する第１溝４１１及び土手４１３が設けられた雌型４１を有する受け部４０を準備した。ここで、ガラス繊維強化エポキシ樹脂とは、エポキシ樹脂を含むとともに、エポキシ樹脂中にガラス繊維を含む材料である。ガラス繊維強化エポキシ樹脂としては、具体的には、エポキシ樹脂中に一方向に配向されたガラス繊維を含む、有功社シトー貿易株式会社製のガラス繊維強化エポキシ樹脂（製品名：ＥＰボード）を用いた。

次に、シート材５０を用意し、上述の製造方法を用いてシート材５０を押圧し、図２に示す形状のブランク板２０を製造した。シート材５０としては、具体的には、坪量が２８０ｇ／ｍ²であって厚さが０．３８６ｍｍの、北越紀州製紙株式会社製の紙基材（製品名：ＮＥＷＬＮボード）からなるものを用いた。

製造したブランク板２０を、第１面２２側及び第２面２３側の両方から、合成樹脂で挟んで固定した。次に、合成樹脂で固定されたブランク板２０を、第１罫線２４に直交する方向に沿って切断して、顕微鏡観察用のサンプルを作製した。切断用の器具としては、大和光機工業株式会社製のミクロトームＲＯＭ−３８０を用いた。

その後、切断面が上を向くように平板上にサンプルを固定して、切断面を観察及び撮影した。観察用の顕微鏡としては、オリンパス株式会社製の工業用顕微鏡ＢＸ５１を用いた。倍率は５０倍に設定した。撮影された切断面の画像を図８に示す。

また、上述のブランク板２０とは別に準備したブランク板２０を、複数の第１罫線２４に沿って折り曲げることにより湾曲コーナー部１１を形成しつつ製函して、図１に示す形状の容器１０を製造した。その後、得られた容器１０について目視で観察し、湾曲コーナー部１１の曲げ評価を行った。

（実施例２）
表１の実施例２の欄に示す寸法を有する第１罫線刃３１１を含む雄型３１を有する押し部３０を準備した。また、表１の実施例２の欄に示す寸法を有する第１溝４１１及び土手４１３が設けられ、表１の実施例２の欄に示す厚さを有し、実施例１と同様のガラス繊維強化エポキシ樹脂から構成された雌型４１を有する受け部４０を準備した。

実施例１と同様のシート材５０を用意し、実施例１と同様の製造方法を用いてシート材５０を押圧し、図２に示す形状のブランク板２０を製造した。製造したブランク板２０を、実施例１と同様の方法によって切断し、切断面を実施例１と同様の方法によって観察及び撮影した。

また、上述のブランク板２０とは別に準備したブランク板２０を、実施例１と同様の方法によって製函して、図１に示す形状の容器１０を製造した。その後、得られた容器１０について、実施例１と同様に目視で観察し、湾曲コーナー部１１の曲げ評価を行った。

（実施例３）
表１の実施例３の欄に示す寸法を有する第１罫線刃３１１を含む雄型３１を有する押し部３０を準備した。また、表１の実施例３の欄に示す寸法を有する第１溝４１１及び土手４１３が設けられ、表１の実施例３の欄に示す厚さを有し、実施例１と同様のガラス繊維強化エポキシ樹脂から構成された雌型４１を有する受け部４０を準備した。

（比較例１）
表１の比較例１の欄に示す寸法を有する第１罫線刃を含む雄型を有する押し部を準備した。また、表１の比較例１の欄に示す厚さを有し、表１の比較例１の欄に示す通りポリエステル系ウレタン樹脂から構成され、第１溝及び土手が設けられていない雌型を有する受け部を準備した。ポリエステル系ウレタン樹脂としては、具体的には、有功社シトー貿易株式会社製のテープ（製品名：ガードテープ）を用いた。

実施例１と同様のシート材を用意し、実施例１と同様の製造方法を用いてシート材５０を押圧し、図２に示す形状のブランク板を製造した。製造したブランク板を、実施例１と同様の方法によって切断し、切断面を実施例１と同様の方法によって観察及び撮影した。撮影された切断面の画像を図９に示す。

また、上述のブランク板とは別に準備したブランク板を、実施例１と同様の方法によって製函して、図１に示す形状の容器を製造した。その後、得られた容器について、実施例１と同様に目視で観察した。

実施例１〜３のブランク板について、撮影された切断面の画像に基づき、ブランク板２０の第１面２２側に位置する凸部２６ａの幅及び平坦部２７の幅を測定した。測定結果を表２に示す。比較例１のブランク板については、凸部と平坦部との判別がつかず、幅の測定が不可能であったため、「測定不可」と表示している。

また、実施例１〜３のブランク板の製函により製造された容器について、曲げ評価の結果を表２に示す。表２の曲げ評価の項目において、比較例１のブランク板の製函により製造された容器と比較して、第１罫線に隣接するパネルに生じる曲がりが小さくなっていた場合には「良」と表示している。

上述の通り、第１溝及び土手が設けられていない雌型を用いた比較例１のブランク板においては、凸部と平坦部との判別がつかなかった。また、表２に示す実施例１〜３における平坦部２７の幅は、表１に示す雌型４１の土手４１３の幅と一致した。以上から、本実施の形態によるブランク板の製造方法によって、雌型４１の土手４１３をシート材５０に押し当てることにより、平坦部２７を有するブランク板２０を製造できたと言える。

表２に示すように、実施例１〜３のブランク板２０のいずれにおいても、比較例１のブランク板と比較して、製函後に第１罫線２４に隣接するパネルに生じる曲がりが小さくなっていた。このことから、本実施の形態によるブランク板により、製函後に隣接するパネルに曲がりが生じるのを抑制することができたと言える。

１０容器
１１湾曲コーナー部
１２屈曲コーナー部
１３上面パネル
１４下面パネル
１５第１側面パネル
１６第２側面パネル
１７第３側面パネル
１８第４側面パネル
２０ブランク板
２１紙基材
２２第１面
２３第２面
２４第１罫線
２５第２罫線
２６エンボス部
２６ａ凸部
２６ｂ凹部
２７平坦部
３０押し部
３１雄型
３１１第１罫線刃
３１２第２罫線刃
３１３切刃
３１４支持部
３２基板
４０受け部
４１雌型
４１１第１溝
４１２第２溝
４１３土手
４２面板
５０シート材

Claims

湾曲コーナー部を有する容器を構成するブランク板の製造方法であって、
前記ブランク板の製造方法は、
紙基材を含み、前記容器の内面を構成する第１面と、前記容器の外面を構成する第２面と、を有するシート材を準備する工程と、
前記湾曲コーナー部を構成する複数の第１罫線を前記シート材に形成するための複数の第１罫線刃を含む雄型を有する押し部を準備する工程と、
前記複数の第１罫線刃にそれぞれ対向する複数の第１溝が設けられ、樹脂を含む雌型と、前記雌型を支持する面板と、を有する受け部を準備する工程と、
前記押し部と前記受け部との間に、前記シート材を、前記受け部側に前記第１面が位置し、前記押し部側に前記第２面が位置するように配置し、前記雄型の前記第１罫線刃を用いて前記シート材の前記第２面を押圧して、前記シート材の前記第１面を部分的に前記雌型の前記第１溝に侵入させることにより、前記第１面側の凸部及び前記第２面側の凹部を含むエンボス部を有する前記第１罫線を前記シート材に形成する工程と、
前記シート材を打ち抜くことにより前記ブランク板を形成する工程と、を備える、ブランク板の製造方法。
前記雌型は、前記樹脂中に繊維を含む、請求項１に記載のブランク板の製造方法。
前記雌型に含まれる前記樹脂は、エポキシ樹脂を含む、請求項１又は２に記載のブランク板の製造方法。
前記雌型は、隣り合う前記第１溝の間に平坦な土手を有する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のブランク板の製造方法。
前記雄型は、１つの前記湾曲コーナー部に対応する少なくとも３本以上の第１罫線刃を含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のブランク板の製造方法。
前記ブランク板は、屈曲コーナー部を前記容器に構成するための第２罫線を更に含み、
前記雄型は、前記屈曲コーナー部を構成する前記第２罫線を前記シート材に形成するための第２罫線刃を更に含み、
前記雌型には、前記第２罫線刃に対向する第２溝が更に設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のブランク板の製造方法。
前記第２罫線刃の少なくとも１本以上は、前記湾曲コーナー部に隣接する前記屈曲コーナー部を前記容器に構成するための前記第２罫線を、前記シート材に形成するためのものである、請求項６に記載のブランク板の製造方法。
前記雄型は、前記ブランク板の外形に対応した位置において前記面板に対向する切刃を更に含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のブランク板の製造方法。
前記第１罫線刃は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の間隔を空けて並べられている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のブランク板の製造方法。
湾曲コーナー部を有する容器を製造する方法であって、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のブランク板の製造方法により前記ブランク板を製造する工程と、
前記ブランク板の前記複数の第１罫線に沿って前記ブランク板を湾曲させて、前記湾曲コーナー部を形成する工程と、を備える、容器の製造方法。
湾曲コーナー部を有する容器を作製するためのブランク板であって、
紙基材と、
前記容器の内面を構成する第１面と、
前記容器の外面を構成する第２面と、
前記湾曲コーナー部を構成するための複数の第１罫線と、を備え、
前記第１罫線は、前記第１面側に位置する凸部と、前記第２面側に位置する凹部と、を含むエンボス部を有し、
前記第１面は、隣り合う前記第１罫線の前記エンボス部の前記凸部の間に平坦部を有する、ブランク板。
前記平坦部は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の幅を有する、請求項１１に記載のブランク板。
前記紙基材は、２６０ｇ／ｍ²以上４５０ｇ／ｍ²以下の坪量を有する、請求項１１又は１２に記載のブランク板。