JP2003252324A - 合成樹脂ケース及び合成樹脂ケースの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、組み立て作業時の作業者の傷付き或
いはケース使用者の傷付き等を防止でき、差し込み部、
折曲部等のような部材の離脱、抜出しという不都合を無
くすことができ、更に外周部及び罫線部の形状を種々に
多様化した合成樹脂ケースを製造できる合成樹脂ケース
の製造方法を提供する 【解決手段】本発明の合成樹脂ケースは、合成樹脂シー
トＳを素材とし、波形状の刃部２ａ又はストレート状の
刃部を有する打ち抜き刃２と、波形状の刃体として形成
した波形状の突出端又はストレート状の刃体として形成
したストレート状の突出端を有する罫線形成用突部とを
組み合わせて、外周部及びケース形成用の折り曲げ部分
となる罫線部Ｋが、波形部と波形でないストレート部と
の組み合わせからなる合成樹脂ケース１０Ａを組み立て
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する残術分野】本発明は、外周部、罫線部に
斬新な改良を施した合成樹脂ケース及びこの合成樹脂ケ
ースの製造方法に関するものである。

【従来の技術】組み立て後において例えば箱型となる合
成樹脂ケースの従来例を図２８を参照して説明する。図
２８に示す合成樹脂ケース用の成型品５０は、合成樹脂
シートを素材とし、例えば、４個の壁面部５１、差し込
み部５２、折曲部５３、接着部５４を、図示しない抜型
装置を使用しこれらの外周を画する輪郭すべてをストレ
ートにカットし、また、点線で示す所要数の罫線部６０
はストレート状に部分的な切り込みを入れて形成してい
る。そして、この成型品５０を前記罫線部６０の位置で
各々折り曲げ、また、接着部５４に接着剤を塗布する等
して、箱型状の合成樹脂ケースを製造するものである。

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来の成型品５０の場合、壁面部５１に差し込み部５
２、折曲部５３、接着部５４の全ての外周部分は各々ス
トレート状にカットされているため、例えば組み立て作
業に際して差し込み部５２、折曲部５３等の突出綾部に
作業者が手を触れたとき、突出綾部の鋭角部分によって
指が切れるというような傷つきやすい危険性を伴ってい
た。また、前記罫線部６０においては、ストレート状に
部分的な切り込みを入れているものであるため、例えば
組み立て作業に際して差し込み部５２、折曲部５３等を
折り曲げた場合に差し込み部５２、折曲部５３等が成型
品５０から切り取られてしまうという不都合が生じてい
た。更に、差し込み部５２等の外周部分は、既述したよ
うにストレート状にカットされているため、差し込み部
５２の外周部分と被接触部分（例えば壁面部５１、折曲
部５３等の内側部分）との間の接触抵抗は少なく、一旦
差し込んだ差し込み部５２が抜け出てしまうという不都
合も生じていた。本発明は、上記従来の事情に鑑みてな
されたものであり、外周部及び罫線部の形状に種々の改
良を施し、組み立て作業時の作業者の傷付き或いはケー
ス使用者の傷付き等を防止でき、また、差し込み部、折
曲部等のような部材の離脱、抜出しという不都合を無く
すことができ、更に外周部及び罫線部の形状を種々に多
様化した合成樹脂ケース及び該合成樹脂ケースの製造方
法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の合
成樹脂ケースは、合成樹脂シートを素材とし、外周部全
体及びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部全部が
波形状として組み立てられたことを特徴とするものであ
る。請求項２記載の発明の合成樹脂ケースの製造方法
は、合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部を有する打
ち抜き刃と、波形状の刃体として形成した波形状突出端
を有する罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部全体
及びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部全部が波
形状である合成樹脂ケースを組み立てることを特徴とす
るものである。請求項１、２記載の発明によれば、外周
部全体及び罫線部全部が波形状に組み立てられる合成樹
脂ケースを得ることができ、外周部全体に鋭角部分が無
くなり、組み立て作業時の作業者の指等の傷付きを防止
できるとともに、ケース使用者の傷付きを防止できる。
また、外周部全体及び罫線部全部が波形状であることか
ら、特に罫線部の折り曲げ抵抗が弱く折り曲げ易くなり
組み立て作業性が向上するとともに、罫線部がストレー
ト状のものに比べ、罫線部を介して隣り合う部材間が離
脱しにくくなる。更に、差し込み部となる部材の外周部
全体も波形状であることから、他の部材との接触抵抗が
大きくなり抜出しにくくなる。請求項３記載の発明の合
成樹脂ケースは、合成樹脂シートを素材とし、外周部及
びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が、波形部
と波形でないストレート部との組み合わせとなる形状に
組み立てられたことを特徴とするものである。請求項４
記載の発明の合成樹脂ケースの製造方法は、合成樹脂シ
ートを素材とし、波形状刃部又はストレート状刃部を有
する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成した波形状
突出端又はストレート状の刃体として形成したストレー
ト状突出端を有する罫線形成用突部とを組み合わせて、
外周部及びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
が、波形部と波形でないストレート部との組み合わせか
らなる合成樹脂ケースを組み立てることを特徴とするも
のである。請求項３、４記載の発明によれば、外周部及
びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が、波形部
と波形でないストレート部との組み合わせとなる形状に
組み立てられる合成樹脂ケースを得ることができる。こ
れにより、外周部の鋭角部分を減少し、作業者、使用者
の傷付き防止を図ったり、罫線部の折り曲げ時の組み立
て作業性を調整したり、罫線部を介しての隣り合う部材
間の離脱性を調整したり、差し込み部となる部材の他の
部材との接触抵抗を調整したりというような製造時の作
業性の調整や、完成状態での使用感の調整が可能とな
る。請求項５記載の発明の合成樹脂ケースは、合成樹脂
シートを素材とし、外周部が波形部で、ケース形成用の
折り曲げ部分となる罫線部がストレート部となる形状に
組み立てられたことを特徴とするものである。請求項６
記載の発明の合成樹脂ケースの製造方法は、合成樹脂シ
ートを素材とし、波形状刃部を有する打ち抜き刃と、ス
トレート状の刃体として形成したストレート状突出端を
有する罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部が波形
部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部がスト
レート部となる形状の合成樹脂ケースを組み立てること
を特徴とするものである。請求項５、６記載の発明によ
れば、請求項３、４記載の発明と同様、外周部が波形部
で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部がストレ
ート部となる形状の合成樹脂ケースを得ることができ
る。これにより、外周部の鋭角部分を無くし、作業者、
使用者の傷付き防止を図ったり、罫線部の折り曲げ時の
組み立て作業性を調整したり、罫線部を介しての隣り合
う部材間の離脱性を調整したり、差し込み部となる部材
の他の部材との接触抵抗を調整したりというような製造
時の作業性の調整や、完成状態での使用感の調整が可能
となる。請求項７記載の発明の合成樹脂ケースは、合成
樹脂シートを素材とし、外周部がストレート部で、ケー
ス形成用の折り曲げ部分となる罫線部が波形部となる形
状に組み立てられたことを特徴とするものである。請求
項８記載の発明の合成樹脂ケースの製造方法は、合成樹
脂シートを素材とし、ストレート状刃部を有する打ち抜
き刃と、波形状の刃体として形成した波形状突出端を有
する罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部がストレ
ート部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が
波形部となる形状の合成樹脂ケースを組み立てることを
特徴とするものである。請求項７、８記載の発明によれ
ば、外周部がストレート部で、ケース形成用の折り曲げ
部分となる罫線部が波形部となる形状の合成樹脂ケース
を得ることができる。これにより、特に罫線部の折り曲
げ時の組み立て作業性を良好なものとすることができ
る。請求項９記載の発明の合成樹脂ケースは、合成樹脂
シートを素材とし、外周部に波形部及びストレート部を
有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が波形
部となる形状に組み立てられたことを特徴とするもので
ある。請求項１０記載の発明の合成樹脂ケースの製造方
法は、合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部を有する
打ち抜き刃と、ストレート状刃部を有する打ち抜き刃
と、波形状の刃体として形成した波形状突出端を有する
罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部に波形部及び
ストレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分とな
る罫線部が波形部となる形状の合成樹脂ケースを組み立
てることを特徴とするものである。請求項９、１０記載
の発明によれば、外周部に波形部及びストレート部を有
し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が波形部
となる形状の合成樹脂ケースを得ることができる。これ
により、請求項３、４記載の発明と同様、外周部の鋭角
部分を少なく、作業者、使用者の傷付き防止を図った
り、罫線部の折り曲げ時の組み立て作業性を調整した
り、罫線部を介しての隣り合う部材間の離脱性を調整し
たり、差し込み部となる部材の他の部材との接触抵抗を
調整したりというような製造時の作業性の調整や、完成
状態での使用感の調整が可能となる。請求項１１記載の
発明の合成樹脂ケースは、合成樹脂シートを素材とし、
外周部に波形部及びストレート部を有し、ケース形成用
の折り曲げ部分となる罫線部がストレート部となる形状
に組み立てられたことを特徴とするものである。請求項
１２記載の発明の合成樹脂ケースの製造方法は、合成樹
脂シートを素材とし、波形状刃部を有する打ち抜き刃
と、ストレート状刃部を有する打ち抜き刃と、ストレー
ト状の刃体として形成したストレート状突出端を有する
罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部に波形部及び
ストレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分とな
る罫線部がストレート部となる形状の合成樹脂ケースを
組み立てることを特徴とするものである。請求項１１、
１２記載の発明によれば、外周部に波形部及びストレー
ト部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
がストレート部となる形状の合成樹脂ケースを得ること
ができる。これにより、請求項３、４記載の発明と略同
様にして、外周部の鋭角部分を少なく、作業者、使用者
の傷付き防止を図ったり、差し込み部となる部材の他の
部材との接触抵抗を調整したりというような製造時の作
業性の調整や、完成状態での使用感の調整が可能とな
る。請求項１３記載の発明の合成樹脂ケースは、合成樹
脂シートを素材とし、外周部に波形部を有し、ケース形
成用の折り曲げ部分となる罫線部が波形部とストレート
部との組み合わせからなる形状に組み立てられたことを
特徴とするものである。請求項１４記載の発明の合成樹
脂ケースの製造方法は、合成樹脂シートを素材とし、波
形状刃部を有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形
成した波形状突出端を有する波形状突部と、ストレート
状の刃体として形成したストレート状突出端を有するス
トレート状突部とからなる罫線形成用突部とを組み合わ
せて、外周部に波形部を有し、ケース形成用の折り曲げ
部分となる罫線部が、波形部とストレート部との組み合
わせからなる形状の合成樹脂ケースを組み立てることを
特徴とするものである。請求項１３、１４記載の発明に
よれば、外周部に波形部を有し、ケース形成用の折り曲
げ部分となる罫線部が、波形部とストレート部との組み
合わせからなる形状の合成樹脂ケースを得ることができ
る。これにより、請求項３、４記載の発明と同様、外周
部の鋭角部分を少なくし、作業者、使用者の傷付き防止
を図ったり、罫線部の折り曲げ時の組み立て作業性を調
整したり、罫線部を介しての隣り合う部材間の離脱性を
調整したり、差し込み部となる部材の他の部材との接触
抵抗を調整したりというような製造時の作業性の調整
や、完成状態での使用感の調整が可能となる。請求項１
５記載の発明の合成樹脂ケースは、合成樹脂シートを素
材とし、外周部にストレート部を有し、ケース形成用の
折り曲げ部分となる罫線部が波形部とストレート部との
組み合わせからなる形状に組み立てられたことを特徴と
するものである。請求項１６記載の発明の合成樹脂ケー
スの製造方法は、合成樹脂シートを素材とし、ストレー
ト状刃部を有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形
成した波形状刃部を有する波形状突出端と、ストレート
状の刃体として形成したストレート状突出端を有するス
トレート状突出端とを組み合わせた罫線形成用突部によ
り、外周部にストレート部を有し、ケース形成用の折り
曲げ部分となる罫線部が波形部とストレート部との組み
合わせからなる形状の合成樹脂ケースを組み立てること
を特徴とするものである。請求項１５、１６記載の発明
によれば、外周部にストレート部を有し、ケース形成用
の折り曲げ部分となる罫線部が波形部とストレート部と
の組み合わせからなる形状の合成樹脂ケースを得ること
ができる。これにより、特に罫線部の折り曲げ時の組み
立て作業性を調整することができる。請求項１７記載の
発明の合成樹脂ケースは、合成樹脂シートを素材とし、
外周部全体が波形状で、ケース形成用の折り曲げ部分と
なる罫線部が、波形部と、波形非形成部との組み合わせ
からなる形状に組み立てられたことを特徴とするもので
ある。請求項１８記載の発明の合成樹脂ケースの製造方
法は、合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部を有する
打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成した波形状突出
端を有するとともに該波形状突出端の一部に凹部を設け
た罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部全体が波形
部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が波形
部と波形非形成部との組み合わせからなる形状の合成樹
脂ケースを組み立てることを特徴とするものである。請
求項１７、１８記載の発明によれば、外周部全体が波形
部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が波形
部と波形非形成部との組み合わせからなる形状の合成樹
脂ケースを得ることができる。これにより、請求項３、
４記載の発明と同様、外周部の鋭角部分を無くし、作業
者、使用者の傷付き防止を図ったり、罫線部の折り曲げ
時の組み立て作業性を調整したり、罫線部を介しての隣
り合う部材間の離脱性を調整したり、差し込み部となる
部材の他の部材との接触抵抗を調整したりというような
製造時の作業性の調整や、完成状態での使用感の調整が
可能となる。

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１に係る
合成樹脂ケースの製造装置を示すものである。この製造
装置は、薄板状に形成した合成樹脂シートＳを打ち抜く
図１のシート面表裏方向に連続する薄形直方体状の打ち
抜き刃２及び同じく薄形直方体状の罫線形成用突部３を
配置した上型４と、この上型４に対向配置され、合成樹
脂シートＳを載置して前記上型４側に上昇駆動される下
型７とを有し、例えば図４に示す成型品Ｃｏのような外
周及び点線で示す罫線部Ｋを有するように前記合成樹脂
シートＳを打ち抜き、且つ、折り込み用の罫線部Ｋの形
成を行い、図５に示すような合成樹脂ケース１０を組み
立て可能としている。本実施の形態１においては、前記
合成樹脂ケース１０を組み立て成形する素材として合成
樹脂シートＳを用いているが、この他、塩化ビニール樹
脂、ポリエチレン、プラスチック等を素材として幅広く
用いることができる。前記上型４は、固定配置の抜型チ
ェイス５に、前記打ち抜き刃２及び罫線形成用突部３を
下方に突出させた状態で保持する上型基板６を取り付け
た構成となっている。また、前記下型７は、基台８上に
下型基板９を取り付け、図示しない駆動手段により駆動
されて、上型４側に上昇し、又は下降するように構成し
ている。前記下型７における下型基板９上の前記罫線形
成用突部３に対応する位置には、図２にも示すように、
罫線形成用の受体１を所要数配置している。この罫線形
成用の受体１は、金属材料、例えばステンレス材料によ
り平面形状が例えば細長六角形状を呈する形状の本体１
ｂを形成している。また、前記受体１の本体１ｂには、
図２、図３に示すように、中央部に長辺方向に沿って前
記罫線形成用突部３の波形状刃体として形成した突出端
３ａの形状に対応した長受溝１ａを形成している。ま
た、前記受体１は、下型基板９上において、図４に示す
成型品Ｃｏにおいて罫線部Ｋを形成する各部分に対応す
る配置で多数箇所配置されるものである。ここで、前記
打ち抜き刃２の形状について図３を参照して説明する。
打ち抜き刃２の刃部２ａは、図３に示すように、その長
さ方向に沿って波状の刃体として形成している。この結
果、図４に示す成型品Ｃｏにおいては、外周部全体及び
全ての罫線部Ｋがいずれも波形状（波形部）を呈するよ
うに形成される。上述した製造装置を使用した本実施の
形態１の製造方法により製造される成型品Ｃｏを組み立
てて構成される合成樹脂ケース１０によれば、前記成型
品Ｃｏの外周部全体及び罫線部Ｋ全部が波形状であるこ
とから、外周部全体に鋭角部分が無くなり、組み立て作
業時の作業者の指等の傷付きを防止でき、また、同様
に、組み立てられた合成樹脂ケース１０を扱う使用者の
傷付きをも防止できることになる。また、前記成型品Ｃ
ｏの外周部全体及び罫線部Ｋ全部が全部波形状であるこ
とから、特に罫線部Ｋの部分の折り曲げ抵抗が弱く折り
曲げ易くなり、組み立て作業性が向上するとともに、罫
線部Ｋがストレート状のものに比べ、罫線部Ｋを介して
隣り合う４個の壁面部１１、差し込み部１２、折曲部１
３、接着部１４相互間が離脱しにくくなる。更に、差し
込み部１２の外周部全体も波形状であることから、他の
壁面部１１等の接触抵抗が大きくなるので、差し込み部
１２の各部分が、成型品Ｃｏが図５に示すような合成樹
脂ケース１０として組み立てられた後には抜け出しにく
くなる。上述した本実施の形態１の製造装置の他に、図
６に示すように、合成樹脂シートＳを打ち抜くロータリ
ー式、即ち、外周に打ち抜き用の刃部２’、罫線形成用
突部３’からなる刃体２０を備えた回転体２１と、この
回転体２１と対向配置される補助回転体（アンピル）２
５とを有し、補助回転体２５の罫線形成用突部３に対応
する位置に、前述のような受体１と同様な受体１’を具
備するようにしたロータリー式の成形シートの製造装置
でも図４に示すような成型品Ｃｏを製造できる。なお、
前記回転体２１、補助回転体２５は、図示とは上下逆に
これらを配置して実施できる。 （実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２の合成樹
脂ケース１０Ａ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図７乃至図９を参照して説明する。本実施
の形態２においては、図７に示すように、波形状の刃部
２ａを有する打ち抜き刃２と、ストレート状の刃体とし
て形成したストレート状の突出端３３ａを有する罫線形
成用突部３とを製造装置に取り付けて、外周部が波形部
で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部Ｋがスト
レート部となる形状の図８に示す成型品Ｃｏを成形し、
これを基に図９に示す合成樹脂ケース１０Ａを組み立て
るものである。本実施の形態２によれば、外周部が波形
部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部Ｋがス
トレート部となる形状の合成樹脂ケース１０Ａを得るこ
とができる。これにより、外周部の鋭角部分を無くし、
作業者、使用者の傷付き防止を図ったり、罫線部Ｋの折
り曲げ時の組み立て作業性を調整したり、罫線部Ｋを介
しての隣り合う部材間の離脱性を調整したり、差し込み
部となる部材の他の部材との接触抵抗を調整したりとい
うような製造時の作業性の調整や、完成状態での使用感
の調整が可能となる。 （実施の形態３）次に、本発明の実施の形態３の合成樹
脂ケース１０Ｂ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図１０乃至図１２を参照して説明する。本
実施の形態３においては、図１０に示すように、ストレ
ート状の刃部４２ａを有する打ち抜き刃２Ａと、波形状
の刃体として形成した波形状の突出端３ａを有する罫線
形成用突部３とを組み合わせて、外周部がストレート部
で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部Ｋが波形
部となる形状の図１１に示す成型品Ｃｏを成形し、これ
を基に図１２に示す合成樹脂ケース１０Ｂを組み立てる
ものである。実施の形態３によれば、外周部がストレー
ト部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部Ｋが
波形部となる形状の合成樹脂ケース１０Ｂを得ることが
できる。これにより、特に罫線部Ｋの折り曲げ時の組み
立て作業性を良好なものとすることができる。 （実施の形態４）次に、本発明の実施の形態４の合成樹
脂ケース１０Ｃ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図１３乃至図１５を参照して説明する。本
実施の形態４においては、図１３に示すように、波形状
の刃部４２ｂを有する打ち抜き刃４２と、ストレート状
の刃部４２ａを有する打ち抜き刃２Ａと、波形状の刃体
として形成した波形状の突出端３ａを有する罫線形成用
突部３とを組み合わせて、外周部に波形部及びストレー
ト部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
が波形部となる形状の図１４に示す成型品Ｃｏを成形
し、これを基に図１５に示す合成樹脂ケース１０Ｃを組
み立てるものである。実施の形態４によれば、外周部に
波形部及びストレート部の両方を有し、ケース形成用の
折り曲げ部分となる罫線部Ｋが波形部となる形状の合成
樹脂ケース１０Ｃを得ることができる。これにより、外
周部の鋭角部分を少なくし、作業者、使用者の傷付き防
止を図ったり、罫線部のの折り曲げ時の組み立て作業性
を調整したり、罫線部のを介しての隣り合う部材間の離
脱性を調整したり、差し込み部となる部材の他の部材と
の接触抵抗を調整したりというような製造時の作業性の
調整や、完成状態での使用感の調整が可能となる。 （実施の形態５）次に、本発明の実施の形態５の合成樹
脂ケース１０Ｄ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図１６乃至図１８を参照して説明する。本
実施の形態５においては、図１６に示すように、合成樹
脂シートを素材として用いて、波形状の刃部４２ｂを有
する打ち抜き刃４２と、ストレート状の刃部４２ａを有
する打ち抜き刃２Ａと、ストレート状の刃体として形成
したストレート状の突出端２３ｂを有する罫線形成用突
部３Ａとを組み合わせて、外周部に波形部及びストレー
ト部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
Ｋがストレート部となる形状の図１７に示す成型品Ｃｏ
を成形し、これを基に図１８に示す合成樹脂ケース１０
Ｄを組み立てるものである。実施の形態５によれば、外
周部に波形部及びストレート部を有し、ケース形成用の
折り曲げ部分となる罫線部Ｋがストレート部となる形状
の合成樹脂ケース１０Ｄを得ることができる。これによ
り、外周部の鋭角部分を少なく、作業者、使用者の傷付
き防止を図ったり、差し込み部となる部材の他の部材と
の接触抵抗を調整したりというような製造時の作業性の
調整や、完成状態での使用感の調整が可能となる。 （実施の形態６）次に、本発明の実施の形態６の合成樹
脂ケース１０Ｅ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図１９乃至図２１を参照して説明する。本
実施の形態６においては、合成樹脂シートを素材として
用いて、図１９に示すように、波形状の刃部４２ｂを有
する打ち抜き刃４２と、波形状の刃体として形成した波
形状の突出端２３ａを有する罫線形成用突部３と、スト
レート状の刃体として形成したストレート状の突出端２
３ｂを有する罫線形成用突部３Ａとを組み合わせ、外周
部に波形部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる
罫線部Ｋが、波形部とストレート部と組み合わせからな
る形状の図２０に示す成型品Ｃｏを成形し、これを基に
図２１に示す合成樹脂ケース１０Ｅを組み立てるもので
ある。実施の形態６によれば、外周部に波形部を有し、
ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部Ｋが、波形部
とストレート部との組み合わせからなる形状の合成樹脂
ケース１０Ｅを得ることができる。これにより、外周部
の鋭角部分を少なくし、作業者、使用者の傷付き防止を
図ったり、罫線部Ｋの折り曲げ時の組み立て作業性を調
整したり、罫線部Ｋを介しての隣り合う部材間の離脱性
を調整したり、差し込み部となる部材の他の部材との接
触抵抗を調整したりというような製造時の作業性の調整
や、完成状態での使用感の調整が可能となる。 （実施の形態７）次に、本発明の実施の形態７の合成樹
脂ケース１０Ｆ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図２２乃至図２４を参照して説明する。本
実施の形態７においては、合成樹脂シートを素材とし、
図２２に示すストレート状の刃部４２ａを有する打ち抜
き刃２Ａと、波形状の刃体として形成した波形状の突出
端２３ａを有する罫線形成用突部３と、ストレート状の
刃体として形成したストレート状の突出端２３ｂを有す
るストレート状の罫線形成用突部３Ａとを組み合わて、
外周部にストレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ
部分となる罫線部Ｋが波形部とストレート部との組み合
わせからなる形状の図２３に示す成型品Ｃｏを成形し、
これを基に図２４に示す合成樹脂ケース１０Ｆを組み立
てるものである。実施の形態７によれば、外周部にスト
レート部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫
線部Ｋが波形部とストレート部との組み合わせからなる
形状の合成樹脂ケース１０Ｆを得ることができる。これ
により、特に罫線部Ｋの折り曲げ時の組み立て作業性を
調整することができる。 （実施の形態８）次に、本発明の実施の形態８の合成樹
脂ケース１０Ｇ及び図１に示す製造装置を使用する製造
方法について図２５乃至図２７を参照して説明する。本
実施の形態８においては、合成樹脂シートを素材とし、
波形状の刃部２ａを有する打ち抜き刃２と、波形状の刃
体として形成した波形状の突出端３ａを有するとともに
該波形状の突出端３ａの一部に凹部３ｂを設けた罫線形
成用突部３Ｂとを組み合わせて、外周部全体が波形部
で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部Ｋが図２
６に示すように波形部と波形非形成部Ｋ’（図２６で点
線で示す）との組み合わせからなる形状の図２６に示す
成型品Ｃｏを成形し、これを基に図２７に示す合成樹脂
ケース１０Ｇを組み立てるものである。実施の形態８に
よれば、外周部全体が波形部で、ケース形成用の折り曲
げ部分となる罫線部Ｋが波形部と波形非形成部との組み
合わせからなる形状の合成樹脂ケースを得ることができ
る。これにより、外周部の鋭角部分を無くし、作業者、
使用者の傷付き防止を図ったり、罫線部Ｋの折り曲げ時
の組み立て作業性を調整したり、罫線部Ｋを介しての隣
り合う部材間の離脱性を調整したり、差し込み部となる
部材の他の部材との接触抵抗を調整したりというような
製造時の作業性の調整や、完成状態での使用感の調整が
可能となる。

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、組み立て
作業時の作業者の指等の傷付きを防止できるとともに組
み立てられた後のケース使用者の傷付きを防止でき、罫
線部を介して隣り合う部材間が離脱しにくく、また、差
し込み部等のような折り曲げた部材の抜出しがない合成
樹脂ケース及びかかる合成樹脂ケースを組み立て作業性
よく製造できる合成樹脂ケースの製造法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の合成樹脂ケースの製造
装置の概略構成図である。

【図２】本実施の形態１の合成樹脂ケースの製造装置に
おける罫線形成用突部及び受体を示す拡大断面図であ
る。

【図３】本実施の形態１の合成樹脂ケースの製造装置に
おける打ち抜き刃及び罫線形成用突部を示す拡大斜視図
である。

【図４】本実施の形態１の合成樹脂ケースの製造装置に
より形成する成型品を示す平面図である。

【図５】本実施の形態１の製造装置により形成する成型
品に基づく合成樹脂ケースの斜視図である。

【図６】本実施の形態１に係るロータリー式の合成樹脂
ケースの製造装置の概略構成図である。

【図７】本発明の実施の形態２における打ち抜き刃と罫
線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図８】本実施の形態２における成型品を示す平面図で
ある。

【図９】本実施の形態２の合成樹脂ケースを示す斜視図
である。

【図１０】本発明の実施の形態３における打ち抜き刃と
罫線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図１１】本実施の形態３における成型品を示す平面図
である。

【図１２】本実施の形態３の合成樹脂ケースを示す斜視
図である。

【図１３】本発明の実施の形態４における打ち抜き刃と
罫線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図１４】本実施の形態４における成型品を示す平面図
である。

【図１５】本実施の形態４の合成樹脂ケースを示す斜視
図である。

【図１６】本発明の実施の形態５における打ち抜き刃と
罫線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図１７】本実施の形態５における成型品を示す平面図
である。

【図１８】本実施の形態５の合成樹脂ケースを示す斜視
図である。

【図１９】本発明の実施の形態６における打ち抜き刃と
罫線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図２０】本実施の形態６における成型品を示す平面図
である。

【図２１】本実施の形態６の合成樹脂ケースを示す斜視
図である。

【図２２】本発明の実施の形態７における打ち抜き刃と
罫線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図２３】本実施の形態７における成型品を示す平面図
である。

【図２４】本実施の形態７の合成樹脂ケースを示す斜視
図である。

【図２５】本発明の実施の形態８における打ち抜き刃と
罫線形成用突部との組合わせを示す斜視図である。

【図２６】本実施の形態８における成型品を示す平面図
である。

【図２７】本実施の形態８の合成樹脂ケースを示す斜視
図である。

【図２８】従来の合成樹脂ケースの組み立て前の状態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１ 受体 １’ 受体 １ａ 長受溝 １ｂ 本体 ２ 打ち抜き刃 ２Ａ 打ち抜き刃 ２ａ 刃部 ３ 罫線形成用突部 ３’ 罫線形成用突部 ３Ａ 罫線形成用突部 ３Ｂ 罫線形成用突部 ３ａ 突出端 ３ｂ 凹部 ４ 上型 ５ 抜型チェイス ６ 上型基板 ７ 下型 ８ 基台 ９ 下型基板 １０ 合成樹脂ケース １０Ａ乃至１０Ｇ 合成樹脂ケース １１ 壁面部 １２ 差し込み部 １３ 折曲部 １４ 接着部 ２０ 刃体 ２１ 回転体 ２３ａ 突出端 ２３ｂ 突出端 ２５ 補助回転体 ３３ａ 突出端 ４２ 打ち抜き刃 ４２ａ 刃部 ４２ｂ 刃部 Ｃｏ 成型品 Ｋ 罫線部 Ｋ’ 波形非形成部

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂シートを素材とし、外周部全体及
   びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部全部が波形
   状として組み立てられたことを特徴とする合成樹脂ケー
   ス。
2. 【請求項２】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部を
   有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成した波形
   状突出端を有する罫線形成用突部とを組み合わせて、外
   周部全体及びケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
   全部が波形状である合成材脂ケースを組み立てることを
   特徴とする合成樹脂ケースの製造方法。
3. 【請求項３】合成樹脂シートを素材とし、外周部及びケ
   ース形成用の折り曲げ部分となる罫線部が、波形部と波
   形でないストレート部との組み合わせとなる形状に組み
   立てられたことを特徴とする合成樹脂ケース。
4. 【請求項４】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部又
   はストレート状刃部を有する打ち抜き刃と、波形状の刃
   体として形成した波形状突出端又はストレート状の刃体
   として形成したストレート状突出端を有する罫線形成用
   突部とを組み合わせて、外周部及びケース形成用の折り
   曲げ部分となる罫線部が、波形部と波形でないストレー
   ト部との組み合わせからなる合成樹脂ケースを組み立て
   ることを特徴とする合成樹脂ケースの製造方法。
5. 【請求項５】合成樹脂シートを素材とし、外周部が波形
   部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部がスト
   レート部となる形状に組み立てられたことを特徴とする
   合成樹脂ケース。
6. 【請求項６】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部を
   有する打ち抜き刃と、ストレート状の刃体として形成し
   たストレート状突出端を有する罫線形成用突部とを組み
   合わせて、外周部が波形部で、ケース形成用の折り曲げ
   部分となる罫線部がストレート部となる形状の合成樹脂
   ケースを組み立てることを特徴とする合成樹脂ケースの
   製造方法。
7. 【請求項７】合成樹脂シートを素材とし、外周部がスト
   レート部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
   が波形部となる形状に組み立てられたことを特徴とする
   合成樹脂ケース。
8. 【請求項８】合成樹脂シートを素材とし、ストレート状
   刃部を有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成し
   た波形状突出端を有する罫線形成用突部とを組み合わせ
   て、外周部がストレート部で、ケース形成用の折り曲げ
   部分となる罫線部が波形部となる形状の合成樹脂ケース
   を組み立てることを特徴とする合成樹脂ケースの製造方
   法。
9. 【請求項９】合成樹脂シートを素材とし、外周部に波形
   部及びストレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ部
   分となる罫線部が波形部となる形状に組み立てられたこ
   とを特徴とする合成樹脂ケース。
10. 【請求項１０】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部
    を有する打ち抜き刃と、ストレート状刃部を有する打ち
    抜き刃と、波形状の刃体として形成した波形状突出端を
    有する罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部に波形
    部及びストレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ部
    分となる罫線部が波形部となる形状の合成樹脂ケースを
    組み立てることを特徴とする合成樹脂ケースの製造方
    法。
11. 【請求項１１】合成樹脂シートを素材とし、外周部に波
    形部及びストレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ
    部分となる罫線部がストレート部となる形状に組み立て
    られたことを特徴とする合成樹脂ケース。
12. 【請求項１２】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部
    を有する打ち抜き刃と、ストレート状刃部を有する打ち
    抜き刃と、ストレート状の刃体として形成したストレー
    ト状突出端を有する罫線形成用突部とを組み合わせて、
    外周部に波形部及びストレート部を有し、ケース形成用
    の折り曲げ部分となる罫線部がストレート部となる形状
    の合成樹脂ケースを組み立てることを特徴とする合成樹
    脂ケースの製造方法。
13. 【請求項１３】合成樹脂シートを素材とし、外周部に波
    形部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
    が波形部とストレート部との組み合わせからなる形状に
    組み立てられたことを特徴とする合成樹脂ケース。
14. 【請求項１４】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部
    を有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成した波
    形状突出端を有する波形状突部と、ストレート状の刃体
    として形成したストレート状突出端を有するストレート
    状突部とからなる罫線形成用突部とを組み合わせて、外
    周部に波形部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分とな
    る罫線部が、波形部とストレート部との組み合わせから
    なる形状の合成樹脂ケースを組み立てることを特徴とす
    る合成樹脂ケースの製造方法。
15. 【請求項１５】合成樹脂シートを素材とし、外周部にス
    トレート部を有し、ケース形成用の折り曲げ部分となる
    罫線部が波形部とストレート部との組み合わせからなる
    形状に組み立てられたことを特徴とする合成樹脂ケー
    ス。
16. 【請求項１６】合成樹脂シートを素材とし、ストレート
    状刃部を有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成
    した波形状刃部を有する波形状突出端と、ストレート状
    の刃体として形成したストレート状突出端を有するスト
    レート状突出端とを組み合わせた罫線形成用突部によ
    り、外周部にストレート部を有し、ケース形成用の折り
    曲げ部分となる罫線部が波形部とストレート部との組み
    合わせからなる形状の合成樹脂ケースを組み立てること
    を特徴とする合成樹脂ケースの製造方法。
17. 【請求項１７】合成樹脂シートを素材とし、外周部全体
    が波形状で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線部
    が、波形部と、波形非形成部との組み合わせからなる形
    状に組み立てられたことを特徴とする合成樹脂ケース。
18. 【請求項１８】合成樹脂シートを素材とし、波形状刃部
    を有する打ち抜き刃と、波形状の刃体として形成した波
    形状突出端を有するとともに該波形状突出端の一部に凹
    部を設けた罫線形成用突部とを組み合わせて、外周部全
    体が波形部で、ケース形成用の折り曲げ部分となる罫線
    部が波形部と波形非形成部との組み合わせからなる形状
    の合成樹脂ケースを組み立てることを特徴とする合成樹
    脂ケースの製造方法。