JP2000313059A - 折り曲げ罫線入りプラスチックシート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックシートを包装容器として用いる
際に、自動包装機に対応するとともに、美観を損なわな
い罫線部を作る。 【解決手段】 折り曲げ罫線は、所定角度で傾斜し相互
に対峙する一対の側面部と底面部とからなり、底面部の
長手方向に両側面部をつなぐ部分円柱状リブが略等間隔
で形成される。この部分円柱状リブの配置間隔は、部分
円柱状リブ部以外の平面状の底面部の面積が、部分円柱
状リブを設けない場合の底面部の総面積の９０〜９５％
程度になるようにする。
際に、自動包装機に対応するとともに、美観を損なわな
い罫線部を作る。 【解決手段】 折り曲げ罫線は、所定角度で傾斜し相互
に対峙する一対の側面部と底面部とからなり、底面部の
長手方向に両側面部をつなぐ部分円柱状リブが略等間隔
で形成される。この部分円柱状リブの配置間隔は、部分
円柱状リブ部以外の平面状の底面部の面積が、部分円柱
状リブを設けない場合の底面部の総面積の９０〜９５％
程度になるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、折り曲げ罫線入り
プラスチックシートに関する。
プラスチックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックのシートを折り曲げて形成
する包装容器を作るには、図１に示すように容器を組み
立てる形状に打ち抜いたシート１に曲げるための溝条２
を形成しておき、その溝条に沿って曲げて、図２に示す
ような包装容器を形成する。この溝条２は「折り曲げ罫
線」あるいは単に「罫線」と呼ばれている。罫線は「罫
線刃」と呼ばれている部材を押しつけて形成する。
する包装容器を作るには、図１に示すように容器を組み
立てる形状に打ち抜いたシート１に曲げるための溝条２
を形成しておき、その溝条に沿って曲げて、図２に示す
ような包装容器を形成する。この溝条２は「折り曲げ罫
線」あるいは単に「罫線」と呼ばれている。罫線は「罫
線刃」と呼ばれている部材を押しつけて形成する。
【０００３】このような、罫線刃を用いて罫線をつけて
折り曲げる方法は、従来から紙容器の形成に用いられて
きた技術である。しかし、プラスチックシートは紙とは
屈曲に対する抵抗力が異なり、また、弾性も大きいこと
から、紙の場合のように単純な折り曲げ罫線を付けただ
けでは、隅が正しい角度になった包装容器を作ることが
難しい。
折り曲げる方法は、従来から紙容器の形成に用いられて
きた技術である。しかし、プラスチックシートは紙とは
屈曲に対する抵抗力が異なり、また、弾性も大きいこと
から、紙の場合のように単純な折り曲げ罫線を付けただ
けでは、隅が正しい角度になった包装容器を作ることが
難しい。
【０００４】このような点を解決するために、様々な工
夫がなされている。ひとつは、折り曲げ罫線の形状を特
殊なものにして、折り曲げ性能を向上させることであ
る。例えば、実公平4-9345号公報には、折り曲げ線を形
成する凹溝の底部にその長さ方向に沿って凹凸を形成し
た折り曲げ線入りプラスチックシートが記載されてい
る。特開昭64-40317公報には、折り曲げ線を形成する凹
溝の底部にその長さ方向に沿って断続孔を形成した折り
曲げ線入りプラスチックシートについて記載されてい
る。
夫がなされている。ひとつは、折り曲げ罫線の形状を特
殊なものにして、折り曲げ性能を向上させることであ
る。例えば、実公平4-9345号公報には、折り曲げ線を形
成する凹溝の底部にその長さ方向に沿って凹凸を形成し
た折り曲げ線入りプラスチックシートが記載されてい
る。特開昭64-40317公報には、折り曲げ線を形成する凹
溝の底部にその長さ方向に沿って断続孔を形成した折り
曲げ線入りプラスチックシートについて記載されてい
る。
【０００５】プラスチックシートの折り曲げ加工方法に
ついては、特開平2-98422公報に、罫線を設けたプラス
チックシートを折り曲げ加工するにあたり、各罫線毎に
シートを折り畳んだ後、一旦折り戻してから折り曲げ加
工する方法が記載されている。
ついては、特開平2-98422公報に、罫線を設けたプラス
チックシートを折り曲げ加工するにあたり、各罫線毎に
シートを折り畳んだ後、一旦折り戻してから折り曲げ加
工する方法が記載されている。
【０００６】さらに、罫線刃の構造についても工夫がさ
れている。特開平1-141720(特許登録2541252）にはプラ
スチックシート用罫線刃として、刃先が長さ方向に断続
する凹凸形状を有し、凹部の長さが0.3〜2mm、凸部の長
さが0.02〜0.15mm、凸部の先端の幅が0.5mm以内であ
り、刃先角度が30〜130°であるプラスチックシート用
罫線刃が記載されている。
れている。特開平1-141720(特許登録2541252）にはプラ
スチックシート用罫線刃として、刃先が長さ方向に断続
する凹凸形状を有し、凹部の長さが0.3〜2mm、凸部の長
さが0.02〜0.15mm、凸部の先端の幅が0.5mm以内であ
り、刃先角度が30〜130°であるプラスチックシート用
罫線刃が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】最新の自動包装機で
は、高速にシートを折り曲げて立体的な容器を作り、内
容物を装填して、封止する。従来の罫線入りプラスチッ
クシートは上記のような様々な工夫により折り曲げ包装
容器を作れるようになってきたが、この自動包装機に完
全には対応できていない。例えば、罫線部が破れたり、
立体形状への形成に失敗することがあるなどの問題があ
る。
は、高速にシートを折り曲げて立体的な容器を作り、内
容物を装填して、封止する。従来の罫線入りプラスチッ
クシートは上記のような様々な工夫により折り曲げ包装
容器を作れるようになってきたが、この自動包装機に完
全には対応できていない。例えば、罫線部が破れたり、
立体形状への形成に失敗することがあるなどの問題があ
る。
【０００８】折り曲げ罫線では、プラスチックシートの
板厚に対して溝の底部の厚み（残肉厚）を薄くすること
で折り曲げの特性が良好となる。一方、残肉厚を薄くす
ると折り曲げ時、特に自動包装機による組立成形時には
部分的に強い力が働きやすく、罫線部分から破れが発生
するという問題がある。とくに、曲げやすくするために
罫線部分に孔を設けると破れが発生しやすい。
板厚に対して溝の底部の厚み（残肉厚）を薄くすること
で折り曲げの特性が良好となる。一方、残肉厚を薄くす
ると折り曲げ時、特に自動包装機による組立成形時には
部分的に強い力が働きやすく、罫線部分から破れが発生
するという問題がある。とくに、曲げやすくするために
罫線部分に孔を設けると破れが発生しやすい。
【０００９】また、美観上の問題点もある。プラスチッ
クシートの包装容器は透明な素材を使えることで、透明
性の点で紙容器に優れている。しかし、折り曲げ性能を
向上させるために、特開昭64-40317公報のような穴あき
罫線のように複雑な形状の罫線を用いると、容器を形成
した後で、罫線部で光が散乱し、角の部分が目立ち、透
明な容器の美観を損なう場合がある。この点は、紙に比
べて高価なプラスチック容器を使用することが、商品に
高級感を与えることが目的であることが多いので、重要
な問題点である。
クシートの包装容器は透明な素材を使えることで、透明
性の点で紙容器に優れている。しかし、折り曲げ性能を
向上させるために、特開昭64-40317公報のような穴あき
罫線のように複雑な形状の罫線を用いると、容器を形成
した後で、罫線部で光が散乱し、角の部分が目立ち、透
明な容器の美観を損なう場合がある。この点は、紙に比
べて高価なプラスチック容器を使用することが、商品に
高級感を与えることが目的であることが多いので、重要
な問題点である。
【００１０】このように、プラスチックシートを包装容
器として用いる際に、自動包装機に対応すること、そし
て、包装容器の美観を損なわない罫線部を持たせること
は、この分野では重要な技術的課題であり、本発明はこ
れらの課題を解決することを目的とする。
器として用いる際に、自動包装機に対応すること、そし
て、包装容器の美観を損なわない罫線部を持たせること
は、この分野では重要な技術的課題であり、本発明はこ
れらの課題を解決することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決した本発
明は、溝条の折り曲げ罫線が設けられたプラスチックシ
ートにおいて、折り曲げ罫線は、所定角度で傾斜し相互
に対峙する一対の側面部と底面部とからなり、底面部の
長手方向に両側面部をつなぐ部分円柱状リブが略等間隔
で形成される。この部分円柱状リブの配置間隔は、部分
円柱状リブ部以外の平面状の底面部の面積が、部分円柱
状リブを設けない場合の底面部の総面積の９０〜９５％
程度になるようにすることが適当である。
明は、溝条の折り曲げ罫線が設けられたプラスチックシ
ートにおいて、折り曲げ罫線は、所定角度で傾斜し相互
に対峙する一対の側面部と底面部とからなり、底面部の
長手方向に両側面部をつなぐ部分円柱状リブが略等間隔
で形成される。この部分円柱状リブの配置間隔は、部分
円柱状リブ部以外の平面状の底面部の面積が、部分円柱
状リブを設けない場合の底面部の総面積の９０〜９５％
程度になるようにすることが適当である。
【００１２】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシ
ートでは、両側面部をつなぐ円柱状リブは補強機能のほ
かに、折り曲げる際に罫線溝の底面に形成された円柱状
リブの周囲に応力が集中し、結果として、罫線部に応力
が集中してきれいな折れ線を形成することができる。
ートでは、両側面部をつなぐ円柱状リブは補強機能のほ
かに、折り曲げる際に罫線溝の底面に形成された円柱状
リブの周囲に応力が集中し、結果として、罫線部に応力
が集中してきれいな折れ線を形成することができる。
【００１３】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシ
ートの製造方法は、刃渡り方向に平面状の刃先面部が形
成されるとともに、平面部の一端側と連続しかつ所定角
度で傾斜する一対の傾斜面部が形成され、前記刃先面部
には部分円柱状リブを形成する凹部が略等間隔で設けら
れている。このような刃先を有する折り曲げ罫線刃を用
いて、プラスチックシートを折り曲げ罫線の深さがシー
ト肉厚の０．６倍〜０．９倍になるまで押圧する。
ートの製造方法は、刃渡り方向に平面状の刃先面部が形
成されるとともに、平面部の一端側と連続しかつ所定角
度で傾斜する一対の傾斜面部が形成され、前記刃先面部
には部分円柱状リブを形成する凹部が略等間隔で設けら
れている。このような刃先を有する折り曲げ罫線刃を用
いて、プラスチックシートを折り曲げ罫線の深さがシー
ト肉厚の０．６倍〜０．９倍になるまで押圧する。
【００１４】プラスチックシートは、折り曲げ罫線刃の
押圧により、プラスチックの分子が集まって硬くなる。
これは、折り曲げ後の形状の安定に役立つ。本発明の場
合は、略一定間隔毎に部分円柱状のリブが存在するた
め、リブ部と他の平面底部とでは圧縮が異なり、性質が
違ってくる。このため、折り曲げ部の応力分布が複雑に
なり、形状安定に役立つと考えられる。
押圧により、プラスチックの分子が集まって硬くなる。
これは、折り曲げ後の形状の安定に役立つ。本発明の場
合は、略一定間隔毎に部分円柱状のリブが存在するた
め、リブ部と他の平面底部とでは圧縮が異なり、性質が
違ってくる。このため、折り曲げ部の応力分布が複雑に
なり、形状安定に役立つと考えられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。本発明を適用した折り曲げ罫線入
りプラスチックシートは、図１及び図２に示すように、
プラスチックシート１の一方の主面に凹陥した溝である
折り曲げ罫線２が設けられる。
を参照して説明する。本発明を適用した折り曲げ罫線入
りプラスチックシートは、図１及び図２に示すように、
プラスチックシート１の一方の主面に凹陥した溝である
折り曲げ罫線２が設けられる。
【００１６】プラスチックシート１の材質としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、等の単体又は複合シートであり、通常は厚さが
０．１mm〜１．０mm程度のものが使用される。
リエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、等の単体又は複合シートであり、通常は厚さが
０．１mm〜１．０mm程度のものが使用される。
【００１７】折り曲げ罫線２は、図３に示すように、底
面部３と、底面部３と側面部４，５からなり、さらに、
底面部の長手方向に略等間隔で底面リブ６が形成され
る。底面部３は、プラスチックシート１の主面に対して
略平行となっており、両端部から各側面部４，５の一端
側が連続する。各側面部４，５は、底面部３を介して相
互に略等しい傾斜角度で対峙し、その一端側がプラスチ
ックシート１の主面に対して連続する。
面部３と、底面部３と側面部４，５からなり、さらに、
底面部の長手方向に略等間隔で底面リブ６が形成され
る。底面部３は、プラスチックシート１の主面に対して
略平行となっており、両端部から各側面部４，５の一端
側が連続する。各側面部４，５は、底面部３を介して相
互に略等しい傾斜角度で対峙し、その一端側がプラスチ
ックシート１の主面に対して連続する。
【００１８】底面リブ６は、所定の間隔（ピッチ）でほ
ぼ均等に配列している。これら底面リブ６は、底面部３
を補強する機能を有するとともに、応力分布を集中させ
るので、底面部３の厚み、残肉厚をプラスチックシート
１の板厚の４０％程度に厚くとった場合であっても、底
面部３のみを容易に折り曲げることが可能となる。折り
曲げられた罫線部を図４に示す。
ぼ均等に配列している。これら底面リブ６は、底面部３
を補強する機能を有するとともに、応力分布を集中させ
るので、底面部３の厚み、残肉厚をプラスチックシート
１の板厚の４０％程度に厚くとった場合であっても、底
面部３のみを容易に折り曲げることが可能となる。折り
曲げられた罫線部を図４に示す。
【００１９】底面リブの間隔、すなわち底面部の全面積
中、リブ部の占める面積については、種々の試作をして
試験を行った結果、１０％以下の値とした場合に良い結
果が得られた。これ以上の値では、折り曲げた際に折り
曲げ部が目立つという問題が発生した。
中、リブ部の占める面積については、種々の試作をして
試験を行った結果、１０％以下の値とした場合に良い結
果が得られた。これ以上の値では、折り曲げた際に折り
曲げ部が目立つという問題が発生した。
【００２０】折り曲げ罫線２の深さＨについては、シー
ト板厚Ｑの６０％〜９０％の値とし、従って残肉厚Ｑ1
（＝Ｑ−Ｈ）をＱの４０％〜１０％の値とすることが好
ましい。試験の結果、深さＨをＱの６０％より小さい値
にすると、折り曲げの際に曲げ難い等の、折り曲げ特性
が悪くなった。一方、Ｈを９０％より大きい値にする
と、底面部３の肉厚が薄くなりすぎて破れが発生した。
ト板厚Ｑの６０％〜９０％の値とし、従って残肉厚Ｑ1
（＝Ｑ−Ｈ）をＱの４０％〜１０％の値とすることが好
ましい。試験の結果、深さＨをＱの６０％より小さい値
にすると、折り曲げの際に曲げ難い等の、折り曲げ特性
が悪くなった。一方、Ｈを９０％より大きい値にする
と、底面部３の肉厚が薄くなりすぎて破れが発生した。
【００２１】また、本発明の底面リブの断面形状は角の
ない略半の部分円形状であるが、これを角のあるものに
すると、折り曲げられた罫線部の散乱光が増え、罫線部
が目立った。
ない略半の部分円形状であるが、これを角のあるものに
すると、折り曲げられた罫線部の散乱光が増え、罫線部
が目立った。
【００２２】本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシ
ートを製造するためには、図５に示すような、刃渡り方
向に平面部１１を有し、該平面部１１に対して連続しか
つ所定角度で傾斜する一対の傾斜面部１２，１３を有
し、平面部には半円筒状の凹陥溝１４が略等間隔で配列
している刃先を有する折り曲げ罫線刃１０を用いて、プ
ラスチックシート１を、折り曲げ罫線２の深さＨがシー
ト肉厚Ｑの０．６倍〜０．９倍になるまで押圧するとい
う方法を用いる。
ートを製造するためには、図５に示すような、刃渡り方
向に平面部１１を有し、該平面部１１に対して連続しか
つ所定角度で傾斜する一対の傾斜面部１２，１３を有
し、平面部には半円筒状の凹陥溝１４が略等間隔で配列
している刃先を有する折り曲げ罫線刃１０を用いて、プ
ラスチックシート１を、折り曲げ罫線２の深さＨがシー
ト肉厚Ｑの０．６倍〜０．９倍になるまで押圧するとい
う方法を用いる。
【００２３】具体的には、鉄板等からなる受台の上にプ
ラスチックシートを載置し、このプラスチックシートの
主面に対して略垂直に折り曲げ罫線刃を押圧することに
より、折り曲げ罫線が形成される。
ラスチックシートを載置し、このプラスチックシートの
主面に対して略垂直に折り曲げ罫線刃を押圧することに
より、折り曲げ罫線が形成される。
【００２４】そして、上述の方法により製造された折り
曲げ罫線入りプラスチックシートでは、折り曲げ罫線で
の折り曲げ特性が良好であり、折り曲げ後も反りや波打
ち、さらにはスプリングバック等が発生しにくい。従っ
て、本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製
造方法によれば、折り曲げ加工の後に反りが発生しにく
いことから、後の加工工程となる貼り行程で１枚ずつの
送りが容易に出来ることとなり、この結果自動化による
大量生産が可能となる。
曲げ罫線入りプラスチックシートでは、折り曲げ罫線で
の折り曲げ特性が良好であり、折り曲げ後も反りや波打
ち、さらにはスプリングバック等が発生しにくい。従っ
て、本発明の折り曲げ罫線入りプラスチックシートの製
造方法によれば、折り曲げ加工の後に反りが発生しにく
いことから、後の加工工程となる貼り行程で１枚ずつの
送りが容易に出来ることとなり、この結果自動化による
大量生産が可能となる。
【００２５】また、本発明の折り曲げ罫線入りプラスチ
ックシートによれば、底面部３を折り曲げた場合に当該
底面部３に応力が集中して底面部３のみで折れ曲がるの
で、折り曲げ特性が良好であり、プラスチックシート１
の用途等に応じて底面部３の高さ（厚さ）Ｑ1の設定範
囲を広くとることが可能となる。例えば、比較的重い物
を入れる場合には、底面部３の厚さＱ1を厚めにとるこ
とにより、罫線部からの破れを防止することが可能であ
り、この場合でもコーナー部の波打ち等の外観上の問題
は生じない。
ックシートによれば、底面部３を折り曲げた場合に当該
底面部３に応力が集中して底面部３のみで折れ曲がるの
で、折り曲げ特性が良好であり、プラスチックシート１
の用途等に応じて底面部３の高さ（厚さ）Ｑ1の設定範
囲を広くとることが可能となる。例えば、比較的重い物
を入れる場合には、底面部３の厚さＱ1を厚めにとるこ
とにより、罫線部からの破れを防止することが可能であ
り、この場合でもコーナー部の波打ち等の外観上の問題
は生じない。
【００２６】なお、上述した実施の形態では、折り曲げ
罫線について、底面リブの断面形状が円弧状となってい
るが、本発明はこれに限定されることなく、これと同様
な効果を奏する角のない断面形状とすることが可能であ
る。底面リブの断面形状をこれらの形状とした場合に
は、折り曲げ罫線刃の凹陥溝を当該底面リブに対応する
形状に変更すればよい。
罫線について、底面リブの断面形状が円弧状となってい
るが、本発明はこれに限定されることなく、これと同様
な効果を奏する角のない断面形状とすることが可能であ
る。底面リブの断面形状をこれらの形状とした場合に
は、折り曲げ罫線刃の凹陥溝を当該底面リブに対応する
形状に変更すればよい。
【００２７】罫線刃の作り方の一例を図６に示す。平面
状の刃先を持つ罫線刃１０に、円柱状の部材を押圧して
凹溝を形成する。実際には、図７に示すように、罫線刃
を重ねて、これに凹溝形成部材を押圧して、一度に多く
の罫線刃を作る。このように、まとめた罫線刃に押しつ
けることで押圧が安定して行える。
状の刃先を持つ罫線刃１０に、円柱状の部材を押圧して
凹溝を形成する。実際には、図７に示すように、罫線刃
を重ねて、これに凹溝形成部材を押圧して、一度に多く
の罫線刃を作る。このように、まとめた罫線刃に押しつ
けることで押圧が安定して行える。
【００２８】
【実施例】以下、折り曲げ罫線入りプラスチックシート
の一実施例について説明する。この実施例では、プラス
チックシート１の材料として、０．３mm厚の非晶性のポ
リエチレンテフタレート（Ａ．ＰＥＴ）のシートを用い
た。そして、折り曲げ罫線２の底面リブ６について、断
面形状が部分円状のものとした。
の一実施例について説明する。この実施例では、プラス
チックシート１の材料として、０．３mm厚の非晶性のポ
リエチレンテフタレート（Ａ．ＰＥＴ）のシートを用い
た。そして、折り曲げ罫線２の底面リブ６について、断
面形状が部分円状のものとした。
【００２９】また、この実施例では、折り曲げ罫線２の
下部幅Ｌ1の値を０．１mm（シート板厚Ｑの値の約３３
％）、上部幅Ｌ2の値を０．５mm（Ｑの値の約１６６
％）、深さＨの値を０．２２mm（Ｑの値の約７３％）、
底面リブ６の盛り上がりの高さＤの値を０．０５mm（Ｑ
の値の約１６％）、残肉厚Ｑ1の値を０．０８mm（Ｑの
値の約２６％）に、それぞれ設定した。さらに、底面リ
ブ６のピッチＰの値を３mmに設定した。そして、折り曲
げ罫線刃の刃先を用いて、プラスチックシートに凹陥溝
を形成させた。なお、このときの折り曲げ罫線刃の刃先
の角度（図３に示す角度θ）は略８０度で、刃の基端側
の厚さＬ3は１．０mmであった。
下部幅Ｌ1の値を０．１mm（シート板厚Ｑの値の約３３
％）、上部幅Ｌ2の値を０．５mm（Ｑの値の約１６６
％）、深さＨの値を０．２２mm（Ｑの値の約７３％）、
底面リブ６の盛り上がりの高さＤの値を０．０５mm（Ｑ
の値の約１６％）、残肉厚Ｑ1の値を０．０８mm（Ｑの
値の約２６％）に、それぞれ設定した。さらに、底面リ
ブ６のピッチＰの値を３mmに設定した。そして、折り曲
げ罫線刃の刃先を用いて、プラスチックシートに凹陥溝
を形成させた。なお、このときの折り曲げ罫線刃の刃先
の角度（図３に示す角度θ）は略８０度で、刃の基端側
の厚さＬ3は１．０mmであった。
【００３０】そして、鉄板による受台の上にプラスチッ
クシートを載置し、このプラスチックシート１の上方か
ら当該折り曲げ罫線刃を押圧し、その刃先をプラスチッ
クシート１に食い込ませた。これにより、幅0.25mmのリ
ブが3mm間隔で形成された罫線溝ができあがった。リブ
の高さは0.1mmであった。
クシートを載置し、このプラスチックシート１の上方か
ら当該折り曲げ罫線刃を押圧し、その刃先をプラスチッ
クシート１に食い込ませた。これにより、幅0.25mmのリ
ブが3mm間隔で形成された罫線溝ができあがった。リブ
の高さは0.1mmであった。
【００３１】こうして出来た罫線入りのプラスチックシ
ートは、折り曲げ特性が良好であり、具体的には、プラ
スチックシートを折り曲げ罫線の部分で折り曲げた場合
に、底面部のみで折れ曲がり、細くてシャープな折り曲
げ部が得られ、折り曲げ後のスプリングバックも少なか
った。また、この折り曲げ罫線の耐久性も優れたもので
あり、３６０度の角度で繰り返し折り曲げる折り曲げ試
験を行った結果、３０回繰り返し折り曲げても破損しな
かった。
ートは、折り曲げ特性が良好であり、具体的には、プラ
スチックシートを折り曲げ罫線の部分で折り曲げた場合
に、底面部のみで折れ曲がり、細くてシャープな折り曲
げ部が得られ、折り曲げ後のスプリングバックも少なか
った。また、この折り曲げ罫線の耐久性も優れたもので
あり、３６０度の角度で繰り返し折り曲げる折り曲げ試
験を行った結果、３０回繰り返し折り曲げても破損しな
かった。
【００３２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の折
り曲げ罫線入りプラスチックシートによれば、底面部に
形成された複数の突起部が底面部を補強する機能を有
し、折り曲げた場合に当該底面部に応力が集中し、底面
部のみで折れ曲がるので、折り曲げ特性が良好であり、
プラスチックシートの用途等に応じて底面部の厚さの設
定範囲を広くとることが可能となる。
り曲げ罫線入りプラスチックシートによれば、底面部に
形成された複数の突起部が底面部を補強する機能を有
し、折り曲げた場合に当該底面部に応力が集中し、底面
部のみで折れ曲がるので、折り曲げ特性が良好であり、
プラスチックシートの用途等に応じて底面部の厚さの設
定範囲を広くとることが可能となる。
【００３３】また、本発明の折り曲げ罫線刃及び折り曲
げ罫線入りプラスチックシートの製造方法によれば、折
折り曲げ罫線の深さをシート肉厚の０．９倍程度まで押
圧してプラスチックシートを薄くした場合にも、当該部
分に破れは発生しない。従って、プラスチックシートの
加工時にひずみ、反り、波打ち等が発生せず、自動化が
容易に実現可能となる。
げ罫線入りプラスチックシートの製造方法によれば、折
折り曲げ罫線の深さをシート肉厚の０．９倍程度まで押
圧してプラスチックシートを薄くした場合にも、当該部
分に破れは発生しない。従って、プラスチックシートの
加工時にひずみ、反り、波打ち等が発生せず、自動化が
容易に実現可能となる。
【図１】折り曲げ罫線入り包装容器用プラスチックシー
ト展開した様子の説明図である。
ト展開した様子の説明図である。
【図２】折り曲げ罫線入りプラスチックシートを包装用
に組み立てた説明図である。
に組み立てた説明図である。
【図３】本発明の折り曲げ罫線の構成を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の折り曲げ罫線を曲げた状態を示す説明
図である。
図である。
【図５】本発明の折り曲げ罫線を作成する罫線刃の斜視
図である。
図である。
【図６】本発明で用いる罫線刃の製造法を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明で用いる罫線刃の製造法を示す説明図で
ある。
ある。
１ プラスチックシート ２ 折り曲げ罫線 ３ 底面部 ４，５ 側面部 ６ 底面リブ ７ 凹陥溝 １０ 罫線刃 １１ 平面部 １２，１３ 傾斜面部 １４ 凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】 所定角度で傾斜し相互に対峙する一対の
側面部と底面部とからなる溝条の折り曲げ罫線の前記底
面部の長手方向に両側面部をつなぐ部分円柱状リブが略
等間隔で形成されたプラスチックシートにおいて、前記
部分円柱状リブの配置間隔を、前記部分円柱状リブ以外
の平面状の底面部の面積が、部分円柱状リブを設けない
場合の底面部の総面積の９０〜９５％程度になるように
したことを特徴とする折り曲げ罫線入りプラスチックシ
ート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11124395A JP2000313059A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
| US09/559,331 US6391424B1 (en) | 1999-04-30 | 2000-04-27 | Plastic sheet having creasing lines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11124395A JP2000313059A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000313059A true JP2000313059A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14884378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11124395A Pending JP2000313059A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6391424B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000313059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305785A (ja) * | 2003-05-16 | 2003-10-28 | Nippon Die Steel Kk | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3422953B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2003-07-07 | 株式会社フジシール | 折り曲げ罫線入り透明プラスチックシートおよび透明プラスチックシート用罫線刃 |
| US7263869B2 (en) * | 2000-08-17 | 2007-09-04 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line |
| US7152450B2 (en) * | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
| US7350390B2 (en) * | 2000-08-17 | 2008-04-01 | Industrial Origami, Inc. | Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same |
| JP3532183B2 (ja) | 2001-12-03 | 2004-05-31 | 国継 鈴木 | 折り曲げ罫線入りプラスチックシートおよびプラスチックシート用罫線刃 |
| CA2601585A1 (en) | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Industrial Origami, Llc | Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
| JP4379390B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2009-12-09 | 三菱電機株式会社 | プラスチックシート |
| JP4839911B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2011-12-21 | 株式会社ブリヂストン | 発泡成形品及び金型 |
| US7882737B2 (en) * | 2006-09-22 | 2011-02-08 | Life-Tech, Inc. | Foldable measuring container |
| BRPI0718435A2 (pt) | 2006-10-26 | 2013-11-19 | Ind Origami Inc | Formação de objeto tridimensional |
| WO2008098217A2 (en) | 2007-02-09 | 2008-08-14 | Industrial Origami, Inc. | Load-bearing three-dimensional structure |
| US20100122563A1 (en) * | 2008-11-16 | 2010-05-20 | Industrial Origami, Inc. | Method and apparatus for forming bend-controlling straps in sheet material |
| US8936164B2 (en) | 2012-07-06 | 2015-01-20 | Industrial Origami, Inc. | Solar panel rack |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302435A (en) * | 1992-03-24 | 1994-04-12 | Mitsubishi Plastics Industries Limited | Plastic sheet with a ruled line for bending |
-
1999
- 1999-04-30 JP JP11124395A patent/JP2000313059A/ja active Pending
-
2000
- 2000-04-27 US US09/559,331 patent/US6391424B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305785A (ja) * | 2003-05-16 | 2003-10-28 | Nippon Die Steel Kk | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 |
| JP4502593B2 (ja) * | 2003-05-16 | 2010-07-14 | 日本ダイスチール株式会社 | 押罫部材、罫入れ用型板および罫入れ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6391424B1 (en) | 2002-05-21 |
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| A621 | Written request for application examination |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081111 |