JP2000210179A - 紙製トレ― - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ストレッチ・フィルム包装を施されても、側
板がフィルム張力によって変形されることの無い、合成
樹脂不使用の紙製トレーを提供すること。 【解決手段】 多角形の底板の周縁と、この周縁に連続
する側板との間の折曲線を側板上端縁に向かう緩円弧線
とする等の手段により、各側板に外側方向へ向かう反発
弾性を持たせ、この反発弾性で、ストレッチ・フィルム
包装時のフィルム張力に対抗させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被包装物を収納
し、ポリエチレンフィルム等によりストレッチ・フィル
ム包装される紙製トレーの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】ストレッチ・フィルム包装されるトレー
としては、現在発泡ポリスチロール製のものが多用され
ているが、廃棄時の公害問題等のため、無公害の紙製ト
レーが望まれているものの、厚紙製のトレーでは、スト
レッチ・フィルム包装時のフィルム張力のため、トレー
の側板部分が変形し、外観を損ねる問題を有している。

【０００３】上記紙製トレーの問題を解決する紙製トレ
ーとして、熱可塑性合成樹脂を含浸させた芯紙の両面に
薄い化粧紙を配置し、雌雄金型による加熱，加圧により
成形したトレーも提案されているが、縮径部分の皺寄
り、拡径部分における化粧紙の破断等が生じ外観を損ね
ると共に、印刷適性が無いのみでなく、含浸樹脂の使用
を避けられない問題を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の紙製トレーの有
する前記課題に鑑み、本発明は、厚紙ブランクからの折
り曲げ、接着のみで成形でき、しかもストレッチ・フィ
ルム包装を施しても、側板部分に目立つ程の変形を生ず
ることが無く、印刷適性が大きく、縮径部分も平坦に成
形でき、良好な外観を維持でき、しかも使用紙量の増大
を生ずることの無い紙製トレーを提供することを課題と
している。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、多角形の底板の周縁から折り
曲げによって立設された各側板が周方向に一連に接続さ
れており、対称位置で対向する少なくとも１組の側板
は、いずれも中央域の外向きの反発弾性が、中央域の左
右の両側域の反発弾性より強く設定され、前記中央域の
外向きの反発弾性の強さが合成樹脂フィルムによるスト
レッチ・フィルム包装時のフィルムの張力と概ね等しい
強さに選定されているというトレー構成とした。

【０００６】請求項２の発明では、請求項１の発明に、
対称位置で対向する少なくとも１組の側板と底板との内
折線が、各側板の長手方向中心点で、該側板の上端縁に
最も接近した緩円弧線に形成されているという構成を付
加した。

【０００７】請求項３の発明では、請求項１または請求
項２の発明に、対称位置で対向する少なくとも１組の側
板と底板との間の緩円弧線である内折線の両端を結ん
で、底板中心に向かう緩円弧線である内折り折曲線が形
成されているという構成を付加した。

【０００８】請求項４の発明では、請求項１，請求項２
または請求項３の発明に、各側板が底板に対して斜め外
向きに傾斜させられているという構成を付加した。

【０００９】請求項５の発明では、請求項３または請求
項４の発明に、側板と底板との間の緩円弧線である内折
線と、この内折線の両端を結び底板中心に向かう緩円弧
線である内折り折曲線とで囲まれた部分が底板の一部を
形成しているという構成を付加した。

【００１０】請求項６の発明では、請求項１，請求項２
または請求項４の発明に、４周の側板と底板との間の緩
円弧線である内折線で囲まれた底板部分が、トレー開口
部へ向かう緩凸面とされているという構成を付加した。

【００１１】請求項７の発明では、請求項１の発明に、
対称位置で対向する少なくとも１組の側板と底板との内
折線が、該側板の左右の両側域では、折曲位置を規制で
きる深さとされ、該側板の中央域では、前記左右の両側
域の折曲線の深さより浅い深さとされた直線凹痕である
という構成を付加した。

【００１２】請求項８の発明では、請求項１ないし請求
項７のいずれかの発明に、各側板が内側板片と外側との
２重構造とされているという構成を付加した。

【００１３】請求項９の発明では、請求項８の発明に、
側板を構成している内側板片と外側板片とが少なくとも
外側板片の全下辺部分で一体に接着されているという構
成を付加した。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、請求項１ないし請求項４
の各発明および請求項８ならびに請求項９の各発明を併
せ適用した第１の実施例たる紙製トレーの成形に使用さ
れるブランクの展開平面図である。

【００１５】図示例では４角形とされた底板１の周縁
２，３，４，５から折り曲げによって立設される側板
６，７，８，９が延設されており、各側板６〜９は、内
側板片６Ａ，７Ａ，８Ａ，９Ａと外側板片６Ｂ，７Ｂ，
８Ｂ，９Ｂとが、各側板６〜９の上端縁を形成する外折
線６Ｃ，７Ｃ，８Ｃ，９Ｃにおいて一連に連続させられ
ている。

【００１６】前記外側板片７Ｂと９Ｂの両端には、貼着
片１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂが形成されており、
立設された側板６，７，８，９が周方向において一連に
接続される。

【００１７】また前記底板１と各側板６〜９とは、底板
１の周縁２，３，４，５と、内折線１２，１３，１４，
１５とにおいて、各側板６〜９が立設状態に折り曲げら
れるものであり、各内折線１２〜１５は、各側板６〜９
の長手方向中心部分１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ
で、各側板６〜９の上端縁を形成する前記外折線６Ｃ〜
９Ｃに最も接近した緩円弧線に形成されている。

【００１８】図示例においては、対称位置で対向する１
組の側板７と９との長さが他の対向する１組の側板６と
８との長さより長いので、内折線１３，１５と内折線１
２，１４との曲率半径が概ね同等であっても、側板７と
９とにおける内折線１３と１５との中心部分１３Ａと１
５Ａと、両側板７と９との上端縁を形成する外折線７Ｃ
と９Ｃとの間隔は、他の側板６と８との内折線１２と１
４との中心部分１２Ａと１４Ａと、両側板６と８との上
端縁を形成する外折線６Ｃと８Ｃとの間隔より短くなっ
ている。

【００１９】また底板１の周縁２，３，４，５は、前記
内折線１２〜１５の両端を結び、底板１の中心に向かう
緩円弧線の内折り折曲線であり、その曲率半径は、前記
内折線１２〜１５と概ね同等に設定されている。

【００２０】各内側板片６Ａ〜９Ａは、図１から明らか
なごとく、各両側端縁が、斜外方へ張り出す傾斜縁１
６，１７，１８，１９とされているので、各側板６〜９
が貼着片１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂで一連に連続
されたとき、各側板６〜９は底板１に対し、斜め外向き
に傾斜させられた姿勢となる。なお貼着片１０Ａ，１０
Ｂ，１１Ａ，１１Ｂを限る一点鎖線は内接線である。

【００２１】図１に示すブランクは、以上説明した構造
であるから、底板１の周縁２〜５を限る内折り折曲線お
よび内折線１２〜１５に沿って全側板６〜９を立ち上が
るように内折りさせると、緩円弧を画く周縁２〜５たる
内折り折曲線の中央部分と内折線１２〜１５の中央部分
１２Ａ〜１５Ａでは、左右両側域に引張られて直線状の
折曲縁を形成しようとする内部応力が作用する。

【００２２】この内部応力が内側板片６Ａ〜９Ａの外折
線６Ｃ〜９Ｃ部分を外側方へ反発させる力を発生させ、
側板７，９の内折線１３，１５の中心部分１３Ａ，１５
Ａと外折線７Ｃ，９Ｃとの間隔が、他の側板６，７の内
折線１２，１４の中心部分１２Ａ，１４Ａと外折線６
Ｃ，８Ｃとの間隔より狭いことに起因して、側板７，９
の外折線７Ｃ，９Ｃ部分に強い外側方への反発弾性を生
じさせる。

【００２３】各側板６〜９の外側板片６Ｂ〜９Ｂは、そ
れぞれ外折線６Ｃ〜９Ｃで折曲されて内側板片６Ａ〜９
Ａの外側面に当接され、貼着片１０Ａ，１０Ｂ，１１
Ａ，１１Ｂで一連に連続され、かつ内側板片６Ａ〜９Ａ
と外側板片６Ｂ〜９Ｂとが、少なくとも外側板片６Ｂ〜
９Ｂの全下辺部分で一体に接着されて２重構造の側板６
〜９に形成され、紙製トレー１００が完成される。

【００２４】既述のごとく、内側板片６Ａ〜９Ａは、緩
円弧線である内折線１２〜１５と内折り折曲線たる周縁
２〜５と、外折線６Ｃ〜９Ｃとの位置関係と、傾斜縁１
６〜１９の存在とにより、図２に示されるごとく、底板
１に対し斜め外傾斜の姿勢を占めると同時に、図２中矢
印Ａで示すごとく、外側方向へ向かう反発弾性として作
用する内部応力を有して組み立てられ、更に外側板片６
Ｂ〜９Ｂが、少なくともその全下辺部分において内側板
片６Ａ〜９Ａの外側面に接着されていることにより、前
記内部応力に加えて図２中矢印Ｂで示すごとく、内側板
片６Ａ〜９Ａと外側板片６Ｂ〜９Ｂよりなる側板６〜９
の上端縁部分に下方へ向かう強い引張力が作用すること
となる。

【００２５】図２は、図１中Ｏ−Ｏ線位置における紙製
トレー１００の断面を略示しているが、図１中Ｐ−Ｐ線
位置における紙製トレー１００の断面においても、強さ
は若干弱いものの同様の反発内部応力と引張力とが発生
し、作用する。

【００２６】従って、紙製トレー１００に被包装物が収
納され、ストレッチ・フィルム包装が施されることによ
り、フィルム張力が図２中矢印Ｃで示す方向から側板
９，７の上端縁部分に作用したとき、前記矢印Ａで示す
内部応力と、矢印Ｂで示す引張力とが複合して矢印Ｃで
示すフィルム張力に対抗し、側板９，７の内側への変曲
を防止し、紙製トレー１００の包装形態を佳良なものと
しうる。

【００２７】図３は、第２の実施例たる紙製トレーの成
形に使用されるブランクの展開平面図であって、図１に
示される貼着片１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂに相当
する貼着片１０Ｃ，１０Ｄ，１１Ｃ，１１Ｄが、側板
６，８の内側板片６Ａ，８Ａの両端に形成されている点
で図１に示されるブランクと相違している外は、図１に
示すものと同一構造とされている。

【００２８】図３に示される貼着片１０Ｃ，１０Ｄおよ
び１１Ｃ，１１Ｄは、側板６〜９が折曲される時点で、
内側板片７Ａおよび９Ａの外側面に貼着したのち、外側
板片６Ｂ〜９Ｂを対応する内側板片６Ａ〜９Ａの外側面
に貼着してもよく、また外側板片７Ｂ，９Ｂを対応する
内側板片７Ａ，９Ａの外側面に貼着したのち、外側板片
７Ｂ，９Ｂの外側面の貼着片１０Ｃ，１０Ｄ，１１Ｃ，
１１Ｄを貼着し、続いて外側板片６Ｂ，８Ｂを対応する
内側板片６Ａ，８Ａの外側面に貼着してもよく、この外
側板片６Ｂ，８Ｂの貼着を省略し、ストレッチ・フィル
ムによる包装により外側板片６Ｂ，８Ｂを内側板片６
Ａ，８Ａの外側面に押圧保持するようにしてもよく、貼
着片１０Ｃ，１０Ｄ，１１Ｃ，１１Ｄの貼着は、任意に
選択できるものである。

【００２９】図４は、請求項５の発明の実施の一例を示
しており、図１および図２に示す実施例のものに比し、
側板２０，２１，２２，２３の各内側板２０Ａ，２１
Ａ，２２Ａ，２３Ａに形成された内折線２４，２５，２
６の曲率半径が小さく、このため各側板の長手方向にお
ける中央域において、各側板の上端縁を形成する外折線
２０Ｃ，２１Ｃ，２２Ｃ，２３Ｃにより一層近接させら
れると共に、底板２８の周縁部において、前記内折線２
４，２５，２６の各両端を結び、これらの内折線２４〜
２６と同一曲率半径で底板２８の中心に向かう緩円弧線
たる内折り折曲線２９，３０，３１と該内折線２４，２
５，２６との各側板中央域における間隔も、前記第１の
実施例より広くなっている。なお側板２３の図示されて
いない内側板にも同一の内折線および内折り折曲線が形
成されている。

【００３０】前記内折線および内折り折曲線の構造によ
り内折線２４，２５，２６と内折り折曲線２９，３０，
３１とで囲まれた部分３２，３３，３４とは、底板２８
の周辺において、外上向きに傾斜した緩円弧面である底
面の一部分を形成している。

【００３１】前記底面の一部分３２，３３，３４の存在
は、図１および図２に示した実施例と同様に側板２０〜
２３にストレッチ・フィルム包装時に、強い反発弾性た
る内部応力によりフィルム張力に対抗し、紙製トレーの
変形を防止する。

【００３２】図５は、請求項６の発明の実施の一例を示
しており、側板３５，３６，３７，３８の各内側板片３
５Ａ，３６Ａ，３７Ａに、図４に示す実施例の内折線２
４，２５，２６と同様の内折線３９，４０，４１のみが
形成され、図４に示される内折り折曲線２９，３０，３
１に相当する内折り折曲線が形成されていない実施例で
ある。なお側板２３にも、図示されていないが内側板に
内折線２５と同一の内折線が形成されている。

【００３３】図５に示す実施例では、底板４２から各側
板３５〜３８を内折線３９，４０，４１に沿って折り曲
げ立設させると、緩円弧線である内折線３９，４０，４
１に沿って底板４２全体がトレー開口部へ向かって突出
した球面状の緩凸面に形成され、各側板３５〜３８は、
内折線３９，４０，４１に起因する反発弾性たる内部応
力により、ストレッチ・フィルム包装時のフィルム張力
に対抗し、紙製トレーの変形が防止される。

【００３４】図１ないし図５に示す各実施例は、いずれ
も各側板の外向きの反発弾性たる内部応力を底板から折
曲し、立設する各側板の内折線を緩円弧曲線とすること
により生起させているが、図６に示される請求項７の発
明では、各側板４３，４４，４５，４６の内折線４３
Ａ，４４Ａ，４５Ａを底板４７の四角形周縁に沿う直線
とし、各内折線４３Ａ，４４Ａ，４５Ａを形成している
凹痕の深さによって各側板４３〜４６に外向きの反発弾
性たる内部応力を発生させている。

【００３５】すなわち請求項７の発明では、各折曲線４
３Ａ〜４５Ａの左右の両側域４３Ｂ，４４Ｂ，４５Ｂで
は、各側板４３〜４６の折曲位置を規制できる深さの内
折線とされ、中央域４３Ｃ，４４Ｃ，４５Ｃでは前記左
右の両側域４３Ｂ〜４５Ｂより浅い深さとされ、各側板
４３〜４６に外向きの反発弾性たる内部応力を発生させ
うる凹痕とされている。

【００３６】図６に示す実施例における内折線の左右の
両側域４３Ｂ〜４５Ｂおよび中央域４３Ｃ〜４５Ｃの長
さおよび凹痕の深さは、紙質およびストレッチ・フィル
ム包装時のフィルム張力に応じて実験的に選定される。

【００３７】図示のいずれの実施例においても、トレー
は四角形状とされているが、トレーの形状としては多角
形であればよく、四角形に限定されるものではないと共
に、側板は外側板片を省略し、内側板片のみを残置し、
隣接するもの同士を接続させてもよいことは勿論であ
る。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明では、紙製トレーの多角
形の底板から折り曲げによって立設され、周方向に一連
に接続されている側板のうちの対称位置で対向する少な
くとも１組の側板において、中央域の外向きの反発弾性
が左右の両側域の反発弾性より強く設定され、その強さ
がストレッチ・フィルム包装時のフィルムの張力と概ね
等しくされているので、前記側板をストレッチ・フィル
ムの張力方向に合致させれば、ストレッチ・フィルム包
装されても紙製トレーの形態が乱れない効果を奏する
し、前記側板の中央域の両側域における外向きの反発弾
性が、中央域より弱く設定されているので、該側板の折
り曲げで立設される姿勢は、正確な位置と形態に維持さ
れる効果を奏する。

【００３９】請求項２の発明では、対称位置で対向する
少なくとも１組の側板における底板との間の内折線が側
板の中央域で該側板の上端縁に最も接近した緩円弧線に
形成されているので、該側板の折曲に伴う反発弾性が、
中央部で最も強く発現され、ストレッチ・フィルムの包
装後の展張形態を、該フィルムの中央部分に皺寄りの無
い外観の佳良なものとしうる効果を奏する。

【００４０】請求項３の発明では、底板から折り曲げに
よって立設されている側板の折り曲げ線が、相反する方
向の２本の緩円弧線とされているので、折り曲げに起因
する側板の反発弾性が２箇所で生起され、ストレッチ・
フィルム包装に対する対抗力をより強くしうる効果を奏
する。

【００４１】請求項４の発明では、各側板が底板に対し
て斜め外向きに傾斜させられているので、前記反発弾性
を、ストレッチ・フィルム包装時のフィルム張力に対
し、より一層有効に対抗させうる効果を奏する。

【００４２】請求項５の発明では、側板と底板との間の
内折線と内折り折曲線とで囲まれた部分が底板の一部を
形成しているので側板の反発弾性を強めうるのみでな
く、底板の周縁に凹陥した隅部が形成されず、内容物の
取り出しを容易ならしめる効果も奏する。

【００４３】請求項６の発明では、底板全体がトレーの
開口部へ向かう緩凸面とされているので側板に反発弾性
を発生させる構造を利用して嵩の低い物品の収納に適し
たトレーたらしめうる効果を奏する。

【００４４】請求項７の発明では、従来の四角形トレー
の外観を維持したままで、側板に十分な反発弾性を発現
させうる効果を奏し、内折線の形成型を変更するのみ
で、従来の製箱装置，工程を利用できる効果をも奏す
る。

【００４５】請求項８の発明では、側板に十分な強さの
反発弾性を持たせうるにも拘らず、トレーの外側面部分
を折曲線の無い平坦面としうるので、必要とされる文
字，図柄等の印刷等を施しうる効果を奏する。

【００４６】請求項９の発明では、側板の反発弾性をよ
り一層強いものとしうる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１ないし請求項４ならびに請求項８，
請求項９の各発明を併せ適用した第１の実施例のブラン
クの展開平面図である。

【図２】 図１中Ｏ−Ｏ線位置における紙製トレーの断
面略示図である。

【図３】 第２の実施例のブランクの展開平面図であ
る。

【図４】 請求項５の発明の実施の一例の略示斜視図で
ある。

【図５】 請求項６の発明の実施の一例の略示斜視図で
ある。

【図６】 請求項７の発明の実施の一例の略示斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 底板 ２〜５ 周縁（内折り折曲線） ６〜９ 側板 ６Ａ〜９Ａ 内側板片 ６Ｂ〜９Ｂ 外側板片 １２〜１５ 内折線 １２Ａ〜１４Ａ 長手方向中心部分 ３２〜３４ 囲まれた部分 ４３〜４６ 側板 ４３Ａ〜４５Ａ 内折線 ４３Ｂ〜４５Ｂ 両側域 ４３Ｃ〜４５Ｃ 中央域 １００ 紙製トレー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多角形の底板の周縁から折り曲げによって
   立設された各側板が周方向に一連に接続されており、 対称位置で対向する少なくとも１組の側板は、いずれも
   中央域の外向きの反発弾性が、中央域の左右の両側域の
   反発弾性より強く設定され、 前記中央域の外向きの反発弾性の強さが合成樹脂フィル
   ムによるストレッチ・フィルム包装時のフィルムの張力
   と概ね等しい強さに選定されている紙製トレー。
2. 【請求項２】対称位置で対向する少なくとも１組の側板
   と底板との内折線が、各側板の長手方向中心部分で、該
   側板の上端縁に最も接近した緩円弧線に形成されている
   請求項１記載の紙製トレー。
3. 【請求項３】対称位置で対向する少なくとも１組の側板
   と底板との間の緩円弧線である内折線の両端を結んで、
   底板中心に向かう緩円弧線である内折り折曲線が形成さ
   れている請求項１または請求項２記載の紙製トレー。
4. 【請求項４】各側板が底板に対して斜め外向きに傾斜さ
   せられている請求項１，請求項２または請求項３記載の
   紙製トレー。
5. 【請求項５】側板と底板との間の緩円弧線である内折線
   と、この内折線の両端を結び底板中心に向かう緩円弧線
   である内折り折曲線とで囲まれた部分が底板の一部を形
   成している請求項３または請求項４記載の紙製トレー。
6. 【請求項６】４周の側板と底板との間の緩円弧線である
   内折線で囲まれた底板部分が、トレー開口部へ向かう緩
   凸面とされている請求項１，請求項２または請求項４記
   載の紙製トレー。
7. 【請求項７】対称位置で対向する少なくとも１組の側板
   と底板との内折線が、左右の両側域では、折曲位置を規
   制できる深さとされ、中央域では、前記左右の両側域の
   折曲線の深さより浅い深さとされた直線凹痕である請求
   項１記載の紙製トレー。
8. 【請求項８】多角形の底板の周縁から折り曲げによって
   立設された各側板が内側板片と外側板片との２重構造と
   されている請求項１ないし請求項７のいずれかに記載さ
   れる紙製トレー。
9. 【請求項９】側板を構成している内側板片と外側板片と
   が少なくとも外側板片の全下辺部分で一体に接着されて
   いる請求項８記載の紙製トレー。