JPS6139544Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は、折り目線に沿つて折り畳むことので
きる折り目線入りプラスチツクシートに関するも
のである。 従来より、硬質プラスチツクシートを折り曲げ
て容器を作るために、シートが容易かつ正確に折
り曲げられるようにあらかじめ一本の条溝からな
る折り目線を形成することが行なわれている。し
かしながら一本の条溝では以下のような問題点が
あつた。 (1) 折り曲げたり、伸ばしたりした時にプラスチ
ツクシートの弾力性のため戻りが生じ一定の角
度に仕上がらない、いわゆるスプリングバツク
性があるので、容器の自動組立機械などにより
組み立てるのが難かしい。 (2) 折り曲げにより条溝部分のシートが大きく変
形するために白化を生じ易く、また部分的な応
力が生じ易いので特に薄手のプラスチツクシー
ト程、この応力の影響により折り目線の両側の
シートが波打つように変形し易い。 (3) 容器の組み立て、折り畳みなどに伴う曲げ伸
しにより折り目線が劣化し破れる場合がある。 本考案は、特定の開口幅および深さを有する２
本の条溝を特定の間隔で平行に形成して、折り目
線とすることにより、上記問題点を解決したもの
である。 以下、本考案を図面に基き詳細に説明する。 第１図は、本考案の折り目線入りプラスチツク
シートの一例を示す正面図、第２図は第１図の
−断面拡大図である。 第１図は折り畳み箱を展開した状態のプラスチ
ツクシートであり、第１図及び第２図に示すよう
に、本考案は、折り目線２入り非発泡硬質プラス
チツクシート１においてその各折り目線２が、平
行する２本の条溝３，４からなり、条溝の間隔Ｃ
がプラスチツクシートの厚さの５倍以内であり、
各条溝の深さはプラスチツクシートの厚さの30〜
80％、各条溝の開口幅がプラスチツクシートの厚
さの３倍以内でかつ条溝の深さよりも大きいこと
を特徴とする折り目線入りプラスチツクシートで
ある。ここで硬質プラスチツクシート１はポリ塩
化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの
プラスチツクからなるものであればよいが、ポリ
塩化ビニル硬質シートが透明性が良好で比較的加
工し易いので好ましい。 折り目線２は近接して平行する２本の条溝３，
４で構成される必要がある。条溝が１本では前述
したように、折り曲げによつて白化したスプリン
グバツクが大きすぎる。また、２本の条溝の間隔
が離れすぎていると、折り目２が条溝の間隔の分
だけ太くなつて見苦しく、また180゜に折りたた
んだときに折り目の幅の分だけ厚みが大きくなつ
てかさばる、一方の条溝のみが大きくおれ曲つて
均一な外観が得られないとの問題が生じる。この
ため２本の条溝３，４は第２図に示すように間隔
Ｃがシート厚さの５倍以内になるように近接させ
ることが必要である。このように２本の条溝を折
り目線として折り曲げると、折り曲げ量がそれぞ
れに分散され、１本のみの条溝からなる折り目線
と比較して、条溝各々の変形量が少なくなるので
白化や、曲げ伸しによる破れや、折り目両側のシ
ートの波打ち変形が少ない。 そして、条溝が３本以上あると特定の条溝のみ
が大きく折れ曲る傾向があり、一定の折り目を得
るためには条溝の一本一本を精度良く形成しなけ
ればならないのに対し、近接した２本の条溝であ
るとそれぞれが影響し合つて均一に折れ曲り易
い。 また、２本だと折り曲げの中心に、条溝の間の
厚肉部が位置し、この部分により折り曲げた時の
角が厚肉となるので、外部の物品との摩擦を受け
易い角部が補強される。さらに、第１図に示すよ
うに折り目線２に連続する切り込み線５を第２図
に示す折り目の中央、すなわち条溝３，４の中央
から連続させるようにすれば、実際に折り曲げら
れる条溝が切り込み線５と直接連続しないので、
切り込み線５をきつかけにして折り目線２が破れ
る危険が少ないなどの利点があるからである。 条溝の深さはプラスチツクシートの厚さの30〜
80％として折り曲げのきつかけとなりしかもプラ
スチツクシートの強度が低下しないようにしなが
ら薄いプラスチツクシートでも均一に折り曲げが
できる。条溝の開口幅Ｗは第２図に示すようにプ
ラスチツクシートの厚さの３倍以内でかつ条溝の
深さより大きくしておく必要があり、このことに
より折り目がシヤープでかつ折り曲げ易い。条溝
の断面形状はＶ型、Ｕ型などでよく、また条溝の
幅や深さを部分的に多少変化させてもよい。 次に、本考案の折り目線入りプラスチツクシー
トを製造する方法の一例を示す。第３図は製造装
置の一例を示す断面の概略図である。台板５上に
プラスチツクシート１を載置し、２本の溝付け刃
６を取り付けた上板７を矢印のように下降させて
溝付け刃６をシート１に押し付けて条溝３，４を
形成する。この時、溝付け刃６を加熱（例えばポ
リ塩化ビニルシートに対しては60゜Ｃ乃至80゜
Ｃ）しておくと、小さな押し付け力によつて、条
溝を形成し得る。溝付け刃のほかに切断刃（図示
せず）を並設しておき、条溝の形成と同時に所形
状にシートを切断することもできる。 以上詳細したように、本考案の折り目線入りプ
ラスチツクシートは、特定の幅および深さを有す
る２本の条溝を特定の間隔で平行に形成して折り
目線を形成するという極めて簡便な方法により、
スプリングバツク性が小さく正確な折り曲げがで
きるほか、 １ 折り曲げによる白化や破れが生じ難い。 ２ 折り曲げによる部分的応力が少なく、薄手の
シートを用いても折り目線両側のシートの変形
が生じ難いので、シートを薄くして資源の節約
を図ることができる。 などの効果を奏するものである。 次に本考案を説明するための実験例を示す。 厚さ0.25mmのポリ塩化ビニル硬質シートを幅50
mm、長さ120mmにトリミングして、該シートの略
中央を全幅にわたつて20゜Ｃの溝切り刃によつて
押圧し、断面が、第２図に示す幅Ｗが0.45mm、深
さが0.15mmの略Ｕ型の条溝を１本、及び該条溝を
間隔Ｃが0.2mmとなるように２本形成し折り目線
としたサンプルを作成した。 そして、得られたサンプルを20℃の雰囲気下で
台板上に載置して、折り目線の両側でシートのな
す角度が０゜になるよう手で折りたたみ、５Kgの
分銅を折り目の全幅に渡るように５秒間だけ、折
られたサンプル上に載置する。続いて分銅を取り
去り、１分後に折り目線の両側のシートがなす角
度０゜から何度になつたか（以下、戻り角度と言
う）を測定した。折りたたみは、条溝側と、その
反対側と２方向について行なつた。各条件で５個
ずつ測定して平均をとり結果を表−１に示す。

【表】 表−１から明らかなように、本考案の２本の条
溝からなる折り目線を有するシートは、従来の１
本の条溝のものに比較して条溝側に折りたたんだ
場合でも、条溝と反対側に折りたたんだ場合でも
いずれの場合も戻り角度が小さい、すなわちスプ
リングバツク性が少なく、例えば製箱機などの機
械加工適性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の折り目線入りプラスチツクシ
ートの一例を示す正面図、第２図は第１図の−
断面拡大図であり、第３図は本考案の折り目線
入りプラスチツクシートを製造するための装置の
一例を示す断面概略図である。 １……硬質プラスチツクシート、２……折り目
線、３，４……条溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 折り目線入り非発泡硬質プラスチツクシートに
   おいてその各折り目線が、平行する２本の条溝か
   らなり、条溝の間隔がプラスチツクシートの厚さ
   の５倍以内であり、各条溝の深さはプラスチツク
   シートの厚さの30〜80％、各条溝の開口幅がプラ
   スチツクシートの厚さの３倍以内でかつ条溝の深
   さよりも大きいことを特徴とする折り目線入りプ
   ラスチツクシート。