CN207463932U - 一种窗框饰条切槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窗框饰条切槽装置，属于汽车模具制造领域，其包括下模、上模及冲压块。其中：所述下模位于所述冲压块下方，所述下模具有一下模型腔，所述下模型腔具有一面向所述冲压块的开口，所述上模置于所述下模型腔内，所述上模的底部设有一形变方向与所述冲压块的冲压方向一致的弹簧；所述下模型腔内设有一切槽，所述切槽的槽口面向所述冲压块，所述上模上设有一切刀，所述切刀的位置对应于所述切槽。本实用新型通过切槽、切刀和弹簧等组件的设置，该切槽装置冲切产品时将产品放置于切槽与切刀之间，可以切除饰条内部卡扣的材料，而传统工艺切除不了产品内部材料。

Description

一种窗框饰条切槽装置

技术领域

本本实用新型属于汽车模具制造的技术领域，特别涉及到窗框饰条的切槽。

背景技术

随着社会经济的不断发展，汽车越来越普及。汽车已经不仅仅是传统概念上的代步工具，人们对其使用性能提出要求的同时，还对其外观的美感度给出要求。窗框饰条作为汽车的外观件，是汽车整体外饰件的重要组成之一。经久耐用，外观新颖美丽的门槛板越来越受到消费者的追捧。

而生产窗框饰条的工艺显得尤为重要。一般的冲压方式见图1中，压料板a先将产品压紧，然后上模c下移，与下模b刀口相切，完成冲压切边，可是窗框饰条的卡扣在产品内部，要想切除卡扣必须采用新的工艺结构。为此，本实用新型应运而生。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型旨在于提供一种窗框饰条切槽装置，该窗框饰条切槽装置包括下模、上模及冲压块。其中：所述下模位于所述冲压块下方，所述下模具有一下模型腔，所述下模型腔具有一面向所述冲压块的开口，所述上模置于所述下模型腔内，所述上模的底部设有一形变方向与所述冲压块的冲压方向一致的弹簧；所述下模型腔内设有一切槽，所述切槽的槽口面向所述冲压块，所述上模上设有一切刀，所述切刀的位置对应于所述切槽。

采取以上技术方案，使得本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过切槽、切刀和弹簧等组件的设置，该切槽装置冲切产品时将产品放置于切槽与切刀之间，可以切除饰条内部卡扣的材料，而传统工艺切除不了产品内部材料。

进一步的，所述切槽设于所述下模型腔内两侧的所述下模的侧壁上。

进一步的，所述切刀设于所述上模的两侧并与所述切槽的位置一一对应。

进一步的，所述切槽的截面为一平面角。

进一步的，所述平面角的角度小于90°。

进一步的，所述切刀为设于所述上模侧部且向外延伸的挂钩状切刀。

进一步的，所述下模型腔为方形型腔，所述上模为外形与所述方形型腔匹配的方块；所述方块沿所述方形型腔的长度方向滑移于所述方形型腔内。

进一步的，所述上模的底部开设有一安装槽，所述弹簧安装于所述安装槽内。

进一步的，所述弹簧包括一第一簧体和二第二簧体，所述第一簧体安装于所述安装槽内，二所述第二簧体分别设于所述第一簧体的两侧并抵撑于所述上模的底部。

进一步的，所述冲压块采用45号钢制，所述上模和所述下模采用Cr12MoV制。

附图说明

图1现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型窗框饰条切槽装置的结构示意图。

图3是本实用新型窗框饰条切槽装置中上模的结构示意图。

图4是本实用新型窗框饰条切槽装置中下模的结构示意图。

图5是本实用新型窗框饰条切槽装置切槽之后的成果图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

有鉴于上述存在的现有技术中卡扣在窗框饰条5内部，难以切除的弊端，请参阅图2，本实用新型提供了一种窗框饰条切槽装置，该窗框饰条切槽装置包括下模3、上模2及冲压块1。其中：下模3位于所述冲压块1下方，下模3具有一下模型腔，下模型腔具有一面向冲压块1的开口，上模2置于下模型腔内，上模2的底部设有一形变方向与冲压块1的冲压方向一致的弹簧；下模型腔内设有一切槽31，切槽31的槽口面向冲压块1，上模2上设有一切刀21，切刀21的位置对应于切槽31。本实用新型通过切槽31、切刀21和弹簧等组件的设置，该切槽31装置冲切产品时将产品放置于切槽31与切刀21之间，可以切除饰条内部卡扣的材料，而传统工艺切除不了产品内部材料。

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明：

请参阅图4，较佳的，为了提高窗框饰条5的切槽工艺的效率，于是将切槽31设于下模型腔内两侧的下模3侧壁上。使得在冲压块1下压切槽的时候，两侧同时操作切割成型。

请参阅图3，较佳的，对应于上述切槽31的设置方式，将切刀21设于上模2的两侧并与下模型腔内两侧的下模3侧壁上的切槽31一一对应，以此来完成切槽工艺。

较佳的，为了方便切刀21对窗框饰条5的边角进行更好地切割，切槽31的截面为一平面角。进一步的，切刀21的刀口设置角度与该平面角相匹配。

较佳的，平面角的角度小于90°，使得切槽31的槽口呈锐角状，方便更好地进行切割。

较佳的，切刀21为设于上模2侧部且向外延伸的挂钩状切刀21。其挂钩状切刀21的角度设置应与平面角相匹配。

较佳的，因为窗框饰条5一般为长条状，为此，下模型腔为方形型腔，上模2为外形与方形型腔匹配的方块；方块沿方形型腔的长度方向滑移于方形型腔内。

较佳的，为了方便弹簧更好地在冲压块1进行一次冲压切槽之后将上模2进行复位。上模2的底部开设有一安装槽，弹簧安装于安装槽内。

较佳的，弹簧包括一第一簧体41和二第二簧体42，第一簧体41安装于安装槽内，二第二簧体42分别设于第一簧体41的两侧并抵撑于上模2的底部。如此弹簧的设置方式，使得上模2的复位更加地稳定。

较佳的，冲压块1采用45号钢制，上模2和下模3采用Cr12MoV制。其中Cr12MoV为冷作模具钢。

采用以上技术方案，具有以下有益效果：

请参阅图5，该切槽装置冲切产品时将产品放置于上模与下模之间，可以切除窗框饰条内部卡扣的材料，而传统工艺切除不了产品内部材料。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如″上″、″下″、″左″、″右″、″中间″及″一″等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种窗框饰条切槽装置，包括下模、上模及冲压块，其特征在于：所述下模位于所述冲压块下方，所述下模具有一下模型腔，所述下模型腔具有一面向所述冲压块的开口，所述上模置于所述下模型腔内，所述上模的底部设有一形变方向与所述冲压块的冲压方向一致的弹簧；所述下模型腔内设有一切槽，所述切槽的槽口面向所述冲压块，所述上模上设有一切刀，所述切刀的位置对应于所述切槽。

2.根据权利要求1所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述切槽设于所述下模型腔内两侧的所述下模的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述切刀设于所述上模的两侧并与所述切槽的位置一一对应。

4.根据权利要求1所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述切槽的截面为一平面角。

5.根据权利要求4所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述平面角的角度小于90°。

6.根据权利要求5所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述切刀为设于所述上模侧部且向外延伸的挂钩状切刀。

7.根据权利要求1所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述下模型腔为方形型腔，所述上模为外形与所述方形型腔匹配的方块；所述方块沿所述方形型腔的长度方向滑移于所述方形型腔内。

8.根据权利要求1所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述上模的底部开设有一安装槽，所述弹簧安装于所述安装槽内。

9.根据权利要求1所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述弹簧包括一第一簧体和二第二簧体，所述第一簧体安装于所述安装槽内，二所述第二簧体分别设于所述第一簧体的两侧并抵撑于所述上模的底部。

10.根据权利要求1所述的窗框饰条切槽装置，其特征在于：所述冲压块采用45号钢制，所述上模和所述下模采用Cr12MoV制。