JPH10249931A

JPH10249931A - 折り曲げ線刻設用ブレード

Info

Publication number: JPH10249931A
Application number: JP10012061A
Authority: JP
Inventors: Shingo Maeda; 真吾前田; Takeshi Hosaka; 健甫坂
Original assignee: TOIN KK; TOOIN KK; Kanebo Ltd; Kanebo Kasei KK
Current assignee: TOIN KK; TOOIN KK; Kanebo Ltd; Kanebo Kasei KK
Priority date: 1997-01-07
Filing date: 1998-01-05
Publication date: 1998-09-22
Anticipated expiration: 2018-01-05
Also published as: JP2855118B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックシートに折り曲げ線を刻設する際
に、突条部に作用する応力を極力少なくして当該突条部
の耐久性を高めた、折り曲げ線刻設用ブレードを提供す
る。【解決手段】２本の平行な突条２，２を有し、突条２，
２をプラスチックシートＳに押圧して折り曲げ線を刻設
するプレス用のブレード１であって、２本の突条２，２
間の谷部の深さＣを、プラスチックシートＳに刻設され
る圧痕の深さの２〜４倍の深さとする。突条２，２をプ
ラスチックシートＳに押圧して折り曲げ線を刻設する際
に、突条２，２によって押しのけられるプラスチックシ
ートＳを突条２，２間に逃がすことができ、突条２，２
間内のプラスチックシートＳの内圧の増加を防止するこ
とができるため、ブレード１の耐久性を高めることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス装置によ
り、薄肉のプラスチックシートに折り曲げ線を刻設する
際に用いるプレス用のブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種製品の包装に使用される包装
箱は紙材を用いたものからプラスチックシートを用いた
ものに変わりつつある。これは、プラスチックシートが
紙材と異なり透明でしかも耐水性に富むという特徴を有
するからである。例えば、小売店で商品を展示する際に
このプラスチック製の包装箱を用いると、商品が包装箱
の外から透けて見え、消費者が容易に品定めをすること
ができることから、特に効果的である。

【０００３】このような状況の下、従来より、特開平１
−１３６７２０号公報等に開示されるような、プラスチ
ックシートに折り曲げ線を刻設するためのプレス用ブレ
ードが開発されている。この特開平１−１３６７２０号
公報に開示されるプレス用ブレード（同公報においては
「薄肉プラスチックシート用罫線刃」である。）を図３
に示す。尚、ブレードの切断面についてはハッチングを
省略して示している。

【０００４】同図に示すように、このブレード１１は一
体的に形成された２本の平行な突条１２，１２からなる
刃先を備えてなり、各突条１２，１２の頂部幅Ｊを０．
５ｍｍ以下とし、頂部間隔Ｋを０．１〜０．５ｍｍと
し、２本の突条１２，１２間の谷部の深さＬを０．０５
〜２ｍｍとし、前記各突条１２，１２の外側斜面の延長
線の交点のなす角度Ｍを３０°〜１２０°としたものと
して構成されている。

【０００５】図４（ａ）に示すように、このブレード１
１の突条１２，１２をプラスチックシートＳに押圧する
と、当該プラスチックシートＳに２本の折り曲げ線１
３，１４が刻設され、ついで、当該プラスチックシート
Ｓを矢示方向に折り曲げると、図４（ｂ）に示すよう
に、各折り曲げ線１３，１４の部分でそれぞれ屈曲し、
プラスチックシートＳは全体として直角に折り曲げられ
る。

【０００６】折り曲げ線が１本の場合には、当該折り曲
げ線の部分で直角に折り曲げられるため、プラスチック
のように高弾性の材料であると、そのスプリングバック
力によって折り曲げ角を直角にするのが困難であるが、
上記ブレード１１におけるように２本の折り曲げ線を刻
設すると、それぞれの部分を直角よりも小さい角度α
１，α２で折り曲げることができるため、同部における
スプリングバック力が弱く、全体の折り曲げ角α３を容
易に直角にすることができるのである。

【０００７】また、このブレード１１は、前記突条１
２，１２が一体的に形成されているので、刃先の強度が
高いという特徴も備えている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のプレス用ブレード１１においては以下のような耐久
面での問題があった。即ち、このブレード１１において
は、プラスチックシートＳに対し当該ブレード１１を押
圧した際の、当該プラスチックシートＳによって前記突
条１２，１２間の谷部内面に作用する反力が高く、これ
が当該突条１２，１２を外側に押し開くように作用する
ため、繰返して刻設作業を行うと比較的早い段階で突条
１２，１２が破断してしまうのである。

【０００９】このように突条１２，１２間の谷部内面に
作用するプラスチックシートＳの反力が高いのは、図３
に示すように、ブレード１１をプラスチックシートＳに
対して押圧させた際に、２本の突条１２，１２間の谷底
部にまでプラスチックシートＳが入り込むため、谷部内
のプラスチックシートＳの逃げ場が無くなるからであ
る。

【００１０】斯くして、このように高い反力を生ずる下
で、プラスチックシートＳに対してブレード１１を押圧
し、折り曲げ線を刻設するという作業を繰返すと、当該
突条部１２，１２が比較的早く繰返しによる限界疲労に
達し、最終的には上述したように突条１２，１２が破断
してしまうのである。

【００１１】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、プラスチックシートに折り曲げ線を刻設する際
の突条部に作用する力を極力少なくすることができ、当
該突条部の耐久性を高めることのできる折り曲げ線刻設
用ブレードの提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び効果】上記課題を解決
するための本発明の請求項１にかかる発明は、一体的に
形成した２本の平行な突条からなる刃先を備え、該刃先
をプラスチックシートに押圧して２本の折り曲げ線を刻
設するプレス用のブレードであって、前記２本の突条間
の谷部の深さを、プラスチックシートに刻設される圧痕
の深さの２〜４倍の深さとしたことを特徴とするもので
ある。

【００１３】このように、突条間の谷部の深さを、プラ
スチックシートに形成される圧痕の深さの２〜４倍の深
さとしたのは、突条をプラスチックシートに押圧した際
の抵抗を考慮したものである。

【００１４】即ち、谷部の深さをプラスチックシートに
刻設される圧痕の深さの２倍以上としたのは、これより
浅いと、突条をプラスチックシートに押圧して折り曲げ
線を刻設する際に、突条によって押しのけられるプラス
チックシートのうち、当該突条間のものは当該突条の内
面に挟まれて逃げ場を失うため、突条間内のプラスチッ
クシートの内圧が増し、突条に作用する反力が高くなる
からである。そして、このような状態で刻設作業を繰返
すと、当該突条部が比較的早く繰返しによる限界疲労に
達し、比較的短い時間で当該突条部分が破断することと
なる。

【００１５】一方、谷部の深さをプラスチックシートに
刻設される圧痕の深さの４倍以下としたのは、これより
深いものとすると、突条をプラスチックシートに押圧し
て折り曲げ線を刻設する際の、当該突条に作用する曲げ
モーメントが大きくなり、前述と同様に当該突条部が比
較的早く繰返しによる限界疲労に達し、短い時間で突条
部分が破断してしまって、却って不都合となるからであ
る。

【００１６】この発明によれば、前記突条間の谷部の深
さをプラスチックシートに刻設される圧痕の深さの２〜
４倍の深さとしているので、突条をプラスチックシート
に押圧して折り曲げ線を刻設する際に、突条によって押
しのけられるプラスチックシートを当該突条間に逃がす
ことができ、突条間内のプラスチックシートの内圧が増
加するのを防止することができるとともに、突条に作用
する曲げモーメントを適度なものとすることができる。
その結果、当該ブレードの耐久性を高めることができる
という効果を奏するのである。

【００１７】また、本発明の請求項２にかかる発明は、
１本の突条からなる刃先を備えたブレードの２枚を重ね
合わせて形成され、前記刃先をプラスチックシートに押
圧して２本の折り曲げ線を刻設するように設けた一組の
プレス用ブレードであって、前記２枚のブレードによっ
て形成される２本の突条間の谷部の深さを、プラスチッ
クシートに刻設される圧痕の深さの２〜４倍の深さとし
たことを特徴とするものである。

【００１８】この発明においても、２本の突条間の谷部
の深さを、プラスチックシートに刻設される圧痕の深さ
の２〜４倍の深さとしているので、上述の請求項１にか
かる発明と同様に、突条をプラスチックシートに押圧し
て折り曲げ線を刻設する際に、突条によって押しのけら
れるプラスチックシートを当該突条間に逃がすことがで
き、突条間内のプラスチックシートの内圧が増加するの
を防止することができるとともに、突条に作用する曲げ
モーメントを適度なものとすることができ、その結果、
当該ブレードの耐久性を高めることができるという効果
を奏する。

【００１９】また、一般的に、ブレードの刃先は削り出
し加工によって形成される。したがって、上記請求項１
の発明におけるような２本の突条を一体的に形成した刃
先とする場合には、必然的に突条間の谷部を削り出し加
工によって形成する必要がある。しかしながら、本発明
におけるような深い谷部を削り出し加工によって形成す
るのは、加工上不可能ではないが至極困難である。

【００２０】この発明によれば、１本の突条からなる刃
先を備えたブレードの２枚を重ね合わせて２本の突条か
らなる刃先を形成しているので、各ブレードについては
刃先を山形形状に削り出せば足り、請求項１にかかる発
明におけるような谷部の削り出し加工を行う必要がない
ので、当該刃先の加工を極めて容易に行い得るというこ
とができる。

【００２１】尚、本発明のブレードを適用し得るプラス
チックシートは特に限定されるものではないが、その一
例を挙げるとすれば、ポリ塩化ビニル，ポリプロピレ
ン，ポリエチレンテレフタレート等の硬質シートを挙げ
ることができる。特に、ポリエチレンテレフタレートは
高弾性であり、ブレードの刃先を押圧させた際の抵抗が
高いことから、本発明を適用することが望まれる材料の
一つとしてこれを特筆することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一具体的な実施形
態について添付図面に基づき説明する。

【００２３】（第１の実施形態）まず、本発明の第１の
実施形態について説明する。図１は、本実施形態にかか
る折り曲げ線刻設用のブレードを示す断面図である。
尚、ブレードの切断面についてはハッチングを省略して
示している。

【００２４】本実施形態にかかるブレード１は、炭素工
具鋼（ＳＣ，ＳＫ材）等の材料からなる長尺の板材から
なるものであり、図１に示すように、その下端面に２本
の突条２，２を備えている。

【００２５】そして本例では、この突条２，２の各頂部
幅Ａを０．１５ｍｍ以下の幅としている。これは、頂部
幅Ａが０．１５ｍｍよりも広いと、ブレード１をプラス
チックシートＳに押圧した際の抵抗が大きくなり、折り
曲げ線に歪みを生じ易すくなるため、折り曲げ部が歪と
なって見栄えの良い包装箱が得られず、好ましくないか
らである。

【００２６】また、頂部間の間隔Ｂは、０．１〜０．７
ｍｍの範囲とするのが好ましい。これは、頂部間の間隔
Ｂが０．１ｍｍよりも狭いと、プラスチックシートＳに
１本の折り曲げ線を刻設した場合とさほど変わりなく、
プラスチックシートＳのスプリングバック力により所望
の折り曲げ角（直角）を得ることができないからであ
る。

【００２７】逆に間隔Ｂが０．７ｍｍよりも広いと、プ
ラスチックシートＳが図４（ｂ）に示すような折り曲げ
状態とならず、２本の折り曲げ線のうち、ある１本の折
り曲げ線について折り曲げられる場合を生じ、包装箱と
した場合の各辺の寸法が不安定となり、包装箱全体とし
ては見苦しいものとなって好ましくない。

【００２８】また、前記２本の突条２，２間の谷部の深
さＣは、プラスチックシートＳに形成される圧痕の深さ
Ｄの２〜４倍の深さが好ましい。

【００２９】谷部の深さＣが２倍よりも浅いと、突条
２，２をプラスチックシートＳに押圧し折り曲げ線を刻
設する際に、突条２，２によって押しのけられるプラス
チックシートＳのうち、当該突条２，２間のものは当該
突条２，２の内面に挟まれて逃げ場を失うため、突条
２，２間内のプラスチックシートＳの内圧が増して、突
条２，２に作用する反力（抵抗）が高くなり、何回も刻
設作業を繰返すと、当該突条２，２部が比較的早く限界
疲労に達して、短い時間で当該突条２，２部分が破断し
てしまうからである。

【００３０】一方、谷部の深さＣを、プラスチックシー
トＳに刻設される圧痕の深さＤの４倍より深いものとす
ると、突条２，２をプラスチックシートＳに押圧し折り
曲げ線を刻設する際の、当該突条２，２に作用する曲げ
モーメントが大きくなり、前述と同様にして当該突条
２，２部が比較的早く限界疲労に達し、短い時間で突条
２，２部分が破断してしまって、却って不都合となる。

【００３１】本例のブレード１によれば、前記突条２，
２間の谷部の深さＣをプラスチックシートＳに刻設され
る圧痕の深さＤの２〜４倍の深さとしているので、突条
２，２をプラスチックシートＳに押圧して折り曲げ線を
刻設する際に、突条２，２によって押しのけられるプラ
スチックシートＳを当該突条２，２間に逃がすことがで
き、突条２，２間内のプラスチックシートＳの内圧が増
加するのを防止することができるとともに、突条２，２
に作用する曲げモーメントを適度なものとすることがで
きる。この結果、前記ブレード１の耐久性を高めること
ができる。

【００３２】また、前記突条２，２間の谷底の半径Ｒ
は、０．０５〜０．３ｍｍの範囲が好ましい。半径Ｒを
この範囲にすることで、当該谷底部分に作用する反力を
適度に分散することができ、同部の繰返し疲労を緩和し
て、ブレード１の耐久性を高めることができる。

【００３３】また、ブレード１の両側部の角度Ｆは１５
〜４０°の範囲であることが好ましい。これは、角度Ｆ
が４０゜よりも大きいと、ブレード１をプラスチックシ
ートＳに押圧した際の抵抗が高く、刻設される折り曲げ
線が不明確になったり、或いは歪になったりするという
不都合を生じるからであり、逆に角度Ｆが１５゜よりも
小さいと、突条２，２の強度が不足となり破断し易くな
るからである。尚、前記プラスチックシートＳがポリエ
チレンテレフタレートからなるものである場合には、こ
れが高い弾性を備えていることから、前記角度Ｆは１５
〜３０゜の範囲であることが好ましい。

【００３４】

【実施例】

（実施例１）炭素工具鋼（ＳＣ材）からなる板材を用
い、突条２，２の各頂部幅Ａを０．０５ｍｍとし、頂部
間の間隔Ｂを０．６ｍｍとし、谷部の深さＣを０．４ｍ
ｍとし、谷底の半径Ｒを０．１ｍｍとし、両側部の角度
Ｆを２１゜とするとともに、当該突条２，２部に焼入れ
を施したブレード１を用いて、ポリエチレンテレフタレ
ートからなる厚さ０．２ｍｍのシート材に、溝深さが略
０．１ｍｍとなるように折り曲げ線を刻設した。これを
ブレード１の突条２，２が破断するまで繰返したとこ
ろ、５０，０００枚のシートを加工できた。

【００３５】（比較例１）上述の実施例１と同じ炭素工
具鋼（ＳＣ材）からなる板材を用い、突条２，２の各頂
部幅Ａを０．２０ｍｍとし、頂部間の間隔Ｂを０．４０
ｍｍとし、谷部の深さＣを０．１０ｍｍとし、谷底の半
径Ｒを０．０３ｍｍとし、両側部の角度Ｆを５０゜とす
るとともに、当該突条２，２部に焼入れを施したブレー
ド１を用いて、ポリエチレンテレフタレートからなる厚
さ０．２ｍｍのシート材に、溝深さが略０．１ｍｍとな
るように折り曲げ線を刻設した。これをブレード１の突
条２，２が破断するまで繰返したところ、５，０００枚
のシートを加工できた。

【００３６】以上のように、実施例１のブレード１は比
較例１のものに比べて、１０倍のシート材を加工するこ
とができ、その耐久性が高いことが分かる。

【００３７】（第２の実施形態）次に、本発明の第２の
実施形態について説明する。図２は、本実施形態にかか
る折り曲げ線刻設用のブレードを示す断面図である。
尚、ブレードの切断面についてはハチングを省略して示
している。

【００３８】図２に示すように、本実施形態にかかるブ
レード３は、１本の突条５を備えた単体のブレード４を
２枚を重ね合わせて形成されるものであり、この点にお
いてのみ前記第１の実施形態にかかるブレード１とその
構成が異なっている。したがって、当該ブレード３の頂
部幅Ａ，頂部間の間隔Ｂ，谷部の深さＣ及び両側部の角
度Ｆは前記ブレード１のそれと同じである。

【００３９】このように、本例のブレード３において
は、その頂部幅Ａ，頂部間の間隔Ｂ，谷部の深さＣ及び
両側部の角度Ｆが前記ブレード１のそれと同じ寸法に設
けられているので、前記ブレード１と同様に耐久性の高
いものとなっており、上記実施例１と同様の試験を行っ
たところ同様の結果が得られた。

【００４０】また、このブレード３は、１本の突条５を
備えた単体のブレード４を２枚を重ね合わせて２本の突
条５，５からなる刃先を形成しているので、各ブレード
４については突条５を山形形状に削り出せば足り、上記
ブレード１のように突条２，２間の谷部を削り出す必要
がないので、当該突条５の加工を極めて容易に行うこと
ができる。

【００４１】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明の具体的な態様がこれに限定されるものでな
いことは言うまでもないことである。特に付言するなら
ば、上記第１の実施形態における突条２，２及び第２の
実施形態における突条５，５の頂部の断面形状は図１及
び図２に示した台形形状のものに限られず、これを円弧
状のものとしても良い。この場合、上記と同様の理由か
らその半径が０．１５ｍｍ以下であるものが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態にかかる折り曲げ線刻
設用ブレードを示す断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態にかかる折り曲げ線刻
設用ブレードを示す断面図である。

【図３】従来の折り曲げ線刻設用ブレードを示す断面図
である。

【図４】プラスチックシートを折り曲げる際の作用を説
明するための説明図である。

【符号の説明】

１ブレード２突条３ブレード４（単体）ブレード５突条１１ブレード１２突条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一体的に形成した２本の平行な突条から
なる刃先を備え、該刃先をプラスチックシートに押圧し
て２本の折り曲げ線を刻設するプレス用のブレードであ
って、前記２本の突条間の谷部の深さを、プラスチックシート
に刻設される圧痕の深さの２〜４倍の深さとしたことを
特徴とする折り曲げ線刻設用ブレード。
【請求項２】１本の突条からなる刃先を備えたブレー
ドの２枚を重ね合わせて形成され、前記刃先をプラスチ
ックシートに押圧して２本の折り曲げ線を刻設するよう
に設けた一組のプレス用ブレードであって、前記２枚のブレードによって形成される２本の突条間の
谷部の深さを、プラスチックシートに刻設される圧痕の
深さの２〜４倍の深さとしたことを特徴とする折り曲げ
線刻設用ブレード。