WO2002047888A1

WO2002047888A1 - Verfahren zum herstellen von faltbaren verpackungsbehältern und behälterteilen aus thermoplastischen folien sowie dadurch hergestellte verpackungszuschnitte

Info

Publication number: WO2002047888A1
Application number: PCT/EP2001/013997
Authority: WO
Inventors: Thorsten Seufert
Original assignee: Thorsten Seufert
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2001-11-30
Publication date: 2002-06-20
Also published as: AU2002226368A1; DE10062294A1; CA2431772A1; DE10062294B4

Abstract

Faltbare Verpackungsbehälter und Behälterteile aus weichmacherfreien thermoplastischen Folien (2), insbesondere aus der Gruppe Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) und deren Misch- und Verbundwerkstoffen, werden durch Einprägen von Faltkanten (4) mittels Werkzeugen (5) hergestellt, die über ihre gesamte Länge linear, glatt und frei von Querschnittsänderungen sind. Um dabei auf einfachste Weise und mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit Verpackungszuschnitte herstellen zu können, die sich rückfederungsfrei flachlegen und ohne Bruchgefahr wieder öffnen bzw. Aufstellen lassen und bei denen die Faltkanten (4) in ihren Längsrichtungen sowohl innen als auch aussen frei von scharfkantigen Querschnittsveränderungen sind, werden die Faltkanten (4) durch Werkzeuge (5) mit mindestens zwei parallelen Prägekanten (6, 7) mit jeweils einem dazwischen liegenden,. Linienförmigen Hohlraum (8) erzeugt. Durch diese Werkzeuge (5) werden an jeder Faltkante (4) parallele Rillen (9, 10) mit je einem Rillengrund gebildet. Dabei weisen die tiefsten Linien der Rillen (9, 10) einen Abstand (x) zwischen 0,2 und 5 mm auf. Zwischen jeweils zwei Rillen (9, 10) wird mindestens ein linienförmiger Vorsprung (11) aus Folienmaterial gebildet, wodurch die Rillen (9, 10) eine Faltung der Folie (2) um bis zu 180 Winkelgrade ermöglichen. Die Eindrigtiefe (T) der Prägekanten (6, 7) wird zwischen 0,2 und 0,9 der Dicke (D) der Folie (2) gewählt. Die Erfindung betrifft auch die dadurch hergestellten Verpackungszuschnitte.

Description

Verfahren zum Herstellen von faltbaren

Verpackungsbehältern und Behälterteilen aus thermoplastischen Folien sowie dadurch hergestellte Verpackungszuschnitte.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum Herstellen von faltbaren Verpackungsbehältern und Behälterteilen aus thermoplastischen Folien sowie dadurch hergestellte Verpackungszuschnitte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.

Es geht dabei um das Herstellen von faltbaren Verpackungsbehaltern und Behälterteilen aus weichmacherfreien thermoplastischen Folien, insbesondere aus der Gruppe Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) und deren Misch- und Verbundwerkstoffen, durch Einprägen von Faltkanten mittels linienför- miger Werkzeuge und um das durch das Verfahren und die Werkzeuge hergestellte Produkt, den Verpackungszuschnitt.

Bei den Verpackungsbehältern, Behälterteilen und Verpackungszuschnitten handelt es sich vorzugsweise, aber nicht ausschließlich, um Faltschachteln, Deckel und auch um sogenannte "Fenster" für andere Verpackungsarten wie beispielsweise solche aus Karton. Sofern hierfür transparente Folien verwendet werden, ermöglichen diese dem Kaufinter- essenten eine ungehinderte Betrachtung des Inhalts, der zusammen mit der Verpackung sehr dekorativ gestaltet werden kann, beispielsweise durch teilweises Bedrucken. Die Folien selbst können aber auch ein- oder beidseitig mattiert und/oder in der Masse gefärbt sein.

An derartige Verpackungsbehälter oder deren Teile, die vom Hersteller wegen der Reduzierung des Transportvolumens in der Regel flach liegend und stapelweise angeliefert werden, werden im Verpackungsbetrieb, der mit vollautomatischen Verpackungsmaschinen ausgestattet ist, hohe Anforderungen gestellt. So müssen z.B. die flach liegenden Faltschachteln einzeln und nacheinander von einem Stapel aufgenommen, in die Maschine eingelegt und in dieser präzise aufgerichtet werden, so daß ein Hohlraum mit einem beispielsweise prismatischen Querschnitt gebildet wird. Die betreffende Ware wird nun in die aufgerichtete Faltschachtel eingeschoben, worauf diese an beiden Enden durch Klappen oder Laschen automatisch verschlossen wird. Grundvoraussetzung hierfür ist, daß der Folienwerkstoff an den Faltkanten leicht verformbar ist, ohne daß die zwischen den Faltkanten liegenden Folienfelder verformt würden, und daß die Faltkanten keine merklichen Rückstellkräfte erzeugen. Außerdem sollen durch den Faltvorgang keine scharfen Kanten, Zacken, Grate oder dergleichen gebildet werden. Beim Herstellvorgang der Folienzuschnitte ist weiterhin zu beachten, daß die Verformung der Folien in den Bereichen der Faltkanten nicht zu einem Welligwerden der zwischen den Faltkanten befindlichen Folienfeldern führt, ein Vorgang, der durch eine gewisse Werkstoffverdrängung zumindest gefördert wird.

Durch die US 4 064 206 ist ein thermisches Verfahren für die Herstellung von Faltkanten mit jeweils einer einzigen Rille bekannt, bei dem die Faltkanten-Lineale, die Elektrodenfunktion haben, gegen die Folie, gegen eine Isolierstoff platte und gegen eine Gegenelektrode gepreßt werden. An die Faltkanten-Lineale und an die Gegenelektrode wird Hochfrequenz angelegt, wodurch der Folienwerkstoff in der Mitte und unter den Faltkanten- Linealen partiell aufgeschmolzen und unter dem Prägedruck seitlich verdrängt wird. Durch die Verdrängung bilden sich sogenannte Randwülste aus, die die Faltkanten auf beiden Seiten begleiten. Derartige Vorrich- tungen verursachen wegen des Einsatzes von Hochfrequenz hohe Investitions- und Betriebskosten, und außerdem erweist sich die Verfahrensführung als schwierig, da nämlich die Temperatur der Faltkanten- Lineale trotz des Vorhandenseins einer geregelten Kühlung nur schwer beherrschbar ist und die Vorrichtung trotz des Vorhandenseins einer Isolierplatte gelegentlich zu Spannungsüberschlägen neigt, so daß der Produktionsprozeß unterbrochen werden muß. Das betreffende Verfahren und die Vorrichtung wurden auch vornehmlich für die Verarbeitung von PVC-Folien entwickelt, die heute aus Gründen des Umweltschutzes an Bedeutung verloren haben.

Durch die JP 4-9345 U sind ein Folienzuschnitt und ein hierfür vorgesehenes Prägewerkzeug, ein sogenanntes Biege-Lineal, bekannt, bei dem sich an der einzigen Prägekante Zonen größerer und geringerer Eindringtiefe abwechseln. Diese Zonen sind durch Flächen miteinander verbunden, die exakt senkrecht zur Längsrichtung der Faltkante ausgerichtet sind. Diese Raumform führt beim Faltvorgang sowohl auf der Innenseite als auch auf der Außenseite der Faltkanten zu scharfkantigen Oberflächen-Unregelmäßigkeiten, die eine Beschädigung des Inhalts der Verpackung begünstigen, aber auch empfindliche Stoffe beschädigen können, wenn diese mit der Außenseite der Verpackung in Berührung kommen. Besonders empfindlich sind hierbei feine Seidenstoffe, wie sie für Halstücher, Schals und Krawatten verwendet werden. Bei der Berührung mit einer derartigen Verpackung können aus dem Seidenstoff Fäden gezogen werden. Hierbei ist zu beachten, daß ein Teil derartiger Verpackungen als Geschenkpackungen für die genannten Produkte in Frage kommt.

Außerdem wurde bei derartigen Faltkanten eine gewisse Bruchgefahr beobachtet. Die Ursache dafür liegt darin, daß die einer Faltkante benachbarten Folienfelder ja nicht nur um 90 Grad zueinander gebogen werden müssen, sondern zum Zwecke eines Versands teilweise auch um 180 Grad, so daß Folienfelder flach aufeinander liegen. Beim Aufrichten derartiger flach liegender Faltschachteln muß dann diese Biegung von 180 Grad in eine Biegung von 90 Grad zurückgeführt werden, d.h. der Folienwerkstoff wird an einem Teil der Faltkanten durch Hin- und Herbiegen in beiden Richtungen verformt. Als Ursache für den rauhen Verlauf der Faltkanten und für die Bruchneigung können Spannungsspitzen vermutet werden, die an den scharfkantigen Übergängen innerhalb der Faltkanten entstehen.

Das Präge- und Biegeverhalten von Karton einerseits und weichmacherfreien transparenten Folien aus Kunststoffen andererseits ist grundsätzlich verschieden, was sich aus den Materialstrukturen erklärt: Karton ist, wie Papier und Pappe auch, eine Fasermasse, die durch Bindemittel, sog. Leime, mehr oder weniger fest zusammengehalten wird. Die Bindung kann durch mechanische Verformung teilweise und irreversibel aufgehoben und auch zerstört werden, wobei sich einzelnen Fasern gegeneinander verschieben. Karton enthält üblicherweise in erheblichem Maße Lufteinschlüsse, ist also unter Auspressen der Luft kompressibel, so daß Kartonmaterial nicht um eindringende Prägewerkzeuge "herumfließen" muß. Nach der Verformung hat Karton nur geringe Rückstell- oder Rückfederungseigenschaften. Dies gilt auch für Laminate aus einzelnen Lagen von Faserstoffen und wird durch die Literatur bestätigt, beispielsweise auch durch die nachstehend abgehandelte US 3 526 566 A.

Weichmacherfreie transparente Folien aus Kunststoffen sind hart und spröde, frei von Lufteinschlüssen und daher inkompressibel; ihre Makromoleküle lassen sich unterhalb der Erweichungstemperatur nicht wesentlich gegeneinander verschieben. Solche Folien setzen Verformungskräften einen außerordentlich hohen Widerstand entgegen, weil der Folienwerkstoff mindestens teilweise um eindringende Prägewerkzeuge "herumfließen" muß. Auch nach der Verformung haben solche Folien ohne besondere Maßnahmen hohe Rückstell- oder Rückfederungseigenschaften, was insbesondere bei der Faltschachtelherstellung und der automatischen Füllung solcher Faltschachteln erhebliche Probleme verursacht. Diese Probleme konnten in der Vergangenheit nur ganz allmählich aber bisher nicht vollständig gelöst werden.

In der Praxis des Verpackungswesens sind daher getrennte Industriezweige entstanden, nämlich einerseits die Kartonnagenindustrie und andererseits die Kunststoff-Verpackungsindustrie. Durch die US 3 526 566 A ist es bekannt, die Faltung von Karton und Pappe dadurch zu erleichtern und zu lokalisieren, daß man den Werkstoff mittels zweier oder mehrerer paralleler Prägelineale auf einer ebenen Unterlage mit Rillungen bzw. Falzlinien versieht und dadurch die Fasern entweder zerschneidet oder schwächt und den Faserverbund aufhebt, insbesondere zwischen den Falzlinien. Als Maßbereich für den Abstand der Prägelineale wird das 2- bis 4-Fache der Materialdicke angegeben. Bei 90-Grad-Faltungen, wie sie bei Faltschachteln erforderlich sind, entstehen dadurch bei jeweils zwei Falzlinien achteckige Querschnitte.

Die US 3 735 674 A offenbart ein ganz ähnliches Verfahren für Pappe und Karton. Der Abstand zweier Prägekanten beträgt gleichfalls ersichtlich das Mehrfache der Materialstärke von Pappe und Karton.

Bei sachverständiger Würdigung der US 3 526 566 A und der US 3 735 674 A bestand mithin kein Anlaß, diese Falztechnologie auf das Sachgebiet der weichmacherfreien Kunststoffverpackungen zu übertragen, weil der Fachmann schon wegen der unterschiedlichen Materialstrukturen keine Analogien vermuten oder gar erkennen konnte.

In der WO 97/34761 , die sich nahezu ausschließlich mit der Ausbildung der Werkzeuge befaßt, werden nun als Werkstoffe für die Verpackungsindustrie Pappe, Karton und Kunststoff-Folien nebeneinander gestellt, ohne allerdings Angaben über die Beschaffenheit der Kunststoff-Folien zu machen. Weichmacherhaltige (also "weiche") und eingefärbte (pigmentierte) Kunststoff-Folien haben nun aber ein ganz anderes Präge- und Biegeverhalten als weichmacherfreie und harte transparente Folien. Dies ergibt sich beispielsweise aus dem RÖMMP CHEMIE LEXIKON, 9. Auflage, 1995, Band T-Z, Stichwort "Weichmacher", Seiten 5017 bis 5019. Dort ist anhand der Abbildungen 1 und 2 dargestellt, daß Weichmacher eine Abstands- und Trennfunktion zwischen den Kettenmolekülen haben, so daß Formänderungen durch Molekülverschiebungen ermöglicht werden und die Kunststoffe erhöhte elastische Eigenschaften besitzen. Die Kettenmoleküle werden durch die Weichmacher aufgelockert und beweglicher, gleichzeitig nehmen Weichheit und Dehnung des weichgemachten Kunststoffs zu, und die Zugfestigkeit vermindert sich. Man spricht daher von Scharnier- und Abschirmweichmachern.

Solche "weichgemachten" Folien mögen zwar z.B. für Bucheinbände geeignet sein; für Verpackungsfolien, insbesondere für Faltschachteln, eignen sie sich nicht, weil von diesen erwartet wird, daß die Wandflächen zwischen den Faltkanten möglichst "bretthar sind, die dazwischen liegenden Faltkanten selbst aber möglichst weich und rückfederungsfrei.

Dabei ist auch die Forderung zu erfüllen, daß zwei im Winkel von 90 Grad zueinander stehende Wandflächen trotz der Faltkante eine möglichst große Stabilität gegen Einbeulen aufweisen, eine Forderung, die durch weichmacherhaltige Folien nicht zu erfüllen ist. Mit der Überwindung dieser Gegensätze befaßt sich nun die Erfindung, für die die WO 97/34761 keine Anregungen gibt.

Kern der Offenbarung der WO 97/34761 ist die wellenförmige Ausbildung der Prägekanten der Werkzeuge. Dadurch soll der flexible Bereich der Prägung breiter gemacht werden. Soweit der Faltwinkel angegeben ist, soll dieser mehr als 90 Grad betragen, weil sich im Bereich der erzeugten Faltrille "Berge und Täler" gegenüberliegen. Die Schrift befaßt sich mit "Seitenwellungen" und "Höhenwellungen", betont aber mehrfach, daß die "Höhenwellungen" den zusätzlichen "Seitenwellungen" überlagert sind.

Nun zeigen die Figuren 5f und 12h Doppel-Prägekanten mit zwei Randwülsten, zwischen denen eine konkave Vertiefung gebildet ist, bzw. Randwülste, zwischen denen eine konkave Vertiefung gebildet ist. Unabhängig davon, wie nun der Wellenverlauf der Werkzeuge ist, wird durch die Wellenbildung die Länge der Rillen in der Folie vergrößert, und es muß zusätzlicher Werkstoff in Längs- und/oder Querrichtung der Rillen verdrängt bzw. verschoben werden, was zu enormen Erhöhungen der Preßkräfte führt. Hierfür sind Prägemaschinen für weichmacherfreie Verpak- kungsfolien in der Regel auch nicht annähernd ausgelegt. Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zum Herstellen von faltbaren Verpackungsbehältern und Behälterteilen aus weichmacherfreien thermoplastischen Folien sowie dadurch hergestellte Verpackungszuschnitte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16 anzugeben, durch die auf einfachste Weise und mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit Verpak- kungszuschnitte hergestellt werden können, die sich zumindest weitgehend rückfederungsfrei flach legen und und ohne Bruchgefahr wieder öffnen bzw. aufstellen lassen, und bei denen die Faltkanten in ihren Längsrichtungen sowohl innen als auch außen frei von scharfkantigen Querschnittsveränderungen sind.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 und bei den dadurch hergestellten Verpackungszuschnitten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16 durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 16.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es auf einfachste Weise und mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit möglich, Verpackungszuschnitte aus weichmacherfreien Folien herzustellen, die sich zumindest weitgehend rückfederungsfrei flach legen und und ohne Bruchgefahr wieder öffnen bzw. aufstellen lassen, und bei denen die Faltkanten in ihren Längsrichtungen sowohl innen als auch außen frei von scharfkantigen Querschnittsveränderungen sind. Dabei sind die Folienfelder zwischen den Faltkanten "bretthart", was die Steifigkeit der Verpackung und den Schutz des Inhalts erheblich verbessert.

Von besonderer Bedeutung ist dabei, daß die Prägekanten der verwendeten Werkzeuge und die dadurch hergestellten Rillen in den Folien über die gesamte Länge geradlinig und frei von Querschnittsänderungen, also frei von Quer- und/ oder Höhenwellen sind und auf dem kürzest möglichen Wege verlaufen, so daß beim Prägen zumindest keine merkliche Verschiebung von Volumenselementen des Folienwerkstoffs in Längsrichtung der Rillen erforderlich ist. Insbesondere soll auch vermieden werden, daß Faltungen über ungeschwächte Foliendicken verlaufen, wie dies bei den Gegenständen der WO 97/34761 aufgrund der Querwellen der Prägewerkzeuge der Fall ist. Dadurch würde nämlich die Faltung sehr ungenau und erschwert, und die Rückfederung beim Aufstellen der flachliegenden Verpackungen in Verpackungsmaschinen zum Füllen der Verpackungen würde erhöht. Dies ist beim Erfindungsgegenstand nicht der Fall und wurde sehr wirksame vermieden.

Weitere Vorteile und vorteilhafte weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus der Detailbeschreibung.

Es ist dabei im Zuge weiterer Ausgestaltungen des Verfahrens besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - :

* die Prägungen in den Folien bis zu einer Eindringtiefel von 0,5 bis 0,8 der Dicke der Folie vorgenommen wird,

* die tiefsten Linien der Rillen mit einem Abstand zwischen 0,4 und 2 mm erzeugt werden,

* mindestens ein Teil der Rillen mit einem spitzwinkligen Rillengrund ausgeführt wird,

* mindesten ein Teil der Rillen mit einem Rillengrund ausgeführt wird, der eine teilzylindrische Krümmung mit einem Radius zwischen 0,05 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 mm besitzt,

* die Prägungen in den Folien bis zu einer Eindringtiefe von 0,2 bis 0,9, vorzugsweise von 0,5 bis 0,8, der Dicke der Folie vorgenommen werden,

* ein Werkzeug mit zwei Prägekanten verwendet wird, mit denen zwischen zwei Rillen mit teilzylindrischen Rillengrund ein Vorsprung erzeugt wird, * die Rillen mit gleicher Eindringtiefe erzeugt werden,

* die Rillen mit unterschiedlicher Eindringtiefe erzeugt werden,

* bei mehr als zwei Rillen die äußeren Rillen mit größerer Eindringtiefe erzeugt werden als die mindestens eine innere Rille, und/oder wenn

* bei mehr als zwei Rillen die äußeren Rillen mit geringerer Eindringtiefe erzeugt werden als die mindestens eine innere Rille.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen zum Verfahren.

Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen des Verpackungszuschnitts besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - :

* die Rillen in den Folien eine Tiefe von 0,2 bis 0.9, vorzugsweise von 0,5 bis 0,8, der Foliendicke aufweisen,

* mindestens ein Teil der Rillen im Rillengrund eine teilzylindrische Krümmung mit einem Radius zwischen 0,05 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 mm, aufweist,

* die tiefsten Linien der Rillen einen Abstand zwischen 0,4 und 2 mm aufweisen,

* mindestens ein Teil der Rillen im Rillengrund spitzwinklig ist,

* der mindestens eine Vorsprung zwischen den Rillen eine teilzylindrische Krümmung mit einem Radius zwischen 0,05 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 und 0,5 mm, aufweist,

* der mindestens eine Vorsprung zwischen den Rillen scharfkantig ausgebildet ist, * die teilzylindrische Krümmung der Rillengründe und die teilzylindrische Krümmung der Vorsprünge zwischen den Rillen durch tangen- tiale Flächen miteinander verbunden sind, die einen Öffnungswinkel zwischen 0 und 90 Winkelgrad, vorzugsweise zwischen 20 und 60 Winkelgrad, zwischen sich einschließen,

* die Faltkante zwei Rillen mit teilzylindrischen Rillengründen besitzt,

* die Tiefe der Rillen gleich groß ist,

* die Rillen unterschiedlich tief in die Folie eingeprägt sind und/oder

* bei mehr als zwei Rillen die Tiefe der äußeren Rillen größer ist als die Tiefe der jeweils dazwischen liegenden Rille(n).

* bei mehr als zwei Rillen die Tiefe der äußeren Rillen geringer ist als die Tiefe der jeweils dazwischen liegenden Rille(n).

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Verpackungszuschnitts ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen zum Verpackungszuschnitt.

Die Werkzeuge und die Rillen sind über ihre gesamte Länge glatt bzw. frei von Querschnittsänderungen,

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 20 näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 eine Draufsicht auf einen flachliegenden Folienzuschnitt für einen Verpackungsbehälter aus der Gruppe Faltschachteln,

Figur 2 einen Schnitt durch einen Ausschnitt aus einer Folie und ein Werkzeug bei der Herstellung einer Faltkante durch Prägen, Figur 3 das Werkzeug nach Figur 2 in über-Kopf-Lage und in perspektivischer Darstellung,

Figur 4 einen Ausschnitt aus einer Folie nach der Herstellung einer Faltkante durch Prägen in perspektivischer Darstellung,

Figur 5 einen Schnitt durch ein Werkzeug mit den wesentlichsten Parametern für die Formgebung der Faltlinien,

Figur 6 eine Draufsicht auf einen Kreuzungspunkt zweier Faltlinien, deren einzelne Rillen ineinander übergehen,

Figur 7 eine Draufsicht auf einen Kreuzungspunkt zweier Faltlinien, deren einzelne Rillen im Abstand voneinander enden,

Figur 8 einen Schnitt durch eine Folie nach Figur 4 mit einer 90-Grad- Faltung und außen liegenden Rillen,

Figur 9 einen Schnitt durch eine Folie nach Figur 4 mit einer 180-Grad- Faltung und außen liegenden Rillen,

Figur 10 einen Schnitt durch eine Folie nach Figur 4 mit einer 90-Grad- Faltung und innen liegenden Rillen,

Figur 11 einen Schnitt durch eine Folie nach Figur 4 mit einer 180-Grad- Faltung und innen liegenden Rillen,

Figur 12 einige Variationsmöglichkeiten eines Werkzeugs nach den Figuren 2, 3 und 5 in einer Schnittdarstellung,

Figuren 13 bis 16 weitere vorteilhafte Variationsmöglichkeiten von Werkzeugen nach den Figuren 2, 3 und 5 in Schnittdarstellungen, Figuren 17 bis 20 jeweils Querschnitte durch eine Folie im Bereich einer

Faltkante, und zwar:

Figur 17 eine Faltkante, hergestellt mit einem Werkzeug nach Figur 13,

Figur 18 eine Faltkante, hergestellt mit einem Werkzeug nach Figur 14,

Figur 19 eine Faltkante, hergestellt mit einem Werkzeug nach Figur 15 und

Figur 20 eine Faltkante, hergestellt mit einem Werkzeug nach Figur 16.

Der hier gebrauchte Ausdruck "Prägekanten" beschreibt sowohl solche in Form eines abgerundeten Wulstes mit einer äußersten Mantellinie als auch solche in Form eines Daches mit einer Firstlinie. Die besagten Linien verlaufen stets senkrecht zur Zeichenebene. Auch müssen die "Wülste" nicht von Teilzylinderflächen begrenzt sein; es sind auch andere abgerundete Formen denkbar. Die "äußersten Mantellinien" und die Firstlinien sind bei jeder Prägekante diejenigen, die an den vorgegebenen Stellen am tiefsten in die Folie 2 eindringen.

In Figur 1 ist eine Draufsicht auf einen flachliegenden Folienzuschnitt 1 aus einer weichmacherfreien thermoplastischen Folie 2 für einen Verpackungsbehälter aus der Gruppe Faltschachteln dargestellt, der durch Schnittkanten 3 begrenzt ist, die durch Stanzen hergestellt wurden. Innerhalb der Umrißlinien befinden sich mehrere, rechtwinklig zueinanander verlaufende Faltkanten 4, die Wandelemente und Einstecklaschen voneinander abgrenzen. Derartige Faltschachteln sind bekannt, so daß sich ein weiteres Eingehen hierauf erübrigt.

Jede der Faltkanten 4 ist erfindungsgemäß ausgebildet und besteht aus mindestens zwei Rillen, was jedoch mit dem unbewaffneten Auge kaum, mittels einer Lupe oder eines Mikroskops aber deutlich zu erkennen ist. Daher sind die Faltkanten 4 in der Figur 1 nur durch jeweils eine einzige Linie angedeutet. Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch einen Ausschnitt aus einer vor dem Prägen absolut ebenen Folie 2 und ein Werkzeug 5, dessen Einzelheiten anhand der Figuren 3 und 5 noch näher erläutert werden, bei der Herstellung einer Faltkante 4 durch Prägen. Die Dicke der Folie 2 hat das Maß D; die maximale Eindringtiefe hat das Maß T, das je nach der geforderten Flexibilität zwischen 0,2 und 0,9 von D liegen kann. Die Foliendicke D kann je nach der Größe der Verpackung und der geforderten Steifigkeit zwischen 0,1 und 1 ,2 mm liegen. Für die Masse aller Fälle kommen Foliendicken zwischen 0,2 und 0,6 mm in Frage.

Das Maß T wird durch die Eindringtiefe der beiden äußersten Mantellinien 6a und 7a von teilzylindrisch mit den Radien R1 abgerundeten linienför- migen Prägekanten 6 und 7 des Werkzeugs 5 bestimmt. Zwischen den Prägekanten 6 und 7 befindet sich ein linienförmiger Hohlraum 8, in den der Werkstoff der Folie 2 je nach der Eindringtiefe T mehr oder weniger tief eindringen kann, was durch die Linie 11a angedeutet ist. Der größte Teil des Werkstoffs wird verdrängt. Vorzugweise wird der Werkstoff an der Linie 11a nicht verdrängt, wodurch die Verformungskräfte erheblich verringert werden. Es ist zu erkennen, daß die Faltkanten 4 komplementär zu dem eingedrungenen Teil des Werkzeugs 5 ausgebildet sind. Die Kanten sind jedoch durch den Verformungsvorgang des Werkstoffs gut abgerundet, so daß keine scharfen Grate gebildet werden. Beim Prägen liegt die Folie 2 auf einer ebenen, hier nicht gezeigten Unterlage.

Eine häufig verwendete Breite B eines solchen Werkzeugs 5 beträgt 1 ,5 mm. Das Maß X für den Abstand der beiden Mantellinien 6a und 7a kann hierbei zwischen 0,6 und 1 ,2 mm gewählt werden und beträgt vorzugsweise etwa 0,8 bis 1 ,0 mm.

Figur 3 zeigt Einzelheiten eines Ausschnitts des Werkzeugs 5 nach Figur 2 in über-Kopf-Lage und in perspektivischer Darstellung. Der Querschnitt und die Geradlinigkeit bleiben über die gesamte Länge des Werkzeug erhalten. Figur 4 zeigt einen Ausschnitt aus der Folie 2 nach der Herstellung einer der Faltkanten 4 durch Prägen mittels des Werkzeugs 5 in perspektivischer Darstellung. Es wurden zwei parallele linienförmige Rillen 9 und 10 erzeugt, zwischen denen ein linienförmiger Vorsprung 11 stehen geblieben ist, der die Form eines Wulstes hat. Diese Profilierung ermöglicht Faltungen nach den Figuren 8/9 oder 10/11.

Figur 5 zeigt einen Schnitt durch den unteren Teil eines Werkzeugs 5 mit den wesentlichsten Parametern für die Formgebung der Faltkanten 4. Die Breite B des Werkzeugs 5 beträgt üblicherweise etwa 1 ,5 mm, kann jedoch je nach den Erfordernissen der Flexibilität der Faltkanten 4 nach unten oder oben verändert werden. Die Prägekanten 6 und 7 sind in ihren unteren Bereichen teilzylindrisch abgerundet und weisen die Radien R1 auf, die zwischen 0,05 und 2 mm gewählt werden, je nach dem ob die Breite B dies zuläßt. Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen mit einer Breite B von 1 ,5 mm betrug dieser Radius R1 zwischen 0,2 und 0,3 mm. Der zwischen den Prägekanten 6 und 7 liegenden Hohlraum 8 endet nach oben hin, d.h. in seinem Grund, in einer teilzylindrischen Fläche 8a mit dem Radius R2, der zwischen 0,05 und 2 mm gewählt werden kann, je nachdem, ob die Breite B dies zuläßt. Bei bevorzugten Ausführungsbeispielen mit einer Breite B von 1 ,5 mm betrug dieser Radius R2 zwischen 0,1 und 0,2 mm, er kann jedoch auch zu Null gemacht werden, was anhand der Figur 12 noch näher erläutert wird.

Die Höhe H ist der Abstand zweier untereinander paralleler Ebenen E1 und E2, die auch parallel zu einer Ebene E3 verlaufen, in der die an den tiefsten Stellen liegenden Mantellinien 6a und 7a der Prägekanten 6 und 7 verlaufen. Die Höhe H beträgt beispielhaft 0,16 mm, kann jedoch je nach der Dicke D der Folie 2 auch größer oder kleiner gewählt werden, beispielhaft zwischen etwa 0,05 und 0,5 mm. In den Ebenen E1 und E2 liegen auch die Krümmungs-Mittellinien der Radien R1 und R2. Die ganze Anordnung ist spiegelsymmetrisch zu einer Ebene E4 ausgebildet, die senkrecht zu den Ebenen E1 , E2 und E3 verläuft. Dadurch werden zwischen den inneren Enden der teilzylindrischen Flächen 6b und 7b der Prägekanten 6 und 7 und der teilzylindrischen Fläche 8a des Grundes des Hohlraums 8 tangentiale ebene Flächen 12 gebildet, deren Öffnungswinkel "ß" zwischen 0 und 60 Grad betragen kann (siehe hierzu auch die Figur 12). Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel "ß" 44 Grad. Die außen liegenden Enden der teilzylindrischen Flächen 6b und 7b der Prägekanten 6 und 7 gehen entlang der Linien 13 und 14 in die parallelen Seitenflächen 15 und 16 des Werkzeugs 5 über. Dadurch werden zwei weitere tangentiale ebene Flächen 17 an die teilzylindrischen Flächen 6b und 7b der Prägekanten 6 und 7 gebildet, die zu den Seitenflächen 15 und 16 unter einem Winkel σ stehen, der zwischen 0 und 30 Grad betragen kann und vorzugsweise zu etwa 14 Grad gewählt wird.

Durch die Wahl und Lage der Krümmungsmittellinien der Radien R1 und R2, werden in der Horizontalen die Abstände a und b gebildet, die sich zum Maß der Breite B addieren. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel betragen die Maße a = 0,28 mm und die Maße b = 0,47 mm. Die Eindringtiefe in die Folie 2 ist durch die Ebene E5 angedeutet und beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 0,40 mm bei eine Foliendicke D von 0,60 mm. T : D gemäß Figur 2 beträgt also 4 : 6 = 0,667.

Es wird nochmals betont, daß die Werkzeug-Geometrie - im Rahmen der Eindringtiefe T in Figur 2 - auch die Geometrie der Faltkante(n) 4 aufgrund des Prägevorgangs zumindest im wesentlichen bestimmt.

Die Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf einen Kreuzungspuπkt K1 zweier Faltkanten 4, deren einzelne Rillen ineinander übergehen, während die Figur 7 eine Draufsicht auf einen Kreuzungspunkt K2 zweier Faltkanten 4 zeigt, deren einzelne Rillen im Abstand voneinander enden. Dort enden auch die einzelnen Werkzeuge 5, deren Enden erforderlichenfalls unter Winkeln von 45 Grad abgeschrägt sind, um entsprechende Gehrungsfugen 18 zu bilden. Die Figur 8 zeigt einen Schnitt durch eine Folie 2 nach Figur 4 mit einer 90-Grad-Faltung und außen liegenden Rillen 9 und 10. Diese Stellung wird erreicht, wenn sich z.B. eine Faltschachtel in aufgerichtetem Zustand zum Einschieben von Verpackungsgut befindet. Die Figur 9 zeigt einen Schnitt durch eine Folie 2 nach Figur 4 mit einer 180-Grad-Faltung und außen liegenden Rillen 9 und 10. Diese Stellung wird erreicht, wenn sich z.B. eine Faltschachtel in flachgelegtem Zustand zum Transport der leeren Faltschachteln befindet. Die äußere Lage von Rillen 9 und 10 und Vorsprung 11 wird bevorzugt.

Die Figur 10 zeigt einen Schnitt durch eine Folie 2 nach Figur 4 mit einer umgekehrten 90-Grad-Faltung und dadurch innen liegenden Rillen 9 und 10, während die Figur 11 einen Schnitt durch eine Folie nach Figur 4 mit einer analogen 180-Grad-Faltung und innen liegenden Rillen 9 und 10 zeigt. Bezüglich dieser möglichen Stellungen wird auf die Beschreibung der Figuren 8 und 9 verwiesen.

Aus einem Vergleich der Figuren 8/9 mit den Figuren 10/11 geht die enorme Flexibilität einer erfindungsgemäß erzeugten Prägung hervor.

Die Figur 12 zeigt zwei Variationsmöglichkeiten eines Werkzeugs 5 nach den Figuren 2, 3 und 5 in einer Schnittdarstellung. Der Hohlraum 8 kann in Richtung auf seinen Grund entweder spitzwinklig nach Art eines Spitzdaches konvergieren (strichpunktierte Linien 8b) oder quaderförmig, ggf. mit im Grund abgerundeten Ecken, ausgebildet sein (gestrichelte Linien 8c). Dazwischen liegt eine beträchtliche Anzahl von Variationsmöglichkeiten.

Die Figuren 13 bis 16 zeigen weitere vorteilhafte Variationsmöglichkeiten von Werkzeugen nach den Figuren 2, 3 und 5 in Schnittdarstellungen:

Bei dem Werkzeug 5 nach Figur 13 sind drei linienförmige Prägekanten vorhanden, und zwar - ähnlich wie bei Figur 5 - zwei abgerundete äußere Prägekanten 6 und 7, und eine symmetrisch dazwischen liegende dachförmige Prägekante 19 mit einer linearen Firstlinie 19a. Die äußersten Mantellinien 6a und 7a liegen in der gemeinsamen, bereits beschrieben Ebene E3. Die Firstlinie 19a der inneren Prägekante 19 dringt um ein Maß s geringfügig tiefer in die Folie 2 ein. Dies begünstigt bei mehr als zwei Prägekanten die exakte Lage der späteren Faltung, d.h. der Schachtelkante. Bezüglich der "Weichheit" der Faltkante sind hierbei aber die etwas zurückgesetzten Prägekanten 6 und 7 äußerst hilfreich.

Bei dem Werkzeug 5 nach Figur 14 sind ebenfalls drei linienförmige Prägekanten vorhanden, und zwar zwei äußere dachförmige Prägekanten 6 und 7 mit Firstlinien 6c und 7c, und eine symmetrisch dazwischen liegende Prägekante 20 die von einer Teilzylinderfläche 20b mit einer mittigen Rippe 20c begrenzt ist, die eine lineare äußere Mantellinie 20a hat. Die Firstlinien 6c und 7c liegen in der gemeinsamen, bereits beschrieben Ebene E3. Die Mantellinie 20a der Rippe 20c der inneren Prägekante 20 dringt um ein Maß s geringfügig tiefer in die Folie 2 ein. Dies begünstigt bei mehr als zwei Prägekanten die exakte Lage der späteren Faltung, d.h. der Schachtel kante. Bezüglich der "Weichheit" der Faltkante sind hierbei aber die etwas zurückgesetzten Prägekanten 6 und 7 äußerst hilfreich.

Bei dem Werkzeug 5 nach Figur 15 sind ebenfalls drei linienförmige Prägekanten vorhanden, und zwar zwei äußere wulstförmige Prägekanten 6 und 7, und eine symmetrisch dazwischen liegende Prägekante 21 , die von zwei Teilzylinderflächen 21a und 21 b begrenzt ist, zwischen denen eine wulstförmige Rippe 21 c mit einer linearen äußereren Mantellinie angeordnet ist. Die Mantellinien 6a und 7a liegen in einer waag rechten Ebene E6, die gegenüber der bereits beschrieben Ebene E3 um den Abstand c zurückgesetzt ist. Die Staffelung in der Tiefe bestimmt die unterschiedliche Eindringtiefe in die Folie 2, die hier nicht gezeigt ist. Auch dies begünstigt bei mehr als zwei Prägekanten die exakte Lage der späteren Faltung, d.h. der Schachtel kante. Bezüglich der "Weichheit" der Faltkante sind hierbei aber die etwas zurückgesetzten Prägekanten 6 und 7 äußerst hilfreich.

Bei dem Werkzeug 5 nach Figur 16 sind wiederum zwei wulstförmige Prägekanten 6 und 7 mit Teilzylinderflächen 6b und 7b und mit äußersten Mantellinien 6a und 7a vorhanden. Die Radien R4 überschneiden sich - wie durch die gestrichelten Fortsetzungen der Kreisbögen angedeutet - derart um daß Maß M, daß zwischen den Mantellinien 6a und 7a ein Hohlraum 8 gebildet wird, der die weiter oben beschriebene Funktion hat. Die Radien R4 und das Maß M können dem Verwendungszweck entsprechend variiert werden. Ein solches Werkzeug 5 kann auch aus zwei Teilwerkzeuhgen 5a und 5b entlang der Trennfuge F zusammengesetzt sein, was die Herstellung erleichtert.

Durch die Zahl der Prägekanten bzw. der dazwischen liegenden Hohlräume kann die Flexibilität der Faltkanten 4 in der Folie 2 gezielt beeinflußt werden.

Bei den Ausführungsbeispielen von Prägungen nach den Figuren 17 bis 20 werden die Rillen je einer Faltkante 4 im Querschnitt (rechtwinklig zum Verlauf der Faltkante und zur Zeichenebene) deutlicher gezeigt: In allen Fällen sind zwischen den Rillen linienförmige Vorsprünge vorhanden, die jedoch nicht näher bezeichnet sind.

In Figur 17 liegt zwischen zwei Rillen 9 und 10 mit Teilzylinderflächen 9a und 10a eine tiefere Rille 31 mit zwei spitzwinkligen Dachflächen 31a. In Figur 18 liegt zwischen zwei Rillen 9b und 10b mit je zwei spitzwinkligen Dachflächen eine Rille 31 b mit einer Teilzylinderfläche und einer vertieften Rille 31 d. Die Tiefe ist also in der Mitte am größten.

In Figur 19 sind drei Rillen 9c, 10c und 31 c mit Teilzylinderflächen vorhanden, von denen die beiden äußeren Rillen 9c und 10c in ihrem Grund einen kleineren Radius aufweisen als die mittlere Rille 31c, die zusätzlich noch durch eine feine Rille 31 d vertieft ist. Die Tiefe ist also auch hier in der Mitte am größten.

In Figur 20 sind zwei Rillen 9 und 10 gezeigt, deren Teilzylinderflächen 9a und 10a sich derart schneiden, daß zwischen ihnen ein Vorsprung 11 gebildet wird. Bezuqszeichenliste:

1 Folienzuschnitt

2 Folie

3 Schnittkannten

4 Faltkanten

5 Werkzeug

5a Teilwerkzeug

5b Teilwerkzeug

6 Prägekante

6a Mantellinie

6b Fläche

6c Firstlinie

7 Prägekante

7a Mantellinie

7b Fläche

7c Firstlinie

8 Hohlraum

8a Fläche

8b Linien

8c Linien

9 Rille

9a Teilzylinderfläche

9b Rille

9c Rille

10 Rille

10a Teilzylinderfläche

10b Rille

10c Rille

11 Vorsprung

11a Linie

12 Flächen

13 Linie

14 Linie

15 Seitenfläche 16 Seitenfläche

17 Flächen

18 Gehrungsfugen

19 Prägekante

19a Firstlinie

20 Prägekante

20a Mantellinie

20b Teilzylinderfläche

20c Rippe

21 Präge kante

21a Teilzylinderfläche

21 b Teilzylinderfläche

21 c -Rippe

31 Rille

31a Dachflächen

31 b Rille

31 c Rille

31 d Rille

a Abstände b Abstände c Abstand

X Abstand α Winkel ß Winkel

B Breite

D Dicke

E1 Ebene

E2 Ebene

E3 Ebene

E4 Ebene

E5 Ebene

E6 Ebene

F Trennfuge

H Höhe K1 Kreuzungspunkt

K2 Kreuzungspunkt

M Maß

R1 Radius

R2 Radius

R3 Radien

R4 Radien

S Maß

T Eindringtiefe

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Claims

Patentansprüche:

1 . Verfahren zum Herstellen von faltbaren Verpackungsbehältern und Behälterteilen aus weichmacherfreien thermoplastischen Folien (2) , insbesondere aus der Gruppe Polyethylen (PE), Polyethylentereph- thalat (PET), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) und deren Misch- und Verbundwerkstoffen, durch Einprägen von Faltkanten (4) mittels Werkzeugen (5), die über ihre gesamte Länge linear, glatt und frei von Querschnittsänderungen sind dadurch gekennzeichnet, daß die Faltkanten (4) durch Werkzeuge (5) erzeugt werden, durch die an jeder Faltkante (4) durch mindestens zwei parallele Prägekanten (6, 7, 19, 20, 21) mit jeweils einem dazwischen liegenden, linienförmigen Hohlraum (8) parallele Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31c) mit je einem Rillengrund gebildet werden, deren tiefste Linien einen Abstand zwischen 0,2 und 5 mm aufweisen, wobei zwischen jeweils zwei Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31c) mindestens ein linienförmiger Vorsprung (11) aus Folienmaterial gebildet wird, so daß die Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31c) eine Faltung der Folie (2) um bis zu 180 Winkelgrade ermöglichen, und wobei die Eindringtiefe (T) der Prägekanten zwischen 0,2 und 0,9 der Dicke (D) der Folie (2) gewählt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Prägungen in den Folien (2) bis zu einer Eindringtiefe (T) von 0,5 bis 0,8 der Dicke (D) der Folie (2) vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die tiefsten Linien der Rillen mit einem Abstand zwischen 0,4 und 2 mm erzeugt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) mit einem spitzwinkligen Rillengrund ausgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) mit einem Rillengrund ausgeführt wird, für den eine teilzylindrische Krümmung mit einem Radius zwischen 0,05 und 2 mm gewählt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die teilzylindrische Krümmung des Rillengrundes ein Radius zwischen 0,1 und 0,5 mm gewählt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man bei sich kreuzenden Faltkanten (4) die Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) an den Kreuzungspunkten (K1 ) ineinander übergehend enden läßt.

8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß man bei sich kreuzenden Faltkanten (4) die Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 , 31 c) vor den Kreuzungspunkten (K2) beabstandet enden läßt.

9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug (5) mit zwei Prägekanten (6, 7) verwendet wird, mit denen zwischen zwei Rillen (9, 10) mit teilzylindrischen Rillengrund ein Vorsprung erzeugt wird.

10. Verfahren nach mindestens einem der Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug (5) mit drei Prägekanten (6, 19, 7) verwendet wird, mit denen zwischen zwei Rillen (9, 10) mit teilzylindrischen Rillengrund eine dritte Rille (31 ) mit einem spitzwinkligen Rillengrund und zwei Vorsprünge erzeugt werden .

11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug (5) mit drei Prägekanten (6, 20, 7) verwendet wird, mit denen zwischen zwei Rillen (9b, 10b) mit spitzwinkligem Rillengrund eine dritte Rille (31 b) mit einem teilzylindrischen Rillengrund und zwei Vorsprünge erzeugt werden .

12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkzeug (5) mit drei Prägekanten (6, 21 , 7) mit Teilzylinderflächen verwendet wird, von denen die mittlere Prägekante (21) eine Rippe (21 c) aufweist, die gegenüber den beiden äußeren Prägekanten um einen Abstand (c) vorsteht, und durch das zwei Vorsprünge erzeugt werden .

13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen mit gleicher Eindringtiefe (T) erzeugt werden.

14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen mit unterschiedlicher Eindringtiefe (T) erzeugt werden.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Rillen mit geringerer Eindringtiefe (T) erzeugt werden als die mindestens eine innere Rille.

16. Verpackungszuschnitt zum Herstellen von faltbaren Verpackungsbehältern und Behälterteilen aus weichmacherfreien thermoplastischen Folien (2), insbesondere aus der Gruppe Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC) und deren Misch- und Verbundwerkstoffen, mit eingeprägten Faltkanten (4), die über ihre gesamte Länge linear, glatt und frei von Querschnittsänderungen sind, , dadurch gekennzeichnet, daß jede Faltkante (4) aus mindestens zwei parallelen Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31c) mit je einen Rillengrund besteht, deren tiefste Linien einen Abstand zwischen 0,2 und 5 mm und eine Eindringtiefe (T) zwischen 0,2 und 0,9 der Dicke (D) der Folie (2) aufweisen, wobei zwischen jeweils zwei Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) ein linienförmiger Vorsprung (1 1 ) vorhanden ist, der aus beim Prägevorgang verdrängtem oder stehengebliebenem Folienmaterial besteht, und daß die Folie um die mindestens zwei Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) um bis zu 180 Winkelgrade zumindest weitgehend rückfederungfrei faltbar ist.

17. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet daß die Rillen in den Folien (2) eine maximale Tiefe (T) von 0,5 bis 0,8, der Dicke (D) der Folien (2) aufweisen.

18. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die tiefsten Linien der Rillen einen Abstand zwischen 0,4 und 2 mm aufweisen.

19. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei sich kreuzenden Faltkanten (4) die Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) an den Kreuzungspunkten (K1 ) ineinander übergehend enden.

20. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß bei sich kreuzenden Faltkanten (4) die Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) vor den Kreuzungspunkten (K2) enden.

21. Verpackungszuschnitt nach mindestens einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) im Rillengrund eine teilzylindrische Krümmung mit einem Radius (R1) zwischen 0,05 und 2 mm aufweist.

22. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (R1 ) der teilzylindrischen Krümmung zwischen 0,1 und 0,5 mm beträgt.

23. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31c) im Rillengrund spitzwinklig ist.

24. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (11) zwischen den Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31c) eine teilzylindrische Krümmung mit einem Radius (R2) zwischen 0,05 und 2 mm aufweist.

25. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (11) zwischen den Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31 b, 31 c) scharfkantig ausgebildet ist.

26. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die teilzylindrische Krümmung der Rillengründe und die teilzylindrische Krümmung der Vorsprünge (11) zwischen den Rillen (9, 9b, 9c, 10, 10b, 10c, 31 , 31b, 31c) durch tangentiale Flächen (12) miteinander verbunden sind, die einen Öffnungswinkel zwischen 0 und 90 Winkelgrad, einschließen.

27 Verpackungszuschnitt nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Öffnungswinkel zwischen den tangentialen Flächen (12) zwischen 20 und 60 Winkelgrad beträgt.

28. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die tangentialen Flächen (12) ebene Flächen sind.

29. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltkante (4) zwei Rillen (9, 10) mit teilzylindrischen Rillengründen besitzt.

30. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltkante (4) drei Rillen (9, 31 , 10) besitzt, von denen die beiden äußeren Rillen (9, 10) teilzylindrische Rillengründe besitzen und die mittlere Rille (31) einen spitzwinkligen Rillengrund besitzt.

31. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltkante (4) drei Rillen (9b, 31 b, 10b) besitzt, von denen die beiden äußeren Rillen (9b, 10b) spitzwinklige Rillengründe besitzen und die mittlere Rille (31 b) einen teilzylindrischen Rillengrund besitzt.

32. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltkante (4) drei Rillen (9c, 31c, 10c) besitzt, von denen die beiden äußeren Rillen (9c, 10c) teilzylindrische Rillengründe besitzen und die mittlere Rille (31c) einen teilzylindrischen Rillengrund besitzt, von dessen Mitte sich eine Nut (31 d) tiefer in die Folie (2) erstreckt als die beiden äußeren Rillen (9c, 10c).

33. Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faitkante (4) zwei Rillen (9, 10) mit Teilzylinderflächen (9a, 10a) besitzt, die sich unter Bildung eines Vorsprungs (11) schneiden.

34. Verpackungszuschnitt nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Rillen (9, 9b, 31 , 31 b, 10, 10b) gleich groß ist.

35. Verpackungszuschnitt nach einem der Ansprüche 16 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß bei mehr als zwei Rillen (9, 9b, 9c, 31 , 31 b, 31c, 31d, 10, 10b, 10c) die äußeren Rillen (9, 9b,9c; 10, 10b, 10c) eine geringere Tiefe aufweisen als die inneren Rillen (31 , 31 b, 31c,31 d) .

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