JP2012192421A - 金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びに中間曲げ加工品 - Google Patents

Abstract

【課題】生産効率が高く、意匠性に優れた金属板の曲げ加工法、それに用いる工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品並びにその曲げ加工途中にある中間曲げ加工品を提供する。
【解決手段】金属板の曲げ加工法は、金属板１の曲げ部内側に、互いに平行に設けられた２本の凹部４，４と、これら凹部４，４の間に設けられた凸部５とを有するＷ溝２を成形する工程Ａと、金属板１を挟んでＷ溝２の反対側の位置に、２つの変曲点を有し、且つ金属板１の表面と正接する曲線で構成される凸部３を成形する工程Ｂと、Ｗ溝２に沿って金属板１を折り曲げる工程Ｃとを有する。Ｗ溝２と凸部３は工具による塑性変形で形成され、生産効率が高い。また、曲げ部外側９に亀裂や皺が発生せず曲げ半径の小さい滑らかな表面となり、それに続く平面状の表面が強調されて意匠性が向上する。
【選択図】図２

Description

本発明は、板金を曲げ加工する際の曲げ半径を小さくすることができる金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びにその曲げ加工途中にある中間曲げ加工品に関する。

従来、例えば、エレベーターの三方枠や開閉扉の金属板、或いは各種機器の化粧用の金属外板は、意匠性を考慮して曲げ加工によって製作されたものが多い。板金曲げ加工品は、曲げ半径の小さい加工品ほど意匠性が高いと評価されている。曲げ加工された金属板材は、曲げ半径が大きくなると、曲り外部だけで多くの表面を占めるので平坦面を強調することができないからである。しかしながら、金属板の曲げ加工は、一般に、曲げ半径が小さくなるほど、曲げ外側の歪が大きくなり亀裂や皺を生じやすい加工であり、亀裂や皺を生じた加工品は意匠性がかえって低下する。

本技術分野に背景技術として、特開平１１−３３８１３号公報（特許文献１）に記載されたＶ溝加工の技術がある。特許文献１に記載のＶ溝加工法によれば、上部テーブルと下部テーブルを相対的に接近させて第１板押えＦＰ（フラットパンチ）と第２板押えとの協働でワークを挟持し、キャレッジ移動装置がガイド部材に沿ってキャレッジを移動させることにより、キャレッジに装着されているＶ溝切削用のＶ溝切削刃がワークにＶ溝が切削加工される。ＳＰＰＣやステンレス鋼板の曲げ加工に際して予め行われるＶ溝加工として、容易にまっすぐなＶ溝を形成することができるとされている。

また、本技術分野における背景技術として、特開２００３−２５０１９号公報（特許文献２）に記載の金属板の折曲げ方法がある。特許文献２に記載の金属板の折り曲げ方法によれば、金属板の表面に折り曲げラインに沿ってノッチを形成すると共に、このノッチに対応して金属板の裏面には外方へ円弧状に突出する凸部を形成し、ノッチを曲げ内側とし、凸部を曲げ外側として、折り曲げラインに沿って金属板を折り曲げることで、曲げ部が形成される。

特開平１１−３３８１３号公報 特開２００３−２５０１９号公報

特許文献１に記載されているようなＶ溝加工法では、切削屑の処理に手間がかかり生産効率が低下する虞がある。即ち、このようなＶ溝加工方式では、溝を形成する際に切削屑が発生し、生じた切削屑がＶ溝切削刃にかみこまないようにする、或いは切削屑を集積する作業が必要になる。

また、特許文献２に記載の金属板の折曲げ方法では、意匠性に優れた金属板の曲げを行うことはできない。即ち、このような金属板の折曲げ方法では、曲げ部外側に曲げ線と平行についたへこみが発生するため、意匠性に優れた外観とするためには、外側形状の修正作業が必要となる。

そこで、金属板の曲げ部内側と曲げ部外側との形状に工夫を施すことで、曲げ部外側に亀裂や皺を生じさせなくして、曲げ部外側に意匠性に優れた外観を与える点で解決すべき課題がある。
本発明の目的は、生産効率が高く、意匠性に優れた金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びにその曲げ加工途中にある中間曲げ加工品を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明による金属板の曲げ加工法は、金属板の曲げ予定部の一方の板表面から当該曲げ予定部の内側に向かって、折り曲げ予定ラインの両側に互いに平行に形成される２本の凹部と、前記２本の凹部の間に形成される凸部とを有するＷ溝を成形する工程Ａと、前記金属板の前記曲げ予定部の他側において、前記Ｗ溝に対応して形成されており、前記折り曲げ予定ラインの各側に対応してそれぞれ変曲点を有し且つ前記金属板の当該反対側の表面と正接する曲線で構成される凸部を成形する工程Ｂと、前記金属板の前記曲げ予定部を前記Ｗ溝の前記折り曲げ予定ラインに沿って折り曲げる工程Ｃと、を有することを特徴としている。

本金属板の曲げ加工法によれば、工程Ｃにおいて金属板の曲げ予定部をＷ溝の折り曲げ予定ラインに沿って、Ｗ溝が曲げの内側になるように折り曲げるときに、曲げ部外側が、曲率が小さくても亀裂や皺を生じることなく、滑らかな曲面を呈することができる。

また、本金属板の曲げ加工法においては、前記工程Ａと前記工程Ｂを同一工程で行って曲げ予定部の一方の板表面側ではＷ溝を、曲げ予定部の他方の表面側では凸部を同時に加工して加工作業時間を短縮すること、また、前記工程Ａと前記工程Ｂにおいて、前記金属板を、前記曲げ予定部外側において前記金属板の板厚方向に押えることで、曲げ加工作業時に金属板が意図しない動きをするのを防止してＷ溝と凸部の成形を正確に行うことができる。また、前記工程Ｃにおける前記金属板の曲げはプレスブレーキ又はしごき曲げにより行うことができる。

上記の金属板の曲げ加工に用いる本発明による工具であって、前記工程Ａにおいて前記Ｗ溝を成形する工具は、前記Ｗ溝の前記２本の凹部に対応して互いに平行に設けられた２本の凸部と、当該２本の凸部の間において前記Ｗ溝の前記凸部に対応して設けられた凹部とを有し、前記２本の凸部と前記２本の凸部の間に設けられた前記凹部が滑らかな曲面で構成されていることを特徴とする。この溝成形工具によれば、Ｗ溝の輪郭に相補的な形状で滑らかな曲面で構成された凸部と凹部とを有しているので、溝成形工具が金属板曲げ予定部の一側に押しつけられるときに、当該一側には所定のＷ溝が成形される。

上記の金属板の曲げ加工に用いる本発明による工具であって、前記工程Ｂにおいて前記金属板の前記曲げ予定部の他側に前記凸部を成形する工具は、平面と、前記工程Ｂにおいて前記金属板の前記曲げ予定部の他側に形成すべき前記凸部に対応した溝状の凹部とを有し、前記溝状の凹部は、その溝の両縁部において延びる平面と正接し、前記溝状の凹部は、前記金属板の前記曲げ予定部の他側に形成すべき前記凸部の前記変曲点に対応した２つの変曲点を有する滑らかな曲面で構成されていることを特徴とする。この凸部成形工具によれば、金属板の曲げ予定部の他側に形成すべき凸部に相補的な溝状の凹部を備えているので、凸部成形工具が金属板の曲げ予定部の他側に押しつけられるときに、当該他側には所定の凸部が成形される。

上記工具において、前記溝成形工具と前記凸部成形工具とは前記金属板を挟んで配置され、前記溝成形工具と前記凸部成形工具とが前記金属板の板厚方向に相対的に移動可能とすることができる。溝成形工具と凸部成形工具とを金属板の板厚方向に相対的に移動させることで、金属板の曲げ予定部の一側に溝成形工具を、他側に凸部成形工具をそれぞれ押しつけ、当該一側には所定のＷ溝を、また当該他側には所定の凸部を同時に成形することができる。

本発明による金属板の曲げ加工品は、金属板の曲げ部において、折り曲げラインの中央部の両サイドに前記中央部よりも板厚が小さい凹部を有し、且つ、前記曲げ部の外半径が板厚以下であり、且つ、前記曲げ部近傍の周方向接線の傾きの変化率の符号が同一であることを特徴としている。折り曲げラインの中央部の両サイドに中央部よりも板厚が小さい凹部を有しているので、曲げ部における歪は当該凹部が吸収して、曲げ変形が曲げ部外側への影響を緩和する、又は無くすることができる。曲げ部の外半径は板厚以下であるので、曲げ部外側が占める表面は小さくなり、その他の平坦面を強調することができる。更に、曲げ部近傍の周方向接線の傾きの変化率の符号が同一であるので、接線の傾きが増減を繰り返すことがない。したがって、曲げ部外側の表面は、凹凸が繰り返されず、滑らかで単純な曲面に成形することができる。

本発明による金属板の中間曲げ加工品は、金属板の曲げ予定部内側に、前記曲げ予定部の一側から、折り曲げ予定ライン上を中央とした凸部と、当該凸部の曲げ方向両サイドに互いに平行に設けられた２本の凹部とを有するＷ溝が成形されており、前記金属板の前記Ｗ溝が形成された側とは反対側に、前記Ｗ溝に対応して２つの変曲点を有し、かつ、前記金属板と正接する曲線で構成される凸部を成形されていることを特徴としている。本金属板の中間曲げ加工品によれば、金属板の曲げ予定部を、折り曲げ予定ラインを中心にＷ溝が内側になるように折り曲げるときに、曲率が小さくても、曲げ部外側を亀裂や皺が生じることなく滑らかな曲面に成形することができる。

乗客かご、ドアおよび三方枠を備えたエレベーターにおいて、上記の曲げ加工法にて加工した金属板、或いは上記の金属板の曲げ加工品を、前記乗客かご、ドア、三方枠のいずれかに用いることを特徴とする。このエレベーターによれば、曲げ部外側の曲面部分の面積が小さくて済み、平坦な金属面を強調することができるので、その意匠性を高めることができる。

本発明である金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びに中間曲げ加工品によれば、生産効率が高く、意匠性に優れた板金曲げ加工品を提供することができる。
上記した以外の課題、構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明による金属板の曲げ加工品の製造方法とその製造工程の一例を示す流れ図である。 金属板溝部と金属板凸部を成形した金属板の中間曲げ加工品の一例、及びそれを曲げた金属板の曲げ加工品の一例を示す図である。 金属板溝部及び金属板凸部の効果の例を説明する説明図である。 金属板溝部を成形する溝成形工具の一例を示す図である。 金属板凸部を成形する凸部成形工具の一例を示す図である。 本発明による金属板の曲げ加工が適用されるエレベーターの三方枠とドアの例である。 本発明による金属板の曲げ加工が適用されるエレベーターのかごの例である。 金属板溝部と金属板凸部を成形した金属板をしごき曲げで曲げる例である。

以下、本発明による金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びに中間曲げ加工品の実施例を、図面を用いて説明する。

本実施例では、生産効率が高く、意匠性に優れた金属板の曲げ加工法、それに用いる加工工具、及びその曲げ加工法によって形成された曲げ加工品、並びに中間曲げ加工品の実施例を説明する。

図１は、本発明による金属板の曲げ加工品の製造方法である曲げ加工法の一例を、その加工工程の順を追って示す図である。
図１において、（ａ）は、曲げ加工を施すべき金属板１を凸部成形工具１２上に置いて、更に金属板１の上から押え工具１３を置いて、金属板１を凸部成形工具１２と押え工具１３との間で挟み付ける状態を示す。押え工具１３には、溝成形工具１１を通すのに十分な孔１３ａが開いており、当該孔１３ａを通して溝成形工具１１が挿入されている。

図１において、（ｂ）は、次に、押え工具１３を凸部成形工具１２の方向に押し付けて金属板１をこれら工具１２，１３間に挟んだ状態で、溝成形工具１１を凸部成形工具１２の方向に打ち込むなどによって相対的に移動させて、金属板１に溝部２と凸部３（図２）を成形した状態を示す。

図１において、（ｃ）は、次に、（ｂ）において成形された状態、即ち、溝部２がプレスブレーキパンチ２１側を向き、凸部３がプレスブレーキダイ２２側を向くように金属板１を配置し、その状態で、先がテーパ状になったプレスブレーキパンチ２１を、Ｖ字状の溝が形成されているプレスブレーキダイ２２の方向に図示上から下方に向かって相対的に移動させて金属板１を曲げた状態を示している。
図１では好適な板金曲げ加工品の製造方法を説明するため、押え工具１３を記載しているが、必ずしも使用しなくて良い。

図２は、金属板１の加工が進む状態を順に示す図であって、（ａ）は、溝部２と凸部３を成形した金属板１の中間曲げ加工品の例を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す中間曲げ加工品を図１における（ｃ）に示すような方法によって曲げることによって、金属板１の曲げ加工品とした例を示す断面図である。

図２において、（ａ）に示すように、溝部２の輪郭は、互いに平行に形成された２本の凹部である凹部４，４と、凹部４，４の間に形成された凸部５とにより特徴づけられている。凸部５の凸面はその両側において各凹部４，４の凹面へと滑らかに接続しており、凹部４，４の凹面と凸部５の凸面とは凸部５の中央に対して対称な輪郭を有している。凸部３は、金属板１において、溝部２が形成される側とは反対側において溝部２に対応する位置に凸状に形成されており、その輪郭線は、中央にピークを持ち且つ凸部３の両側で金属板１の面と正接しているので、２つの凸部変曲点を有する曲線で構成されている。

図２において、（ａ）に示す溝部２と凸部３とを成形した中間曲げ加工品としての金属板１を（ｂ）に示すように曲げると、金属板１は、折り曲げラインの中央部である凸部７の両サイドに、凸部７よりも板厚が小さい凹部６を有し、かつ、曲げ部外側９の半径が金属板１の板厚８以下であり、かつ、曲げ部外側９近傍の接線の傾きの変化率の符号が同一である曲げ加工品が得られる。曲げ部外側９近傍の表面は、その接線の傾きの変化率の符号が同一であるので、曲げ部外側９の表面には凹凸が形成されず、滑らかな曲面に成形することができる。

図３は、溝部２及び凸部３の効果の例を説明する図である。図３において、（ａ）に示すような、溝部２及び凸部３を有しない金属板１を曲げた場合、曲げ部外側９の半径は、プレスブレーキパンチ２１のパンチ半径２３と金属板１の板厚８の和にほぼ等しくなるため、曲げ部外側９の半径を金属板１の板厚８以下にすることはできない。図３において、（ｂ）に示すようなＷ形状の溝部（Ｗ溝）２を設けることで、曲げ部外側９に割れを生じることなく、曲げ部外側９の半径を金属板１の板厚８以下にすることができる。

前掲の特許文献１に記載されているＶ溝加工法に対し、塑性加工による溝部２の成形による方法は、生産性に優れる反面、溝部２をＶ字形状とした場合、曲げ部外側９の頂点部１０の塑性変形量が多くなり、曲げ部外側９に割れが生じ易い。そこで、溝部２をＷ字形状とし、曲げ部外側９の曲げによる塑性変形量を曲げ周方向に分散させることにより、曲げ部外側頂点部１０の割れを抑制することが可能である。

しかし、Ｗ字形状の溝部２を設けただけでは、図３において、（ｃ）に示すように曲げ部外側９の表面形状が凹凸のあるいびつなものとなり、意匠性には優れない。これは、曲げ後の溝部において、折り曲げラインの中央部である凸部７の両サイドに、凸部７よりも板厚が小さい凹部６が配置されることにより、曲げ部外側９において板厚の小さい凹部６の近傍での塑性変形が大きくなるためである。これに対し、本実施例は、図２を参照して上記したように、曲げ部外側９において、２つの凸部変曲点を有し、金属板１と正接する曲線で構成される凸部３を設けているので、曲げ部外側９に割れを生じることなく意匠性に優れた板金曲げ加工品を得ることができる。

図４は、溝部２を成形する溝成形工具１１の例である。溝成形工具１１は、互いに平行に設けられた溝成形用の２本の凸部１４，１４と、凸部１４，１４間に設けられた凹部１５により構成される。溝成形のための凹部１５の形状は、図４において（ａ）に示すように鋭角の溝が外側から切り込まれた形状となっていても良いが、（ｂ）に示すように、溝成形の凸部１４，１４と凹部１５の断面輪郭形状が２つの変曲点を有する滑らかな曲線に構成されてもよい。このように輪郭を滑らかな曲線にすると、溝成形工具１１の強度やその製作の容易さの観点で有利である。Ｗ溝２については、切削加工ではなく、溝成形工具１１の押し込みによる塑性変形によって形成するので、金属板１から切り屑を出さない。

具体的には、溝成形工具１１を金属板１に押込んだ際に発生する凸部１４，１４を開く向きに発生する力に対して、凸部１４，１４と凹部１５の断面輪郭形状が２つの変曲点を有する滑らかな曲線で構成することで、溝成形工具１１に生じる応力集中を緩和でき、溝成形工具１１の強度や疲労寿命が向上する。また、溝部成形工具１１の製作方法としては、機械加工や放電加工などが挙げられるが、凹部１５の切込み先端を鋭角に仕上げることは容易でない。凹部１５の形状を適度な曲率を有する曲線とすることで、溝部成形工具１１の製作時間を短縮することができる。

図５は、金属板１に凸部３を成形する凸部成形工具１２の例である。凸部成形工具１２は、凸部成形のために、溝の両縁部において延びる平面部１６，１６と、溝状の凹部１７とを有し、平面部１６，１６に対して凹部１７が正接している。凹部１７の断面形状については、２つの変曲点を有する滑らかな曲線で構成するのが好ましい。即ち、溝状の凹部１７の断面輪郭形状は、（ａ）に示すように鋭角となっていても良いが、（ｂ）に示すように、凹部１７の断面輪郭形状が２つの変曲点を有する滑らかな曲線で構成することができ、後者の構成の方が、凸部成形工具１２の強度や、凸部成形工具１２の製作の容易さの観点で有利である。

具体的には、凸部成形工具１２に対して金属板１が入り込んできた場合に発生する凹部１７を開く向きに発生する力に対して、凹部１７の断面形状が２つの変曲点を有する滑らかな曲線で構成することで、凸部成形工具１２に生じる応力集中を緩和でき、凸部成形工具１２の強度や疲労寿命が向上する。また、凸部成形工具１２の製作方法としては、機械加工や放電加工などが挙げられるが、凹部１７の切込み先端を鋭角に仕上げることは容易でなく、凹部１７の形状を適度な曲率を有する曲線とすることで、凸部成形工具１２の製作時間を短縮できる。

次に、金属板について意匠性に優れた曲げ加工品を得るための加工条件について説明する。曲げ部外側９に割れを生じさせることなく、意匠性に優れた板金曲げ加工品を得るためには、主に溝成形工具１１の形状と、凸部成形工具１２の形状と、溝成形工具１１と凸部成形工具１２の相対的な移動量を調整する必要がある。具体的な溝成形工具１１の形状と、凸部成形工具１２の形状と、溝成形工具１１と凸部成形工具１２の相対的な移動量は、金属板の材質や板厚、目標とする曲げ部外側９の半径によって変わり、必ずしも一意的には決定されない。これは、加工条件パラメータが多く、金属板１の溝部２及び凸部３の形状に依存して曲げ時に生じる応力状態が複雑となるのみならず、溝部２と凸部３を成形した際のひずみ（加工硬化）などにも依存し、溝部２及び凸部３の形状と曲げ部外側９の形状の関係が非線形であるためである。そのため、加工条件は試行錯誤的に求めることになるが、有限要素法などのシミュレーションを用いることで効率よく加工条件を求めることができる。一方、プレスブレーキパンチ２１及びプレスブレーキダイ２２の寸法形状については、先行現象を利用して曲げることのできる条件とすることで、プレスブレーキパンチ２１の先端部が溝部２に入り込むこと無しに成形することができる。

本実施例では、エレベーターの板金曲げ加工品の例について説明する。

図６は、エレベーターの三方枠３１とドア３２の例である。エレベーターの三方枠３１やドア３２は意匠部品であり、角部の曲げ半径が小さいほど意匠性に優れる。図７は、エレベーターのかご３３の例である。同様に、かご側板３４も意匠部品であり、角部の曲げ半径が小さい方が隣接する側板との隙間が小さく見えるため、意匠性に優れる。生産効率が高く、意匠性に優れた板金曲げ加工品の金属板は、例えば、ＳＰＣＣ、ＳＰＨＣ、ＳＧＣＣ、ＳＧＨＣ、ＳＳ４００などの鋼板、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼板、Ａ１０５０、Ａ６０６３などのアルミニウム合金、Ｃ２７００、Ｃ２８０１などの銅合金などである。

図８は、溝部２と凸部３を成形した金属板１をしごき曲げで曲げる例である。（ａ）に示すように、溝部２と凸部３とを成形した金属板１をアッパーパッド４１とロアパッド４２にて挟んだ状態とし、更に（ｂ）に示すように、しごき曲げパンチ４３を移動させることで金属板１を曲げる。しごき曲げはアッパーパッド４１とロアパッド４２で保持した側のはね上がりがないため、エレベーターの意匠材のようにパネル状の曲げに有利である。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることも可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 金属板
２ 溝部（Ｗ溝） ３ 凸部
４ 溝部２の凹部 ５ 溝部２の凸部
６ 曲げ後の溝部の凹部 ７ 曲げ後の溝部の凸部
８ 板厚
９ 曲げ部外側 １０ 頂点部
１１ 溝成形工具 １２ 凸部成形工具
１３ 押え工具
１４ 溝成形用の凸部 １５ 溝成形用の凹部
１６ 平面部 １７ 溝状の凹部
２１ プレスブレーキパンチ ２２ プレスブレーキダイ
２３ パンチ半径
３１ 三方枠 ３２ ドア
３３ かご ３４ かご側板
４１ アッパーパッド ４２ ロアパッド
４３ しごき曲げパンチ

Claims (11)

1. 金属板の曲げ予定部の一方の板表面から当該曲げ予定部の内側に向かって、折り曲げ予定ラインの両側に互いに平行に形成される２本の凹部と、前記２本の凹部の間に形成される凸部とを有するＷ溝を成形する工程Ａと、
   前記金属板の前記曲げ予定部の他側において、前記Ｗ溝に対応して形成されており、前記折り曲げ予定ラインの各側に対応してそれぞれ変曲点を有し且つ前記金属板の当該反対側の表面と正接する曲線で構成される凸部を成形する工程Ｂと、
   前記金属板の前記曲げ予定部を前記Ｗ溝の前記折り曲げ予定ラインに沿って折り曲げる工程Ｃと、
   を有することを特徴とする金属板の曲げ加工法。
2. 請求項１記載の金属板の曲げ加工法であって、
   前記工程Ａと前記工程Ｂを同一工程で行うこと
   を特徴とする金属板の曲げ加工法。
3. 請求項２記載の金属板の曲げ加工法であって、
   前記工程Ａと前記工程Ｂにおいて、前記金属板を、前記曲げ予定部外側において前記金属板の板厚方向に押えること
   を特徴とする金属板の曲げ加工法。
4. 請求項１記載の金属板の曲げ加工法であって、
   前記工程Ｃにおいて、前記金属板をプレスブレーキにより曲げること
   を特徴とする金属板の曲げ加工法。
5. 請求項１記載の金属板の曲げ加工法であって、
   前記工程Ｃにおいて、前記金属板をしごき曲げにより曲げること
   を特徴とする金属板の曲げ加工法。
6. 請求項１記載の前記工程Ａにおいて前記Ｗ溝を成形する工具であって、
   前記Ｗ溝の前記２本の凹部に対応して互いに平行に設けられた２本の凸部と、当該２本の凸部の間において前記Ｗ溝の前記凸部に対応して設けられた凹部とを有し、前記２本の凸部と前記２本の凸部の間に設けられた前記凹部が滑らかな曲面で構成されていること
   を特徴とする溝成形工具。
7. 請求項１記載の前記工程Ｂにおいて前記金属板の前記曲げ予定部の他側に前記凸部を成形する工具であって、
   平面と、前記工程Ｂにおいて前記金属板の前記曲げ予定部の他側に形成すべき前記凸部に対応した溝状の凹部とを有し、
   前記溝状の凹部は、その溝の両縁部において延びる平面と正接し、
   前記溝状の凹部は、前記金属板の前記曲げ予定部の他側に形成すべき前記凸部の前記変曲点に対応した２つの変曲点を有する滑らかな曲面で構成されていること
   を特徴とする凸部成形工具。
8. 請求項１記載の金属板の曲げ加工法の工具であって、
   請求項６記載の前記溝成形工具と、請求項７記載の前記凸部成形工具とが前記金属板を挟んで配置され
   前記溝成形工具と、前記凸部成形工具とが前記金属板の板厚方向に相対的に移動可能であること
   を特徴とする曲げ加工工具。
9. 金属板の曲げ部において、
   折り曲げラインの中央部の両サイドに前記中央部よりも板厚が小さい凹部を有し、
   且つ、前記曲げ部の外半径が板厚以下であり、
   且つ、前記曲げ部近傍の周方向接線の傾きの変化率の符号が同一であること
   を特徴とする金属板の曲げ加工品。
10. 金属板の曲げ予定部内側に、前記曲げ予定部の一側から、折り曲げ予定ライン上を中央とした凸部と、当該凸部の曲げ方向両サイドに互いに平行に設けられた２本の凹部とを有するＷ溝が成形されており、
    前記金属板の前記Ｗ溝が形成された側とは反対側に、前記Ｗ溝に対応して２つの変曲点を有し、かつ、前記金属板と正接する曲線で構成される凸部を成形されていること
    を特徴とする金属板の中間曲げ加工品。
11. 乗客かご、ドアおよび三方枠を備えたエレベーターにおいて、
    前記乗客かご、ドア、三方枠のいずれかに、請求項１〜５のいずれかに記載の曲げ加工法にて加工した金属板、又は請求項９記載の金属板の曲げ加工品を用いていることを特徴とするエレベーター。

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