CN115608821B - 仿形圆弧加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具加工的技术领域，具体涉及一种仿形圆弧加工成型模具，其包括弯曲上模和弯曲下模，弯曲上模底端设置有上模头，弯曲下模上开有对应上模头的弯曲凹腔，还包括有下模座、弹性组件和搓角凸模，搓角凸模固定在下模座上，弯曲凹腔开有凸模通孔，搓角凸模延伸入凸模通孔，弹性组件设置在弯曲下模与下模座之间，以使弯曲下模可相对下模座活动；此款仿形圆弧加工成型模具，推动弯曲上模向下移动，上模头向下将工件冲压入弯曲凹腔内，使得工件的弯弧部位成型，增大推动力，使得弯曲上模推动工件和弯曲下模相对下模座向下移动，使得搓角凸模相对向上移动，对工件弯弧部位的两侧进行搓角操作，实现工件的弯弧操作和自动搓角操作。

Description

仿形圆弧加工成型模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种仿形圆弧加工成型模具。

背景技术

柜式饮水机的前面板在加工时，需要依次经过四周折边和冲压弯弧等成型操作，而现有的弧形板冲压模具，如图1至图3所示，包括有上模板10和下模板20，下模板20上开有下模腔30，上模板10底部设置有冲压模头40，将经过四周折边后的折边工件50放置在下模板20上，通过外部的驱动模块带动上模板10向下移动将折边工件50的对应位置冲压入下模腔30内，以实现折边工件50的冲压弯弧操作，这种方法的工序简单、操作方便。

但是，上述的弧形板冲压模具，存在以下不足之处：（1）在冲压弯弧过程中，弯弧侧面被压缩的材料会往弯弧的两侧边堆积，造成起皱，再加上弯弧的抵抗力，因此，在上述冲压弯弧完成后，没有了下模腔30和冲压模头40的限制，在弯弧的两侧边堆积的材料会往外延伸，加上材料的反弹和折边工件的内应力释放，形成鼓包501现象，即：先经过折边处理、再经过冲压弯弧处理后的折边工件50，会在折边工件50的弯弧和折边工件50的折边连接处会出现鼓包501现象，影响折边工件50的使用。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足，而提供一种能实现弯弧操作和自动搓角操作，避免工件鼓包现象的仿形圆弧加工成型模具。

本发明的目的是这样实现的：

一种仿形圆弧加工成型模具，包括弯曲上模和弯曲下模，所述弯曲上模底端设置有上模头，所述弯曲下模上开有对应上模头的弯曲凹腔，其特征是，还包括有下模座、弹性组件和搓角凸模，所述搓角凸模固定在下模座上，所述弯曲凹腔对应搓角凸模位置开有凸模通孔，所述搓角凸模延伸入凸模通孔，所述弹性组件设置在弯曲下模与下模座之间，以使弯曲下模可相对下模座活动。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决。

具体进一步地，还包括有连接件，所述下模座上开有贯通下模座的沉孔，所述弯曲下模上对应连接件位置开有连接孔，所述连接件的上段由下往上穿过下模座的沉孔且连接件的上段与弯曲下模的连接孔连接。

具体进一步地，所述连接件为沉头限位螺丝，沉头限位螺丝的上段设置有连接螺纹，所述连接孔为螺纹通孔，沉头限位螺丝的上段与螺纹通孔螺纹连接。

具体进一步地，所述下模座上设置有两个所述搓角凸模，所述弯曲凹腔的两端分别开有对应的凸模通孔。

具体进一步地，还包括有第一定位件，所述第一定位件的下部通过第一螺钉固定在弯曲下模的前侧面，所述第一定位件的上部向上延伸且高于弯曲下模的上端面，所述第一定位件的上部设置有第一定位面。

具体进一步地，第一定位件的下部呈倒L形，第一定位件的上部垂直设置在倒L形的下部的一侧，上部的后侧面构成所述第一定位面，第一定位面与弯曲下模的上端面垂直。

具体进一步地，还包括有第二定位件，所述第二定位件通过第二螺钉固定在弯曲下模的上端面，第二定位件上设置有第二定位面。

具体进一步地，所述第二定位件为一长方形直板，长方形直板的左侧面构成所述第二定位面，所述第二定位面与第一定位面垂直。

具体进一步地，所述凸模通孔上靠近弯曲下模的中心垂线的一侧面到弯曲下模的中心垂线的距离h1等于第二定位面到弯曲下模的中心垂线的距离h2。

具体进一步地，所述弹性组件包括多个弹簧，所述下模座开有多个第一凹槽，所述弯曲下模的底部对应第一凹槽位置开有第二凹槽，每一弹簧的下端和上端分别卡置入对应的第一凹槽和第二凹槽内。

本发明的有益效果如下。

（1）此款仿形圆弧加工成型模具，通过增设搓角凸模和弹性组件，推动弯曲上模向下移动，弯曲上模的上模头向下将工件冲压入弯曲下模的弯曲凹腔内，使得工件的弯弧部位成型，在这一过程中，由于弹性组件的弹性抵抗力，弯曲下模不会向下移动，增大弯曲上模的推动力，使得弯曲上模推动工件和弯曲下模克服弹性组件的弹性抵抗力相对下模座向下移动，使得固定在下模座上的搓角凸模相对向上移动，对工件的弯弧部位对应的侧边（即：搓角部位）进行搓角操作，通过本申请的仿形圆弧加工成型模具就能实现工件的弯弧操作和自动搓角操作，避免工件的鼓包现象，而且，这一自动搓角操作既保证搓角质量又提高搓角效率。

（2）通过连接件实现弯曲下模在下模座的安装和限位，同时也使弹性组件预压缩地安置在弯曲下模与下模座之间，以使弹性组件很好地发挥其作用，再有，贯通下模座的沉孔能使得弯曲下模和连接件相对下模座上下移动。

（3）第一凹槽为弹簧提供了在下模座上的安装空间，第二凹槽为弹簧提供了在弯曲下模上的安装空间，第一凹槽和第二凹槽配合，既方便了弹簧的安装定位，又有利于弹簧的稳定工作。

附图说明

图1为本发明的现有技术示意图。

图2为图1的A-A向剖示图。

图3为图2的B处放大图。

图4为本发明仿形圆弧加工成型模具的示意图。

图5为本发明的弯曲下模的立体图。

图6为弯曲下模、连接件和下模座的连接示意图。

图7为图6的C处放大图。

图8为本发明仿形圆弧加工成型模具的分拆图。

图9为图8的D处放大图。

图10为图8的E处放大图。

图11为工件未加工时的俯视图。

图12为工件未加工时的主视图。

图13为工件加工完成时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例，结合图4到图13所示，一种仿形圆弧加工成型模具，包括弯曲上模1和弯曲下模2，所述弯曲上模1底端设置有上模头11，所述弯曲下模2上开有对应上模头11的弯曲凹腔21，其特征是，还包括有下模座3、弹性组件4和搓角凸模5，所述搓角凸模5固定在下模座3上，所述弯曲凹腔21对应搓角凸模5位置开有凸模通孔22，所述搓角凸模5延伸入凸模通孔22，所述弹性组件4设置在弯曲下模2与下模座3之间，以使弯曲下模2可相对下模座3活动；此款仿形圆弧加工成型模具，通过增设搓角凸模5和弹性组件4，推动弯曲上模1向下移动，弯曲上模1的上模头11向下将工件9冲压入弯曲下模2的弯曲凹腔21内，使得工件9的弯弧部位92成型，在这一过程中，由于弹性组件4的弹性抵抗力，弯曲下模2不会向下移动，增大弯曲上模1的推动力，使得弯曲上模1推动工件9和弯曲下模2克服弹性组件4的弹性抵抗力相对下模座3向下移动，使得固定在下模座3上的搓角凸模5相对向上移动，对工件9的弯弧部位92对应的侧边（即：搓角部位91）进行搓角操作，通过本申请的仿形圆弧加工成型模具就能实现工件9的弯弧操作和自动搓角操作，避免工件9的鼓包现象，而且，这一自动搓角操作既保证搓角质量又提高搓角效率。

作为具体的方案，还包括有连接件6，所述下模座3上开有贯通下模座3的沉孔32，所述弯曲下模2上对应连接件6位置开有连接孔23，所述连接件6的上段由下往上穿过下模座的沉孔32且连接件6的上段与弯曲下模2的连接孔23连接；通过连接件6实现弯曲下模2在下模座3的安装和限位，同时也使弹性组件4预压缩地安置在弯曲下模2与下模座3之间，以使弹性组件4很好地发挥其作用，再有，贯通下模座3的沉孔32能使得弯曲下模2和连接件6相对下模座3上下移动。

作为更佳实施方案，所述连接件6为沉头限位螺丝，沉头限位螺丝的上段设置有连接螺纹，所述连接孔23为螺纹通孔，沉头限位螺丝的上段与螺纹通孔螺纹连接；沉头限位螺丝为常见的连接紧固件，其易于得到且连接稳定，螺纹通孔的加工也较为简单方便，实施起来较为容易。

作为更佳实施方案，所述下模座3上设置有两个所述搓角凸模5，所述弯曲凹腔21的两端分别开有对应的凸模通孔22；以使工件9在进行加工（冲压弯弧）时能同时对工件9的弯弧部位92对应的两侧边进行搓角操作，提高工件9的加工效率，再有，搓角凸模5与凸模通孔22的配合，对弯曲下模2在下模座3上的移动也起到导向作用。

作为具体的方案，还包括有第一定位件7，所述第一定位件7的下部71通过第一螺钉72固定在弯曲下模2的前侧面，所述第一定位件7的上部73向上延伸且高于弯曲下模2的上端面，所述第一定位件7的上部73设置有第一定位面74；通过第一定位件7的第一定位面74可实现工件9在弯曲下模2上的前后位置定位，方便工件9的放置，同时，第一定位件7通过第一螺钉72固定的方式操作简单方便且固定效果好。

本实施中，第一定位件7的下部71呈倒L形，第一定位件7的上部73垂直设置在倒L形的下部71的一侧，上部73的后侧面构成所述第一定位面74，第一定位面74与弯曲下模2的上端面垂直；第一定位件7的结构简单，第一定位面74的设置也较为简单方便。

作为更佳实施方案，还包括有第二定位件8，所述第二定位件8通过第二螺钉81固定在弯曲下模2的上端面，第二定位件8上设置有第二定位面82；通过第二定位件8的第二定位面82可实现工件9在弯曲下模2上的左右位置定位，方便工件9的放置，同时，第二定位件8通过第二螺钉81固定的方式操作简单方便且固定效果好。

本实施中，所述第二定位件8为一长方形直板，长方形直板的左侧面构成所述第二定位面82，所述第二定位面82与第一定位面74垂直；第二定位件8的结构简单，第二定位面82的设置也较为简单方便。

本实施中，所述凸模通孔22上靠近弯曲下模2的中心垂线100的一侧面到弯曲下模2的中心垂线100的距离h1等于第二定位面82到弯曲下模2的中心垂线100的距离h2；以使工件9的搓角部位91能延伸入凸模通孔22内，同时也不影响到工件9的安装定位。

作为更佳实施方案，所述弹性组件4包括多个弹簧，所述下模座3开有多个第一凹槽31，所述弯曲下模2的底部对应第一凹槽31位置开有第二凹槽24，每一弹簧的下端和上端分别卡置入对应的第一凹槽31和第二凹槽24内；第一凹槽31为弹簧提供了在下模座3上的安装空间，第二凹槽24为弹簧提供了在弯曲下模2上的安装空间，第一凹槽31和第二凹槽24配合，既方便了弹簧的安装定位，又有利于弹簧的稳定工作

工作原理：

如图8和图9所示，工件9未进行弯弧加工时，此时工件9的四边均已折弯，但工件9的未弯弧部位对应的侧边（即：搓角部位91）不进行折弯操作。

加工时，先将未进行弯弧加工的工件9放置在弯曲下模2上，将工件9的前侧面与第一定位件7的第一定位面74相抵，将工件9的右侧面与第二定位件8的第二定位面82相抵，完成工件9在弯曲下模2上的定位，推动弯曲上模1向下移动，弯曲上模1的上模头11向下将工件9冲压入弯曲下模2的弯曲凹腔21内，使得工件9的弯弧部位92成型，在这一过程中，增大弯曲上模1的推动力，使得弯曲上模1推动工件9和弯曲下模2也相对下模座3向下移动，使得固定在下模座3上的搓角凸模5相对向上移动，对工件9的弯弧部位92对应的侧边（即：搓角部位91）进行搓角操作，这一过程中，因为冲压弯弧而堆积在搓角部位91的材料会被搓角凸模5推动向上拉伸，避免了因材料堆积造成鼓包现象。

如图10所示，为工件9弯弧加工完成时的示意图，此时工件9的弯弧部位92已成型，且工件9的弯弧部位92的侧边（即：搓角部位91）已完成搓角操作。

如在本发明中使用用语：第一、第二等，不表示任何顺序、量或重要性，仅是用于区分。如在本发明中使用用语：一个、一种等，不表示数量的限制，而是表示至少一个提到的对象的存在。如在本发明中使用指示方位或位置的用语：顶部、底部、侧部、纵向、横向、中间、中心、外、内、水平、竖直、左、右、上方、下方等，意指反映相对位置，而非绝对位置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种仿形圆弧加工成型模具，包括弯曲上模（1）和弯曲下模（2），所述弯曲上模（1）底端设置有上模头（11），所述弯曲下模（2）上开有对应上模头（11）的弯曲凹腔（21），其特征是，还包括有下模座（3）、弹性组件（4）和搓角凸模（5），所述搓角凸模（5）固定在下模座（3）上，所述弯曲凹腔（21）对应搓角凸模（5）位置开有凸模通孔（22），所述搓角凸模（5）延伸入凸模通孔（22），所述弹性组件（4）设置在弯曲下模（2）与下模座（3）之间，加工时，推动弯曲上模（1）向下移动，弯曲上模（1）的上模头（11）向下将工件（9）冲压入弯曲下模（2）的弯曲凹腔（21）内，使得工件（9）的弯弧部位（92）成型，在这一过程中，增大弯曲上模（1）的推动力，使得弯曲上模（1）推动工件（9）和弯曲下模（2）也相对下模座（3）向下移动，使得固定在下模座（3）上的搓角凸模（5）相对向上移动，对工件（9）的弯弧部位（92）对应的侧边进行搓角操作。

2.根据权利要求1所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：还包括有连接件（6），所述下模座（3）上开有贯通下模座（3）的沉孔（32），所述弯曲下模（2）上对应连接件（6）位置开有连接孔（23），所述连接件（6）的上段由下往上穿过下模座的沉孔（32）且连接件（6）的上段与弯曲下模（2）的连接孔（23）连接。

3.根据权利要求2所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：所述连接件（6）为沉头限位螺丝，沉头限位螺丝的上段设置有连接螺纹，所述连接孔（23）为螺纹通孔，沉头限位螺丝的上段与螺纹通孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：所述下模座（3）上设置有两个所述搓角凸模（5），所述弯曲凹腔（21）的两端分别开有对应的凸模通孔（22）。

5.根据权利要求1所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：还包括有第一定位件（7），所述第一定位件（7）的下部（71）通过第一螺钉（72）固定在弯曲下模（2）的前侧面，所述第一定位件（7）的上部（73）向上延伸且高于弯曲下模（2）的上端面，所述第一定位件（7）的上部（73）设置有第一定位面（74）。

6.根据权利要求5所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：第一定位件（7）的下部（71）呈倒L形，第一定位件（7）的上部（73）垂直设置在倒L形的下部（71）的一侧，上部（73）的后侧面构成所述第一定位面（74），第一定位面（74）与弯曲下模（2）的上端面垂直。

7.根据权利要求5所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：还包括有第二定位件（8），所述第二定位件（8）通过第二螺钉（81）固定在弯曲下模（2）的上端面，第二定位件（8）上设置有第二定位面（82）。

8.根据权利要求7所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：所述第二定位件（8）为一长方形直板，长方形直板的左侧面构成所述第二定位面（82），所述第二定位面（82）与第一定位面（74）垂直。

9.根据权利要求8所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：所述凸模通孔（22）上靠近弯曲下模（2）的中心垂线（100）的一侧面到弯曲下模（2）的中心垂线（100）的距离h1等于第二定位面（82）到弯曲下模（2）的中心垂线（100）的距离h2。

10.根据权利要求1所述的仿形圆弧加工成型模具，其特征在于：所述弹性组件（4）包括多个弹簧，所述下模座（3）开有多个第一凹槽（31），所述弯曲下模（2）的底部对应第一凹槽（31）位置开有第二凹槽（24），每一弹簧的下端和上端分别卡置入对应的第一凹槽（31）和第二凹槽（24）内。

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