CN219648423U - 半自动整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整形治具的技术领域，具体涉及一种半自动整形装置，包括压台、活动压块、抵台、活动顶块以及移动机构，其中，压台底面凹设有压台槽；活动压块活动地插设于压台槽，活动压块通过第一回弹件与压台槽连接；抵台与压台对向设置，抵台的顶面凹设有对应于压台槽的抵台槽；活动顶块活动地插设于抵台槽，活动顶块通过第二回弹件与抵台槽连接，活动顶块与活动压块对向设置；移动机构与压台驱动连接，以使得压台靠近或者远离抵台；压台与抵台用于对向压紧工件的高起部，活动压块和活动顶块用于对向挤压薄片部，以将薄片部整平。本实用新型在整形面上对应地设置有刚性压紧范围和弹性压合范围，形成了与工件厚度分布情况相适应的整形面。

Description

半自动整形装置

技术领域

本实用新型涉及整形治具的技术领域，具体涉及一种半自动整形装置。

背景技术

在金属弹片制品的制造阶段，弹片发生弯曲不良是导致检测不合格的主要原因之一，如果将这些不良品直接报废的话，无疑会增大原料成本的投入，其次报废率也会明显上涨，为了优化生产效益，产线需要根据产品的弯曲变形程度，对可以修整的产品实施再加工，主要的再加工手段体现为将产品的弯曲部分重新整形为平直面，以降低报废比例。

然而金属弹片制品通常并非完全的平面结构，其通常会根据组装需要而围绕弹片设置有高起的边沿，单纯的平面整形治具并不适用于该类产品，并且金属弹片难以承受较大的冲击力，因此目前主要以手工整平为主，整形效率低，精度无法得到保证，并且费时费力。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种半自动整形装置，能够适应金属弹片制品的特殊外形，提供具有针对性且高效的整平作业。

根据本实用新型实施例的半自动整形装置，应用于带有薄片部和高起部的工件，半自动整形装置包括压台、活动压块、抵台、活动顶块以及移动机构，其中，压台的底面凹设有压台槽；活动压块通过第一回弹件活动地插设于压台槽，活动压块的底面高出于压台的底面；抵台与压台对向设置，抵台的顶面面向压台的底面，并且抵台的顶面凹设有对应于压台槽的抵台槽；活动顶块通过第二回弹件活动地插设于抵台槽，活动顶块的顶面高出于抵台的顶面，并且活动顶块与活动压块对向设置；移动机构与压台驱动连接，以使得压台和活动压块靠近或者远离抵台和活动顶块；压台与抵台用于对向压紧工件的高起部，活动压块和活动顶块用于对向挤压薄片部，以将薄片部整平。

根据本实用新型实施例的半自动整形装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例根据需整形工件厚薄不齐的特殊外形，在整形面上对应地设置有刚性压紧范围和弹性压合范围，刚性压紧范围设置在弹性压合范围的外侧，从而形成了与工件厚度分布情况相适应的整形面。具体地，在整形过程中，压台与抵台分别面向工件高起部的上下表面，以此共同对高起部实施刚性压紧，从而将工件初步定位；活动压块和活动顶块分别面向工件薄片部的上下表面，以此共同对薄片部实施弹性压合。如此整形范围的设置，不仅适应了工件厚薄不齐的形状，还根据薄片部受力性能较弱的特点，采用了弹性压合的方式对薄片部柔和整平，能够提供足够的挤压力将薄片压平之余，也有利于保护薄片部的表面质量。

根据本实用新型的一些实施例，活动顶块的顶面和活动压块的底面为相互平行的平直面。

根据本实用新型的一些实施例，活动顶块的顶面尺寸、活动压块的底面尺寸均不大于薄片部的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，活动顶块顶面的尺寸大于或等于活动压块底面的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，活动压块的形状尺寸与压台槽的形状尺寸相适配，活动顶块的形状尺寸与抵台槽的形状尺寸相适配。

根据本实用新型的一些实施例，抵台的顶面和压台的底面为相互平行的平直面。

根据本实用新型的一些实施例，第一回弹件与第二回弹件对向设置。

根据本实用新型的一些实施例，半自动整形装置还包括限位杆，限位杆贯穿压台的侧壁活动压块沿着插设方向设有条槽，限位杆活动地插设在条槽内，限位杆用于将活动压块限位。

根据本实用新型的一些实施例，半自动整形装置还包括导向机构，导向机构设在压台的一侧并沿着压台的移动方向延伸布置，导向机构用于限定压台的移动方向。

根据本实用新型的一些实施例，半自动整形装置还包括还包括两个以上的定位柱，定位柱设在抵台的顶面并围绕工件的外形走向而布置，定位柱用于与工件的外侧面抵接，以限制工件在抵台顶面上的移位。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的半自动整形装置的轴侧示意图；

图2为本实用新型一实施例的半自动整形装置的正面示意图；

图3为本实用新型一实施例的半自动整形装置的半剖示意图；

图4为关于图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型一实施例的半自动整形装置所应用的工件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的半自动整形装置的压台和导向机构的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的半自动整形装置的抵台的结构示意图。

附图标记：

压台110；压台槽120；第一回弹件130；限位杆140；条槽150；活动压块200；抵台310；抵台槽320；第二回弹件330；抵板340；内腔350；活动顶块400；移动机构500；工作台600；导向机构700；导向块710；导向孔道720；定位柱800；工件900；薄片部910；高起部920。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供了一种半自动整形装置，应用于带有薄片部910和高起部920的工件900，装置包括有压台110、活动压块200、抵台310、活动顶块400以及移动机构500。其中，压台110的底面中部凹设有压台槽120；活动压块200通过第一回弹件130活动地插设于压台槽120，活动压块200的底面高出于压台110的底面；抵台310与压台110对向设置，抵台310的顶面面向压台110的底面，并且抵台310的顶面中部凹设有对应于压台槽120的抵台槽320；活动顶块400通过第二回弹件330活动地插设于抵台槽320，活动顶块400的顶面高出于抵台310的顶面，并且活动顶块400与活动压块200对向设置；移动机构500与压台110驱动连接，以使得压台110靠近或者远离抵台310。

请参阅图4和图5，在整形过程中，压台110的底面与抵台310的顶面分别面向工件高起部920的上下表面，在移动机构500的作用下，压台110往抵台310靠近从而将高起部920压紧，从而将工件900初步定位；活动压块200的底面和活动顶块400的顶面则分别面向工件薄片部910的上下表面，随着压台110与抵台310的相互靠近，活动压块200和活动顶块400受到挤压而各自产生回弹力，对向的回弹力形成了对薄片机构上下表面的压合力，从而将薄片部910整平。

补充说明的是，移动机构500可以采用气缸推杆、电动推杆等形式，通过在竖直方向上设置纵向推杆，压台110的端部与纵向推杆固定连接，以此连接结构带动压台110沿着指定方向移动。可以理解的是，任何能够驱使压台110沿着上述指定方向平稳移动的构造均能应用于本技术方案，因此本模组对于移动机构500的形式不作具体限定。

本实用新型实施例根据需整形工件900厚薄不齐的特殊外形，在整形面上对应地设置有刚性压紧范围和弹性压合范围，刚性压紧范围设置在弹性压合范围的外侧，从而形成了与工件900厚度分布情况相适应的整形面。相比于直接在整形治具的表面统一设置刚性的整形面，比如直接设置与工件900表面整体形状相适应的整形硬块，本实用新型实施例在整形面的中部设置有弹性压合面，通过活动压块200和活动顶块400的回弹性能对薄片部910实施柔和整平，回弹力相比于刚性冲击，回弹力的力度更轻，能够将薄片压平而不至于将薄片压坏，有利于保护薄片部910的表面质量，如此设置更加贴合工件900整形以恢复良品外观的需求，能够有效降低生产报废率。

请参阅图4，关于活动顶块400和活动压块200的表面结构，活动顶块400的顶面和活动压块200的底面建议采用相互平行的平直面。在一些实施例中，活动顶块400顶部和活动压块200底部可以设置成对向的圆弧面，利用两个圆弧面之间的切合能够将薄片部910的弯曲部位整平，但这种设置主要适用于弯曲部位较小的情况，能够实现小面积整平的效果。而平直面的设置，能够提供较大的整形平面，从而实现更为高效的整平作业，在此基础上，活动顶块400和活动压块200的接触面积可以设置成接近于薄片部910的表面面积，通过提供尽可能宽广的整形面，对薄片部910的整体表面实施压平，如此设置，不仅能够将薄片部910上所有的弯曲部位统一压平，还有助于提升压平后薄片机构表面的整体平面度，从而进一步提升产品的外观精度。

进一步地，活动顶块400的顶面尺寸、活动压块200的底面尺寸均不大于薄片部910的尺寸，如此尺寸设置，能够保证活动顶块400、活动压块200对向挤压时仅作用于薄片部910，不至于刮擦到高起部920而影响到整形作业。

更进一步地，为了保护薄片部910在整平过程中的整体表面质量，活动顶块400的顶面尺寸应当大于或等于活动压块200的底面尺寸，活动顶块400的顶面本身为薄片部910提供了一定的支承面，而根据如此范围尺寸的设置，该支承面是大于或等于活动压块200所形成的下压面的，因此该支承面能够防止薄片部910的边沿被活动压块200过度下压而发生弯折。

补充说明的是，请参阅图4，抵台310的顶面和压台110的底面应当设为相互平行的平直面，平直面能够适应不同的高起部920的表面结构，即使高起部920设置有凸印文字或者带有立体图案等设计，利用两个平直的抵台310顶面和压台110底面依然能够对高起部920的上下表面实施有效压紧，并且平直面易于加工，有助于降低装置的制造成本。

在一些实施例中，压台槽120的形状与活动压块200的形状相同，并且压台槽120的尺寸稍大于活动压块200的尺寸，至此，活动压块200能够活动地插接在压台槽120内，在活动压块200来回移动的过程中，压台槽120的侧壁能够为活动压块200提供导向作用，以减少活动压块200的周向晃动。同理，活动顶块400的形状尺寸与抵台槽320的形状尺寸相对应，保证活动顶块400能够相对于抵台槽320来回移动之余，还能减少活动顶块400的周向晃动。

除此之外，第一回弹件130与第二回弹件330的回弹性能应当相同并且对向设置，在压合过程中，第一回弹件130和第二回弹件330的回弹力不仅沿着同一直线延伸且方向相反，还大小相同，如此一来，第一回弹件130和第二回弹件330能够共同并等效地将薄片机构对正，避免两者的回弹力无法相互抵消而产生偏移趋势，导致薄片机构在被压平过程中受到往上或者往下的拉扯力而移位。

进一步地，第一回弹件130与第二回弹件330建议选用压缩弹簧，压缩弹簧结构简单、易于安装、可靠耐用、成本低廉，广泛应用于夹治工装方面，能够很好地满足整形治具的回弹需求。

请参阅图4，在一些实施例方案中，第一回弹件130设在活动压块200顶面和压台槽120槽底之间，第二回弹件330设在活动顶块400底面和抵台槽320槽底之间，当活动压块200和活动顶块400隔着薄片部910进行对向挤压时，第一回弹件130和第二回弹件330均被压缩并产生反向的回弹力，如此连接结构设计简单、易于加工，是目前回弹机构的常用手段。

在其它一些实施例中，第二回弹件330的数量为两个，分别设置在活动顶块400的两侧，具体地，活动顶块400的中部以及底部均设在抵台槽320内，活动顶块400中部或者底部的两侧往外固定设有抵板340，因此活动顶块400带动抵板340来回移动，对此，抵台310在抵板340的移动区域设有内腔350，以腾出空间以便抵板340能够跟随活动顶块400一并移动。每个抵板340与抵台310的内腔350顶壁之间均连接有对应的第二回弹件330，活动顶块400通过第二回弹件330架设在抵台槽320内。当活动顶块400被活动压块200往下挤压时，第二回弹件330往下拉伸，从而产生向上的回弹力，使得活动顶块400将薄片部910往上顶。而通过在活动顶块400的两侧分别设置第二回弹件330，能够使得活动压块200的回弹动作更为平稳，回弹力分布更为均匀，从而活动压块200对薄片部910下表面的整平效果。

应可理解的是，为了确保活动压块200和活动顶块400能够相互挤压，从而促使第一回弹件130和第二回弹件330产生回弹力以将薄片部910的上下表面压平，活动压块200底面高出压台110底面的距离应当大于高起部920相对于薄片部910上表面的高度，至此，当压台110底面抵接高起部920的上表面时，活动压块200才能被压动而引发第一回弹力；同理地，活动顶块400顶面高出抵台310顶面的距离应当大于高起部920相对于薄片部910下表面的高度，至此，当抵台310顶面抵接高起部920的下表面时，活动顶块400才能被压动而引发第二回弹力。

请参阅图2和图3，补充说明的是，在一些实施方案中，半自动整形装置还包括限位杆140，限位杆140贯穿压台110的侧壁并且限位杆140的端部位于压台槽120内，限位杆140垂直于活动压块200的插设方向，活动压块200的侧壁沿着插设方向设有条槽150，限位杆140位于压台槽120内的端部活动地插设在条槽150内。如此设置的原因在于，在压台110采用立式甚至竖直设置的情况中，活动压块200很会因为重力作用而产生往下垂落的趋势，而活动压块200仅依靠第一回弹件130连接在压台槽120内，第一回弹件130作为弹性结构并无法很好地将活动压块200定位，因此活动压块200会上下颤动，久而久之不仅容易磨损活动压块200表面，还会加快第一回弹件130的老化松弛。为了改善这种情况，该实施方案设置了限位杆140以及对应的条槽150，在整形过程中，活动压块200能够沿着条槽150方向、也就是压台槽120的延伸方向正常移动，在第一回弹件130的自由状态下，活动压块200自然垂落，限位杆140与条槽150的上端面贴合，限位杆140以此将活动压块200限位在最低位置，防止活动压块200发生颤动。

进一步地，请参阅图5，半自动整形装置还包括有导向机构700，导向机构700与压台110滑动连接，导向机构700用于给压台110的移动进行导向。

请参阅图1，在一些实施方案中，半自动整形装置包括工作台600，抵台310设置在工作台600上，压台110以及移动机构500设置在工作台600的上方，导向机构700设置在工作台600上并且位于抵台310的一侧，导向机构700采用导向块710的形式，导向块710沿着压台110的移动方向贯穿设有导向孔道720，压台110活动地插设在导向孔道720内，通过对导向孔道720的高度和长度事先设计，使得导向孔道720始终处在压台110的移动路径上，从而始终为压台110实施导向。

请参阅图6，更进一步地，半自动整形装置还包括有两个以上的定位柱800，定位柱800设在抵台310的顶面并围绕抵台槽320而布置，定位柱800具体根据工件900的外形走向而分布设置，用于与工件900的外侧面抵接，以限制工件900在抵台310顶面方向的移位。

总体而言，本实用新型实施例不仅适应了工件900高低不齐的形状，还根据薄片部910受力性能较弱的特点，采用了活动压块200和活动顶块400对向挤压的方式对薄片部910柔和整平，能够提供足够的挤压力将薄片部910压平之余，也有利于保护薄片部910的表面质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.半自动整形装置，应用于带有薄片部和高起部的工件，其特征在于，所述半自动整形装置包括：

压台，所述压台的底面凹设有压台槽；

活动压块，通过第一回弹件活动地插设于所述压台槽，所述活动压块的底面高出于所述压台的底面；

抵台，与所述压台对向设置，所述抵台的顶面面向所述压台的底面，并且所述抵台的顶面凹设有对应于所述压台槽的抵台槽；

活动顶块，通过第二回弹件活动地插设于所述抵台槽，所述活动顶块的顶面高出于所述抵台的顶面，并且所述活动顶块与所述活动压块对向设置；

移动机构，与所述压台驱动连接，以使得所述压台和所述活动压块靠近或者远离所述抵台和所述活动顶块；

所述压台与所述抵台用于对向压紧所述高起部，所述活动压块和所述活动顶块用于对向挤压所述薄片部，以将所述薄片部整平。

2.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，所述活动顶块的顶面和所述活动压块的底面为相互平行的平直面。

3.根据权利要求2所述的半自动整形装置，其特征在于，所述活动顶块的顶面尺寸、所述活动压块的底面尺寸均不大于所述薄片部的尺寸。

4.根据权利要求3所述的半自动整形装置，其特征在于，所述活动顶块顶面的尺寸大于或等于所述活动压块底面的尺寸。

5.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，所述活动压块的形状尺寸与所述压台槽的形状尺寸相适配，所述活动顶块的形状尺寸与所述抵台槽的形状尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，所述抵台的顶面和所述压台的底面为相互平行的平直面。

7.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，所述第一回弹件与所述第二回弹件对向设置。

8.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆贯穿所述压台的侧壁，所述活动压块沿着插设方向设有条槽，所述限位杆活动地插设在所述条槽内，所述限位杆用于将所述活动压块限位。

9.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，还包括导向机构，所述导向机构设在所述压台的一侧并沿着所述压台的移动方向延伸布置，所述导向机构用于限定所述压台的移动方向。

10.根据权利要求1所述的半自动整形装置，其特征在于，还包括两个以上的定位柱，所述定位柱设在所述抵台的顶面并围绕所述工件的外形而布置，所述定位柱用于与所述工件的外侧面抵接，以限制所述工件在所述抵台顶面上的移位。