CN209109996U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压模具，包括：上模；下模；进料板，设置于下模的进料侧；限位件，具有一抵挡面，所述抵挡面与所述进料板相对设置，用于与所述进料板配合形成供板材通过的进料通道；以及，弹性复位件，设置于所述下模上，所述弹性复位件的弹性复位方向自所述板材指向所述抵挡面，用于向所述板材施加一弹性力，以使所述板材抵紧所述限位件。本申请所提供的冲压模具，具有工件加工精度高的优点。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种冲压模具。

背景技术

通常，冲压模具包括固定设置的下模、以及可沿竖直方向运动的上模。其中上模上设置有上型芯，下模上设置有下型芯，加工时，先板材放置于下型芯上，上模下压，通过上型芯与下型芯的配合，对板材冲压成型。

一般而言，下模的进料侧具有一进料板，进料板上形成有导料槽，板材通过该导料槽进入冲压模具的加工工位。加工时，板材的待加工部位位于下型芯上，其余部分置于导料槽内，并被导料槽的两侧壁限位。

由于加工时，板材在竖直方向上的自由度并没有被限制，因此加工过程中，板材在上模的冲压下，容易发生偏移，导致加工精度降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种冲压模具，旨在解决现有的冲压模具加工精度低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的冲压模具，包括：

上模；

下模；

进料板，设置于下模的进料侧；

限位件，具有一抵挡面，所述抵挡面与所述进料板相对设置，用于与所述进料板配合形成供板材通过的进料通道；以及，

弹性复位件，设置于所述下模上，所述弹性复位件的弹性复位方向自所述板材指向所述抵挡面，用于向所述板材施加一弹性力，以使所述板材抵紧所述限位件。

可选地，所述抵挡面平行于所述进料板设置。

可选地，其特征在于，所述限位件包括两抵挡壁，两所述抵挡壁分设于所述进料板的两边侧，以分别限制所述板材的两边侧，所述抵挡壁面向所述进料板的一面形成所述抵挡面。

可选地，所述限位件还包括两连接壁，两所述抵挡壁分别通过两连接壁固定于所述进料板上。

可选地，两所述连接壁分别连接于所述进料板的两侧，并包覆所述进料板的侧壁。

可选地，所述连接壁与所述进料板可拆卸连接。

可选地，所述下模具有一凹模型腔，所述弹性抵压件包括抵压板及限位柱，所述抵压板滑动适配所述凹模型腔，所述限位柱设置于所述抵压板背离所述上模的一侧，用于与所述抵压板相抵接，以限制所述抵压板的位置，冲压件成形于所述上模与所述抵压板之间。

可选地，所述下模具有一与所述凹模型腔相连通的让位腔，所述弹性抵压件还包括设置于所述让位腔内的第一弹性件。

可选地，所述下模具有多个螺纹孔，所述限位柱为螺合于所述螺纹孔内的螺柱。

可选地，所述冲压模具还包括一弹性顶出件，所述弹性顶出件设置于所述上模上，用于为所述板材提供一弹性力，以使所述板材具有远离所述上模的运动趋势。

本实用新型技术方案所提供的冲压模具，包括进料板、限位件及弹性复位件，其中进料板设置于下模的进料侧，限位件具有一与进料板相对设置的抵挡面，弹性复位件设置于下模上，且弹性复位件的弹性复位方向自板材指向抵挡面，与现有技术相比，本申请所提供的冲压模具，通过限位件与进料板之间的配合，形成了一进料通道，用以限制板材在上模运动方向上的自由度，同时，通过弹性复位件向板材施加指向抵挡面弹性力，使板材抵紧限位件，以进一步限制板材的位置，增加了板材在加工过程中的稳定性，提高了工件的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冲压模具一实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的一状态图；

图3图2中A-A方向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	上模	11	容置槽
12	安装孔	2	下模
				21	让位腔	22	沉槽
3	进料板	4	限位件
				41	抵挡壁	42	连接壁
5	弹性复位件	51	抵压板
				52	限位柱	53	第一弹性件
6	弹性顶出件	61	顶针
				62	弹性顶出件

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种冲压模具。

在本实用新型实施例中，请参照图1所示，该冲压模具包括上模1、下模2、进料板3、限位件4及弹性复位件5，其中上模1可沿垂直于下模2的方向运动，以与下模2配合对板材进行加工，进料板3设置于下模2的进料侧，限位件4设置于进料板3上，限位件4具有一抵挡面，该抵挡面与进料板3相对设置，用于与进料板3配合形成供板材通过的进料通道；弹性复位件5设置于下模2上，该弹性复位件5的弹性复位方向自板材指向抵挡面，用于向板材施加一指向抵挡面的弹性力，以使板材抵紧限位件4。

可以理解，本申请所提供的冲压模具，通过限位件4上的抵挡面与进料板3的配合，形成了供板材通过的进料通道，在板材加工的过程中，限位件4与进料板3可对板材沿上模1运动方向上的自由度进行限制，以提高加工过程中板材的稳定性；同时，通过在下模2上设置弹性复位件5，该弹性复位件5能够为板材施加一指向限位面的弹性力，以使板材抵紧限位件4，由于在加工板材时，上模1向下模2所在的一侧运动，与弹性复位件5的弹性复位方向相对，进而使得板材在承压时，不易受到上模1的影响而发生便宜，进一步提供了板材的稳定性。且当板材的厚度小于进料板3与抵挡面之间的间距时，弹性复位件5能驱使板材抵紧抵挡面，以限制板材的自由度，从而使得冲压模具具有更广的适用范围。综上可知，与现有技术相比，本申请所提供的冲压模具提高了加工过程中板材的稳定性，进而显著地提高了工件的加工精度。

需要说明的是，本申请所指的下模2是指在模具中，保持禁止的一侧模具，而上模1则是相对于下模2能够发生运动的一侧模具，并非特指于竖直方向上的上下模2，当冲压模具在水平方向上进行加工时，则沿水平方向运动的一侧模具为上模1，相对的，保持禁止的一侧模具为下模2。

需要说明的是，在其他实施例中，限位件4也可设置于下模2上，或独立于下模2及进料板3设置，只要限位件4上的抵挡面与进料板3相对设置，且可与进料板3配合形成进料通道，并限制板材的在上模1运动方向上的自由度即可。

进一步地，请继续参照图1所示，限位件4包括两抵挡壁41及两连接壁42，其中两抵挡壁41分设于进料板3的两边侧，以分别限制板材的两边侧，相应的，在本实施例中，两抵挡壁41面向进料板3的一侧构成限位件4的抵挡面，且该抵挡面平行于进料板3设置；两抵挡壁41分别通过两连接壁42固定于进料板3上。

通常，板材都是呈长条形设置的，可以理解，将限位件4的抵挡面设置为平行于进料板3，可以增加板材与抵挡面的可接触面积，在压力不变的情况下，降低板材受到的压强，以增加对板材的保护，同时也能使板材多处受压，提高板材的稳定性。当然，在本申请的其他实施例中，抵挡面也可不平行于进料板3设置，如设置为斜面或圆弧面，只要抵挡面能够对板材形成限制即可。

同时两抵挡壁41的设置，用以连接两阻挡壁41与进料板3，并限制板材的两边侧，显然，通过两抵挡壁41分别限制板材的两边侧，能够增加板材的受力点，可有效增强限位件4对板材的限制。进一步地，两抵挡壁41之间存有间隙，这样设置，能够在满足限位件4对板材位置限制的前提下，减少抵挡壁41的用料，以降低限位件4的制造成本，进而控制冲压模具的成本。

连接壁42用以将抵挡壁41固定在进料板3上，同时两抵挡壁41可在板材的两侧形成限位，以限制板材沿垂直于进料方向上的两侧的位置，增加了对板材的限位，从而提高板材的稳定性。

具体地，在本实施例中，两连接壁42分别连接于进料板3的两侧，并包覆于进料板3的侧壁上。这样设置，可增加两连接壁42之间的间距，以使进料板3上能够容置更宽的板材，以拓宽冲压模具的应用范围。可以理解，在本申请的其他实施例中，两连接壁42也可设置于进料板3的承载面上。

进一步地，在本实施例中，一抵挡壁41与对其对应的连接壁42一体成型而成，通过一体成型的工艺能够简化限位件4的加工工艺，以降低限位件4的制造成本，进而控制冲压模具的成本。

进一步地，两连接壁42与进料板3之间可拆卸式连接。这样，可以通过在进料板3上安装不同规格的连接壁42以及抵挡壁41，以改变抵挡壁41与进料板3之间的间距，以及两连接壁42之间的间距，进而使得进料板3能够容置更多规格的板材，以拓宽冲压模具的适用范围。具体地，在本实施例中，连接壁42通过螺钉实现与进料板3之间的可拆卸式连接。

请结合图2与图3所示，在本实施例中，下模2上具有一凹模型腔，相应的，弹性抵压件包括抵压板51、限位柱52及第一弹性件53，其中抵压板51滑动适配上述凹模型腔，限位柱52设置于抵压板51背离上模1的一侧，用以与抵压板51相抵接，以限制抵压板51的位置，第一弹性件53与限位柱52设置于抵压板51的同一侧，用以为抵压板51提供复位所需的弹性力。需要说明的是，本申请所述的抵压板51滑动适配凹模型腔，是指抵压板51的形状与凹模型腔相适配，且可在凹模型腔内滑动，当第一弹性件53处于初始状态时，抵压板51的高度略高于凹模型腔的侧壁，以在板材装入后，能够在压迫第一弹性件53发生弹性形变。在加工工件时，抵压板51会在上模1的驱使下滑动，并最终与限位柱52相抵接而保持禁止，此时抵压板51构成凹模型腔的腔底壁，最终压板则成型于上模1与抵压板51之间。这样设计的好处在于抵压板51同时具有抵紧板材以及辅助板材成型两个作用，减少了冲压模具的用料，有利于控制冲压模具的成本。

需要说明的是，在其他实施例中，下模2上也可设置凸模型腔，相应的，为保证工件顺利加工，弹性复位件5则独立于凸模型腔设置。

进一步地，下模2具有与凹模型腔相连通的让位腔21，限位柱52及第一弹性件53均设置于该让位腔21内，且抵压板51的两侧设置有多根限位柱52，以提高抵压板51位置的稳定性。可以理解，通过在下模2上开设让位腔21以容置限位柱52及弹性件的方式，可有效提高下模2的空间利用率，并提高冲压模具的整体性，减小冲压模具的占用空间。

请继续参照图3所示，下模2上具有多个螺纹孔，螺纹孔的开口形成于下模2背离上模1的一侧，且螺纹孔的延伸方向平行于抵压板51的运动方向，在本实施例中，该限位柱52为螺合于螺纹孔内的螺纹柱。可以理解，通过将螺纹柱设置为限位柱52，不仅便于限位柱52的拆装，且通过更换不同高度的螺纹柱，能够调节抵压板51在凹模型腔内的位置，以使冲压模具能够加工出不同规格的工件，拓宽冲压模具的工作范围。

进一步地，在下模2背离上模1的一侧、对应螺纹孔设置有多个沉槽22，上述螺纹孔的开口形成于沉槽22的槽底。这样，可使螺纹柱不易与外界接触，提高冲压模具的工作的稳定性。

进一步地，在本实施例中，第一弹性件53为一侧固定于让位腔21底部、另一侧固定于抵压板51上的弹簧，该弹簧的延伸方向平行于抵压板51的运动方向。为保持抵压板51的回复性，在让位腔21内设置有多根上述弹簧。进一步地，让位腔21的腔底还对应弹簧设置有多个限位槽，该限位槽的延伸方向平行于弹簧的延伸方向，通过将部分弹簧容置于该限位槽内，以限制弹簧的弹性形变方向，进而提高抵压板51运动的稳定性。需要说明的是，在其他实施例中，第一弹性件53也可选用弹片、橡胶等弹性材料。

请继续参照图3所示，本申请所提供的冲压模具还包括一弹性顶出件6，该弹性顶出件6设置于上模1上，用于为板材提供一弹性力，以使板材具有远离上模1的运动趋势。在板材加工的过程中，在上模1回退的时候，冲压成型后的工件有一定几率被粘附在上模1上，并被上模1所带动，并最终在重力的作用下掉落，工件掉落时会受到冲击，该冲击力可能对工件造成损伤，且工件掉落后不便于工件的收集。通过弹性顶出件6的设置，能够在工件冲压成型后，将工件顶离上模1，以保护工件并便于工件的收集。

具体地，上模1对应设置有多个相互连通的容置槽11及安装孔12，容置槽11的口径大于安装孔12，且容置槽11位于安装孔12背离下模2的一侧。相应的，该弹性顶出件6包括顶针61及第二弹性件62，其中顶针61滑动安装于安装孔12内，第二弹性件62设置于安装槽内，用于为顶针61提供一弹性力，以使顶针61部分延伸出安装孔12。具体地，在本实施例中，第二弹性件62选用弹簧，在其他实施例中，第二弹性件62也可选用弹片、橡胶等弹性材料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压模具，包括上模及下模，其特征在于，所述冲压模具还包括：

进料板，设置于所述下模的进料侧；

限位件，具有一抵挡面，所述抵挡面与所述进料板相对设置，以与所述进料板配合形成供板材通过的进料通道；以及，

弹性复位件，设置于所述下模上，所述弹性复位件的弹性复位方向自所述板材朝向所述抵挡面，所述弹性复位件用于向所述板材施加一弹性力，以使所述板材抵紧所述抵挡面。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述抵挡面平行于所述进料板的板面设置。

3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述限位件包括两抵挡壁，两所述抵挡壁分设于所述进料板的两边侧，以分别限制所述板材的两边侧，所述抵挡壁面向所述进料板的一面形成所述抵挡面。

4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述限位件还包括两连接壁，两所述抵挡壁分别通过两连接壁固定于所述进料板上。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，两所述连接壁分别连接于所述进料板的两侧，并包覆所述进料板的侧壁。

6.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述连接壁与所述进料板可拆卸连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述下模具有一凹模型腔，所述弹性抵压件包括抵压板及限位柱，所述抵压板滑动适配所述凹模型腔，所述限位柱设置于所述抵压板背离所述上模的一侧，用于与所述抵压板相抵接，以限制所述抵压板的位置，冲压件成形于所述上模与所述抵压板之间。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述下模具有一与所述凹模型腔相连通的让位腔，所述弹性抵压件还包括设置于所述让位腔内的第一弹性件。

9.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述下模具有多个螺纹孔，所述限位柱为螺合于所述螺纹孔内的螺柱。

10.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括一弹性顶出件，所述弹性顶出件设置于所述上模上，用于为所述板材提供一弹性力，以使所述板材具有远离所述上模的运动趋势。