CN216881251U - 板材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材冲压技术领域，提供一种板材成型模具，包括上模具和下模具，上模具开设有至少两组第一限位孔；下模具开设有至少两组与第一限位孔相对应的第二限位孔，下模具还包括至少两组定位销组，定位销组可拆卸安装于第二限位孔，上模具与下模具压模状态下，定位销组插设于第一限位孔；其中，定位销组围合形成放置工件的限位空间，下模具通过调节限位空间的尺寸以适配不同尺寸的待加工板材。通过上述方式，通过调节下模具中定位销组的位置，进而对限位空间的尺寸进行调整，如此可以适配不同尺寸的板材的冲压成型，进而当对不同尺寸的板材进行冲压成型时，只需要一套模具便可以实现，如此可以对不同尺寸的板材快速生产。

Description

板材成型模具

技术领域

本实用新型涉及板材冲压技术领域，尤其涉及一种板材成型模具。

背景技术

不锈钢板材成型件的数量应用范围很广，且尺寸大不相同，板材成型时需要对应的模具进行压模成型，模具一般包括上模具和下模具，通过上模具对下模具上放置的板材进行冲压成型，但是现有的不同尺寸的板材成型均需要设计对应的板材成型模具，更换模具的时间较长，无法快速生产。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种板材成型模具，用以解决现有技术中不同尺寸的板材生产效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种板材成型模具，包括：上模具，开设有至少两组第一限位孔；

下模具，开设有至少两组与所述第一限位孔相对应的第二限位孔，所述下模具还包括至少两组定位销组，所述定位销组可拆卸安装于所述第二限位孔，所述上模具与所述下模具压模状态下，所述定位销组插设于所述第一限位孔；其中，

所述定位销组围合形成放置工件的限位空间，所述下模具通过调节所述限位空间的尺寸以适配不同尺寸的待加工板材。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，每组所述第一限位孔和每组所述第二限位孔的孔位的数量分别为四个；

每组所述定位销组包括四个定位销，所述四个定位销围合形成所述限位空间。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述上模具上方还连接有顶板，所述顶板上设有至少一个第一导向件；

还包括下模座体，所述下模座体上设有至少一个与所述第一导向件相对应的第二导向件，在所述上模具与所述下模具配合状态下，所述第一导向件套设于所述第二导向件并与所述第二导向件滑动配合。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述第一导向件的数量为两个，且分设于所述上模具相对两侧。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述第一导向件为导向杆，所述导向杆内开设有导向空间；

所述第二导向件为配合杆，所述配合杆适于嵌设于所述导向空间内以与所述第一导向件滑动配合，所述配合杆朝向所述下模座体一侧开设有容置空间，所述容置空间内设有弹性件；

所述弹性件包括压缩状态和回弹状态，在所述上模具和所述下模具压模时，所述弹性件处于所述压缩状态；在压模完成时，所述弹性件处于所述回弹状态。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述下模座体上开设有安装孔，所述容置空间内设有导杆，所述弹性件套设于所述导杆，所述导杆一端与所述配合杆固定连接，另一端插设于所述安装孔并与所述下模座体滑动配合。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述下模座体上还开设有通孔，所述下模座体在所述通孔相对两侧设置有限位挡板，所述限位挡板围合形成限位滑道；

所述下模具位于所述限位滑道内并适于在所述上模具施压状态下沿所述限位滑道滑动。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述下模具底部还设有回弹机构，所述下模具适于在上模具施压状态下压缩所述回弹机构，所述回弹机构适于在压模完成时对所述下模具回弹至初始位置。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述下模座体包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上开设有配合孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间形成有放置空间，所述回弹机构位于所述放置空间内；

所述回弹机构包括与所述下模具相连接的螺杆，所述螺杆外套设有弹性筒，所述螺杆远离所述下模具的一端至少延伸出所述弹性筒底部外；

所述下模具受压朝向所述下支撑板滑动时，所述螺杆插设于所述配合孔并与所述下支撑板滑动配合，所述弹性筒端部抵接所述下支撑板并弹性压缩；

在压模完成时，所述弹性筒弹性驱动所述下模具回弹至初始压缩位置。

根据本实用新型一个实施例的板材成型模具，所述弹性筒为聚氨酯弹性筒。

本实用新型实施例提供的板材成型模具，通过调节下模具中定位销组的位置，进而对限位空间的尺寸进行调整，如此可以适配不同尺寸的板材的冲压成型，进而当对不同尺寸的板材进行冲压成型时，只需要一套模具便可以实现，如此可以对不同尺寸的板材快速生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例板材成型模具的结构示意图；

图2为图1所示的上模具与顶板另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的爆炸结构示意图；

附图标记：

10、上模具；110、第一限位孔；120、顶板；130、第一导向件； 1310、导向空间；

20、下模具；210、第二限位孔；220、定位销组；2210、限位空间；230、下模座体；2310、安装孔；2320、通孔；2330、上支撑板；2340、下支撑板；2350、配合孔；2360、放置空间；240、第二导向件；2410、容置空间；2420、弹性件；2430、导杆；250、限位挡板； 2510、限位滑道；260、回弹机构；2610、螺杆；2620、弹性筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参照图1至图3，本实用新型实施例提出保护一种板材成型磨具，包括上模具10和下模具20，上模具10开设有至少两组第一限位孔110；下模具20开设有至少两组与第一限位孔110相对应的第二限位孔210，下模具20还包括至少两组定位销组220，定位销组220 可拆卸安装于第二限位孔210，上模具10与下模具20压模状态下，定位销组220插设于第一限位孔110；其中，定位销组220围合形成放置工件的限位空间2210，下模具20通过调节限位空间2210的尺寸以适配不同尺寸的待加工板材。

设置多组定位销组220，通过调节定位销组220与第二限位孔210 的安装位置，进而可以对限位空间2210的尺寸进行调整，由此适配不同尺寸的待加工板材。也即，当待加工板材的尺寸发生变化时，不用更换上模具10和下模具20，仅需要通过定位销组220便可以对不同尺寸的待加工板材的位置进行限定，然后便可以快速加工，省去了重新设计上模具10和下模具20的时间，提高不同尺寸的待加工板材的加工效率。

请参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，每组第一限位孔110和每组第二限位孔210的孔位的数量分别为四个；每组定位销组220包括四个定位销，四个定位销围合形成限位空间2210。四个定位销可以对待加工板材的四角位置进行限定，由此对待加工板材的位置进行限定。对于不同尺寸的待加工板材，调节定位销组220与第二限位孔210的安装位置即可，由此可以对不同待加工板材进行快速加工，提高不同尺寸待加工板材的加工效率。在其他的一些实施例中，每组定位销组220中也可以包括三个、五个或者六个定位销，在此不做限定。本实用新型实施例每组定位销组220之间的间距固定，例如可以套设于前一定位销组220外侧，呈多层环形排布，进而适配不同加工尺寸的待加工板材，具体的排布在此仅为例举，并非进行限定。

在本实用新型的一些实施例中，上模具10上方还连接有顶板120，顶板120上设有至少一个第一导向件130；还包括下模座体230，下模座体230上设有至少一个与第一导向件130相对应的第二导向件 240，在上模具10与下模具20配合状态下，第一导向件130套设于第二导向件240并与第二导向件240滑动配合。也即通过第一导向件 130和第二导向件240导向安装，可以使得上模具10和下模具20在压模时沿一方向快速配合，不需要进行中心对正，大大缩小了压模准备时间。

具体地，第一导向件130的数量为两个，且分设于上模具10相对两侧。此处以第一导向件130、第二导向件240的数量为两个为例进行说明，但是在其他的一些实施例中，第一导向件130和第二导向件240的数量也可以为三个、四个等，在此不做限定。

进一步地，第一导向件130为导向杆，导向杆内开设有导向空间 1310；第二导向件240为配合杆，配合杆适于嵌设于导向空间1310 内以与第一导向件130滑动配合，配合杆朝向下模座体230一侧开设有容置空间2410，容置空间2410内设有弹性件2420；弹性件2420包括压缩状态和回弹状态，在上模具10和下模具20压模时，弹性件 2420处于压缩状态；在压模完成时，弹性件2420处于回弹状态。

也即，弹性件2420的设置为了避免上模具10和下模具20压模时产生刚性冲击，由此保护上模具10和下模具20。

进一步地，下模座体230上开设有安装孔2310，容置空间2410 内设有导杆2430，弹性件2420套设于导杆2430，导杆2430一端与配合杆固定连接，另一端插设于安装孔2310并与下模座体230滑动配合。

也即，第一导向件130压缩第二导向件240时，第二导向件240 沿导杆2430向下移动，并压缩弹性件2420，使得弹性件2420处于压缩状态，当压模完成时，弹性件2420的弹性可以带动第二导向件 240恢复至初始位置。

下模座体230上还开设有通孔2320，下模座体230在通孔2320 相对两侧设置有限位挡板250，限位挡板250围合形成限位滑道2510；下模具20位于限位滑道2510内并适于在上模具10施压状态下沿限位滑道2510滑动。也即，下模具20受压可以沿限位滑道2510滑动并可以穿过通孔2320，通孔2320的设置用于避让下模具20的滑动路径。

进一步地，下模具20底部还设有回弹机构260，下模具20适于在上模具10施压状态下压缩回弹机构260，回弹机构260适于在压模完成时对下模具20回弹至初始位置。

具体地，下模座体230包括上支撑板2330和下支撑板2340，下支撑板2340上开设有配合孔2350，上支撑板2330和下支撑板2340 之间形成有放置空间2360，回弹机构260位于放置空间2360内；回弹机构260包括与下模具20相连接的螺杆2610，螺杆2610外套设有弹性筒2620，螺杆2610远离下模具20的一端至少延伸出弹性筒 2620底部外；下模具20受压朝向下支撑板2340滑动时，螺杆2610 插设于配合孔2350并与下支撑板2340滑动配合，弹性筒2620端部抵接下支撑板2340并弹性压缩；在压模完成时，弹性筒2620弹性驱动下模具20回弹至初始压缩位置。

在本实用新型的一些实施例中，弹性筒2620为聚氨酯弹性筒2620。

模具在使用过程中，可以通过螺栓将模具固定在设备的T型槽中，作业时可以将工件放置在模具中，操作设备上缸下压，在成型后上缸上升，下部的回弹机构260压缩后回弹将下模和工件进行顶出，实现半自动化处理，无需通过人工取料。因为聚氨酯回弹缓慢，因此能够避免下模具20冲出限位滑道2510，也即可以避免弹性力量过大而导致工件二次划伤和变形。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板材成型模具，其特征在于，包括：

上模具，开设有至少两组第一限位孔；

下模具，开设有至少两组与所述第一限位孔相对应的第二限位孔，所述下模具还包括至少两组定位销组，所述定位销组可拆卸安装于所述第二限位孔，所述上模具与所述下模具压模状态下，所述定位销组插设于所述第一限位孔；其中，

所述定位销组围合形成放置工件的限位空间，所述下模具通过调节所述限位空间的尺寸以适配不同尺寸的待加工板材。

2.根据权利要求1所述的板材成型模具，其特征在于，每组所述第一限位孔和每组所述第二限位孔的孔位的数量分别为四个；

每组所述定位销组包括四个定位销，所述四个定位销围合形成所述限位空间。

3.根据权利要求1所述的板材成型模具，其特征在于，所述上模具上方还连接有顶板，所述顶板上设有至少一个第一导向件；

还包括下模座体，所述下模座体上设有至少一个与所述第一导向件相对应的第二导向件，在所述上模具与所述下模具配合状态下，所述第一导向件套设于所述第二导向件并与所述第二导向件滑动配合。

4.根据权利要求3所述的板材成型模具，其特征在于，所述第一导向件的数量为两个，且分设于所述上模具相对两侧。

5.根据权利要求3所述的板材成型模具，其特征在于，所述第一导向件为导向杆，所述导向杆内开设有导向空间；

所述第二导向件为配合杆，所述配合杆适于嵌设于所述导向空间内以与所述第一导向件滑动配合，所述配合杆朝向所述下模座体一侧开设有容置空间，所述容置空间内设有弹性件；

所述弹性件包括压缩状态和回弹状态，在所述上模具和所述下模具压模时，所述弹性件处于所述压缩状态；在压模完成时，所述弹性件处于所述回弹状态。

6.根据权利要求5所述的板材成型模具，其特征在于，所述下模座体上开设有安装孔，所述容置空间内设有导杆，所述弹性件套设于所述导杆，所述导杆一端与所述配合杆固定连接，另一端插设于所述安装孔并与所述下模座体滑动配合。

7.根据权利要求3所述的板材成型模具，其特征在于，所述下模座体上还开设有通孔，所述下模座体在所述通孔相对两侧设置有限位挡板，所述限位挡板围合形成限位滑道；

所述下模具位于所述限位滑道内并适于在所述上模具施压状态下沿所述限位滑道滑动。

8.根据权利要求3所述的板材成型模具，其特征在于，所述下模具底部还设有回弹机构，所述下模具适于在上模具施压状态下压缩所述回弹机构，所述回弹机构适于在压模完成时对所述下模具回弹至初始位置。

9.根据权利要求8所述的板材成型模具，其特征在于，所述下模座体包括上支撑板和下支撑板，所述下支撑板上开设有配合孔，所述上支撑板和所述下支撑板之间形成有放置空间，所述回弹机构位于所述放置空间内；

所述回弹机构包括与所述下模具相连接的螺杆，所述螺杆外套设有弹性筒，所述螺杆远离所述下模具的一端至少延伸出所述弹性筒底部外；

所述下模具受压朝向所述下支撑板滑动时，所述螺杆插设于所述配合孔并与所述下支撑板滑动配合，所述弹性筒端部抵接所述下支撑板并弹性压缩；

在压模完成时，所述弹性筒弹性驱动所述下模具回弹至初始压缩位置。

10.根据权利要求9所述的板材成型模具，其特征在于，所述弹性筒为聚氨酯弹性筒。

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