CN110125258B - 一种减震泄压的高速精密冲床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震泄压的高速精密冲床，包括主体框架，所述主体框架的上方侧壁设置有驱动组件，且在所述主体框架的下端设置有支撑座，所述支撑座的上方安装有工作组件，所述工作组件的中心位置处设置有通孔，该设备设置有限位组件，当使用者放置模具时，会将承载筒压下，之后滑动齿块筒运动，使得双头丝杠转动，然后两个模具限位架同时靠近将模具夹持住，使得使用者可以立刻进行位置调整，而不用再花费大量时间定位，此时当模具被定位完成后，可以转动螺纹杆，同时滑动固定钉的位置，使得模具的模座被固定钉夹住，从而实现固定的目的，其操作简单方便且操作者的加工效率较高。

Description

一种减震泄压的高速精密冲床

技术领域

本发明实施例涉及冲床领域，具体涉及一种减震泄压的高速精密冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，冲床由多个组件组成，其中较为重要的是工作台等。

在目前市场上常见的冲床工作台普遍面临着，其结构简单，当工作人员将模具放置在工作台上时，需要花费大量的时间进行定位，防止模具位置偏移导致工件加工受到影响，之后又需要借助螺钉等组件卡住模具模座进行固定安装，其操作时繁琐复杂且效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种减震泄压的高速精密冲床，以解决现有技术中由于设备结构简单，当工作人员将模具放置在工作台上时，需要花费大量的时间进行定位，防止模具位置偏移导致工件加工受到影响，之后又需要借助螺钉等组件卡住模具模座进行固定安装，其操作时繁琐复杂且效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种减震泄压的高速精密冲床，包括主体框架，所述主体框架的上方侧壁设置有驱动组件，且在所述主体框架的下端设置有支撑座，所述支撑座的上方安装有工作组件，所述工作组件的中心位置处设置有通孔；

所述工作组件包括工作台，在所述工作台的下方设置有承载台，且在所述工作台的下表面设置有限位筒，所述限位筒的下方滑动连接有防护筒，且所述限位筒内滑动连接有限位组件，在所述限位组件的两侧均设置有减震组件；

所述限位组件包括套设于限位筒内的承载筒，在所述承载筒的上端转动连接有若干个承载块，且在所述承载筒的下端对称设置有两个滑动齿块筒，所述滑动齿块筒与承载台之间固定安装有承载弹簧，且所述滑动齿块筒与承载筒直接连接，两个所述滑动齿块筒的侧壁均设置有双头丝杠，在两个所述双头丝杠相互靠近的一端均设置有与所述滑动齿块筒啮合连接的转动齿轮，且在两个所述双头丝杠相互远离的一端均设置有限位滑筒，两个所述限位滑筒相互对称，所述限位滑筒上安装有贯穿工作台的夹持架，所述工作台的上表面设有对模具进行限位固定的固定组件，所述固定组件与夹持架直接连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括模具限位架，在所述模具限位架上对称设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁滑动连接有螺纹滑套，在所述螺纹滑套的侧壁设置有固定安装罩，所述固定安装罩上滑动连接有若干个对模具进行定位的固定钉。

作为本发明的一种优选方案，在两个所述螺纹滑套的下端均设置有联动齿轮，且两个所述联动齿轮之间通过联动齿条带连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定钉的横截面为L型结构。

作为本发明的一种优选方案，在所述工作台与承载台之间固定安装有橡胶减震台，所述减震组件包括活塞套和固定安装于承载台下方内壁的减震滑筒，所述减震滑筒的上端滑动连接有按压滑柱，所述减震滑筒与按压滑柱之间固定安装有滑动减震弹簧，所述按压滑柱的两侧对称设置有滑动连接块。

作为本发明的一种优选方案，所述活塞套在靠近减震滑筒的一端设有活塞柱，所述活塞柱在靠近按压滑柱的一端设置有连接杆，所述连接杆与滑动连接块直接连接，所述活塞柱的另一端设置有滑动片，所述滑动片与活塞柱之间固定安装有滑动减震弹簧，所述活塞套的另一端设置有支撑活动柱，所述支撑活动柱在远离工作台的一端设有推动滑片，所述推动滑片与支撑活动柱之间固定安装有推动弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述活塞套的横截面为L型结构。

作为本发明的一种优选方案，所述工作台的上表面开设有容纳承载块的承载安装槽。

作为本发明的一种优选方案，所述夹持架包括与限位滑筒直接连接的夹持柱，所述夹持柱上安装有滑动夹持柱。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动夹持柱为凵字型结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)该设备设置有限位组件，当使用者放置模具时，会将承载筒压下，之后滑动齿块筒运动，使得双头丝杠转动，然后两个模具限位架同时靠近将模具夹持住，使得使用者可以立刻进行位置调整，而不用再花费大量时间定位，此时当模具被定位完成后，可以转动螺纹杆，同时滑动固定钉的位置，使得模具的模座被固定钉夹住，从而实现固定的目的，其操作简单方便且操作者的加工效率较高；

(2)该设备设置有橡胶减震台和减震组件，当冲床工作时，可以通过橡胶减震台进行初次减震，同时当工作台下压时，按压滑柱也会向下滑动并挤压滑动减震弹簧以实现二次减震，之后，向下滑动的按压滑柱也会带着连接杆滑动，使得滑动减震弹簧被挤压，同时滑动片也会滑动，使得推动滑片上滑，将推动弹簧被挤压，以实现再次减震，之后支撑活动柱被推动升高将工作台的位置卡住，使得工作台的稳定性更好，且多级减震还使得设备的震动更小，避免了工件冲压过程中受到影响的情况发生，且还使得设备和地面不会被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的工作台结构示意图；

图2为本发明工作台侧视局部剖视图；

图3为本发明减震组件结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为本发明固定组件侧视局部剖视图；

图6为本发明工作台的安装示意图。

图示说明：

1-主体框架；2-驱动组件；3-工作组件；4-支撑座；5-承载安装槽；6-限位组件；7-固定组件；8-减震组件；

301-工作台；302-承载台；303-橡胶减震台；304-通孔；305-限位筒；306-防护筒；

601-承载筒；602-承载块；603-转动齿轮；604-滑动齿块筒；605-承载弹簧；606-双头丝杠；607-限位滑筒；608-夹持架；609-滑动夹持柱；610-夹持柱；

701-模具限位架；702-螺纹杆；703-联动齿轮；704-联动齿条带；705-固定安装罩；706-螺纹滑套；707-固定钉；

801-按压滑柱；802-减震滑筒；803-滑动连接块；804-滑动减震弹簧；805-连接杆；806-活塞套；807-滑动片；808-活塞柱；809-滑动减震弹簧；810-支撑活动柱；811-推动弹簧；812-推动滑片。

具体实施方式

为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图6所示，本发明提供了一种减震泄压的高速精密冲床，其主要目的是，通过限位组件6使得模具被快速限位和固定，从而提高工作效率，同时还通过橡胶减震台303和减震组件8实现多级减震，避免了工件冲压过程中受到影响的情况发生，且还使得设备和地面不会被损坏。

包括主体框架1，所述主体框架1的上方侧壁设置有驱动组件2，且在所述主体框架1的下端设置有支撑座4，所述支撑座4的上方安装有工作组件3，所述工作组件3的中心位置处设置有通孔304。

该设备中的主体框架1、驱动组件2和支撑座4均为市场上常见的冲床组件结构，使用者加工时，只用将模具放置在工作组件3上，并进行限位和固定即可，而通孔304是为了使废料可以正常通过。

所述工作组件3包括工作台301，该工作台301的结构与常见的冲床工作台结构相同，但滑动夹持柱609贯穿工作台301并可沿着工作台301滑动，在所述工作台301的下方设置有承载台302，且在所述工作台301的下表面设置有限位筒305，该限位筒305和防护筒306是分别与工作台301和承载台302固定连接的，同时限位筒305的存在可以对承载筒601较小限位，防止承载筒601产生滑动或卡位的现象发生，所述限位筒305的下方滑动连接有防护筒306，且所述限位筒305内滑动连接有限位组件6，在所述限位组件6的两侧均设置有减震组件8。

如图1、图2和图6所示，该高速精密冲床的主要特征之一在于，所述限位组件6包括套设于限位筒305内的承载筒601，在所述承载筒601的上端转动连接有若干个承载块602，该承载块602的一端与承载筒601转动连接，而另一端与工作台301滑动连接，且在所述承载筒601的下端对称设置有两个滑动齿块筒604，所述滑动齿块筒604与承载台302之间固定安装有承载弹簧605，该承载弹簧605的存在是为了使模具被拉开后，承载筒601可以复位，且所述滑动齿块筒604与承载筒601直接连接，两个所述滑动齿块筒604的侧壁均设置有双头丝杠606，该双头丝杠606由两个旋向相反的丝杠组成，当双头丝杠606旋转时其上两端的限位滑筒607会同时靠近或远离，使得夹持架608实现夹持或固定的放开的目的，在两个所述双头丝杠606相互靠近的一端均设置有与所述滑动齿块筒604啮合连接的转动齿轮603，且在两个所述双头丝杠606相互远离的一端均设置有限位滑筒607，两个所述限位滑筒607相互对称，所述限位滑筒607上安装有贯穿工作台301的夹持架608，所述工作台301的上表面设有对模具进行限位固定的固定组件7，该固定组件7可以卡住和固定模具，所述固定组件7与夹持架608直接连接。

该限位组件6在使用时，一旦使用者将模具放置在工作台301上，之后，一旦承载块602被模具压下，就会使得两个滑动齿块筒604同时下滑并挤压承载弹簧605，然后滑动齿块筒604会啮合带动转动齿轮603旋转，此时双头丝杠606会旋转，使得限位滑筒607同时靠近将模具夹持固定，若模具的位置偏左，则模具左侧的限位滑筒607会使夹持架608和模具限位架701先接触模座(为了避免夹持架608被折坏，故使用者每次只会将模具的前端接触承载块602，使其被压下，若有一个模具限位架701先接触模座，则立刻拉回模具，并调整模具位置，直至两模具限位架701同时接触模座即可)，待模具位置确定后即可通过固定组件7上的固定钉707将模具位置充分固定。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，具体的，所述固定组件7包括模具限位架701，在所述模具限位架701上对称设置有两个螺纹杆702，所述螺纹杆702的侧壁滑动连接有螺纹滑套706，在所述螺纹滑套706的侧壁设置有固定安装罩705，所述固定安装罩705上滑动连接有若干个对模具进行定位的固定钉707。

该固定组件7固定模具位置时的具体操作如下，其操作时，使用者可以移动固定钉707，因所述固定钉707的横截面为L型结构，故该固定钉707可以先起到限位的作用，将模具的位置卡住，之后可使固定钉707沿着固定安装罩705滑动，直至两个固定钉707可以同时接触模座即可，之后，使用者可以转动螺纹杆702，使其带着螺纹滑套706上下滑动，因在两个所述螺纹滑套706的下端均设置有联动齿轮703，且两个所述联动齿轮703之间通过联动齿条带704连接，故当第一个螺纹杆702被转动后，其上的螺纹滑套706会向下滑动，同时其上的联动齿轮703也会旋转，使得联动齿条带704被带动旋转，之后，另一个联动齿轮703也会被带动旋转，即两个螺纹杆702会同时运动，之后固定安装罩705便会带着固定钉707沿两个螺纹杆702运动，直至固定钉707充分卡在模座上即可。

如图1、图2、图3和图6所示，该高速精密冲床的主要特征之二在于，在所述工作台301与承载台302之间固定安装有橡胶减震台303，该橡胶减震台303可以实现初步减震，同时当冲床冲压时，橡胶减震台303会适当形变压缩(该压缩量较小，应满足当模具合模时工件可以正常冲切即可)，使得工作台301微微降低，所述减震组件8包括活塞套806和固定安装于承载台302下方内壁的减震滑筒802，所述减震滑筒802的上端滑动连接有按压滑柱801，所述减震滑筒802与按压滑柱801之间固定安装有滑动减震弹簧804，该滑动减震弹簧804位于减震滑筒802与按压滑柱801之间，当按压滑柱801下压时便可起到进一步的减震作用，所述按压滑柱801的两侧对称设置有滑动连接块803。

进一步的，如图2和图3所示，所述活塞套806在靠近减震滑筒802的一端设有活塞柱808，该活塞套806可以气缸套或液压套，当其一端受压时，其另一端的部件会被推动从而提高了该端的承受力，因所述活塞套806的横截面为L型结构，故活塞柱808被推动时，支撑活动柱810处的支撑力便会增大，所述活塞柱808在靠近按压滑柱801的一端设置有连接杆805，所述连接杆805与滑动连接块803直接连接，所述活塞柱808的另一端设置有滑动片807，所述滑动片807与活塞柱808之间固定安装有滑动减震弹簧809，所述活塞套806的另一端设置有支撑活动柱810，所述支撑活动柱810在远离工作台301的一端设有推动滑片812，所述推动滑片812与支撑活动柱810之间固定安装有推动弹簧811。

该减震组件8在使用时，一旦工作台301受力下压，则按压滑柱801便会被推动从而沿减震滑筒802滑动，并挤压滑动减震弹簧804，此时滑动连接块803也会随着按压滑柱801滑动将连接杆805的一端带动下降，此时连接杆805的另一端便会受力从而推着活塞柱808活动，之后活塞柱808会把滑动片807推动，使得活塞套806内的液压油或气体朝推动滑片812方向移动，同时滑动减震弹簧809会受力压缩，以实现进一步减震，而朝推动滑片812方向移动的液压油会使推动滑片812上滑并挤压推动弹簧811，使得支撑活动柱810的支撑力增大，从而实现进一步减震，并避免了工件冲压过程中受到影响的情况发生，且还使得设备和地面不会被损坏。

所述工作台301的上表面开设有容纳承载块602的承载安装槽5，该承载安装槽5的存在是为了使承载块602不会影响模具的正常放置。

所述夹持架608包括与限位滑筒607直接连接的夹持柱610，所述夹持柱610上安装有滑动夹持柱609，该夹持柱610可以带着滑动夹持柱609移动，使得模具限位架701被带动贴着模具下模座，且因所述滑动夹持柱609为凵字型结构，故模具限位架701在移动时滑动夹持柱609不会轻易被损坏。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，包括主体框架，所述主体框架的上方侧壁设置有驱动组件，且在所述主体框架的下端设置有支撑座，所述支撑座的上方安装有工作组件，所述工作组件的中心位置处设置有通孔；

所述工作组件包括工作台，在所述工作台的下方设置有承载台，且在所述工作台的下表面设置有限位筒，所述限位筒的下方滑动连接有防护筒，且所述限位筒内滑动连接有限位组件，在所述限位组件的两侧均设置有减震组件；

所述限位组件包括套设于限位筒内的承载筒，在所述承载筒的上端转动连接有若干个承载块，且在所述承载筒的下端对称设置有两个滑动齿块筒，所述滑动齿块筒与承载台之间固定安装有承载弹簧，且所述滑动齿块筒与承载筒直接连接，两个所述滑动齿块筒的侧壁均设置有双头丝杠，在两个所述双头丝杠相互靠近的一端均设置有与所述滑动齿块筒啮合连接的转动齿轮，且在两个所述双头丝杠相互远离的一端均设置有限位滑筒，两个所述限位滑筒相互对称，所述限位滑筒上安装有贯穿工作台的夹持架，所述工作台的上表面设有对模具进行限位固定的固定组件，所述固定组件与夹持架直接连接。

2.根据权利要求1所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述固定组件包括模具限位架，在所述模具限位架上对称设置有两个螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁滑动连接有螺纹滑套，在所述螺纹滑套的侧壁设置有固定安装罩，所述固定安装罩上滑动连接有若干个对模具进行定位的固定钉。

3.根据权利要求2所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，在两个所述螺纹滑套的下端均设置有联动齿轮，且两个所述联动齿轮之间通过联动齿条带连接。

4.根据权利要求2所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述固定钉的横截面为L型结构。

5.根据权利要求1所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，在所述工作台与承载台之间固定安装有橡胶减震台，所述减震组件包括活塞套和固定安装于承载台下方内壁的减震滑筒，所述减震滑筒的上端滑动连接有按压滑柱，所述减震滑筒与按压滑柱之间固定安装有滑动减震弹簧，所述按压滑柱的两侧对称设置有滑动连接块。

6.根据权利要求5所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述活塞套在靠近减震滑筒的一端设有活塞柱，所述活塞柱在靠近按压滑柱的一端设置有连接杆，所述连接杆与滑动连接块直接连接，所述活塞柱的另一端设置有滑动片，所述滑动片与活塞柱之间固定安装有滑动减震弹簧，所述活塞套的另一端设置有支撑活动柱，所述支撑活动柱在远离工作台的一端设有推动滑片，所述推动滑片与支撑活动柱之间固定安装有推动弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述活塞套的横截面为L型结构。

8.根据权利要求1所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述工作台的上表面开设有容纳承载块的承载安装槽。

9.根据权利要求1所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述夹持架包括与限位滑筒直接连接的夹持柱，所述夹持柱上安装有滑动夹持柱。

10.根据权利要求9所述的一种减震泄压的高速精密冲床，其特征在于，所述滑动夹持柱为凵字型结构。

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