CN213103902U - 一种机箱底板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机箱底板折弯装置，包括外壳、铁板和挡墙，所述外壳的内部上表面安装有电机，且电机的下端面安装有套筒，并且电机下端面连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有顶杆，且顶杆的下端连接有压块，并且压块的一侧外表面预设有凹槽，所述外壳的内部一侧内表面安装有2个电机，且电机的外表面通过螺杆均连接有顶杆，并且2个顶杆之间连接有转动杆，所述工作台的上表面放置有铁板，所述套筒的一端安装有挡墙。该机箱底板折弯装置，设置有滚轮，通过滚轮对铁板的滚动挤压达到将铁板弯折的目的，不用通过尖锐的直角金属对铁板进行弯折，避免长期使用后铁板弯折部分由于料厚过薄产生断裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机箱相关技术领域，具体为一种机箱底板折弯装置。
背景技术
电脑机箱是由多块金属板拼接而成，而机箱底板作为整个机箱的底面需要对底板进行弯折及打孔以便于安装其他的金属板，然而现有的机箱底板折弯装置却存在着一些缺点：
其一，现有的机箱底板折弯装置在折弯时通过尖锐的金属块对底板进行挤压弯折，这样弯折出来的机箱底板在弯折处的料厚较薄，在长期使用过程中容易断裂；
其二，现有的机箱底板折弯装置在固定底板时通过压板螺栓等装夹工具对待弯折的底板进行固定，不仅效率低下，还容易对底板的外表面造成压伤；
其三，现有的机箱底板折弯装置不具备在弯折的同时对底板进行打孔的功能，弯折后的底板又无法对弯折部分进行固定，使得弯折后的底板的打孔工作变得十分困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机箱底板折弯装置，以解决上述背景技术提出的弯折部分料厚不均、底板装夹不便和打孔困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱底板折弯装置，包括外壳、铁板和挡墙，所述外壳的内部上表面安装有电机，且电机的下端面安装有套筒，并且电机下端面连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有顶杆，且顶杆的下端连接有压块，并且压块的一侧外表面预设有凹槽，所述外壳的内部一侧内表面安装有2个电机，且电机的外表面通过螺杆均连接有顶杆，并且2个顶杆之间连接有转动杆，所述转动杆的外表面安装有滚轮，所述外壳的内部底表面设置有挡块，且外壳一侧内部侧表面安装有支撑架，所述外壳的内部底表面设置有限位块，且外壳的内部底表面安装有支撑弹簧，并且支撑弹簧的另一端连接有工作台，所述工作台的上表面开设有滑槽，且工作台的上表面连接有卡板，所述卡板的下表面连接有钢丝绳，且钢丝绳的另一端连接有支撑架，所述顶杆的下表面设置有顶出块，且顶出块的外表面连接有冲压杆，所述顶出块的内部连接有顶料杆，且顶出块的内部安装有复位弹簧，所述工作台的上表面放置有铁板，所述套筒的一端安装有挡墙。
优选的，所述螺杆与顶杆为螺纹连接，且顶杆与套筒构成滑动结构。
优选的，所述工作台通过支撑弹簧与外壳构成弹性结构，且工作台与卡板构成滑动结构。
优选的，所述滚轮与转动杆构成转动结构，且滚轮的长度大于铁板的长度。
优选的，所述顶出块与顶料杆构成滑动连接，且顶料杆通过复位弹簧与顶出块构成弹性结构。
优选的，所述挡墙与顶出块的外表面相贴合，且顶出块的宽度小于冲压杆的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机箱底板折弯装置，
1.设置有滚轮，通过滚轮对铁板的滚动挤压达到将铁板弯折的目的，不用通过尖锐的直角金属对铁板进行弯折，避免长期使用后铁板弯折部分由于料厚过薄产生断裂的问题；
2.设置有卡板和压块，利用铁板自身的重力通过钢丝绳带动卡板移动，卡板通过与挡块的配合对铁板进行精确定位，再通过压块和工作台的配合将铁板进行固定，避免了繁琐的拆装螺栓和压板的过程；
3.设置有冲压杆，通过冲压杆对铁板弯折部分的挤压，在铁板的弯折部分冲压出螺孔，这样的螺孔不仅定位精准而且还免去了二次装夹，以及在打孔过程中可能会对铁板弯折部分弯折角度的改变。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型压块与卡板连接正剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图4为本实用新型套筒与顶杆连接俯剖视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、外壳；2、电机；3、套筒；4、螺杆；5、顶杆；6、转动杆；7、压块；8、凹槽；9、挡块；10、支撑架；11、限位块；12、支撑弹簧；13、工作台；14、滑槽；15、卡板；16、钢丝绳；17、滚轮；18、顶出块；19、冲压杆；20、顶料杆；21、复位弹簧；22、铁板；23、挡墙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种机箱底板折弯装置，包括外壳1、电机2、套筒3、螺杆4、顶杆5、转动杆6、压块7、凹槽8、挡块9、支撑架10、限位块11、支撑弹簧12、工作台13、滑槽14、卡板15、钢丝绳16、滚轮17、顶出块18、冲压杆19、顶料杆20、复位弹簧21、铁板22和挡墙23，外壳1的内部上表面安装有电机2，且电机2的下端面安装有套筒3，并且电机2下端面连接有螺杆4，螺杆4的外表面连接有顶杆5，且顶杆5的下端连接有压块7，并且压块7的一侧外表面预设有凹槽8，外壳1的内部一侧内表面安装有2个电机2，且电机2的外表面通过螺杆4均连接有顶杆5，并且2个顶杆5之间连接有转动杆6，转动杆6的外表面安装有滚轮17，外壳1的内部底表面设置有挡块9，且外壳1一侧内部侧表面安装有支撑架10，外壳1的内部底表面设置有限位块11，且外壳1的内部底表面安装有支撑弹簧12，并且支撑弹簧12的另一端连接有工作台13，工作台13的上表面开设有滑槽14，且工作台13的上表面连接有卡板15，卡板15的下表面连接有钢丝绳16，且钢丝绳16的另一端连接有支撑架10，顶杆5的下表面设置有顶出块18，且顶出块18的外表面连接有冲压杆19，顶出块18的内部连接有顶料杆20，且顶出块18的内部安装有复位弹簧21，工作台13的上表面放置有铁板22，套筒3的一端安装有挡墙23，钢丝绳16可弯曲但不可拉伸。
螺杆4与顶杆5为螺纹连接，且顶杆5与套筒3构成滑动结构，由于顶杆5被套筒3限位，使得螺杆4通过转动带动顶杆5在套筒3的内部滑动。
工作台13通过支撑弹簧12与外壳1构成弹性结构，且工作台13与卡板15构成滑动结构，利用铁板22自身的重力压缩支撑弹簧12并通过钢丝绳16带动卡板15在工作台13的上表面滑动，卡板15通过与挡块9的配合对铁板22进行精确定位。
滚轮17与转动杆6构成转动结构，且滚轮17的长度大于铁板22的长度，通过滚轮17对铁板22的滚动挤压达到将铁板22弯折的目的。
顶出块18与顶料杆20构成滑动连接，且顶料杆20通过复位弹簧21与顶出块18构成弹性结构，顶料杆20在冲压杆19对铁板22进行冲压时滑动收缩在顶出块18的内部。
挡墙23与顶出块18的外表面相贴合，且顶出块18的宽度小于冲压杆19的长度，螺孔冲压完成后，残料卡在冲压杆19的内部，顶出块18回退并与挡墙23相贴合，挡墙23顶动顶料杆20的一端，使顶料杆20的另一端将残料排出冲压杆19的内部。
工作原理：在使用该机箱底板折弯装置时，如图1和图3所示，首先将铁板22放置在工作台13的上表面，工作台13通过自身的重力带动工作台13向下移动并压缩支撑弹簧12，由于钢丝绳16可弯曲但不可拉伸，所以钢丝绳16受到拉力牵扯时钢丝绳16的总长度不变，钢丝绳16连接在卡板15的一端与支撑架10的距离变长，所以钢丝绳16带动卡板15通过滑槽14向工作台13的上表面正方体中心滑动，2个卡板15滑动过程中通过不断挤压铁板22使得铁板22的两个尖角与2个卡板15的凹角卡合，并通过卡板15与挡块9的配合使得铁板22在工作台13上表面的位置固定，达到了精准定位的目的；
如图2和图4所示，然后启动外壳1内部上方的电机2，电机2通过螺杆4带动顶杆5在套筒3的内部向下滑动，顶杆5带动压块7向下移动，最终压块7的下表面与铁板22的上表面相贴合，通过压块7、限位块11和工作台13完成对铁板22的固定，省去了安装压板和螺栓的繁琐过程；
如图2所示，然后启动外壳1内部底表面的2个电机2，电机2通过螺杆4带动顶杆5在套筒3的内部向上滑动，顶杆5通过转动杆6带动滚轮17与压块7配合挤压铁板22，使铁板22弯折，然后电机2反转并通过螺杆4带动顶杆5在套筒3的内部向下滑动，滚轮17在顶杆5的带动下向下移动至初始位置，然后启动外壳1内部侧表面的2个电机2，电机2通过螺杆4带动顶杆5在套筒3的内部向右滑动，顶杆5通过转动杆6带动滚轮17与压块7配合挤压铁板22，使铁板22再次弯折，如图6所示，同时顶杆5通过顶出块18带动冲压杆19通过与凹槽8的配合将螺孔冲压出来，完成了铁板22的折弯和螺孔的加工；
弯折完成后，外壳1内部侧表面的2个电机2反转，电机2通过螺杆4带动顶杆5在套筒3的内部向左滑动，顶杆5带动滚轮17和顶出块18移动至初始位置，如图5所示，由于挡墙23与顶出块18的外表面相贴合，且顶出块18的宽度小于冲压杆19的长度，所以挡墙23顶动顶料杆20的一端使顶料杆20向右移动并压缩复位弹簧21，使顶料杆20的另一端将残料排出冲压杆19的内部，然后外壳1内部上方的电机2反转，电机2通过螺杆4带动顶杆5在套筒3的内部向上滑动，顶杆5带动压块7向上移动至初始位置，同时经过下方、侧方两次弯折后，铁板22包裹在压块7上随着压块7向上移动至初始位置，然后将铁板22从压块7的外表面取下，完成了对铁板22的弯折和打孔作业，增加了整体的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机箱底板折弯装置，包括外壳(1)、铁板(22)和挡墙(23)，其特征在于：所述外壳(1)的内部上表面安装有电机(2)，且电机(2)的下端面安装有套筒(3)，并且电机(2)下端面连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外表面连接有顶杆(5)，且顶杆(5)的下端连接有压块(7)，并且压块(7)的一侧外表面预设有凹槽(8)，所述外壳(1)的内部一侧内表面安装有2个电机(2)，且电机(2)的外表面通过螺杆(4)均连接有顶杆(5)，并且2个顶杆(5)之间连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的外表面安装有滚轮(17)，所述外壳(1)的内部底表面设置有挡块(9)，且外壳(1)一侧内部侧表面安装有支撑架(10)，所述外壳(1)的内部底表面设置有限位块(11)，且外壳(1)的内部底表面安装有支撑弹簧(12)，并且支撑弹簧(12)的另一端连接有工作台(13)，所述工作台(13)的上表面开设有滑槽(14)，且工作台(13)的上表面连接有卡板(15)，所述卡板(15)的下表面连接有钢丝绳(16)，且钢丝绳(16)的另一端连接有支撑架(10)，所述顶杆(5)的下表面设置有顶出块(18)，且顶出块(18)的外表面连接有冲压杆(19)，所述顶出块(18)的内部连接有顶料杆(20)，且顶出块(18)的内部安装有复位弹簧(21)，所述工作台(13)的上表面放置有铁板(22)，所述套筒(3)的一端安装有挡墙(23)。
2.根据权利要求1所述的一种机箱底板折弯装置，其特征在于：所述螺杆(4)与顶杆(5)为螺纹连接，且顶杆(5)与套筒(3)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种机箱底板折弯装置，其特征在于：所述工作台(13)通过支撑弹簧(12)与外壳(1)构成弹性结构，且工作台(13)与卡板(15)构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种机箱底板折弯装置，其特征在于：所述滚轮(17)与转动杆(6)构成转动结构，且滚轮(17)的长度大于铁板(22)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种机箱底板折弯装置，其特征在于：所述顶出块(18)与顶料杆(20)构成滑动连接，且顶料杆(20)通过复位弹簧(21)与顶出块(18)构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种机箱底板折弯装置，其特征在于：所述挡墙(23)与顶出块(18)的外表面相贴合，且顶出块(18)的宽度小于冲压杆(19)的长度。
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Cited By (2)
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