CN209999685U - 工件贴膜压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种工件贴膜压紧装置，包括：运输组件、压紧组件、限位组件及弹性调节组件，运输组件包括工作台及多个传送滚轴，压紧组件包括支撑架、调节滑块、转动压杆及压紧滚轮，限位组件包括第一限位侧板、第二限位侧板及多个限位滚轴，弹性调节组件包括多个第一弹性调节件及多个第二弹性调节件。本实用新型的工件贴膜压紧装置通过设置运输组件、压紧组件、限位组件及弹性调节组件，从而能够代替人工对工件进行贴膜操作，且能够充分将保护膜与工件之间的气体挤出，使得保护膜紧紧地贴附在工件上，具有生产效率较高与生产质量较高的特点。

Description

工件贴膜压紧装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，特别是涉及一种工件贴膜压紧装置。

背景技术

在工业加工制造中，往往需要对一些片状工件进行保护膜粘贴操作，从而使加工后的工件表面不会被刮花。例如，外壳工件的表面经过抛光或铣削加工后，通过在外壳工件的表面贴附保护膜，从而能够对外壳工件的表面进行保护。

在现有的加工操作中，一般采用人工的方式对工件进行贴膜操作，人工的方式不但生产效率不更高，且贴膜时容易在工件上产生气泡，使得保护膜容易脱落。而现有技术中贴膜装置虽然能够较快地完成工件贴膜操作，但是适用性不强，只能对特定厚度的工件进行贴膜，当需要对不同厚度的工件进行贴膜时，需要更换相应的零部件，如此，使得生产加工的成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对工件进行保护膜贴附操作，且能够适应不同厚度的工件的贴膜加工的工件贴膜压紧装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工件贴膜压紧装置，包括：

运输组件，所述运输组件包括工作台及多个传送滚轴，各所述传送滚轴分别转动设置于所述工作台上；

压紧组件，所述压紧组件包括支撑架、调节滑块、转动压杆及压紧滚轮，所述支撑架设置于所述工作台上，所述调节滑块滑动设置于所述支撑架上，所述转动压杆的一端与所述调节滑块铰接，所述压紧滚轮转动设置于所述转动压杆远离所述调节滑块的一端上，所述压紧滚轮与其中一个所述传送滚轮轴相抵接；

限位组件，所述限位组件包括第一限位侧板、第二限位侧板及多个限位滚轴，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述工作台上，所述第一限位侧板上开设有多个第一限位安装槽，所述第二限位侧板上开设有多个第二限位安装槽，各所述限位滚轴的一端一一对应转动设置于各所述第一限位安装槽内，各所述限位滚轴的另一端一一对应转动设置于各所述第二限位安装槽内，且各所述限位滚轴分别位于各所述传送滚轴的上方；及

弹性调节组件，所述弹性调节组件包括多个第一弹性调节件及多个第二弹性调节件，各所述第一弹性调节件一一对应设置于各所述第一限位安装槽内，且各所述第一弹性调节件一一对应与各所述第一限位安装槽内的所述限位滚轴抵持；各所述第二弹性调节件一一对应设置于各所述第二限位安装槽内，且各所述第二弹性调节件一一对应与各所述第二限位安装槽内的所述限位滚轴抵持。

在其中一个实施方式中，各所述传送滚轴呈“一”字型设置。

在其中一个实施方式中，所述运输组件还包括第一转动柱及第二转动柱，所述第一转动柱与所述第二转动柱分别转动设置于所述工作台的一侧面上，且所述第一转动柱与所述第二转动柱之间设置有工件放置区。

在其中一个实施方式中，所述工作台上设置第一安装滑块及第二安装滑块，所述第一安装滑块与所述第二安装滑块分别滑动设置于所述工作台上，所述第一转动柱转动设置于所述第一安装滑块上，所述第二转动柱转动设置于所述第二安装滑块上。

在其中一个实施方式中，所述支撑架上设置有导向滑轨，所述调节滑块滑动设置于所述导向滑轨上。

在其中一个实施方式中，所述压紧组件还包括调节旋钮，所述调节滑块上开设有安装孔，所述调节旋钮穿设所述安装孔，且所述调节旋钮与所述导向滑轨抵持。

在其中一个实施方式中，所述安装孔为螺纹孔。

在其中一个实施方式中，所述压紧组件设置有两个。

在其中一个实施方式中，所述第一弹性调节件与所述第二弹性调节件均为弹簧。

在其中一个实施方式中，各所述限位滚轴呈“一”字型设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的工件贴膜压紧装置通过设置运输组件、压紧组件、限位组件及弹性调节组件，从而能够代替人工对工件进行贴膜操作，且能够充分将保护膜与工件之间的气体挤出，使得保护膜紧紧地贴附在工件上，具有生产效率较高与生产质量较高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的工件贴膜压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种工件贴膜压紧装置，包括：运输组件、压紧组件、限位组件及弹性调节组件，所述运输组件包括工作台及多个传送滚轴，各所述传送滚轴分别转动设置于所述工作台上；所述压紧组件包括支撑架、调节滑块、转动压杆及压紧滚轮，所述支撑架设置于所述工作台上，所述调节滑块滑动设置于所述支撑架上，所述转动压杆的一端与所述调节滑块铰接，所述压紧滚轮转动设置于所述转动压杆远离所述调节滑块的一端上，所述压紧滚轮与其中一个所述传送滚轮轴相抵接；所述限位组件包括第一限位侧板、第二限位侧板及多个限位滚轴，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述工作台上，所述第一限位侧板上开设有多个第一限位安装槽，所述第二限位侧板上开设有多个第二限位安装槽，各所述限位滚轴的一端一一对应转动设置于各所述第一限位安装槽内，各所述限位滚轴的另一端一一对应转动设置于各所述第二限位安装槽内，且各所述限位滚轴分别位于各所述传送滚轴的上方；所述弹性调节组件包括多个第一弹性调节件及多个第二弹性调节件，各所述第一弹性调节件一一对应设置于各所述第一限位安装槽内，且各所述第一弹性调节件一一对应与各所述第一限位安装槽内的所述限位滚轴抵持；各所述第二弹性调节件一一对应设置于各所述第二限位安装槽内，且各所述第二弹性调节件一一对应与各所述第二限位安装槽内的所述限位滚轴抵持。本实用新型的工件贴膜压紧装置通过设置运输组件、压紧组件、限位组件及弹性调节组件，从而能够代替人工对工件进行贴膜操作，且能够充分将保护膜与工件之间的气体挤出，使得保护膜紧紧地贴附在工件上，具有生产效率较高与生产质量较高的特点。

为了更好地对上述工件贴膜压紧装置进行说明，以更好地理解上述工件贴膜压紧装置的构思。请参阅图1，一种工件贴膜压紧装置10，包括：运输组件100、压紧组件200、限位组件300及弹性调节组件400，运输组件100包括工作台110及多个传送滚轴120，各传送滚轴120分别转动设置于工作台100上。在本实施例中，各传送滚轴呈“一”字型设置，如此，能够使整体结构更加紧凑。

一实施方式中，运输组件100还包括第一转动柱130及第二转动柱140，第一转动柱130与第二转动柱140分别转动设置于工作台100的一侧面上，且第一转动柱130与第二转动柱140之间设置有工件放置区，所述工件放置区与各传送滚轴120组成的传送线的输入端连通。

进一步地，工作台110上设置第一安装滑块及第二安装滑块，第一安装滑块与第二安装滑块分别滑动设置于工作台110上，第一转动柱130转动设置于第一安装滑块上，第二转动柱140转动设置于第二安装滑块上。

需要说明的是，工作台110上的各传送滚轴120分别通过齿轮相互连接，从而能使各传送滚轴120进行同步转动操作，如此，通过电机对其中一个传送滚轴120上齿轮进行控制，从而能够使得各传送滚轴120在工作台110上进行转动传送操作，使得需要贴膜的工件能够通过各传送滚轴120的转动进行传送。具体的，需要贴膜的工件通过人工或者对应的机械手放置在工件放置区上，通过第一转动柱130与第二转动柱140对工件放置区上的工件进行限位固定，同时，通过第一转动柱130与第二转动柱140的转动操作，能够使得工件放置区上的工件进入各传送滚轴120组成的传送线上，并通过各传送滚轴120的转动进行传送。通过设置第一安装滑块及第二安装滑块，从而能够调节第一转动柱130与第二转动柱140之间的距离，如此，能够适应不同宽度的工件的加工操作。

请再次参阅图1，压紧组件200包括支撑架210、调节滑块220、转动压杆230及压紧滚轮240，支撑架210设置于工作台110上，调节滑块220滑动设置于支撑架210上，转动压杆230的一端与调节滑块220铰接，压紧滚轮240转动设置于转动压杆230远离调节滑块220的一端上，压紧滚轮240与其中一个传送滚轮轴120相抵接。

需要说明的是，当工件通过各传送滚轴120传送至压紧滚轮240位置处时，通过工件本身结构强度以及惯性作用，使得压紧滚轮240进行转动，同时，转动压杆230相对调节滑块220进行转动，从而压紧滚轮240压持在工件表面上，由此通过压紧滚轮240的压持力及压紧滚轮240的自转操作对工件表面的保护膜进行压紧固定，使得保护膜紧紧贴附在工件表面上，能够方式工件与保护膜之间出现气泡，从而提高加工质量；同时，通过设置转动压杆230及压紧滚轮240，从而能够通过转动压杆230的转动操作来调节压紧滚轮240与传送滚轮轴120之间的间距，从而能够适应不同厚度的工件压紧操作。

进一步地，支撑架210上设置有导向滑轨211，调节滑块220滑动设置于导向滑轨211上，如此，能够使调节滑块220滑动调节操作更加稳定，从而给提高生产加工的精度；又如，压紧组件200还包括调节旋钮250，调节滑块220上开设有安装孔，调节旋钮250穿设安装孔，且调节旋钮250与导向滑轨抵持；在本实施例中，安装孔为螺纹孔，压紧组件设置有两个，如此，通过对两个调节滑块220直接的距离进行调节，从而能够适应不同宽度规格的工件的压紧操作，使得工件贴膜压紧装置10的适应性更强，且能够提高生产加工的效率，完成调节滑块220的调节操作后，通过旋转调节旋钮250与导向滑轨抵持，从而能够对调节滑块220的位置进行固定，使得生产调节操作更加方便，生产效率更高。

请再次参阅图1，限位组件300包括第一限位侧板310、第二限位侧板320及多个限位滚轴330，第一限位侧板310与第二限位侧板320分别设置于工作台110上，第一限位侧板310上开设有多个第一限位安装槽，第二限位侧板320上开设有多个第二限位安装槽，各限位滚轴330的一端一一对应转动设置于各第一限位安装槽内，各限位滚轴330的另一端一一对应转动设置于各第二限位安装槽内，且各限位滚轴330分别位于各传送滚轴120的上方。在本实施例中，各限位滚轴呈“一”字型设置。

需要说明的是，工件保护膜一般卷绕在圆盘上，通过现有技术中的放卷机构对装有工件保护膜的圆盘进行放卷操作，使得工件保护膜上料至其中一对限位滚轴330与传送滚轴120之间，当工件进行传送至工件保护膜上料位置处时，工件保护膜在限位滚轴330压持力作用下贴附在工件的表面，从而完成工件的贴膜操作，同时，当贴有保护膜的工件继续运动时，通过位于工件上方的各限位滚轴330对保护膜进行压紧，从而使保护膜紧紧贴附在工件上，由此完成工件贴膜操作。

请再次参阅图1，弹性调节组件400包括多个第一弹性调节件410及多个第二弹性调节件420，各第一弹性调节件410一一对应设置于各第一限位安装槽内，且各第一弹性调节件410一一对应与各第一限位安装槽内的限位滚轴抵持；各第二弹性调节件420一一对应设置于各第二限位安装槽内，且各第二弹性调节件一一对应与各第二限位安装槽内的限位滚轴抵持。在本实施例中，,第一弹性调节件与第二弹性调节件均为弹簧。

需要说明的是，通过在第一限位安装槽与第二限位安装槽内设置第一弹性调节件410及第二弹性调节件420，从而能够通过调节第一弹性调节件410及第二弹性调节件420的弹性力对限位滚轴的位置进行调节，亦即，能够调节限位滚轴与传送滚轴之间距离，如此，能够适应不同厚度的工件的传送操作，使得生产加工操作更加便捷。例如，当更换厚度较大的工件进行传送时，通过调节第一弹性调节件410及第二弹性调节件420的弹性力，从而使的限位滚轴与传送滚轴之间距离变大，如此，使得工件能够顺利在各传送滚轴上进行传送，同时，通过各限位滚轴的压持，能够使得保护膜紧紧的贴附在工件上，且通过压紧组件200的压紧滚轮240，能够使得保护膜进一步贴附在工件上，由此提高生产加工的质量。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的工件贴膜压紧装置10通过设置运输组件100、压紧组件200、限位组件300及弹性调节组件400，从而能够代替人工对工件进行贴膜操作，且能够充分将保护膜与工件之间的气体挤出，使得保护膜紧紧地贴附在工件上，具有生产效率较高与生产质量较高的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工件贴膜压紧装置，其特征在于，包括：

运输组件，所述运输组件包括工作台及多个传送滚轴，各所述传送滚轴分别转动设置于所述工作台上；

压紧组件，所述压紧组件包括支撑架、调节滑块、转动压杆及压紧滚轮，所述支撑架设置于所述工作台上，所述调节滑块滑动设置于所述支撑架上，所述转动压杆的一端与所述调节滑块铰接，所述压紧滚轮转动设置于所述转动压杆远离所述调节滑块的一端上，所述压紧滚轮与其中一个所述传送滚轮轴相抵接；

限位组件，所述限位组件包括第一限位侧板、第二限位侧板及多个限位滚轴，所述第一限位侧板与所述第二限位侧板分别设置于所述工作台上，所述第一限位侧板上开设有多个第一限位安装槽，所述第二限位侧板上开设有多个第二限位安装槽，各所述限位滚轴的一端一一对应转动设置于各所述第一限位安装槽内，各所述限位滚轴的另一端一一对应转动设置于各所述第二限位安装槽内，且各所述限位滚轴分别位于各所述传送滚轴的上方；及

弹性调节组件，所述弹性调节组件包括多个第一弹性调节件及多个第二弹性调节件，各所述第一弹性调节件一一对应设置于各所述第一限位安装槽内，且各所述第一弹性调节件一一对应与各所述第一限位安装槽内的所述限位滚轴抵持；各所述第二弹性调节件一一对应设置于各所述第二限位安装槽内，且各所述第二弹性调节件一一对应与各所述第二限位安装槽内的所述限位滚轴抵持。

2.根据权利要求1所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，各所述传送滚轴呈“一”字型设置。

3.根据权利要求1所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述运输组件还包括第一转动柱及第二转动柱，所述第一转动柱与所述第二转动柱分别转动设置于所述工作台的一侧面上，且所述第一转动柱与所述第二转动柱之间设置有工件放置区。

4.根据权利要求3所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述工作台上设置第一安装滑块及第二安装滑块，所述第一安装滑块与所述第二安装滑块分别滑动设置于所述工作台上，所述第一转动柱转动设置于所述第一安装滑块上，所述第二转动柱转动设置于所述第二安装滑块上。

5.根据权利要求1所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述支撑架上设置有导向滑轨，所述调节滑块滑动设置于所述导向滑轨上。

6.根据权利要求5所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述压紧组件还包括调节旋钮，所述调节滑块上开设有安装孔，所述调节旋钮穿设所述安装孔，且所述调节旋钮与所述导向滑轨抵持。

7.根据权利要求6所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述安装孔为螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述压紧组件设置有两个。

9.根据权利要求1所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，所述第一弹性调节件与所述第二弹性调节件均为弹簧。

10.根据权利要求1所述的工件贴膜压紧装置，其特征在于，各所述限位滚轴呈“一”字型设置。

Images