CN219902395U - 模切机的模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为模切机的模板结构包括用于放置模具和切割材料的底板，所述底板正上方设置有用于安装刀模的顶板，所述顶板和底板之间，其四周均设置有定位销，还包括：预压部件，所述预压部件设置于刀模前后两侧；调节部件，所述调节部件设置于所述顶板底部。本实用新型通过设置预压部件，能够在刀模冲压模切之前将材料进行预压，避免材料在冲压模切时，出现压力不均匀的问题，进而保证了材料模切的精度和效果；同时设置有调节部件，能够根据模切材料的长度以及刀模的宽度，调整预压部件的间距，使其适用于不同的模切需求，增强了实用性。

Description

模切机的模板结构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为模切机的模板结构。

背景技术

模切机又称裁切机或数控冲压机，其主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切加工。现有的模切机通常包括底板、刀模和定位鞘等部件，然而其工作时，一般是利用木板刀、胶板刀、五金模具、蚀刻雕刻刀，通过冲压的方式将材料进行冲切成一定形状；

但在刀模冲压模切过程中，其容易导致材料受力不均匀，从而造成材料断裂或者错位，进而影响了模切的精度以及效果。鉴于此，我们提出模切机的模板结构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了模切机的模板结构。

本实用新型的技术方案是：

包括用于放置模具和切割材料的底板，所述底板正上方设置有用于安装刀模的顶板，所述顶板和底板之间，其四周均设置有定位销，还包括：

预压部件，所述预压部件设置于刀模前后两侧，其沿着竖直方向移动，并用于切割材料的预压；

调节部件，所述调节部件设置于所述顶板底部，且和所述预压部件连接，其沿着水平方向移动，并用于所述预压部件间距的调节。

优选的，所述顶板底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别设置于刀模的前后两侧。

优选的，所述调节部件包括：

双向螺杆，所述双向螺杆前后两端穿过顶板，并分别转动连接于两个滑槽内，且所述双向螺杆上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别螺纹套机有两个移动块。

优选的，两个所述移动块上端分别滑动连接于两个滑槽内，且两个所述移动块上均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆位于双向螺杆上方，且两个所述导向杆的两端分别和两个滑槽前后侧壁固定连接。

优选的，所述双向螺杆中部固定套接有连接齿轮，所述连接齿轮转动设置于顶板底端中部，且所述连接齿轮上方啮合有驱动齿轮。

优选的，所述驱动齿轮上固定连接有驱动轴，所述驱动轴上方伸出顶板，并转动连接于顶板上，且所述驱动轴上方伸出端设置有驱动其转动第一动力源。

优选的，所述预压部件包括：

两个前后对称的连接板，两个所述连接板上方分别和两个移动块底部固定连接，两个所述连接板正下方均设置有升降板，两个所述升降板和两个连接板之间均固定安装有两个左右对称的伸缩杆，每两个左右对称所述伸缩杆之间均设置有驱动升降板升降的第二动力源。

优选的，两个所述升降板下方均转动连接有压锟，且两个所述升降板下方两侧均设置有缓冲件。

优选的，每个所述缓冲件包括：

固定杆，所述固定杆上方和升降板下方侧边固定连接，且所述固定杆下方均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另外一端固定套接有缓冲杆，所述缓冲杆上端滑动连接于缓冲槽内，且所述缓冲杆下端固定安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置预压部件，能够在刀模冲压模切之前将材料进行预压，避免材料在冲压模切时，出现压力不均匀的问题，进而保证了材料模切的精度和效果；同时设置有调节部件，能够根据模切材料的长度以及刀模的宽度，调整预压部件的间距，使其适用于不同的模切需求，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶板的结构示意图；

图3为本实用新型调节部件的结构示意图；

图4为本实用新型预压部件的结构示意图；

图5为本实用新型缓冲件的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、定位销；

3、顶板；31、滑槽；32、调节部件；321、双向螺杆；322、移动块；323、导向杆；324、连接齿轮；325、驱动齿轮；326、驱动轴；33、预压部件；331、连接板；332、伸缩杆；333、升降板；334、压锟；335、缓冲件；3351、缓冲垫；3352、缓冲杆；3353、缓冲弹簧；3354、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

模切机的模板结构，包括用于放置模具和切割材料的底板1，底板1正上方设置有用于安装刀模的顶板3，顶板3和底板1之间，其四周均设置有定位销2，顶板3底部开设有两个滑槽31，两个滑槽31分别设置于刀模的前后两侧；

本实施例中，通过在底板1和顶板3之间设置定位销2，可实现刀模的精确切割。

预压部件33，预压部件33设置于刀模前后两侧，其沿着竖直方向移动，并用于切割材料的预压，预压部件33包括：两个前后对称的连接板331，两个连接板331上方分别和两个移动块322底部固定连接，两个连接板331正下方均设置有升降板333，两个升降板333和两个连接板331之间均固定安装有两个左右对称的伸缩杆332，每两个左右对称伸缩杆332之间均设置有驱动升降板333升降的第二动力源，两个升降板333下方均转动连接有压锟334，且两个升降板333下方两侧均设置有缓冲件335，每个缓冲件335包括：固定杆3354，固定杆3354上方和升降板333下方侧边固定连接，且固定杆3354下方均开设有缓冲槽，缓冲槽内固定安装有缓冲弹簧3353，缓冲弹簧3353的另外一端固定套接有缓冲杆3352，缓冲杆3352上端滑动连接于缓冲槽内，且缓冲杆3352下端固定安装有缓冲垫3351；

需要补充说明的是，第二动力源均为气缸，气缸固定安装于连接板331上，且气缸的活塞杆和升降板333固定连接；

本实施例中，将模切的材料输送至刀模下方后，可先启动两个气缸推动两个升降板333向下移动，而两个升降板333均在其上连接的两个伸缩杆332的导向作用下，能够稳定带动两个压锟334，提前预压在模切材料前后两侧，从而避免刀模直接下压模切时，出现压力不均匀的问题，进而可保证材料模切的精度，避免材料断裂，提高模切的效果；然而，当两个升降板333带动两个压锟334下压时，其两侧设置缓冲件335上的缓冲垫3351，会先接触底板1，进行初步缓冲下压的冲击力，同时缓冲件335上的缓冲杆3352均会在缓冲弹簧3353的弹力缓冲作用下，能够进一步缓冲下压的冲击力，进而两个升降板333两侧的缓冲件335，可有效缓减两个压锟334下压的冲击力，避免损坏模切材料。

调节部件32，调节部件32设置于顶板3底部，且和预压部件33连接，其沿着水平方向移动，并用于预压部件33间距的调节，调节部件32包括：双向螺杆321，双向螺杆321前后两端穿过顶板3，并分别转动连接于两个滑槽31内，且双向螺杆321上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别螺纹套机有两个移动块322，两个移动块322上端分别滑动连接于两个滑槽31内，且两个移动块322上均滑动连接有导向杆323，两个导向杆323位于双向螺杆321上方，且两个导向杆323的两端分别和两个滑槽31前后侧壁固定连接，双向螺杆321中部固定套接有连接齿轮324，连接齿轮324转动设置于顶板3底端中部，且连接齿轮324上方啮合有驱动齿轮325，驱动齿轮325上固定连接有驱动轴326，驱动轴326上方伸出顶板3，并转动连接于顶板3上，且驱动轴326上方伸出端设置有驱动其转动第一动力源；

还需要补充说明的是，第一动力源为驱动电机，驱动电机固定安装于顶板3上，且驱动电机的输出轴和驱动轴326固定连接；

本实施例中，通过启动驱动电机带动驱动轴326转动，由于驱动轴326上的驱动齿轮325和双向螺杆321上的连接齿轮324相互啮合，因此，驱动轴326可间接带动双向螺杆321转动，又由于双向螺杆321上设置有两段相反方向的螺纹，且该两段相反方向螺纹处分别螺纹套机有两个移动块322，从而双向螺杆321可驱动两个移动块322做前后的相向运动，而两个移动块322均在导向杆323的导向作用下，能够同步带动两个压锟334移动，进而可根据模切材料的长度以及刀模的宽度，间接调整两个压锟334之间的间距，使其满足不同的模切需求，增强整个装置的实用性。

具体使用时，首先根据模切材料的长度以及刀模的宽度，启动驱动电机带动驱动轴326转动，由于驱动轴326上的驱动齿轮325和双向螺杆321上的连接齿轮324相互啮合，因此，驱动轴326可间接带动双向螺杆321转动，又由于双向螺杆321上设置有两段相反方向的螺纹，且该两段相反方向螺纹处分别螺纹套机有两个移动块322，从而双向螺杆321可间接调整两个压锟334之间的间距，使其满足不同的模切需求；

其次，将模切的材料输送至刀模下方后，再启动两个气缸推动两个升降板333向下移动，而两个升降板333均在其上连接的两个伸缩杆332的导向作用下，能够稳定带动两个压锟334，提前预压在模切材料前后两侧，避免刀模直接下压模切时，出现压力不均匀的问题，进而保证材料模切的精度，提高模切的效果，然而，当两个压锟334预在材料上后，可再驱动刀模进行模切作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.模切机的模板结构，包括用于放置模具和切割材料的底板(1)，所述底板(1)正上方设置有用于安装刀模的顶板(3)，所述顶板(3)和底板(1)之间，其四周均设置有定位销(2)，其特征在于，还包括：

预压部件(33)，所述预压部件(33)设置于刀模前后两侧，其沿着竖直方向移动，并用于切割材料的预压；

调节部件(32)，所述调节部件(32)设置于所述顶板(3)底部，且和所述预压部件(33)连接，其沿着水平方向移动，并用于所述预压部件(33)间距的调节。

2.如权利要求1所述的模切机的模板结构，其特征在于：所述顶板(3)底部开设有两个滑槽(31)，两个所述滑槽(31)分别设置于刀模的前后两侧。

3.如权利要求1所述的模切机的模板结构，其特征在于：所述调节部件(32)包括：

双向螺杆(321)，所述双向螺杆(321)前后两端穿过顶板(3)，并分别转动连接于两个滑槽(31)内，且所述双向螺杆(321)上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别螺纹套机有两个移动块(322)。

4.如权利要求3所述的模切机的模板结构，其特征在于：两个所述移动块(322)上端分别滑动连接于两个滑槽(31)内，且两个所述移动块(322)上均滑动连接有导向杆(323)，两个所述导向杆(323)位于双向螺杆(321)上方，且两个所述导向杆(323)的两端分别和两个滑槽(31)前后侧壁固定连接。

5.如权利要求3所述的模切机的模板结构，其特征在于：所述双向螺杆(321)中部固定套接有连接齿轮(324)，所述连接齿轮(324)转动设置于顶板(3)底端中部，且所述连接齿轮(324)上方啮合有驱动齿轮(325)。

6.如权利要求5所述的模切机的模板结构，其特征在于：所述驱动齿轮(325)上固定连接有驱动轴(326)，所述驱动轴(326)上方伸出顶板(3)，并转动连接于顶板(3)上，且所述驱动轴(326)上方伸出端设置有驱动其转动第一动力源。

7.如权利要求1所述的模切机的模板结构，其特征在于：所述预压部件(33)包括：

两个前后对称的连接板(331)，两个所述连接板(331)上方分别和两个移动块(322)底部固定连接，两个所述连接板(331)正下方均设置有升降板(333)，两个所述升降板(333)和两个连接板(331)之间均固定安装有两个左右对称的伸缩杆(332)，每两个左右对称所述伸缩杆(332)之间均设置有驱动升降板(333)升降的第二动力源。

8.如权利要求7所述的模切机的模板结构，其特征在于：两个所述升降板(333)下方均转动连接有压锟(334)，且两个所述升降板(333)下方两侧均设置有缓冲件(335)。

9.如权利要求8所述的模切机的模板结构，其特征在于：每个所述缓冲件(335)包括：

固定杆(3354)，所述固定杆(3354)上方和升降板(333)下方侧边固定连接，且所述固定杆(3354)下方均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定安装有缓冲弹簧(3353)，所述缓冲弹簧(3353)的另外一端固定套接有缓冲杆(3352)，所述缓冲杆(3352)上端滑动连接于缓冲槽内，且所述缓冲杆(3352)下端固定安装有缓冲垫(3351)。