CN212704609U - 一种金属带材加工用的高效双面铣面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属带材加工用的高效双面铣面机，包括机体、铣面装置、与所述铣面装置相配合的输送装置及夹取装置，所述夹取装置包括基座、设于所述基座上的驱动件、与所述基座铰接配合的定位件、一端与所述定位件相连的杆体、套设于所述杆体上的活动块、与所述杆体另一端相连的铰接块、设于所述杆体上的弹性件、一端与所述活动块相连的连接件、与所述连接件另一端铰接配合的压件、与所述压件相配合的抵件及厚度精调组件，所述铰接块与所述压件相连。本实用新型可对金属带材的上下表面铣面加工的同时，可对金属带材的侧边进行铣边加工，缩短了加工时间，加工效率高。

Description

一种金属带材加工用的高效双面铣面机

技术领域

本实用新型属于金属带材加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属带材加工用的高效双面铣面机。

背景技术

随着制造业对钢带、铝带、铜带等金属带材需求量的不断增加，提高这些金属带材的加工效率显得十分必要；由于钢带、铝带、铜带等是铸造出来的，因此表面会有一层氧化层。这会影响表面质量，需要对表面进行精整加工。在对金属带材坯料的精整加工中，由于不同金属带材的厚度不同，常需人工不断调整夹取装置，导致加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种金属带材加工用的高效双面铣面机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属带材加工用的高效双面铣面机，包括机体、铣面装置、与所述铣面装置相配合的输送装置及夹取装置，所述夹取装置包括基座、设于所述基座上的驱动件、与所述基座铰接配合的定位件、一端与所述定位件相连的杆体、套设于所述杆体上的活动块、与所述杆体另一端相连的铰接块、设于所述杆体上的弹性件、一端与所述活动块相连的连接件、与所述连接件另一端铰接配合的压件、与所述压件相配合的抵件及厚度精调组件，所述铰接块与所述压件相连。

本实用新型在当驱动件启动伸长时，驱动件推动定位件转动，定位件对抵件上的金属带材定位，无需人工摆正金属带材，节约时间；驱动件继续伸长推动活动块沿杆体长度方向上移，带动连接件坐翻转动作，进而连接件带动压件翻转下压，金属板材被夹持在压件与抵件之间；夹取装置的设置使得在对金属带材进行夹取固定的同时，能够起到定位的效果；弹性件的使得则缓冲了活动块的上移，避免压件与金属带材碰撞而在金属带材上造成凹陷；通过厚度精调组件使得夹取装置可适用于的金属带材厚度范围更广；通过铣面装置可对金属带材进行双面铣面，加工效率更高；输送装置则可在夹取固定金属带材后输送金属带材，使得铣面装置对金属带材表面进行铣面。

优选的，所述连接件上设有连接部，所述驱动件上设有与所述连接部相抵的第二连接部，所述活动块上设有凸杆，所述连接部和所述第二连接部均通过所述凸杆与所述活动块相连；通过该连接方式，避免连接件以凸杆为中心在活动块上转动，使得活动块的上移过程中，连接件的另一端可带动压件翻转而将金属带材夹在压件和抵件之间。

优选的，所述输送装置包括架体、用于驱动所述架体上下动作的第二驱动件、设于所述架体上的丝杆、用于驱动所述丝杆转动的第三驱动件及设于所述丝杆上的滑块，所述滑块与所述基座相连；第二驱动件驱动丝杆转动，使得滑块可在丝杆上动作，从而带动夹取装置动作，使得铣面装置可持续对金属带材表面进行铣面；丝杆作为驱动轴，相对其他方式不易抖动，使得滑块能够平稳动作，避免在加工过程中在金属带材造成坑洼，第二驱动件的设置使得架体相对地面的高度可调，从而便于对不同厚度的金属带材进行加工的时，便于夹取装置夹取固定金属带材。

优选的，铣面装置包括柱体、设于所述柱体上的第一滚铣刀、用于驱动所述第一滚铣刀转动的第四驱动件、第二滚铣刀及用于连接第一、第二滚铣刀的传动带，所述第四驱动件设于所述柱体上；第一、第二滚铣刀的设置，使得铣面装置在工作的过程中可对金属带材上下表面同时进行铣面，加工效率更高。

优选的，所述柱体上设有第五驱动件，所述第二滚铣刀通过板体与所述第五驱动件相连；通过第五驱动件，可调整第一、第二滚铣刀之间的间隙，使得铣面装置可对不同厚度的金属带材进行双面铣面。

优选的，所述厚度精调组件包括设于所述基座上的轨道件、设于所述轨道件内的移动块及与所述移动块相连的调节件，所述移动块与所述抵件相连；通过拧动调节件，可调节抵件相对基座的位置，在压件与抵件的上表面相互平行时，进一步精准压件与抵件之间的距离，使得金属带材的固定效果更好。

优选的，所述压件上设有吸附件；通过吸附件，使得金属带材可被吸附在压件上，使得夹取装置的固定效果更好的同时，避免压件在金属带材上留下印痕。

优选的，所述抵件上设有加强板；加强板的设置使得抵件在输送装置运作过程中更平稳，避免因抵件发生倾斜。

优选的，所述铣面装置还包括设于所述架体上的侧铣盘和用于驱动侧铣盘转动的第六驱动件；通过第六驱动件驱动侧铣盘，使得铣面装置不光可对金属带材的上下表面进行铣面加工，还可对金属带材的侧边进行铣边加工。

综上所述，本实用新型可对金属带材的上下表面铣面加工的同时，可对金属带材的侧边进行铣边加工，缩短了加工时间，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为本实用新型的部分结构爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-5所示，一种金属带材加工用的高效双面铣面机，机体1、铣面装置、输送装置、夹取装置及开卷装置；所述机体1为金属架，所述铣面装置包括柱体51、第一滚铣刀52、第二滚铣刀54、第四驱动件53及传动带55；所述柱体51为矩形金属立柱，设置数量为两个，分别设于机体1两侧；所述第四驱动件53为螺接于所述柱体51上的伺服电机，所述第四驱动件53与所述第一滚铣刀52键连接；所述第二滚铣刀54为通过轴承设于所述板体57上，且所述第二滚铣刀54位于所述第一滚铣刀52正上方，所述板体57为与第五驱动件56相连的金属块；所述第五驱动件56为螺接于所述柱体51上的液压气缸。

所述传动带55连接第一、第二滚铣刀，传动带55为市场上可直接购买的橡胶传动带，第四驱动件53驱动第一滚铣刀52转动，通过传动带55，可带动第二滚铣刀54转动；所述输送装置包括架体41、第二驱动件42、丝杆43、第三驱动件44及滑块45；所述架体41为呈“H”型结构的金属板，所述第二驱动件42为安置于地面上的液压气缸，具体的第二驱动件42的轴部与架体41相抵接；所述丝杆43为市场上可直接购买的金属丝杆，所述第三驱动件44为伺服电机，架体41上螺接有与丝杆43端部通过轴承连接的第一块体431和供丝杆43穿过的第二块体432，所述第一、第二块体均为金属块；滑块45为金属块，滑块45上螺接有凸轨451，所述凸轨451为具有弧形面的金属块，架体41上开设有供凸轨451嵌入的滑轨411，所述滑轨411为设于架体41上的凹槽，且滑轨411的底面为可与凸轨451弧形端面嵌合的弧形凹面，且滑块45上设有与丝杆43上的螺纹啮合的螺纹槽；在其他实施例中，所述第三驱动件44、丝杆43、滑块45、滑轨411、第一块体431、第二块体432及凸轨451组成的结构可替换为电动滑台。

通过在架体41螺接金属架，而在机体1的两侧边均设设置了侧铣盘71和第六驱动件72；具体的，所述第六驱动件72为市场上可直接购买的伺服电机，第六驱动件72用于驱动侧铣盘72转动；所述夹取装置包括基座21、驱动件24、定位件26、杆体31、活动块32、铰接块33、弹性件34、连接件35、压件36、抵件37及厚度精调组件；所述基座21为螺接在滑块45上的金属板，所述驱动件24为通过第一连接块22铰接于基座21上的气动气缸，所述定位件26通过第二连接块23铰接于所述基座21上；所述第一、第二连接块均为螺接于基座21上且具有开口的金属块，开口处过盈连接有金属圆杆；所述定位件26包括基块25、折弯部261及方块部262；所述基块25为与第二连接块23处的金属圆轴铰接的金属块，且当所述基块25的上端面与所述基座21的上端面相互平行时，基块25无法继续转动；所述折弯部261为与所述基块25螺接的折弯金属板，所述方块部262为胶连在折弯部261上的橡胶块。

所述杆体31为螺接在基块部25上的金属圆杆，所述活动块32为套设于所述杆体31上的长方体金属块，且所述活动块32可在所述杆体31上下动作；所述铰接块33为焊接于所述杆体31端部的金属块，且轴连接于压件36上的缺口处，所述压件36为金属板；所述弹性佳34为套设于所述杆体31上的金属弹簧，且所述弹性件34介于铰接块33和活动块32之间；所述连接件35为一端与压件36端部轴连接，另一端与活动块32轴连接的金属件，具体的，连接件35的端部焊接有连接部351，驱动件24的轴体部分端部螺接有第二连接部241，活动块32的上螺接有凸杆321，连接部3511和第二连接部241均为两端90度折弯的金属板，所述凸杆321为金属圆杆，连接部3511和第二连接部241均与所述凸杆321铰接，且第二连接部241介于连接部351和活动块32之间。

所述厚度精调组件包括螺接于基座21上的轨道件61、设于所述轨道件61内的移动块62及与所述移动块62相连的调节件63；具体的，所述轨道件61为开设有供移动块62上下动作的凹槽的金属板，且该凹槽的两侧壁上均开设有矩形凹槽，移动块62为矩形金属块，且移动块两端焊接有与轨道件61上的矩形凹槽嵌合的金属块；所述调节件63为螺杆；所述抵件37为螺接在移动块62上的金属板，且抵件37上焊接有加强板381，所述加强板381为焊接在抵件37上的金属板；所述压件36胶接有吸附件361，所述吸附件361为橡胶吸盘；机体1上设有凹槽，架体41上焊接有与该凹槽相抵的金属板。

所述开卷装置包括卷材辊81、开卷立柱82、电机座83、开卷电机84、搁板85及连接板86；所述开卷立柱82为金属立柱，所述电机座83为焊接在开卷立柱82上的金属座，有两块金属板焊接而成；所述开卷电机84为伺服电机；所述卷材棍81为金属圆辊；所述搁板85为焊接在开卷立柱82上的弧形弯曲金属板，开卷立柱82可搁置在搁板85上；所述连接板86为与开卷电机84的轴部分螺栓连接的金属板；在安放卷材辊81时，通过将带有卷材的卷材辊81搁置在搁板85上，并通过螺接的方式与连接板86螺接，当开卷电机84转动时，卷材棍81同步转动以开卷；因带有卷材的卷材辊81可搁置在搁板85上，使得工人更便捷对卷材棍81安装。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种金属带材加工用的高效双面铣面机，包括机体(1)、铣面装置、与所述铣面装置相配合的输送装置及夹取装置，其特征在于：所述夹取装置包括基座(21)、设于所述基座(21)上的驱动件(24)、与所述基座(21)铰接配合的定位件(26)、一端与所述定位件(26)相连的杆体(31)、套设于所述杆体(31)上的活动块(32)、与所述杆体(31)另一端相连的铰接块(33)、设于所述杆体(31)上的弹性件(34)、一端与所述活动块(32)相连的连接件(35)、与所述连接件(35)另一端铰接配合的压件(36)、与所述压件(36)相配合的抵件(37)及厚度精调组件，所述铰接块(33)与所述压件(36)相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述连接件(35)上设有连接部(351)，所述驱动件(24)上设有与所述连接部(351)相抵的第二连接部(241)，所述活动块(32)上设有凸杆(321)，所述连接部(351)和所述第二连接部(241)均通过所述凸杆(321)与所述活动块(32)相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述输送装置包括架体(41)、用于驱动所述架体(41)上下动作的第二驱动件(42)、设于所述架体(41)上的丝杆(43)、用于驱动所述丝杆(43)转动的第三驱动件(44)及设于所述丝杆(43)上的滑块(45)，所述滑块(45)与所述基座(21)相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：铣面装置包括柱体(51)、设于所述柱体(51)上的第一滚铣刀(52)、用于驱动所述第一滚铣刀(52)转动的第四驱动件(53)、第二滚铣刀(54)及用于连接第一、第二滚铣刀的传动带(55)，所述第四驱动件(53)设于所述柱体(51)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述柱体(51)上设有第五驱动件(56)，所述第二滚铣刀(54)通过板体(57)与所述第五驱动件(56)相连。

6.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述厚度精调组件包括设于所述基座(21)上的轨道件(61)、设于所述轨道件(61)内的移动块(62)及与所述移动块(62)相连的调节件(63)，所述移动块(62)与所述抵件(37)相连。

7.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述压件(36)上设有吸附件(361)。

8.根据权利要求1所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述抵件(37)上设有加强板(381)。

9.根据权利要求3所述的一种金属带材加工用的高效双面铣面机，其特征在于：所述铣面装置还包括设于所述架体(41)上的侧铣盘(71)和用于驱动侧铣盘(71)转动的第六驱动件(72)。

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