CN215470086U - 一种铝型材断面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材断面打磨设备，涉及磨削设备技术领域，包括底座，所述底座上设有夹持装置、打磨装置，所述打磨装置包括电动机、磨盘，所述磨盘与所述电动机动力连接，所述夹持装置包括固定夹板、活动夹板，所述固定夹板与所述底座固定连接，所述活动夹板与所述底座活动连接，所述底座上设有第一调距装置、第二调距装置，所述第一调距装置用于调节所述活动夹板、固定夹板的水平间距，所述第二调距装置用于调节所述打磨装置与所述固定夹板的水平间距，所述底座上设有活动板，所述活动板在所述底座的上表面滑动，本实用新型用于铝型材断面的打磨处理，可解决人工打磨铝型材时效率低、质量不稳定的问题。

Description

一种铝型材断面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种铝型材断面打磨设备。

背景技术

铝型材是一种铝合金材质的型材，具有重量轻、强度高的特点，常用于门窗、汽车等产品的生产，将铝棒加工成铝型材的过程中，需要进行挤压成型、剪切等处理，由于铝合金具有较好的延伸性能，剪切后的断面经常会产生毛刺、变形，需要对断面进行打磨处理。

目前对铝型材进行打磨处理时多采用手动打磨的方式，打磨效果与工人的经验、熟练度具有高度联系，存在打磨效率低、打磨质量变化较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝型材断面打磨设备，以解决人工打磨铝型材时效率低、质量不稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝型材断面打磨设备，包括底座，所述底座上设有夹持装置、打磨装置，所述打磨装置包括电动机、磨盘，所述磨盘与所述电动机动力连接，所述夹持装置包括固定夹板、活动夹板，所述固定夹板与所述底座固定连接，所述活动夹板与所述底座活动连接，所述底座上设有第一调距装置、第二调距装置，所述第一调距装置用于调节所述活动夹板、固定夹板的水平间距，所述第二调距装置用于调节所述打磨装置与所述固定夹板的水平间距。

优选的，所述底座上设有活动板，所述活动板在所述底座的上表面滑动，所述夹持装置固定安装在所述活动板上。

优选的，所述第一调距装置包括固定条、第一螺杆、固定杆、第一螺杆安装板，所述固定条与所述活动板固定连接，所述第一螺杆、固定杆沿水平方向穿过所述固定条，所述活动夹板、第一螺杆安装板通过所述固定杆固定连接，所述第一螺杆与所述第一螺杆安装板转动连接，所述第一螺杆的末端设有第一手轮。

优选的，所述第二调距装置包括T形槽、滑块、第二螺杆、第二螺杆安装板、第二手轮，所述T形槽位于所述电动机的下方，所述T形槽内设有所述滑块，所述滑块与所述电动机的底座固定连接，所述第二螺杆沿水平方向穿过所述滑块，所述第二螺杆安装板固定安装在所述T形槽的两端，所述第二螺杆的两端与所述第二螺杆安装板转动连接，所述第二螺杆的一端穿过所述第二螺杆安装板并与所述第二手轮固定连接。

优选的，所述底座的上表面设有导轨，所述导轨的方向与所述电动机的转轴平行，所述活动板的下表面设有凹槽，所述凹槽与所述导轨适配，所述底座上设有第三调距装置，所述第三调距装置用于使所述活动板沿所述导轨滑动。

优选的，所述滑块的上表面设有紧固螺栓。

优选的，所述第三调距装置包括齿轮、齿轮架、第三手轮，所述齿轮架与所述底座的上表面固定连接，所述齿轮与所述齿轮架转动连接，所述齿轮的转轴穿过所述齿轮架并与所述第三手轮转动连接，所述活动板在所述齿轮架的相应位置设有齿条，所述齿条与所述导轨平行，所述齿轮、齿条啮合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置夹持装置，可将待打磨的铝型材固定在底座上，并确保铝型材的断面与磨盘的转动方向垂直，通过第二手轮及第三手轮控制打磨过程，以代替手持打磨装置的方式对铝型材断面进行处理，避免了手动打磨时手部抖动导致断面打磨不平整的情况出现，减少返工，从而提高打磨效率；

（2）设有第二调距装置，可根据待处理的铝型材的尺寸对打磨装置的位置进行调整，确保磨盘始终正对铝型材的断面；

（3）设有活动板及第三调距装置，在打磨时通过第三调距装置控制铝型材断面与磨盘的接触，便于随时中止打磨过程以观察打磨效果；

（4）滑块的上表面设有紧固螺栓，通过第二手轮调整好滑块的位置后，可通过紧固螺栓将滑块固定，防止打磨过程中滑块发生滑动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图中标记：1、底座；2、电动机；3、磨盘；4、固定夹板；5、活动夹板；6、活动板；7、固定条；8、第一螺杆；9、固定杆；10、第一螺杆安装板；11、第一手轮；12、T形槽；13、滑块；14、第二螺杆；15、第二螺杆安装板；16、第二手轮；17、导轨；18、紧固螺栓；19、齿轮；20、齿轮架；21、第三手轮；22、齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种铝型材断面打磨设备，包括底座1，底座1上设有夹持装置、打磨装置，打磨装置包括电动机2、磨盘3，磨盘3与电动机2动力连接，夹持装置包括固定夹板4、活动夹板5，固定夹板4与底座1固定连接，活动夹板5与底座1活动连接，底座1上设有第一调距装置、第二调距装置，第一调距装置用于调节活动夹板5、固定夹板4的水平间距，第二调距装置用于调节打磨装置与固定夹板4的水平间距，底座1上设有活动板6，夹持装置固定安装在活动板6上，活动板6在底座1的上表面滑动，使夹持装置与打磨装置的间距发生变化，以控制打磨过程的进行与终止。

第一调距装置包括固定条7、第一螺杆8、固定杆9、第一螺杆安装板10，固定条7与活动板6固定连接，第一螺杆8、固定杆9沿水平方向穿过固定条7，活动夹板5、第一螺杆安装板10通过固定杆9固定连接，第一螺杆8与第一螺杆安装板10转动连接，第一螺杆8的末端设有第一手轮11，用于转动第一螺杆8，使活动夹板5与固定条7的间距发生改变，继而改变活动夹板5与固定夹板4的间距，将铝型材夹持在固定夹板4与活动夹板5之间。

第二调距装置包括T形槽12、滑块13、第二螺杆14、第二螺杆安装板15、第二手轮16，T形槽12位于电动机2的下方，T形槽12的方向与电动机2的转轴垂直，T形槽12内设有滑块13，滑块13与电动机2的底座固定连接，第二螺杆14沿水平方向穿过滑块13，第二螺杆安装板15固定安装在T形槽12的两端，第二螺杆14的两端与第二螺杆安装板15转动连接，第二螺杆14的一端穿过第二螺杆安装板15并与第二手轮16固定连接，转动第二手轮16可使滑块13在T形槽12内滑动，以使磨盘3对准铝型材的断面，滑块13的上表面设有紧固螺栓18，拧紧紧固螺栓18可阻止滑块13在T形槽12内滑动。

底座1的上表面设有导轨17，导轨17的方向与电动机2的转轴平行，活动板6的下表面设有凹槽，凹槽与导轨17适配，使活动板6能够沿着导轨17滑动，底座1上设有第三调距装置，第三调距装置用于使活动板6沿导轨17滑动。

第三调距装置包括齿轮19、齿轮架20、第三手轮21，齿轮架20与底座1的上表面固定连接，齿轮19与齿轮架20转动连接，齿轮19的转轴穿过齿轮架20并与第三手轮21转动连接，活动板6在齿轮架20的相应位置设有齿条22，齿条22与导轨17平行，齿轮19、齿条22啮合，转动第三手轮21即可带动齿条22，使活动板6靠近或远离磨盘3。

工作原理：

进行铝型材断面处理时，将铝型材放置在活动板6上，并使铝型材位于固定夹板4、活动夹板5之间，且铝型材的断面朝向磨盘3，然后转动第一手轮11，使活动夹板5向固定夹板4靠近，直至将铝型材夹在活动夹板5和固定夹板4之间，防止铝型材发生活动，然后转动第二手轮16，使滑块13带着电动机2沿T形槽12滑动，直至磨盘3正对铝型材的断面，然后启动电动机2，转动第三手轮21使活动板6向磨盘3的方向移动，使铝型材的断面与转动的磨盘3接触，进行打磨，打磨过程中，可反向转动第三手轮21，观察断面打磨情况，打磨完成后，转动第三手轮21，使断面与磨盘3脱离接触，关闭电动机2，停止打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材断面打磨设备，包括底座（1），所述底座（1）上设有夹持装置、打磨装置，所述打磨装置包括电动机（2）、磨盘（3），所述磨盘（3）与所述电动机（2）动力连接，其特征在于，所述夹持装置包括固定夹板（4）、活动夹板（5），所述固定夹板（4）与所述底座（1）固定连接，所述活动夹板（5）与所述底座（1）活动连接，所述底座（1）上设有第一调距装置、第二调距装置，所述第一调距装置用于调节所述活动夹板（5）、固定夹板（4）的水平间距，所述第二调距装置用于调节所述打磨装置与所述固定夹板（4）的水平间距。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材断面打磨设备，其特征在于，所述底座（1）上设有活动板（6），所述活动板（6）在所述底座（1）的上表面滑动，所述夹持装置固定安装在所述活动板（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材断面打磨设备，其特征在于，所述第一调距装置包括固定条（7）、第一螺杆（8）、固定杆（9）、第一螺杆安装板（10），所述固定条（7）与所述活动板（6）固定连接，所述第一螺杆（8）、固定杆（9）沿水平方向穿过所述固定条（7），所述活动夹板（5）、第一螺杆安装板（10）通过所述固定杆（9）固定连接，所述第一螺杆（8）与所述第一螺杆安装板（10）转动连接，所述第一螺杆（8）的末端设有第一手轮（11）。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材断面打磨设备，其特征在于，所述第二调距装置包括T形槽（12）、滑块（13）、第二螺杆（14）、第二螺杆安装板（15）、第二手轮（16），所述T形槽（12）位于所述电动机（2）的下方，所述T形槽（12）内设有所述滑块（13），所述滑块（13）与所述电动机（2）的底座固定连接，所述第二螺杆（14）沿水平方向穿过所述滑块（13），所述第二螺杆安装板（15）固定安装在所述T形槽（12）的两端，所述第二螺杆（14）的两端与所述第二螺杆安装板（15）转动连接，所述第二螺杆（14）的一端穿过所述第二螺杆安装板（15）并与所述第二手轮（16）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材断面打磨设备，其特征在于，所述底座（1）的上表面设有导轨（17），所述导轨（17）的方向与所述电动机（2）的转轴平行，所述活动板（6）的下表面设有凹槽，所述凹槽与所述导轨（17）适配，所述底座（1）上设有第三调距装置，所述第三调距装置用于使所述活动板（6）沿所述导轨（17）滑动。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材断面打磨设备，其特征在于，所述滑块（13）的上表面设有紧固螺栓（18）。

7.根据权利要求5所述的一种铝型材断面打磨设备，其特征在于，所述第三调距装置包括齿轮（19）、齿轮架（20）、第三手轮（21），所述齿轮架（20）与所述底座（1）的上表面固定连接，所述齿轮（19）与所述齿轮架（20）转动连接，所述齿轮（19）的转轴穿过所述齿轮架（20）并与所述第三手轮（21）转动连接，所述活动板（6）在所述齿轮架（20）的相应位置设有齿条（22），所述齿条（22）与所述导轨（17）平行，所述齿轮（19）、齿条（22）啮合。

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