CN220805706U - 钢板倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板倒角装置，属于钢板加工设备技术领域，包括底板以及安装在底板上的第一导轨，第一导轨的一端安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有与第一导轨滑动连接的滑块，滑块的上方安装有举升缸，举升缸的输出端固定连接有安装架，安装架的内侧安装有第三驱动电机。本实用新型通过夹持构件对钢板进行夹持，然后根据钢板尺寸调节位置，同时根据倒角的角度不同，利用第三驱动电机带动切削构件转动到合适的角度，还能够通过举升缸调节切削构件的高度，便于适配不同尺寸的钢板，然后通过第二驱动电机调节夹持构件的位置，便于钢板的倒角加工，调整完成后，通过电动推杆带动切削构件向钢板靠近，进行倒角加工。

Description

钢板倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，特别是涉及一种钢板倒角装置，属于钢板加工设备技术领域。

背景技术

钢板倒角指的是把钢板的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除部件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，钢板需要根据制作的产品进行倒角加工。

中国授权专利公告号为(CN216828930U)一种钢板台钳智能倒角加工装置，通过底板顶部安装座上各组件的设置，能够利用气缸通过气杆带动左倒角机构和右倒角机构进行前后移动和左右旋动，进而能够对安装座中夹持的钢板进行左右两侧的边缘倒角，从而达到对两组钢板进行高效倒角的效果，解决了现有装置难以对钢板上进行全自动高效倒角的问题，但其固定倒角的角度，无法根据生产需求进行有效调整，且钢板尺寸固定，不能够有效的根据钢板尺寸进行调整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决倒角角度固定，无法根据生产需求进行有效调整，且钢板尺寸固定，不能够有效的根据钢板尺寸进行调整的问题，而提供一种钢板倒角装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钢板倒角装置，包括底板以及安装在所述底板上的第一导轨，所述第一导轨的一端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有与所述第一导轨滑动连接的滑块，所述滑块的上方安装有举升缸，所述举升缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内侧安装有第三驱动电机，所述安装架的一端上转动安装有固定套，所述固定套的一端上安装有切削构件，所述固定套的另一端通过齿轮与所述第三驱动电机的输出端啮合连接，所述第一导轨的一侧设置有第二导轨，所述第二导轨的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过传动丝杆连接有夹持构件。

进一步的，所述切削构件包括固定架以及安装在所述固定架一端上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有切削刀。

进一步的，所述固定架固定连接在所述固定套上。

进一步的，所述夹持构件包括固定板以及螺纹连接在所述固定板上部的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有压板。

进一步的，所述螺纹杆的另一端安装有转柄。

进一步的，所述固定板上开设有用于所述压板滑动的滑槽。

进一步的，所述压板的下端与所述固定板滑动连接。

进一步的，所述固定板的下部与所述传动丝杆螺纹连接。

进一步的，所述固定板与所述压板相互贴合的端面上均设置有防滑齿。

进一步的，所述底板上安装有操作面板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的钢板倒角装置，通过夹持构件对钢板进行夹持，然后根据钢板尺寸调节位置，同时根据倒角的角度不同，利用第三驱动电机带动切削构件转动到合适的角度，还能够通过举升缸调节切削构件的高度，便于适配不同尺寸的钢板，然后通过第二驱动电机调节夹持构件的位置，便于钢板的倒角加工，调整完成后，通过电动推杆带动切削构件向钢板靠近，进行倒角加工。

附图说明

图1为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构侧视图；

图3为按照本实用新型的一优选实施例的切削构件结构示意图；

图4为按照本实用新型的一优选实施例的安装架和举升缸结构示意图；

图5为按照本实用新型的一优选实施例的夹持构件结构示意图；

图6为按照本实用新型的一优选实施例的压板结构示意图。

图中：1、底板；2、安装架；3、第一导轨；4、操作面板；5、电动推杆；6、切削刀；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、固定板；10、第二导轨；11、螺纹杆；12、压板；13、举升缸；14、固定架；15、固定套；16、滑块。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的钢板倒角装置，包括底板1以及安装在底板1上的第一导轨3，第一导轨3的一端安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端安装有与第一导轨3滑动连接的滑块16，滑块16的上方安装有举升缸13，举升缸13的输出端固定连接有安装架2，安装架2的内侧安装有第三驱动电机，安装架2的一端上转动安装有固定套15，固定套15的一端上安装有切削构件，固定套15的另一端通过齿轮与第三驱动电机的输出端啮合连接，第一导轨3的一侧设置有第二导轨10，第二导轨10的一端安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出端通过传动丝杆连接有夹持构件，通过夹持构件对钢板进行夹持，然后根据钢板尺寸调节位置，同时根据倒角的角度不同，利用第三驱动电机带动切削构件转动到合适的角度，还能够通过举升缸13调节切削构件的高度，便于适配不同尺寸的钢板，然后通过第二驱动电机8调节夹持构件的位置，便于钢板的倒角加工，调整完成后，通过电动推杆5带动切削构件向钢板靠近，进行倒角加工。

在本实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，切削构件包括固定架14以及安装在固定架14一端上的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端连接有切削刀6，通过第一驱动电机7带动切削刀6进行切削加工，固定架14固定连接在固定套15上，夹持构件包括固定板9以及螺纹连接在固定板9上部的螺纹杆11，螺纹杆11的一端转动连接有压板12，螺纹杆11的另一端安装有转柄，通过螺纹杆11带动压板12移动将钢板夹持在固定板9和压板12之间，固定板9上开设有用于压板12滑动的滑槽，压板12的下端与固定板9滑动连接，固定板9的下部与传动丝杆螺纹连接，固定板9与压板12相互贴合的端面上均设置有防滑齿，提高夹持的牢固性，底板1上安装有操作面板4。

在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种钢板倒角装置的工作过程如下：

步骤1：将钢板通过夹持构件进行夹持，然后根据尺寸调节相应的位置；

步骤2：利用电动推杆5推动切削构件移动对夹持的钢板进行切削。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的钢板倒角装置，通过夹持构件对钢板进行夹持，然后根据钢板尺寸调节位置，同时根据倒角的角度不同，利用第三驱动电机带动切削构件转动到合适的角度，还能够通过举升缸13调节切削构件的高度，便于适配不同尺寸的钢板，然后通过第二驱动电机8调节夹持构件的位置，便于钢板的倒角加工，调整完成后，通过电动推杆5带动切削构件向钢板靠近，进行倒角加工。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板倒角装置，包括底板(1)以及安装在所述底板(1)上的第一导轨(3)，其特征在于，所述第一导轨(3)的一端安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端安装有与所述第一导轨(3)滑动连接的滑块(16)，所述滑块(16)的上方安装有举升缸(13)，所述举升缸(13)的输出端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧安装有第三驱动电机，所述安装架(2)的一端上转动安装有固定套(15)，所述固定套(15)的一端上安装有切削构件，所述固定套(15)的另一端通过齿轮与所述第三驱动电机的输出端啮合连接，所述第一导轨(3)的一侧设置有第二导轨(10)，所述第二导轨(10)的一端安装有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)的输出端通过传动丝杆连接有夹持构件，所述切削构件包括固定架(14)以及安装在所述固定架(14)一端上的第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出端连接有切削刀(6)，所述固定架(14)固定连接在所述固定套(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述夹持构件包括固定板(9)以及螺纹连接在所述固定板(9)上部的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端转动连接有压板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述螺纹杆(11)的另一端安装有转柄。

4.根据权利要求3所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述固定板(9)上开设有用于所述压板(12)滑动的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述压板(12)的下端与所述固定板(9)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述固定板(9)的下部与所述传动丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述固定板(9)与所述压板(12)相互贴合的端面上均设置有防滑齿。

8.根据权利要求1所述的一种钢板倒角装置，其特征在于，所述底板(1)上安装有操作面板(4)。