CN210938980U - 一种铝合金门窗组件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板，所述底板顶部的两端之间设置有滑槽，且滑槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端皆延伸至底板的外侧，且双向螺杆的两端皆设置有调节轮，所述滑槽的内部对称设置有滑块，且滑块与双向螺杆螺纹连接；本实用新型，通过滑槽、滑块与双向螺杆组成的收缩机构，配合L形载板，能够对限位在夹持机构内部组件的两端同时进行挤压，并通过滑块顶部L形载板、匚形架、限位板、固定块与第一弹簧组成的自动限位机构将，将放置在L形载板顶部的组件，自动限位在L形载板的中间位置处，继而将装置顶部两端与两侧的组件进行卡和，操作更加方便，实用性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件毛刺打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗组件夹持装置。
背景技术
随着人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等等，而由于铝合金门窗平开窗优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良灯优点被广泛的使用，而在铝合金门窗的上产过程中需要通过夹持机构进行夹持然后进行拼接；
但是现有的夹持装置无法对铝合金组件的位置进行自动限位，需要人工手动调节组件的位置，操作较为不便，且拼接过程中仅通过夹持组件进行拼接，牢固性较差，需要人工进行敲打压实，增加了人工劳动力，因此本实用新型提出一种铝合金门窗组件夹持装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出通过滑槽、滑块与双向螺杆组成的收缩机构，配合L形载板，能够对限位在夹持机构内部组件的两端同时进行挤压，并通过滑块顶部L形载板、匚形架、限位板、固定块与第一弹簧组成的自动限位机构将，将放置在L形载板顶部的组件，自动限位在L形载板的中间位置处，继而将装置顶部两端与两侧的组件进行卡和，操作更加方便，实用性更高，L形载板上撞击机构的设置，通过电机带动凸轮转动，持续对滑杆进行撞击，并通过撞击板撞击到组件上，完成手动敲击拼凑的过程，提高了装置的功能性，且节省了人工劳动力。
为了解决上述的问题，本实用新型提出一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板，所述底板顶部的两端之间设置有滑槽，且滑槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两端皆延伸至底板的外侧，且双向螺杆的两端皆设置有调节轮，所述滑槽的内部对称设置有滑块，且滑块与双向螺杆螺纹连接，所述滑块的顶部皆设置有L形载板，且L形载板的外侧皆对称设置有匚形架，所述匚形架的内部皆设置有限位板，所述L形载板外侧皆对称设置有固定块，且固定块与限位板之间皆设置有第一弹簧，所述L形载板上皆设置有撞击机构，所述底板顶部的两侧皆设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端皆设置有夹持机构。
进一步改进在于：所述撞击机构包括安装板、第二弹簧和撞击板，所述安装板的底部设置有电机，且电机的输出端延伸至安装板的顶部，所述电机的输出端设置有凸轮，两组所述第二弹簧之间设置有撞击板，且第二弹簧皆与L形载板固定连接，所述撞击板远离第二弹簧的一端接设置有橡胶板，且撞击板靠近第二弹簧一端的中间位置处皆设置有滑杆，所述凸轮与滑杆位于同一水平面。
进一步改进在于：所述夹持机构包括匚形板、夹板和拉杆，所述匚形板的内部设置有夹板，且夹板的一侧对称设置有第三弹簧，所述第三弹簧皆与匚形板固定连接，所述夹板靠近第三弹簧一侧的中间位置处皆设置有拉杆，且拉杆延伸至匚形板的外侧。
进一步改进在于：所述调节轮的外侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧皆设置有防滑纹。
进一步改进在于：所述拉杆远离夹板的一端设置有拉块。
进一步改进在于：所述匚形板的内侧设置有耐磨涂层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过滑槽、滑块与双向螺杆组成的收缩机构，配合L形载板，能够对限位在夹持机构内部组件的两端同时进行挤压，并通过滑块顶部L形载板、匚形架、限位板、固定块与第一弹簧组成的自动限位机构将，将放置在L形载板顶部的组件，自动限位在L形载板的中间位置处，继而将装置顶部两端与两侧的组件进行卡和，操作更加方便，实用性更高，L形载板上撞击机构的设置，通过电机带动凸轮转动，持续对滑杆进行撞击，并通过撞击板撞击到组件上，完成手动敲击拼凑的过程，提高了装置的功能性，且节省了人工劳动力。
附图说明
图1是本实用新型俯视图。
图2是本实用新型滑槽内部图。
图3是本实用新型的L形载板剖视图。
图4是本实用新型的夹持机构图。
其中：1-底板，2-滑槽，3-双向螺杆，4-调节轮，5-滑块，6-L形载板，7-匚形架，8-限位板，9-固定块，10-第一弹簧，11-撞击机构，12-伸缩气缸，13-夹持机构，14-安装板，15-电机，16-凸轮，17-第二弹簧，18-撞击板，19-橡胶板，20-滑杆，21-匚形板，22-夹板，23-第三弹簧，24-拉杆。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种铝合金门窗组件夹持装置，包括底板1，底板1顶部的两端之间设置有滑槽2，且滑槽2的内部设置有双向螺杆3，双向螺杆3的两端皆延伸至底板1的外侧，且双向螺杆3的两端皆设置有调节轮4，调节轮4的外侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧皆设置有防滑纹，放置手部打滑，方便进行初级限位，滑槽2的内部对称设置有滑块5，且滑块5与双向螺杆3螺纹连接，滑块5的顶部皆设置有L形载板6，且L形载板6的外侧皆对称设置有匚形架7，匚形架7的内部皆设置有限位板8，L形载板6外侧皆对称设置有固定块9，且固定块9与限位板8之间皆设置有第一弹簧10，通过第一弹簧10两侧对限位板8提供的相同作用力，有效的将组件限位在L形载板6的中间位置处，L形载板6上皆设置有撞击机构11，底板1顶部的两侧皆设置有伸缩气缸12，此处伸缩气缸12的型号为J64RT2UNIVER，且伸缩气缸12的输出端皆设置有夹持机构13；
撞击机构11包括安装板14、第二弹簧17和撞击板18，安装板14的底部设置有电机15，此处电机15的型号为PX130N004S0，且电机15的输出端延伸至安装板14的顶部，电机15的输出端设置有凸轮16，两组第二弹簧17之间设置有撞击板18，且第二弹簧17皆与L形载板6固定连接，撞击板18远离第二弹簧17的一端接设置有橡胶板19，且撞击板18靠近第二弹簧17一端的中间位置处皆设置有滑杆20，凸轮16与滑杆20位于同一水平面，电机15带动凸轮16进行转动，凸轮16持续对滑杆20进行挤压，滑杆20的移动带动撞击板18对两端的组件进行持续的撞击，将组件的连接处压实，彻底拼合；
夹持机构13包括匚形板21、夹板22和拉杆24，匚形板21的内侧设置有耐磨涂层，避免在组件滑动的过程中造成磨损，匚形板21的内部设置有夹板22，且夹板22的一侧对称设置有第三弹簧23，第三弹簧23皆与匚形板21固定连接，夹板22靠近第三弹簧23一侧的中间位置处皆设置有拉杆24，且拉杆24延伸至匚形板21的外侧，拉杆24远离夹板22的一端设置有拉块，拉动拉杆24，增加夹板22与匚形板21之间的距离，并将组件放入到匚形板21与夹板22之间，然后松开拉杆24，夹板22复位，并对组件进行挤压限位。
使用前，接通电源，使用时，拉动拉杆24，增加夹板22与匚形板21之间的距离，并将组件放入到匚形板21与夹板22之间，然后松开拉杆24，夹板22复位，并对组件进行挤压限位，铝合金门窗两侧的组件限位完成之后，将铝合金门窗两端的组件放置在L形载板6的顶部，并向外侧拉动限位板8，通过第一弹簧10两侧对限位板8提供的相同作用力，有效的将组件限位在L形载板6的中间位置处，然后，启动伸缩气缸12，将两侧的组件移动到两端组件上的插孔位置处，然后，转动调节轮4带动双向螺杆3进行转动，L形载板6同时带动组件同向进行移动，并对两侧的组件进行挤压，将两侧的组件插入到两端组件内部的插孔内，进行初步的限位，初步限位完成之后，启动电机15，电机15带动凸轮16进行转动，凸轮16持续对滑杆20进行挤压，滑杆20的移动带动撞击板18对两端的组件进行持续的撞击，将组件的连接处压实，彻底拼合。
该铝合金门窗组件夹持装置通过滑槽2、滑块5与双向螺杆3组成的收缩机构，配合L形载板6，能够对限位在夹持机构13内部组件的两端同时进行挤压，并通过滑块5顶部L形载板6、匚形架7、限位板8、固定块9与第一弹簧10组成的自动限位机构将，将放置在L形载板6顶部的组件，自动限位在L形载板6的中间位置处，继而将装置顶部两端与两侧的组件进行卡和，操作更加方便，实用性更高，L形载板6上撞击机构11的设置，通过电机15带动凸轮16转动，持续对滑杆20进行撞击，并通过撞击板18撞击到组件上，完成手动敲击拼凑的过程，提高了装置的功能性，且节省了人工劳动力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部的两端之间设置有滑槽(2)，且滑槽(2)的内部设置有双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)的两端皆延伸至底板(1)的外侧，且双向螺杆(3)的两端皆设置有调节轮(4)，所述滑槽(2)的内部对称设置有滑块(5)，且滑块(5)与双向螺杆(3)螺纹连接，所述滑块(5)的顶部皆设置有L形载板(6)，且L形载板(6)的外侧皆对称设置有匚形架(7)，所述匚形架(7)的内部皆设置有限位板(8)，所述L形载板(6)外侧皆对称设置有固定块(9)，且固定块(9)与限位板(8)之间皆设置有第一弹簧(10)，所述L形载板(6)上皆设置有撞击机构(11)，所述底板(1)顶部的两侧皆设置有伸缩气缸(12)，且伸缩气缸(12)的输出端皆设置有夹持机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于：所述撞击机构(11)包括安装板(14)、第二弹簧(17)和撞击板(18)，所述安装板(14)的底部设置有电机(15)，且电机(15)的输出端延伸至安装板(14)的顶部，所述电机(15)的输出端设置有凸轮(16)，两组所述第二弹簧(17)之间设置有撞击板(18)，且第二弹簧(17)皆与L形载板(6)固定连接，所述撞击板(18)远离第二弹簧(17)的一端接设置有橡胶板(19)，且撞击板(18)靠近第二弹簧(17)一端的中间位置处皆设置有滑杆(20)，所述凸轮(16)与滑杆(20)位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于：所述夹持机构(13)包括匚形板(21)、夹板(22)和拉杆(24)，所述匚形板(21)的内部设置有夹板(22)，且夹板(22)的一侧对称设置有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)皆与匚形板(21)固定连接，所述夹板(22)靠近第三弹簧(23)一侧的中间位置处皆设置有拉杆(24)，且拉杆(24)延伸至匚形板(21)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于：所述调节轮(4)的外侧皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的外侧皆设置有防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于：所述拉杆(24)远离夹板(22)的一端设置有拉块。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗组件夹持装置，其特征在于：所述匚形板(21)的内侧设置有耐磨涂层。
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