CN220186363U - 用于机电设备安装的升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于机电设备安装的升降装置，包括底座，安装在所述底座底面四角的万向轮，设置在所述底座上端面上的第一液压剪叉架，连接在所述第一液压剪叉架顶端的升降台，设置在所述升降台上的第二液压剪叉架，通过调整机构与所述第二液压剪叉架顶端连接的安装台，和设置在所述安装台上端夹持机构，所述调整机构用于驱动安装台前后左右移动；本实用新型可有效降低机电设备的安装难度和风险，降低设备安装误差，节约人力物力，提高安装效率。

Description

用于机电设备安装的升降装置

技术领域

本实用新型涉及机电安装技术领域，特别是涉及用于机电设备安装的升降装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋和泥水之外的机械与管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品；随着工业水平的不断提高，对机电设备的需求越来越多，机电设备安装行业也逐渐兴盛，先进的机电设备能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作。

现今的机电设备多种多样，有相当一大部分机电设备是需要在高空中安装和实施的，因此机电设备在进行高空安装过程中，需要用到升降装置将待安装的设备升降至合适位置并进行安装，但是现有的机电安装用升降装置使用时仍然存在一些不足：1、由于高度跨度大，现有的升降装置只能进行粗略的定位、无法进行精确调节定位，机电设备升高至指定高度后，其安装位置不可避免的会有一些误差，往往需要人工移动装置整体进行调整，不仅操作繁琐，还大大降低了设备安装效率；2、在安装机电设备时，通常需要多名施工人员将设备举起进行安装，而人工将设备举起安装不仅容易出现偏差，且当设备过重时也会增大工作人员的安装难度以及安装风险，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于机电设备安装的升降装置，解决现有技术机电设备用升降装置不能进行精确定位调节，需要人工抬起安装，操作麻烦，费事费力，安装效率低等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于机电设备安装的升降装置，包括底座，安装在所述底座底面四角的万向轮，设置在所述底座上端面上的第一液压剪叉架，连接在所述第一液压剪叉架顶端的升降台，设置在所述升降台上的第二液压剪叉架，通过调整机构与所述第二液压剪叉架顶端连接的安装台，和设置在所述安装台上端夹持机构，所述调整机构用于驱动安装台前后左右移动。

优选的，所述调整机构包括：下端面与所述第二液压剪叉架连接的第一调整板，设置在所述第一调整板上的左右调节组件，连接在所述左右调节组件上的第二调整板，和设置在所述第二调整板上的前后调节组件，所述安装台与前后调节组件之间连接。

优选的，所述左右调节组件包括：沿水平横向设置所述第一调整板上端面中部的第一凹槽，转动连接在所述第一凹槽内的第一丝杆，螺纹套设在所述第一丝杆上并与所述第一凹槽滑动连接的第一滑块，和输出端与所述第一丝杆任一端部固定连接的第一电机，所述第二调整板与所述第一滑块连接。

优选的，所述前后调节组件包括：沿水平纵向设置所述第二条调整板上端面中部的第二凹槽，转动连接在所述第二凹槽内的第二丝杆，螺纹套设在所述第二丝杆上并与所述第二凹槽滑动连接的第二滑块，和输出端与所述第二丝杆任一端部固定连接的第二电机，所述安装台与所述第二滑块连接。

优选的，所述夹持机构包括：沿水平横向设置所述安装台上端面上的第三凹槽，转动连接在所述第三凹槽内的双向丝杆，分别螺纹套设在所述双向丝杆两侧并与所述第三凹槽滑动连接的第三滑块，分别连接在所述第三滑块顶端的夹持板，和驱动所述双向丝杆旋转的动力件。

优选的，两块所述夹持板相对面上分别设有缓冲组件，所述缓冲组件包括：缓冲板，和连接在所述缓冲板和所述夹持板之间的压缩弹簧。

优选的，分别贯穿所述底座两端并与底座转动连接的转筒，螺纹连接在所述转筒内的螺纹杆，下端通过连接杆与所述螺纹杆连接、上端滑动贯穿所述底座的支撑杆，固定套设在转筒表面涡轮环，与所述涡轮环相啮合的蜗杆，和设置在所述底座上端面、驱动所述蜗杆转动的第三电机。

优选的，所述螺纹杆和所述支撑杆底端分别连接有支撑座，所述支撑座下端面设有橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在升降台上设置第二液压剪叉架以及升降台，使得机电设备在安装时能够进行单独升降，无需是大量施工人员人工将设备抬起进行安装，有效降低了机电设备的安装难度和风险，大大降低了设备安装的误差，有效的节约了人力物力，提高安装效率；通过调整机构调节安装台前后左右移动，进而实现机电设备在水平位置上的调节，无需人工对装置整体进行移动调整，使得机电设备安装更加便捷，进一步提高了机电设备安装的精确性，加快机电设备的安装效率；通过安装台上设置夹持机构对机电设备进行夹持安装，保证了设备在移动以及升降过程中的稳定性，避免其发生晃动或移动，进而提高了装置使用时的安全性；

2、本实用新型通过驱动第一调整板上端面第一凹槽内的第一丝杆转动，即可驱动第二调整板沿第一丝杆运动，进而带动前后调节组件、第二调整板和安装台整体在左右方向上移动，进而实现了安装台上机电设备左右位置的调整，通过驱动第二调整板上端面第二凹槽内的第二丝杆转动，即可驱动安装台沿第二丝杆运动，进而带动安装台在前后方向上移动，进而实现了安装台上机电设备前后位置的调整，最终实现对机电设备的水平位置的精确调节，结构简单，操作便捷，节省人力，有效减少了机电设备的安装误差，提高了工作效率；

3、本实用新型通过在安装台上设置间距可通过的双向丝杆的转动调整的夹持板，使得装置能够对不同大小的机电设备进行夹持固定，避免了设备在移动以及升降过程发生晃动或移动的情况，有效提高了设备的稳定性和实用性；通过在夹持板相对面上设有缓冲组件，避免了夹持板的夹持力度过大对机电设备造成损坏的情况发生；

4、本实用新型通过底座上的稳定组件，在升降装置进行升降工作时，稳定组件可将底座及其上部的机构抬起并进行稳定的支撑固定，使得万向轮不与地面接触，从而避免升降装置的位置发生移动，进而确保了装置使用时的稳定性，提高了升降装置的实用性与安全性。

附图说明

图1为用于机电设备安装的升降装置的结构示意图；

图2为用于机电设备安装的升降装置的调整机构和夹持机构的拆分示意图；

图3为用于机电设备安装的升降装置的底座结构示意图；

图4为用于机电设备安装的升降装置的稳定组件结构示意图；

附图标记：1-底座、2-万向轮、3-第一液压剪叉架、4-升降台、5-第二液压剪叉架、6-调整机构、7-安装台、8-夹持机构、9-第一调整板、10-第二调整板、11-第一凹槽、12-第一丝杆、13-第一滑块、14-第一电机、15-第二凹槽、16-第二丝杆、17-第二滑块、18-第二电机、19-第三凹槽、20-双向丝杆、21-第三滑块、22-夹持板、23-缓冲板、24-压缩弹簧、25-稳定组件、26-转筒、27-螺纹杆、28-支撑杆、29-涡轮环、30-蜗杆、31-第三电机、32-支撑座、33-橡胶垫、34-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了现有技术机电设备用升降装置不能进行精确定位调节，需要人工抬起安装，操作麻烦，费事费力，安装效率低等问题，如图1-图4所示，本实施例提供了一种用于机电设备安装的升降装置，该装置包括底座1，安装在所述底座1底面四角的万向轮2，设置在所述底座1上端面上的第一液压剪叉架3，连接在所述第一液压剪叉架3顶端的升降台4，设置在所述升降台4上的第二液压剪叉架5，通过调整机构6与所述第二液压剪叉架5顶端连接的安装台7，和设置在所述安装台7上端夹持机构8，所述调整机构6用于驱动安装台7前后左右移动。

需要说明的是：所述第一液压剪叉架3和第二液压剪叉架5均为现有技术，具体包括剪叉架，和伸缩端与剪叉架连接的液压缸，在本装置中两个液压缸应分别与底座1和升降台4铰接，第一液压剪叉架3和第二液压剪叉架5的具体参数以及型号可根据实际情况选用调整；

在实施例中，当需要对机电设备进行升降安装工作时，将机电设备通过外力放置在安装台7上，通过夹持机构8对机电设备进行夹持固定，然后驱动第一液压剪叉架3带动升降台4提升，当上升至适宜的安装高度时，在驱动第二液压剪叉架5带动安装台7及其上部的机电设备进行单独升降，使得机电设备的安装部与安装顶面保留一定的间距，然后驱动调整机构6调动安装台7进行前后左右移动调整，使得机电设备准确的位于安装位置底部，再驱动第二液压剪叉架5对机电设备的高度进行微调，进而方便施工人员进行快速准确的安装，无需人工对装置整体进行移动调整，也无需大量施工人员将设备抬起进行安装，有效降低了机电设备的安装难度和风险，大大降低了设备安装的误差，有效节约了人力物力，提高的安装便捷性以及效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述调整机构6包括：下端面与所述第二液压剪叉架5连接的第一调整板9，设置在所述第一调整板9上的左右调节组件，连接在所述左右调节组件上的第二调整板10，和设置在所述第二调整板10上的前后调节组件，所述安装台7与前后调节组件之间连接。

其中，所述左右调节组件包括：沿水平横向设置所述第一调整板9上端面中部的第一凹槽11，转动连接在所述第一凹槽11内的第一丝杆12，螺纹套设在所述第一丝杆12上并与所述第一凹槽11滑动连接的第一滑块13，和输出端与所述第一丝杆12任一端部固定连接的第一电机14，所述第二调整板10与所述第一滑块13连接。

所述前后调节组件包括，沿水平纵向设置所述第二条调整板上端面中部的第二凹槽15，转动连接在所述第二凹槽15内的第二丝杆16，螺纹套设在所述第二丝杆16上并与所述第二凹槽15滑动连接的第二滑块17，和输出端与所述第二丝杆16任一端部固定连接的第二电机18，所述安装台7与所述第二滑块17连接。

本实施例中，所述第一电机14和第二电机18可选用现有技术中常用的正反电机；当需要对机电设备的水平位置进行调整时，通过第一电机14驱动第一丝杆12转动，进而驱动第一滑块13在第一凹槽11内滑动，使得与第一滑块13连接的第二调整板10沿第一丝杆12进行左右移动，进而带动前后调节组件、第二调整板10和安装台7整体在左右方向上移动，进而实现安装台7上机电设备在左右方向上的调整；通过第二电机18驱动第二丝杆16转动，进而驱动第二滑块17在第二凹槽15内滑动，使得与第二滑块17连接的安装台7在前后方向上移动，进而实现安装台7上机电设备左右方向上的位置调整，最终实现对机电设备的水平位置的精确调节，有效减少了机电设备的安装误差，结构简单，操作便捷，节省人力，实用性强。

实施例3

在实施例1的基础上，所述夹持机构8包括：沿水平横向设置所述安装台7上端面上的第三凹槽19，转动连接在所述第三凹槽19内的双向丝杆20，分别螺纹套设在所述双向丝杆20两侧并与所述第三凹槽19滑动连接的第三滑块21，分别连接在所述第三滑块21顶端的夹持板22，和驱动所述双向丝杆20旋转的动力件.

在本实施例中，所述动力件可为转动手柄进而通过人力实现双向丝杆20的旋转，也可为正反电机通过电力实现双向丝杆20的旋转，双向丝杆20旋转带动螺纹连接在丝杆两侧的两个第三滑块21在第三凹槽19内做相向或背向运动，进而带动两个夹持板22做相向或背向运动，实现两个夹持板22之间的间距调整，使得装置能够对不同大小的机电设备进行夹持固定，避免了设备在移动以及升降过程发生晃动或移动的情况，有效提高了设备的稳定性和实用性。

实施例4

在实施例3的基础上，为了避免夹持板22的夹持力度过大对机电设备造成损坏的情况发生，两块所述夹持板22相对面上分别设有缓冲组件，所述缓冲组件包括：缓冲板23，和连接在所述缓冲板23和所述夹持板22之间的压缩弹簧24，在实践中，还可在所述缓冲板23内侧设置柔性海绵，进一步提高缓冲组件的保护性能。

实施例5

在实施例1的基础上，还包括设置在所述底座1上的稳定组件25，所述稳定组件25包括：分别贯穿所述底座1两端并与底座1转动连接的转筒26，螺纹连接在所述转筒26内的螺纹杆27，下端通过连接杆与所述螺纹杆27连接、上端滑动贯穿所述底座1的支撑杆28，固定套设在转筒26表面涡轮环29，与所述涡轮环29相啮合的蜗杆30，和设置在所述底座1上端面、驱动所述蜗杆30转动的第三电机31。

在本实施例中，第三电机31可选用现有技术中常用的正反转电机，第三电机31驱动蜗杆30旋转，进而带动与蜗杆30啮合的涡轮环29旋转，进而带动与底座1转动连接的转筒26转动，进而在支撑杆28的限位作用下，螺纹杆27在转筒26内做升降运动，并带动与其连接来的支撑杆28做同步升降运动，在升降装置进行升降工作时，支撑杆28和螺纹杆27向下运动将底座1及其上部的机构抬起并进行稳定的支撑固定，使得万向轮2不与地面接触，从而避免升降装置的位置发生移动，进而确保了装置使用时的稳定性，提高了升降装置的实用性与安全性，当需要对升降装置进行移动时，驱动第三电机31，带动支撑杆28和螺纹杆27向上运动，升降装置下降至万向轮2与地面接触即可。

其中，为了进一步提高装置在进行升降时的稳定性，所述螺纹杆27和所述支撑杆28底端分别连接有支撑座32，所述支撑座32下端面设有橡胶垫33，通过支撑座32加大螺纹杆27和支撑杆28与地面的支撑面积，通过橡胶垫33提高与地面的摩擦力。

本实用新型的用于机电设备安装的升降装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于机电设备安装的升降装置的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：包括底座(1)，安装在所述底座(1)底面四角的万向轮(2)，设置在所述底座(1)上端面上的第一液压剪叉架(3)，连接在所述第一液压剪叉架(3)顶端的升降台(4)，设置在所述升降台(4)上的第二液压剪叉架(5)，通过调整机构(6)与所述第二液压剪叉架(5)顶端连接的安装台(7)，和设置在所述安装台(7)上端夹持机构(8)，所述调整机构(6)用于驱动安装台(7)前后左右移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：所述调整机构(6)包括：下端面与所述第二液压剪叉架(5)连接的第一调整板(9)，设置在所述第一调整板(9)上的左右调节组件，连接在所述左右调节组件上的第二调整板(10)，和设置在所述第二调整板(10)上的前后调节组件，所述安装台(7)与前后调节组件之间连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：所述左右调节组件包括：沿水平横向设置所述第一调整板(9)上端面中部的第一凹槽(11)，转动连接在所述第一凹槽(11)内的第一丝杆(12)，螺纹套设在所述第一丝杆(12)上并与所述第一凹槽(11)滑动连接的第一滑块(13)，和输出端与所述第一丝杆(12)任一端部固定连接的第一电机(14)，所述第二调整板(10)与所述第一滑块(13)连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：所述前后调节组件包括：沿水平纵向设置所述第二调整板(10)上端面中部的第二凹槽(15)，转动连接在所述第二凹槽(15)内的第二丝杆(16)，螺纹套设在所述第二丝杆(16)上并与所述第二凹槽(15)滑动连接的第二滑块(17)，和输出端与所述第二丝杆(16)任一端部固定连接的第二电机(18)，所述安装台(7)与所述第二滑块(17)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括：沿水平横向设置所述安装台(7)上端面上的第三凹槽(19)，转动连接在所述第三凹槽(19)内的双向丝杆(20)，分别螺纹套设在所述双向丝杆(20)两侧并与所述第三凹槽(19)滑动连接的第三滑块(21)，分别连接在所述第三滑块(21)顶端的夹持板(22)，和驱动所述双向丝杆(20)旋转的动力件。

6.根据权利要求5所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：两块所述夹持板(22)相对面上分别设有缓冲组件，所述缓冲组件包括：缓冲板(23)，和连接在所述缓冲板(23)和所述夹持板(22)之间的压缩弹簧(24)。

7.根据权利要求1所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)上的稳定组件(25)，所述稳定组件(25)包括：分别贯穿所述底座(1)两端并与底座(1)转动连接的转筒(26)，螺纹连接在所述转筒(26)内的螺纹杆(27)，下端通过连接杆(34)与所述螺纹杆(27)连接、上端滑动贯穿所述底座(1)的支撑杆(28)，固定套设在转筒(26)表面涡轮环(29)，与所述涡轮环(29)相啮合的蜗杆(30)，和设置在所述底座(1)上端面、驱动所述蜗杆(30)转动的第三电机(31)。

8.根据权利要求7所述的一种用于机电设备安装的升降装置，其特征在于：所述螺纹杆(27)和所述支撑杆(28)底端分别连接有支撑座(32)，所述支撑座(32)下端面设有橡胶垫(33)。