CN216566441U - 一种铝门窗重型组角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组角机技术领域的一种铝门窗重型组角机，设置在机体顶端中部一侧的直角固定座，所述直角固定座靠近机体中心的一侧设置有直角缺口，对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上的限位机构，两组所述限位机构垂直设置，以及对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上的限位组件，其结构合理，本实用新型通过限位机构工作对门窗框在水平方向上进行限位，通过固定组件对门窗框在竖直方向上进行固定，可实现自动对门窗框进行固定，无需人工手动扶门窗框进行组角，自动化程度高，实用性强。

Description

一种铝门窗重型组角机

技术领域

本实用新型涉及组角机技术领域，具体为一种铝门窗重型组角机。

背景技术

随着人民生活水平的日益提高，国家对节能方面的要求，用户对门窗的要求都越来越高，门窗企业对质量也就越来越高，门窗在生产的过程中需要用到组角机。

现有的组角机不具有固定机构，在使用组角机对门窗框进行组角的过程中，需要人工手动扶着门窗框进行组角，无法自动对门窗框固定进行组角，降低了其实用性。

因此需要研发一种铝门窗重型组角机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝门窗重型组角机，以解决上述背景技术中提出现有的组角机不具有固定机构，在使用组角机对门窗框进行组角的过程中，需要人工手动扶着门窗框进行组角，无法自动对门窗框固定进行组角，降低了其实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝门窗重型组角机，包括机体，还包括：

设置在机体顶端中部一侧用于对两组门窗框直角端进行限位的直角固定座，所述直角固定座靠近机体中心的一侧设置有直角缺口；

对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行水平方向上固定的限位机构，两组所述限位机构垂直设置；以及

对称设置在机体顶部远离直角固定座的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行竖直方向上固定的限位组件。

优选的，所述机体的顶端上靠近直角固定座的一侧两端对称固定安装有液压组件，两组所述液压组件垂直设置，所述机体的顶端中部远离直角固定座的一侧滑动设置有限位挡块，所述机体靠近限位挡块的一侧两端对称固定安装有支撑板。

优选的，所述固定组件包括压板，所述压板设置在限位机构的中部上方，所述压板的两端下方对称设置有液压缸，所述液压缸固定安装在机体的顶端上，两组所述液压缸的上部内滑动设置有液压杆，两组所述液压杆的顶端均与压板固定连接。

优选的，所述限位机构包括底板，所述底板固定安装在机体的顶端上，所述底板的顶端靠近机体中部的一侧固定安装有内侧板，所述底板的顶端远离机体中部的一侧上滑动设置有外侧板，所述底板内设置有滑动组件和驱动组件，所述滑动组件与外侧板固定连接，所述滑动组件与驱动组件传动配合连接。

优选的，所述滑动组件包括丝杆，所述丝杆共设有两组，所述丝杆对称转动安装在底板的两端内，两组所述丝杆均与驱动组件传动配合连接，两组所述丝杆表面设置的螺纹均螺纹连接有滑块，两组所述滑块的顶端均与外侧板固定连接。

优选的，所述底板的两端对称设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置滑块，所述滑块的侧边与滑槽的内壁滑动贴合。

优选的，两组所述丝杆远离内侧板的一端均固定安装有副链轮，两组所述副链轮通过链条与驱动组件传动配合连接。

优选的，所述驱动组件包括转轴，所述转轴转动安装在底板远离内侧板的一侧中部内，所述转轴上固定安装有主链轮，所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接，所述转轴远离内侧板的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过限位机构工作对门窗框在水平方向上进行限位，通过固定组件对门窗框在竖直方向上进行固定，可实现自动对门窗框进行固定，无需人工手动扶门窗框进行组角，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型组角机俯视图；

图2为本实用新型限位机构俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A结构图；

图4为本实用新型图3中B-B结构图；

图5为本实用新型固定组件结构图；

图6为本实用新型直角固定座结构图。

图中：1-机体，2-直角固定座，3-底板，4-内侧板，5-外侧板，6-丝杆，7-滑块，8-滑槽，9-副链轮，10-链条，11-主链轮，12-电机，13-转轴，14-压板，15-液压杆，16-液压缸，17-液压组件，18-限位挡块，19-支撑板，20-直角缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝门窗重型组角机，在使用的过程中可以有效的实现自动对门窗框在水平方向上和竖直方向上进行固定，避免在门窗框组角的过程中人工手动扶两组门窗框，增加了直角固定座2、直角缺口20、限位机构和固定组件，请参阅图1-6，包括机体1，还包括：

设置在机体1顶端中部一侧用于对两组门窗框直角端进行限位的直角固定座2，直角固定座2靠近机体1中心的一侧设置有直角缺口20；

对称设置在机体1顶部远离直角固定座2的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行水平方向上固定的限位机构（图中未标注），两组限位机构垂直设置；以及

对称设置在机体1顶部远离直角固定座2的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行竖直方向上固定的固定组件（图中未标注）。

进一步的，机体1的顶端上靠近直角固定座2的一侧两端对称固定安装有液压组件17，两组液压组件17垂直设置，机体1的顶端中部远离直角固定座2的一侧滑动设置有限位挡块18，机体1靠近限位挡块18的一侧两端对称固定安装有支撑板19。

进一步的，固定组件包括压板14，压板14设置在限位机构的中部上方，压板14的两端下方对称设置有液压缸16，液压缸16固定安装在机体1的顶端上，两组液压缸16的上部内滑动设置有液压杆15，两组液压杆15的顶端均与压板14固定连接，具体的，启动液压缸16,液压缸16工作驱动液压杆15向下滑动，即使得压板14向下移动，压板14对门窗框在竖直方向上进行限位。

进一步的，限位机构包括底板3，底板3固定安装在机体1的顶端上，底板3的顶端靠近机体1中部的一侧固定安装有内侧板4，底板3的顶端远离机体1中部的一侧上滑动设置有外侧板5，底板3内设置有滑动组件（图中未标注）和驱动组件（图中未标注），滑动组件与外侧板5固定连接，滑动组件与驱动组件传动配合连接，滑动组件包括丝杆6，丝杆6共设有两组，丝杆6对称转动安装在底板3的两端内，两组丝杆6均与驱动组件传动配合连接，两组丝杆6表面设置的螺纹均螺纹连接有滑块7，两组滑块7的顶端均与外侧板5固定连接，底板3的两端对称设置有滑槽8，滑槽8内滑动设置滑块7，滑块7的侧边与滑槽8的内壁滑动贴合，两组丝杆6远离内侧板4的一端均固定安装有副链轮9，两组副链轮9通过链条10与驱动组件传动配合连接，驱动组件包括转轴13，转轴13转动安装在底板3远离内侧板4的一侧中部内，转轴13上固定安装有主链轮11，主链轮11通过链条10与两组副链轮9传动配合连接，转轴13远离内侧板4的一端固定连接有电机12，电机12固定安装在底板3上，具体的，启动电机12,电机12工作即转轴13和主链轮11转动，主链轮11转动通过链条10带动两组副链轮9转动，副链轮9转动即丝杆6转动，丝杆6转动与滑块7配合，即可实现两组滑块7和外侧板5在水平方向上移动，即使得外侧板5向靠近内侧板4的一侧移动，即使得外侧板5和内侧板4将门窗框在水平方向上限位。

工作原理：在使用时，将两组门窗框分别放置在两组底板3上，并使两组门窗框组角的一端放置在直角缺口20内，并使得门窗框与直角缺口20的内壁滑动贴合，此时门窗框靠近限位挡块18的一侧与内侧板4贴合，然后启动电机12,电机12工作即转轴13和主链轮11转动，主链轮11转动通过链条10带动两组副链轮9转动，副链轮9转动即丝杆6转动，丝杆6转动与滑块7配合，即可实现两组滑块7和外侧板5在水平方向上移动，即使得外侧板5向靠近内侧板4的一侧移动，即使得外侧板5和内侧板4将门窗框在水平方向上限位，然后启动液压缸16,液压缸16工作驱动液压杆15向下滑动，即使得压板14向下移动，压板14对门窗框在竖直方向上进行限位，即可实现自动对门窗框在水平方向上和竖直方向上进行固定，避免在门窗框组角的过程中人工手动扶两组门窗框。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种铝门窗重型组角机，包括机体（1），其特征在于，还包括：

设置在机体（1）顶端中部一侧用于对两组门窗框直角端进行限位的直角固定座（2），所述直角固定座（2）靠近机体（1）中心的一侧设置有直角缺口（20）；

对称设置在机体（1）顶部远离直角固定座（2）的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行水平方向上固定的限位机构，两组所述限位机构垂直设置；以及

对称设置在机体（1）顶部远离直角固定座（2）的一侧两端上用于对处于直角位置的两组门窗框进行竖直方向上固定的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述机体（1）的顶端上靠近直角固定座（2）的一侧两端对称固定安装有液压组件（17），两组所述液压组件（17）垂直设置，所述机体（1）的顶端中部远离直角固定座（2）的一侧滑动设置有限位挡块（18），所述机体（1）靠近限位挡块（18）的一侧两端对称固定安装有支撑板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述固定组件包括压板（14），所述压板（14）设置在限位机构的中部上方，所述压板（14）的两端下方对称设置有液压缸（16），所述液压缸（16）固定安装在机体（1）的顶端上，两组所述液压缸（16）的上部内滑动设置有液压杆（15），两组所述液压杆（15）的顶端均与压板（14）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述限位机构包括底板（3），所述底板（3）固定安装在机体（1）的顶端上，所述底板（3）的顶端靠近机体（1）中部的一侧固定安装有内侧板（4），所述底板（3）的顶端远离机体（1）中部的一侧上滑动设置有外侧板（5），所述底板（3）内设置有滑动组件和驱动组件，所述滑动组件与外侧板（5）固定连接，所述滑动组件与驱动组件传动配合连。

5.根据权利要求4所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述滑动组件包括丝杆（6），所述丝杆（6）共设有两组，所述丝杆（6）对称转动安装在底板（3）的两端内，两组所述丝杆（6）均与驱动组件传动配合连接，两组所述丝杆（6）表面设置的螺纹均螺纹连接有滑块（7），两组所述滑块（7）的顶端均与外侧板（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述底板（3）的两端对称设置有滑槽（8），所述滑槽（8）内滑动设置滑块（7），所述滑块（7）的侧边与滑槽（8）的内壁滑动贴合。

7.根据权利要求5所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：两组所述丝杆（6）远离内侧板（4）的一端均固定安装有副链轮（9），两组所述副链轮（9）通过链条（10）与驱动组件传动配合连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝门窗重型组角机，其特征在于：所述驱动组件包括转轴（13），所述转轴（13）转动安装在底板（3）远离内侧板（4）的一侧中部内，所述转轴（13）上固定安装有主链轮（11），所述主链轮（11）通过链条（10）与两组副链轮（9）传动配合连接，所述转轴（13）远离内侧板（4）的一端固定连接有电机（12），所述电机（12）固定安装在底板（3）上。

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