CN116395188B - 尺条贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尺条贴膜设备，包括由前往后依次设置的第一输送机构和底辊，以及压辊、挡板和保护膜供料机构，第一输送机构和底辊均用于输送尺条，压辊可升降地设于底辊上方，压辊下降以将保护膜压在底辊上的尺条上，底辊和/或压辊连接有第一旋转驱动机构；挡板设于第一输送机构的前方，挡板与底辊的轴心的距离可调；保护膜供料机构的剥膜板设于第一输送机构的上方，剥膜板用于绕设膜带并使得从膜带上剥离的保护膜朝向底辊移动。尺条的端头抵在挡板上，完成了尺条的定位，剥膜板将从膜带上剥离下来的保护膜输送至尺条，就完成尺条和保护膜的对齐。

Description

尺条贴膜设备

技术领域

本发明涉及尺条生产设备技术领域，特别涉及一种尺条贴膜设备。

背景技术

卷尺具有可缠绕收卷在壳体内的尺条，卷尺应用范围非常广，如各种设备的制作工程建设等，设备包括智能制造装备、新能源产品和节能环保产品等。每次使用卷尺的时候，抓取尺条的端头即可将尺条拉出壳体外，然后将尺条的端头对齐需测量尺寸物体的基准，就可以进行测量，所以尺条端头区域使用频率最高，为了保护尺条端头区域，提高卷尺的使用寿命，需要在尺条端头区域贴上保护膜。现阶段一般采用简单的工具(如定位板和压板)实现给具有弧度的尺条贴膜，效率较低，且保护膜与尺条的对齐精度较低，使得贴膜的质量参差不齐。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种尺条贴膜设备，能够快速完成保护膜与尺条的对齐和压膜。

根据本发明实施例的尺条贴膜设备，包括由前往后依次设置的第一输送机构和底辊，以及压辊、挡板和保护膜供料机构，所述第一输送机构和所述底辊均用于输送尺条，所述压辊可升降地设于所述底辊上方，所述压辊下降以将保护膜压在所述底辊上的所述尺条上，所述底辊和/或所述压辊连接有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构驱动所述底辊和/或所述压辊转动；所述挡板设于所述第一输送机构的前方，所述挡板用于阻挡所述尺条，所述挡板与所述底辊的轴心的距离可调；所述保护膜供料机构包括剥膜板，所述剥膜板设于所述第一输送机构的上方，所述剥膜板用于绕设膜带并使得从所述膜带上剥离的保护膜朝向所述底辊移动。

至少具有如下有益效果：调节挡板所处的位置，使得挡板与所述底辊的轴心的距离等于尺条需贴保护膜区域的长度，尺条的端头抵在挡板上，完成了尺条的定位，然后剥膜板将从膜带上剥离下来的保护膜输送至尺条，就完成尺条和保护膜的对齐。第一旋转驱动机构驱动底辊和/或所述压辊转动，自动将保护膜贴在尺条上并将完成贴膜的尺条推出尺条贴膜设备，效率高且能保证尺条贴膜的质量。

根据本发明的一些实施例，所述剥膜板靠近所述底辊的一端呈楔形，所述剥膜板的一端的斜面朝下。

根据本发明的一些实施例，所述剥膜板的上表面设有用于限定所述膜带移动方向的限位槽或者两块挡块。

根据本发明的一些实施例，还包括机台，所述保护膜供料机构还包括设于所述机台上的侧板以及均设于所述侧板上的膜带放卷和离型纸收卷，所述剥膜板与所述侧板连接。

根据本发明的一些实施例，所述机台上设有第三升降驱动机构和第二直线驱动机构，所述第三升降驱动机构和所述第二直线驱动机构分别驱动所述侧板升降和沿左右方向移动。

根据本发明的一些实施例，所述保护膜供料机构还包括离型纸牵引机构，所述离型纸牵引机构设于所述侧板上在所述离型纸收卷和所述剥膜板之间的区域，所述离型纸牵引机构包括第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构传动连接的主动辊以及从动辊，所述第二旋转驱动机构和所述从动辊均与所述侧板连接，所述主动辊和所述从动辊之间的间隙供所述离型纸穿过以实现牵引所述离型纸移动。

根据本发明的一些实施例，还包括机台，所述机台上设有可沿前后方向滑移的第一滑板，所述挡板与所述第一滑板连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑板上设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿前后方向延伸，所述机台上设有紧固件，且所述紧固件穿设于所述腰型孔。

根据本发明的一些实施例，所述第一滑板上设有调节件和第二滑板，所述调节件的一端与所述第二滑板连接以驱使所述第二滑板沿前后方向滑移，所述挡板通过所述第二滑板与所述第一滑板连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一输送机构包括第一支撑架、一排设于所述第一支撑架上的下辊以及一排可升降地设于所述下辊上方的上辊，所述上辊下降可将所述尺条下压在所述下辊上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例尺条贴膜设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本发明实施例尺条贴膜设备的第一输送机构、底辊、压辊和第二输送机构的结构示意图；

图4为本发明实施例尺条贴膜设备的保护膜供料机构的结构示意图；

图5为本发明实施例尺条贴膜设备的第一输送机构隐藏上辊和第二升降驱动机构后的结构示意图；

附图标号：第一输送机构100、第一支撑架110、下辊120、上辊130、第二升降驱动机构140、第一安装板141、第一定位柱150、第二定位柱160、第一直线驱动机构170、第二安装板171、第三升降驱动机构180、第二直线驱动机构190、底辊200、压辊300、第一旋转驱动机构400、挡板500、保护膜供料机构600、剥膜板610、侧板620、膜带放卷630、离型纸收卷640、离型纸牵引机构650、主动辊651、从动辊652、挡块611、限位辊612、第一导向辊613、第二导向辊614、机台700、第一升降驱动机构710、第一滑板720、腰型孔721、调节件722、第二滑板723、粗定位杆730、第二输送机构800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，膜带包括离型纸和设于离型纸上的保护膜，根据需要，将保护膜按照预定长度分割为多段，一段保护膜贴在一条尺条上。膜带在输送的过程中，当膜带急转弯时，保护膜将会从离型纸上剥离或者分离出来，紧接着就可以将该剥离或者分离出来的保护膜贴在尺条上。

参照图1和图2，本发明公开了一种尺条贴膜设备，包括由前往后依次设置的第一输送机构100和底辊200，以及压辊300、挡板500和保护膜供料机构600，第一输送机构100和底辊200均用于输送尺条，压辊300可升降地设于底辊200上方，压辊300下降以将保护膜压在底辊200上的尺条上，底辊200和/或压辊300连接有第一旋转驱动机构400，第一旋转驱动机构400驱动底辊200和/或压辊300转动；挡板500设于第一输送机构100的前方，挡板500用于阻挡尺条的端头，挡板500与底辊200的轴心的距离可调；保护膜供料机构600包括剥膜板610，剥膜板610设于第一输送机构100的上方，剥膜板610用于绕设膜带并使得从膜带上剥离的保护膜朝向底辊200移动。

调节挡板500所处的位置，使得挡板500与底辊200的轴心的距离等于尺条需贴保护膜区域的长度。开始贴膜时，先将膜带绕在剥膜板610上，压辊300上升至底辊200的上方；然后将尺条设于第一输送机构100和底辊200上，并使尺条的端头抵在挡板500上；接着膜带在剥膜板610上输送，膜带上剥离下的保护膜的端头将抵在尺条的上表面，此时压辊300下降并下压保护膜的端头、尺条和底辊200，同时实现将尺条展平和保护膜的端头贴在尺条上。

同时的，由第一旋转驱动机构400驱动底辊200和/或压辊300转动，底辊200和压辊300驱使尺条往后方驱动，尺条往后方移动的同时将保护膜的其他区域贴在尺条的其他区域上，直至保护膜完全覆贴在尺条的端头，完成一条尺条的贴膜。

尺条的端头抵在挡板500上，完成了尺条的定位，然后剥膜板610将从膜带上剥离下来的保护膜输送至尺条，就完成尺条和保护膜的对齐。第一旋转驱动机构400驱动底辊200和/或压辊300转动，自动将保护膜贴在尺条上并将完成贴膜的尺条推出尺条贴膜设备外，效率高且能保证尺条贴膜的质量。

另外的，由于挡板500所处的位置可调，不同规格的尺条所要求贴保护膜的长度不同，所以尺条贴膜设备可给不同规格的尺条贴上保护膜。

本实施例中，第一旋转驱动机构400为第一电机，第一旋转驱动机构400与底辊200传动连接。剥膜板610所在平面与底辊200相切，可保证保护膜的端头能够落在尺条上表面对应底辊200的区域。

参见图4，剥膜板610的上表面设有限位槽，限位槽供膜带穿过，限位槽限定膜带移动方向。或者剥膜板610的上表面设有两块挡块611，两块挡块611之间供膜带穿过，两块挡块611限定膜带的移动方向。剥膜板610的上表面设有盖板，膜带从剥膜板610和盖板之间穿过，避免膜带脱离剥膜板610。

剥膜板610靠近底辊200的一端呈楔形，剥膜板610的一端的斜面朝下，膜带绕过剥膜板610的一端时，膜带实现急转弯，膜带分离为保护膜和离型纸，保护膜沿着剥膜板610上膜带的输送方向继续移动，离型纸则改变移动方向后贴着或靠近剥膜板610的一端的斜面移动。

剥膜板610的下表面设有限位辊612，离型纸从剥膜板610和限位辊612之间穿过。剥膜板610的另一端上下方分别设有第一导向辊613和第二导向辊614，膜带抵在第一导向辊613的下侧之后抵在剥膜板610的下表面，离型纸抵在第二导向辊614的上侧。

可以理解的是，保护膜供料机构600设于第一输送机构100的前方，剥膜板610的一端为剥膜板610的后端，剥膜板610的另一端为剥膜板610的前后端，剥膜板610呈前高后低的状态设置。

参见图1和图4，尺条贴膜设备还包括机台700，保护膜供料机构600还包括设于机台700上的侧板620以及均设于侧板620上的膜带放卷630和离型纸收卷640，剥膜板610与侧板620连接。膜带放卷630用于释放膜带，离型纸收卷640用于收卷膜带分离出来的离型纸。被膜带放卷630释放的膜带绕设于剥膜板610，剥膜板610使得膜带分离出保护膜和离型纸，保护膜贴在尺条的上表面，离型纸被收卷在离型纸收卷640上。

机台700上设有第三升降驱动机构180和第二直线驱动机构190，第三升降驱动机构180和第二直线驱动机构190分别驱动侧板620升降和沿左右方向移动。第三升降驱动机构180用于调节侧板620、膜带放卷630、离型纸收卷640和剥膜板610的高度，第二直线驱动机构190用于调节侧板620、膜带放卷630、离型纸收卷640和剥膜板610在左右方向上的位置，从而使得从剥膜板610上输出的保护膜正对底辊200上的尺条。

可以理解的是，第三升降驱动机构180和第二直线驱动机构190分别为第一丝杠副和第二丝杠副，第二直线驱动机构190设于第三升降驱动机构180的丝杠螺母上，第二直线驱动机构190的丝杠螺母与侧板620连接。第三升降驱动机构180的丝杠和第二直线驱动机构190的丝杠均连接有转盘，工人可通过转盘轻松实现丝杠的驱动。

参加图1，保护膜供料机构600还包括离型纸牵引机构650，离型纸牵引机构650设于侧板620上在离型纸收卷640和剥膜板610之间的区域，离型纸牵引机构650牵引离型纸往离型纸收卷640方向移动。

离型纸牵引机构650包括第二旋转驱动机构、与第二旋转驱动机构传动连接的主动辊651以及从动辊652，第二旋转驱动机构和从动辊652均与侧板620连接，主动辊651和从动辊652之间的间隙供离型纸穿过，第二旋转驱动机构驱动主动辊651转动时，由于离型纸被主动辊651和从动辊652夹持，所以在主动辊651和从动辊652的驱使下，实现牵引离型纸移动的功能。

可以理解的是，第二旋转驱动机构为第二电机。膜带放卷630和离型纸收卷640均传动连接其他的电机，其他的电机驱使膜带放卷630/离型纸收卷640转动。

尺条贴膜设备还包括机台700，机台700上设有第一升降驱动机构710，第一升降驱动机构710的输出端朝下并与压辊300连接，第一升降驱动机构710驱动压辊300做升降移动，压辊300下移时可将保护膜和尺条压在底辊200上。第一升降驱动机构710为第一气缸。

参加图2和图3，尺条贴膜设备还包括机台700，机台700上设有可沿前后方向滑移的第一滑板720，挡板500与第一滑板720连接，挡板500通过第一滑板720实现在机台700上沿前后方向滑移，从而实现挡板500前后位置的调整。

第一滑板720上设有腰型孔721，腰型孔721的长度方向沿前后方向延伸，机台700上设有紧固件，且紧固件穿设于腰型孔721，紧固件将第一滑板720固定在机台700上，从而实现第一滑板720和挡板500的定位。

紧固件为螺钉或螺栓。螺钉或螺栓拧紧在机台700上的时候，螺钉或螺栓的头部将第一滑板720压紧在机台700上；拧松螺钉或螺栓的时候，螺钉或螺栓的头部脱离第一滑板720，第一滑板720就可以在机台700上沿前后方向滑移，实现第一滑板720和挡板500位置的粗调。

参见图2，第一滑板720上设有调节件722和第二滑板723，调节件722的一端与第二滑板723连接以驱使第二滑板723沿前后方向滑移，挡板500通过第二滑板723与第一滑板720连接。调节件722驱使第二滑板723沿前后方向滑移，第二滑板723携带着挡板500进行二次滑移，可实现挡板500位置的精调。

调节件722为螺杆，第一滑板720与螺杆螺纹连接，第二滑板723与螺杆可转动地连接，或者第一滑板720与螺杆可转动地连接，第二滑板723与螺杆螺纹连接。转动调节件722就可以推动第二滑板723在第一滑板720沿前后方向滑移。

参见图2和图5，第一输送机构100包括第一支撑架110、一排设于第一支撑架110上的下辊120以及一排可升降地设于下辊120上方的上辊130，上辊130下降可将尺条下压在下辊120上，上辊130和下辊120将尺条夹紧，上辊130和下辊120同时进行转动且上辊130和下辊120的转动方向相反，就可以驱动尺条沿前后方向移动。

第一支撑架110上设有第二升降驱动机构140，第二升降驱动机构140的输出端设有第一安装板141，一排上辊130设于第一安装板141上，第二升降驱动机构140通过驱动第一安装板141升降实现驱动一排上辊130进行升降运动。

本实施例中，一排上辊130和一排下辊120的数量均可为四根。第一支撑架110包括与机台700连接的底板以及两块设于底板左右两侧的支撑板，两块支撑板上均设有第二升降驱动机构140，两个第二升降驱动机构140的输出端均朝上且均设有第一安装板141，上辊130的两端跨设于两块第一安装板141上。第二升降驱动机构140为第二气缸。

参见图5，第一支撑架110上设有两排间距可调的定位柱，每排定位柱的走向均为前后方向走。所有定位柱均穿设于相邻两根下辊120之间的间隙并延伸至下辊120的上方，抵在下辊120上的尺条从两排定位柱之间穿过，两排定位柱实现限定尺条的移动路径的作用，保证挡板500与尺条的对应。由于两排定位柱的间距可调，所以第一输送机构100可用于输送不同宽度的尺条。

两排定位柱分别为一排第一定位柱150和一排第二定位柱160，第一定位柱150可转动地设于第一支撑架110上，第一支撑架110上设有第一直线驱动机构170，第一直线驱动机构170的驱动方向为左右方向，第一直线驱动机构170的输出端上设有第二安装板171上，第二定位柱160可转动地设于第二安装板171上，第一直线驱动机构170通过驱动第二安装板171沿左右方向移动实现驱动第二定位柱160沿左右方向移动，从而使得第一定位柱150和第二定位柱160相互靠近或者相互远离。第一定位柱150和第二定位柱160均可转动，从而减少第一定位柱150、第二定位柱160与尺条之间的摩擦。

本实施例中，第一直线驱动机构170为第三气缸。一排第一定位柱150和一排第二定位柱160的数量均为三根。

尺条贴膜设备还包括机台700，机台700上设有第二输送机构800和两根粗定位杆730，第一输送机构100、底辊200、第二输送机构800和定位杆740由前往后依次设置。第二输送机构800的结构以及安装方式均与第一输送机构100的结构以及安装方式相同。第二输送机构800的设置可实现尺条左右位置的预定位，同时可保证尺条正沿前后方向移动。将尺条置于第二输送机构800上时，尺条从两根粗定位杆730之间穿过，两根粗定位杆730起到粗定位和导向尺条的作用。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.尺条贴膜设备，其特征在于，包括：

由前往后依次设置的第一输送机构和底辊，所述第一输送机构和所述底辊均用于输送尺条；

压辊，所述压辊可升降地设于所述底辊上方，所述压辊下降以将保护膜压在所述底辊上的所述尺条上，所述底辊和/或所述压辊连接有第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构驱动所述底辊和/或所述压辊转动；

机台，所述机台上设有紧固件，所述机台上设有可沿前后方向滑移的第一滑板，所述第一滑板上设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿前后方向延伸，所述紧固件穿设于所述腰型孔，所述第一滑板上设有调节件和第二滑板，所述调节件的一端与所述第二滑板连接以驱使所述第二滑板沿前后方向滑移；

挡板，通过所述第二滑板与所述第一滑板连接，所述挡板设于所述第一输送机构的前方，所述挡板用于阻挡所述尺条的端头，所述挡板与所述底辊的轴心的距离可调；

保护膜供料机构，所述保护膜供料机构包括剥膜板，所述剥膜板设于所述第一输送机构的上方，所述剥膜板用于绕设膜带并使得从所述膜带上剥离的所述保护膜朝向所述底辊移动，开始贴膜时，先将所述膜带绕在所述剥膜板上，所述压辊上升至所述底辊的上方，调节所述挡板所处的位置，使得所述挡板与所述底辊的轴心的距离等于所述尺条需贴保护膜区域的长度，然后将所述尺条设于所述第一输送机构和所述底辊上，并使所述尺条的端头抵在所述挡板上，接着所述膜带在所述剥膜板上输送，所述膜带上剥离下的所述保护膜的端头将抵在所述尺条的上表面，此时所述压辊下降并下压所述保护膜的端头、所述尺条和所述底辊，同时实现将所述尺条展平和所述保护膜的端头贴在所述尺条上，由所述第一旋转驱动机构驱动所述底辊和/或所述压辊转动，所述底辊和所述压辊驱使所述尺条往后方驱动，所述尺条往后方移动的同时将所述保护膜的其他区域贴在所述尺条的其他区域上，直至所述保护膜完全覆贴在所述尺条的端头，完成一条所述尺条的贴膜。

2.根据权利要求1所述的尺条贴膜设备，其特征在于：所述剥膜板靠近所述底辊的一端呈楔形，所述剥膜板的一端的斜面朝下。

3.根据权利要求1所述的尺条贴膜设备，其特征在于：所述剥膜板的上表面设有用于限定所述膜带移动方向的限位槽或者两块挡块。

4.根据权利要求1所述的尺条贴膜设备，其特征在于：还包括机台，所述保护膜供料机构还包括设于所述机台上的侧板以及均设于所述侧板上的膜带放卷和离型纸收卷，所述剥膜板与所述侧板连接。

5.根据权利要求4所述的尺条贴膜设备，其特征在于：所述机台上设有第三升降驱动机构和第二直线驱动机构，所述第三升降驱动机构和所述第二直线驱动机构分别驱动所述侧板升降和沿左右方向移动。

6.根据权利要求4或5所述的尺条贴膜设备，其特征在于：所述保护膜供料机构还包括离型纸牵引机构，所述离型纸牵引机构设于所述侧板上在所述离型纸收卷和所述剥膜板之间的区域，所述离型纸牵引机构包括第二旋转驱动机构、与所述第二旋转驱动机构传动连接的主动辊以及从动辊，所述第二旋转驱动机构和所述从动辊均与所述侧板连接，所述主动辊和所述从动辊之间的间隙供所述离型纸穿过以实现牵引所述离型纸移动。

7.根据权利要求1所述的尺条贴膜设备，其特征在于：所述第一输送机构包括第一支撑架、一排设于所述第一支撑架上的下辊以及一排可升降地设于所述下辊上方的上辊，所述上辊下降可将所述尺条下压在所述下辊上。