CN210415086U - 一种尼龙棒切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尼龙加工设备的技术领域，公开了一种尼龙棒切割设备，其技术方案要点包括机架，所述机架上安装有切料组件和定位组件，所述切料组件包括切刀和切料气缸，所述切料气缸安装在机架上且活塞杆与切刀固定连接；所述定位组件包括相对设置在机架上的两块固定板以及固定在两块固定板之间的安装板，所述安装板的一侧设有至少两组限位件，所述限位件包括两个相对设置的限位块，所述限位块的上端位于安装板的上侧。本实用新型具有人工成本小、工作效率高的功能。

Description

一种尼龙棒切割设备

技术领域

本实用新型涉及尼龙加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种尼龙棒切割设备。

背景技术

尼龙又称锦纶，具有优良的力学性能、自润性、耐摩擦性和耐热性等，作为大用量的工程塑料，广泛应用于机械、汽车、电器、纺织器材、化工设备、航空和冶金等领域。尼龙在生产时一般通过挤出机成型为尼龙棒，再经过冷却后切割形成塑料颗粒。

但是传统的尼龙棒的切割方式为纯手动，即需要工人用一只手握住尼龙棒、另一只手持剪刀或铡刀等工具对尼龙棒进行逐段剪裁，人工成本大、工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种尼龙棒切割设备，具有人工成本小、工作效率高的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种尼龙棒切割设备，包括机架，所述机架上安装有切料组件和定位组件，所述切料组件包括切刀和切料气缸，所述切料气缸安装在机架上且活塞杆与切刀固定连接；所述定位组件包括相对设置在机架上的两块固定板以及固定在两块固定板之间的安装板，所述安装板的一侧设有至少两组限位件，所述限位件包括两个相对设置的限位块，所述限位块的上端位于安装板的上侧。

通过采用上述技术方案，切割尼龙棒时，将尼龙棒穿过安装板的上侧并通过其他牵引机构拉动尼龙棒向切刀移动，移动过程中尼龙棒的两侧分别受到两个限位块的限制不易发生偏移，保证了切割断面的平整性。尼龙棒运输至切刀下方后，通过切料气缸驱动切刀下移，从而使切刀将尼龙棒切割成颗粒状，相较于手动切割的方式省去了手持剪刀剪切的麻烦，人工成本小、工作效率高。限位件的数量至少为两组，设备可同时对多根尼龙棒进行切割，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的侧面设有多个限位槽，所述限位块分别铰接在限位槽内，所述限位槽的侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽内滑设有滑动块，所述限位块上设有供滑动块穿入的固定槽；当所述限位块转出限位槽并与限位槽的内壁抵接时，所述滑动块和固定槽对齐。

通过采用上述技术方案，上料时人们可通过转动限位块使其收入限位槽中，从而增大人手将尼龙棒拉至安装板时的活动空间，方便操作。使用限位块时，将限位块的一端转出限位槽，使得限位块和限位槽靠近安装板和限位块的铰接轴的内壁抵接，此时滑动块和固定槽对齐，人们可通过将滑动块移入固定槽内以阻挡限位块继续转动，从而使限位块在尼龙棒移动时不易在尼龙棒的作用下移回限位槽中，提高了限位块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的侧壁上嵌有第一定位吸铁石，所述限位槽的内壁上嵌有与第一定位吸铁石配合的第二定位吸铁石。

通过采用上述技术方案，当限位块转出限位槽并与限位槽的内壁抵接时，第一定位吸铁石和第二定位吸铁石相互吸引，起到初步定位限位块的作用，有利于滑动块和固定槽对齐。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和滑动块固定连接；所述滑动块在复位弹簧的作用下一端伸出滑动槽。

通过采用上述技术方案，复位弹簧能够驱使滑动块的一端伸出滑动槽，使得滑动块不易与固定槽分离，进一步限制了限位块转动。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的内壁上设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，滑动块伸入固定槽时橡胶圈受压变形并夹紧滑动块，提高了滑动块和固定槽插接时的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上端面设有多个与限位件数量相等的第一弧形槽，所述第一弧形槽分别位于限位件中的两个限位块之间。

通过采用上述技术方案，挤出成型的尼龙棒一般为长条柱状，第一弧形槽增大了尼龙棒和安装板的接触面积，提高了安装板对尼龙棒的支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的正上方设有安装于机架上的压紧组件，所述压紧组件包括压板以及驱动压板上下移动的升降气缸，所述压板的下端面设有多个与第一弧形槽配合的第二弧形槽。

通过采用上述技术方案，切刀切割尼龙棒前，通过升降气缸驱动压板下移，使得压板和安装板相对的端面抵接，尼龙棒被夹紧在第一弧形槽和第二弧形槽之间，从而避免切刀工作时尼龙棒移动而影响切割效果，切割精度高。

本实用新型进一步设置为：所述第二弧形槽的内壁上固定有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫起到保护尼龙棒的作用，避免压板压紧尼龙棒时部分尼龙棒未完全冷却而产生形变。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.切割尼龙棒时，将尼龙棒穿过第一弧形槽并在其他牵引机构的作用下向切刀移动，然后通过压板压紧尼龙棒，再通过切料气缸驱动切刀下移，从而将尼龙棒切割成颗粒，相较于传统手动剪切的方式人工成本小、工作效率高；

2.限位块在尼龙棒移动时能够限制尼龙棒相对切刀偏转，保证了切割断面的平整性；滑动块插设于固定槽时能够限制限位块转动，提高了限位块的稳定性；

3.切刀工作前，通过升降气缸驱动压板下移直至压板与安装板抵接，此时尼龙棒被压紧在第一弧形槽和第二弧形槽内，在切刀工作时不会相对切刀移动，稳定性高；缓冲垫起到保护尼龙棒的作用，使得尼龙棒不易被压变形。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2凸显是本实施例中限位件的局部示意图；

图3是凸显本实施例中第一定位吸铁石的局部爆炸示意图；

图4是凸显本实施例中第二定位吸铁石的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；12、升降架；13、工作台；14、支撑杆；2、切料组件；21、切刀；22、切料气缸；3、压紧组件；31、压板；311、第二弧形槽；312、缓冲垫；32、升降气缸；4、定位组件；41、固定板；42、安装板；421、限位槽；422、滑动槽；423、复位弹簧；424、滑动块；425、推移孔；426、推杆；427、第二定位吸铁石；428、第一弧形槽；43、限位块；431、固定槽；432、橡胶圈；433、第一定位吸铁石。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种尼龙棒切割设备，如图1、图2所示，包括机架1，机架1包括安装架11、升降架12、工作台13以及固定在工作台13四角的支撑杆14，安装架11上安装有切料组件2、升降架12上安装有压紧组件3、工作台13上设有定位组件4，其中定位组件4位于压紧组件3的正下方。

如图1、图2所示，定位组件4包括固定在工作台13上端面的两块固定板41以及固定在两块固定板41之间的安装板42，两块固定板41呈相对设置。安装板42远离切料组件2的端面设有三组限位件，每组限位件均包括两个相对设置的限位块43，限位块43的上端面高于安装板42的上端面。每组限位件的左右两侧分别设有一个限位槽421，限位槽421设置在安装板42远离切料组件2的端面，限位块43的一端铰接在限位槽421内，两个限位块43和安装板42的铰接轴位于两个限位槽421靠近彼此的一端。切割尼龙棒时，先将限位板转出限位槽421，然后将尼龙棒穿过每个限位件的两个限位块43之间，并通过其他牵引机构驱动尼龙棒向切料组件2移动，此时两个限位块43起到定位尼龙棒的作用，使得尼龙棒在运移时不易发生偏移，切割断面的平整性好。

如图3、图4所示，限位槽421的下侧内壁设有沿竖直方向延伸的滑动槽422，滑动槽422的下侧内壁固定有复位弹簧423，复位弹簧423的另一端连接有滑动块424，复位弹簧423处于自然状态时，滑动块424的一端伸出滑动槽422。限位块43的下端面设有沿竖直方向延伸的固定槽431，固定槽431的内径略大于滑动块424的直径且内壁上固定有橡胶圈432。滑动槽422的内壁上设有沿竖直方向延伸的推移孔425，推移孔425内滑设有与滑动块424固定连接的推杆426。当限位块43转出限位槽421并与两个限位槽421相近的内壁抵接时，滑动块424和固定槽431对齐，此时人们可通过手移推杆426使其带动滑动块424上移，使得滑动块424伸入固定槽431内，从而限制限位块43继续转动，提高了限位块43的稳定性。

如图3、图4所示，限位块43的侧壁上嵌有第一定位吸铁石433，两个限位槽421靠近彼此的端面嵌有第二定位吸铁石427。当限位块43转出限位槽421并与限位槽421的内壁抵接时，第一定位吸铁石433和与其相近的第二定位吸铁石427相互吸引，起到初步固定限位块43的作用，方便滑动块424和固定槽431对齐。

如图1、图4所示，安装板42的上端面沿其长度方向分布有三个第一弧形槽428，每个第一弧形槽428分别位于限位件中相邻两个限位块43之间。压紧组件3包括压板31和升降气缸32，升降气缸32安装在升降架12上且活塞杆与压板31固定连接，压板31位于安装板42的正上方且下端面设有三个第二弧形槽311，三个第二弧形槽311分别和三个第一弧形槽428的位置对应且内径相等。切割尼龙棒前，通过升降气缸32驱动压板31下移至与安装板42抵接，此时尼龙棒被压紧在第一弧形槽428和第二弧形槽311内，切料组件2工作时尼龙棒不会移动。

如图1、图4所示，第二弧形槽311的内壁上固定有缓冲垫312，缓冲垫312由橡胶材料制成。缓冲垫312在压板31下移时起到缓冲的作用，使得尼龙棒不易被压变形。

如图1所示，切料组件2包括切刀21和切料气缸22，切料气缸22安装在安装架11上且活塞杆和切刀21固定连接。尼龙棒移至切刀21下方时，通过切料气缸22驱动切刀21下移，从而将尼龙棒切割成颗粒状。

本实施例的工作原理：切割尼龙棒时，先将尼龙棒放置在第一弧形槽428中，再通过手移推杆426使滑动块424收入滑动槽422内，然后将限位块43向远离限位槽421的一侧转动，使得第一定位吸铁石433和第二定位吸铁石427相互吸引。再通过推杆426将滑动块424插入固定槽431中，从而使限位块43的位置固定。接着通过升降气缸32驱动压板31下移，使得尼龙棒被夹紧在第一弧形槽428和第二弧形槽311内，最后通过切料气缸22驱动切刀21下移以切割尼龙棒。上述切割方式相较于手动剪切的方式人工成本小、工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种尼龙棒切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有切料组件(2)和定位组件(4)，所述切料组件(2)包括切刀(21)和切料气缸(22)，所述切料气缸(22)安装在机架(1)上且活塞杆与切刀(21)固定连接；所述定位组件(4)包括相对设置在机架(1)上的两块固定板(41)以及固定在两块固定板(41)之间的安装板(42)，所述安装板(42)的一侧设有至少两组限位件，所述限位件包括两个相对设置的限位块(43)，所述限位块(43)的上端位于安装板(42)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述安装板(42)的侧面设有多个限位槽(421)，所述限位块(43)分别铰接在限位槽(421)内，所述限位槽(421)的侧壁上设有滑动槽(422)，所述滑动槽(422)内滑设有滑动块(424)，所述限位块(43)上设有供滑动块(424)穿入的固定槽(431)；当所述限位块(43)转出限位槽(421)并与限位槽(421)的内壁抵接时，所述滑动块(424)和固定槽(431)对齐。

3.根据权利要求2所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述限位块(43)的侧壁上嵌有第一定位吸铁石(433)，所述限位槽(421)的内壁上嵌有与第一定位吸铁石(433)配合的第二定位吸铁石(427)。

4.根据权利要求2所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述滑动槽(422)内安装有复位弹簧(423)，所述复位弹簧(423)的另一端和滑动块(424)固定连接；所述滑动块(424)在复位弹簧(423)的作用下一端伸出滑动槽(422)。

5.根据权利要求2所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述固定槽(431)的内壁上设有橡胶圈(432)。

6.根据权利要求1所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述安装板(42)的上端面设有多个与限位件数量相等的第一弧形槽(428)，所述第一弧形槽(428)分别位于限位件中的两个限位块(43)之间。

7.根据权利要求6所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述安装板(42)的正上方设有安装于机架(1)上的压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括压板(31)以及驱动压板(31)上下移动的升降气缸(32)，所述压板(31)的下端面设有多个与第一弧形槽(428)配合的第二弧形槽(311)。

8.根据权利要求7所述的一种尼龙棒切割设备，其特征在于：所述第二弧形槽(311)的内壁上固定有缓冲垫(312)，所述缓冲垫(312)为橡胶垫。

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