CN220560177U - 一种外壳加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外壳加工用冲压装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑杆，所述两个支撑杆上共同套设有操作台，所述支撑杆与操作台之间设置有第一弹簧。本实用新型通过设置在操作台下方的第一弹簧，能在进行冲压的过程中吸收一部分液压油缸的压力，避免冲压块施加的作用力较大，使工件无法及时延展，从而发生损坏，增加了生产成本，同时通过在冲压块内部安装第二弹簧带动活动板移动，在进行冲压时活动板会与冲压块下端位置同一水平线，确保施加的冲击力相同，冲压完成后冲压块向上移动，第二弹簧对推动活动板延伸至冲压块外，从而推动黏附的外壳掉落，不需要操作人员手动取下，提高了工作效率的同时减少了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种外壳加工用冲压装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，为了提升安全性及电压，科学家们用石墨及钴酸锂等材料来储存锂原子，这些材料的分子结构，形成了纳米等级的细小储存格子，即使是电池外壳破裂氧气进入，也会因氧分子太大，进不了这些细小的储存格，使得锂原子不会与氧气接触而避免爆炸。
锂电池生产的过程中，需要根据电池型号对锂电池外壳进行冲压处理，由于通常直接将加工板放置在操作台上，在冲压的过程中缺少缓冲装置，工件的边缘部分被固定，对冲压延长部分的补偿性较低，在压力较大时容易导致工件损坏，增加生产成本，同时壳体会附着在上方的冲压模具上，需要人工取下，肢体会与冲压设备接触，增加了安全隐患。鉴于此，本申请提出一种外壳加工用冲压装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外壳加工用冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种外壳加工用冲压装置，包括底座，所述底座的上端对称设有两个支撑杆，所述两个支撑杆上共同套设有操作台，所述支撑杆与操作台之间设置有第一弹簧，所述操作台的上端面设置有限位装置，所述底座的上端面安装有固定臂，所述固定臂的顶部设置有工作箱，所述工作箱的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端上固定连接有装配座，所述装配座的下端设置有冲压块，所述冲压块上设置有分离装置。
优选地，所述第一弹簧的上端与操作台固定连接，所述第一弹簧的下端与底座固定连接。
优选地，所述限位装置包括开设在操作台上端面的凹槽，所述凹槽内滑动连接设有滑块，所述滑块的侧壁与凹槽的内壁相抵。
优选地，所述分离装置包括开设在冲压块中心位置的限位槽，所述限位槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有活动板。
优选地，所述限位槽为沉孔，所述第二弹簧的上端与冲压块内壁固定连接，所述活动板的侧壁与限位槽内壁互相接触。
优选地，所述操作台的上端面上对称设有多个固定块，所述固定块的位置与支撑杆的上端位置相对应。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置在操作台下方的第一弹簧，能在进行冲压的过程中吸收一部分液压油缸的压力，避免冲压块施加的作用力较大，使工件无法及时延展，从而发生损坏，增加了生产成本。
2、通过在冲压块内部安装第二弹簧带动活动板移动，在进行冲压时活动板会与冲压块下端位置同一水平线，确保施加的冲击力相同，冲压完成后冲压块向上移动，第二弹簧对推动活动板延伸至冲压块外，从而推动黏附的外壳掉落，不需要操作人员手动取下，提高了工作效率的同时减少了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种外壳加工用冲压装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为操作台的俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3第一弹簧、4操作台、5固定臂、6工作箱、7液压油缸、8装配座、9冲压块、10限位槽、11第二弹簧、12活动板、13固定块、14滑块、15凹槽。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种外壳加工用冲压装置，包括底座1，底座1的上端对称设有两个支撑杆2，两个支撑杆2上共同套设有操作台4，操作台4的上端面上对称设有多个固定块13，固定块13的位置与支撑杆2的上端位置相对应，支撑杆2与操作台4之间设置有第一弹簧3，第一弹簧3的上端与操作台4固定连接，第一弹簧3的下端与底座1固定连接，需要说明的是，液压油缸7的伸缩端带动冲压块9与操作台4相抵时，会压缩第一弹簧3，从而吸收一部分冲压力，避免施加的压力过大导致外壳损坏。
操作台4的上端面设置有限位装置，限位装置包括开设在操作台4上端面的凹槽15，凹槽15内滑动连接设有滑块14，滑块14的侧壁与凹槽15的内壁相抵，进一步的，通过调整滑块14在凹槽15内的位置进行限位，确保冲压成型精度的同时，减少了操作人员对加工板重新定位的时间，提高了工作效率。
底座1的上端面安装有固定臂5，固定臂5的顶部设置有工作箱6，工作箱6的下端固定连接有液压油缸7，液压油缸7的伸缩端上固定连接有装配座8，装配座8的下端设置有冲压块9，冲压块9上设置有分离装置，分离装置包括开设在冲压块9中心位置的限位槽10，限位槽10内设有第二弹簧11，第二弹簧11的下端固定连接有活动板12，限位槽10为沉孔，第二弹簧11的上端与冲压块9内壁固定连接，活动板12的侧壁与限位槽10内壁互相接触，进一步的，冲压完成后活动板12在第二弹簧11的弹力下，将卡在冲压块9上的外壳推动到操作台4上，便于操作人员进行收集。
使用本装置时，根据生产外壳的型号，调整滑块14在凹槽15内的位置，便于在多次冲压的过程中进行限位，确保壳体成型的精准度，将加工板放置在操作台4上，启动液压油缸7运行，液压油缸7的伸缩端会带动冲压块9向下移动，在冲压块9接触到加工板时，活动板12与加工板相抵会挤压第二弹簧11收缩，最终使活动板12与冲压块9的下端处于同一水平线，对加工板均匀施加压力，安装在操作台4下方的第一弹簧3能吸收液压油缸7施加的压力，避免冲压力过大导致加工板延展不及时从而造成损坏，加工完成后冲压块9向上移动，第二弹簧11伸缩会推动活动板12延伸出冲压块9外，从而推动黏附在冲压块9上的外壳掉落，不需要操作人员手动取下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种外壳加工用冲压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设有两个支撑杆（2），所述两个支撑杆（2）上共同套设有操作台（4），所述支撑杆（2）与操作台（4）之间设置有第一弹簧（3），所述操作台（4）的上端面设置有限位装置，所述底座（1）的上端面安装有固定臂（5），所述固定臂（5）的顶部设置有工作箱（6），所述工作箱（6）的下端固定连接有液压油缸（7），所述液压油缸（7）的伸缩端上固定连接有装配座（8），所述装配座（8）的下端设置有冲压块（9），所述冲压块（9）上设置有分离装置。
2.根据权利要求1所述的一种外壳加工用冲压装置，其特征在于，所述第一弹簧（3）的上端与操作台（4）固定连接，所述第一弹簧（3）的下端与底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种外壳加工用冲压装置，其特征在于，所述限位装置包括开设在操作台（4）上端面的凹槽（15），所述凹槽（15）内滑动连接设有滑块（14），所述滑块（14）的侧壁与凹槽（15）的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种外壳加工用冲压装置，其特征在于，所述分离装置包括开设在冲压块（9）中心位置的限位槽（10），所述限位槽（10）内设有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的下端固定连接有活动板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种外壳加工用冲压装置，其特征在于，所述限位槽（10）为沉孔，所述第二弹簧（11）的上端与冲压块（9）内壁固定连接，所述活动板（12）的侧壁与限位槽（10）内壁互相接触。
6.根据权利要求1所述的一种外壳加工用冲压装置，其特征在于，所述操作台（4）的上端面上对称设有多个固定块（13），所述固定块（13）的位置与支撑杆（2）的上端位置相对应。
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| CN202322117469.0U CN220560177U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种外壳加工用冲压装置 |
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| CN (1) | CN220560177U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118060394A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 靖江市东达铝业有限公司 | 一种防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备 |
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2023
- 2023-08-08 CN CN202322117469.0U patent/CN220560177U/zh active Active
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