CN219052581U - 一种外壳冲压拉伸工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种外壳冲压拉伸工装，属于冲压装置领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且其中一个所述支撑板外侧固定安装有控制器，两个所述支撑板之间滑动安装有冲压模，且所述冲压模顶端设有升降组件，两个所述支撑板相对的一侧均开设有凹槽，且两个所述凹槽内均滑动安装有稳固块，两个所述稳固块相对的一端与冲压模相对的一侧固定连接，且两个稳固块和同侧凹槽之间设有定位缓冲组件，所述底座顶端固定安装有支撑柱，且所述支撑柱侧壁滑动安装有稳固环。本申请通过定位缓冲组件的设置，有助于避免冲压模升降时发生轻微偏移，且可起到减缓冲压模下降冲力的作用，提高了产品的加工质量。

Description

一种外壳冲压拉伸工装

技术领域

本申请涉及冲压装置领域，更具体地说，涉及一种外壳冲压拉伸工装。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机内部设有过滤系统，起到过滤空气的作用，过滤系统外侧通过设有外壳，达到防护的作用，过滤系统外壳一般通过拉伸装置冲压成型。

申请号为202021858110.9的专利公开了一种滤清器外壳用拉伸装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体的右端固定连接有第一固定框，所述第一固定框内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述壳体内穿设有第一轴承，所述第一转轴的左端穿过第一轴承固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有磨具。通过电机输出轴转动带动丝杆转动，在滑块在滑槽内滑动配合下，带动螺纹套左右移动能够带动磨具左右移动，方便对磨具进行左右调节，便于工作人员进行使用。

针对上述的相关技术，通过设置电机、丝杆和螺纹套，通过电机输出轴转动带动丝杆转动，在滑块在滑槽内滑动配合下，带动螺纹套左右移动能够带动磨具左右移动，方便对磨具进行左右调节，但设备长时间使用，压制桶和模具之间可能会出现轻微的偏移，会导致产品质量降低甚至出现模具损坏的现象，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种外壳冲压拉伸工装，采用如下的技术方案：

一种外壳冲压拉伸工装，包括底座，所述底座顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板，且其中一个所述支撑板外侧固定安装有控制器，两个所述支撑板之间滑动安装有冲压模，且所述冲压模顶端设有升降组件，两个所述支撑板相对的一侧均开设有凹槽，且两个所述凹槽内均滑动安装有稳固块，两个所述稳固块相对的一端与冲压模相对的一侧固定连接，且两个稳固块和同侧凹槽之间设有定位缓冲组件，所述底座顶端固定安装有支撑柱，且所述支撑柱侧壁滑动安装有稳固环，所述底座顶端开设有呈环形阵列分布的活动槽，且所述活动槽内和稳固环底端之间设有伸缩组件，且所述支撑柱顶端开设有收纳槽，且所述收纳槽内设有顶出组件，所述冲压模一侧固定安装有安装块，所述底座顶端固定安装有定位杆，且所述定位杆顶端沿其长度方向滑动贯穿安装块。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将材料置于支撑柱和稳固环上方，此后，通过升降组件驱动冲压模下降，冲压模带着两个稳固块位于同侧凹槽内滑动，且凹槽内部设有定位缓冲组件，有助于避免冲压模升降时发生轻微偏移，且可起到减缓冲压模下降冲力的作用，提高了产品的加工质量，且冲压模下降时，冲压模一侧安装的安装块位于定位杆滑动，进一步起到限制冲压模偏移的作用，有利于提高冲压模升降的稳定性，冲压模和支撑柱贴合且持续下降，冲压模按压稳固环向下移动，伸缩组件向同组活动槽内收缩，当产品冲压完成后，反向启动升降组件，促使升降组件驱动冲压模向上移动，稳固环在伸缩组件的作用下恢复原位，起到减缓冲压模下降冲击力的作用，且可起到将产品顶出的作用，且通过顶出组件的设置，便于产品脱模，提高了设备的加工效率。

进一步的，所述升降组件包括固定安装于顶板的安装板，所述安装板一侧固定安装有气缸，且所述气缸活塞轴滑动贯穿顶板，所述气缸活塞轴贯穿顶板一端与冲压模顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过气缸运转，即可起到驱动冲压模升降的作用。

进一步的，所述定位缓冲组件包括固定安装于凹槽内的支撑杆，两个所述支撑杆顶端滑动贯穿同组所述稳固块，且两个所述支撑杆下段侧壁均套设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当冲压模下降时，冲压模两侧安装的稳固块位于同组支撑杆上滑动，通过支撑杆和稳固块的配合，起到限制冲压模的作用，有助于避免冲压模升降时发生轻微偏移，提高了产品的加工质量，且稳固块位于支撑杆上滑动，支撑杆侧壁套设有缓冲弹簧在稳固块的挤压下收缩，且稳固块受到同组缓冲弹簧的一个反弹力，可起到减缓冲压模下降冲击力的作用。

进一步的，两个所述稳固块两侧靠近同侧所述支撑板一端均固定安装有限位块，两个所述凹槽内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当稳固块位于同侧凹槽内部滑动时，稳固块带着同组限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，提高了冲压模升降的稳定性。

进一步的，所述伸缩组件包括滑动安装有活动槽内的支杆，所述支杆底端和同组所述收活动槽底端内壁之间均固定安装有复位弹簧，且所述支杆顶端均与稳固环底端固定连接。

通过采用上述技术方案，当冲压模按压稳固环下降时，稳固环推动支杆向同组活动槽内部移动，且支杆推动同组复位弹簧收缩，支杆受到复位弹簧的反弹力，反弹力最终通过稳固环作用于冲压模上，可起到缓冲的作用。

进一步的，所述顶出组件包括固定安装于收纳槽底端内壁的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有顶出板，且所述顶出板底端固定安装有呈环形阵列分布的插杆，所述支撑柱顶端开设有与插杆相匹配的插槽。

通过采用上述技术方案，当产品加工完成后，通过伸缩杆驱动顶出板向上移动，使产品和支撑柱脱离，即达到脱模的效果，便于工作人员后续取料。

进一步的，所述稳固环顶端固定安装有呈扇形阵列分布的挡位杆，所述冲压模底端开设有与挡位杆相匹配的挡位槽。

通过采用上述技术方案，稳固环顶端通过挡位杆的设置，起到阻挡定位物料的作用，有助于避免物料放置偏移，无需工作人员调整，有利于提高设备的加工效率。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过定位缓冲组件的设置，即可起到限制冲压模偏移的作用，又可起到减缓冲压模下降冲击力的作用，达到防护设备的效果，有利于降低设备产生的损坏度。

(2)在本申请中，冲压模升降时，冲压模一侧安装的安装块位于定位杆上滑动，通过安装块和定位杆的配合，达到定位的效果，有助于避免冲压模下降时发生轻微偏移，提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本申请的正视图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请图1中B的放大图；

图4为本申请的后视图；

图5为本申请的剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、冲压模；4、顶板；5、气缸；6、顶出板；7、挡位杆；8、稳固环；9、支撑杆；10、缓冲弹簧；11、支杆；12、支撑柱；13、凹槽；14、稳固块；15、伸缩杆；16、收纳槽；17、插杆；18、活动槽；19、复位弹簧；20、安装块；21、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，一种外壳冲压拉伸工装，包括底座1，底座1顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板2，且其中一个支撑板2外侧固定安装有控制器，两个支撑板2之间滑动安装有冲压模3，底座1顶端固定安装有支撑柱12，且支撑柱12侧壁滑动安装有稳固环8，稳固环8顶端固定安装有呈扇形阵列分布的挡位杆7，冲压模3底端开设有与挡位杆7相匹配的挡位槽，且冲压模3顶端设有升降组件，升降组件包括固定安装于顶板4的安装板，安装板一侧固定安装有气缸5，且气缸5活塞轴滑动贯穿顶板4，气缸5活塞轴贯穿顶板4一端与冲压模3顶端固定连接，该设备使用时，工作人员将材料置于支撑柱12和稳固环8上方，稳固环8顶端通过挡位杆7的设置，起到阻挡定位物料的作用，有助于避免物料放置偏移，无需工作人员调整，有利于提高设备的加工效率，物料放置完成后，即可通过气缸5驱动冲压模3下降。

两个支撑板2相对的一侧均开设有凹槽13，且两个凹槽13内均滑动安装有稳固块14，两个稳固块14相对的一端与冲压模3相对的一侧固定连接，且两个稳固块14和同侧凹槽13之间设有定位缓冲组件，定位缓冲组件包括固定安装于凹槽13内的支撑杆9，两个支撑杆9顶端滑动贯穿同组稳固块14，且两个支撑杆9下段侧壁均套设有缓冲弹簧10，当冲压模3下降时，冲压模3两侧安装的稳固块14位于同组支撑杆9上滑动，通过支撑杆9和稳固块14的配合，起到限制冲压模3的作用，有助于避免冲压模3升降时发生轻微偏移，提高了产品的加工质量，且稳固块14位于支撑杆9上滑动，支撑杆9侧壁套设有缓冲弹簧10在稳固块14的挤压下收缩，且稳固块14受到同组缓冲弹簧10的一个反弹力，可起到减缓冲压模3下降冲击力的作用。

两个稳固块14两侧靠近同侧支撑板2一端均固定安装有限位块，两个凹槽13内壁均开设有与同组限位块相匹配的限位槽，当稳固块14位于同侧凹槽13内部滑动时，稳固块14带着同组限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，提高了冲压模3升降的稳定性。

冲压模3一侧固定安装有安装块20，底座1顶端固定安装有定位杆21，且定位杆21顶端沿其长度方向滑动贯穿安装块20，冲压模3下降时，冲压模3一侧安装的安装块20位于定位杆21滑动，进一步起到限制冲压模3偏移的作用，有利于提高冲压模3升降的稳定性。

底座1顶端开设有呈环形阵列分布的活动槽18，且活动槽18内和稳固环8底端之间设有伸缩组件，伸缩组件包括滑动安装有活动槽18内的支杆11，支杆11底端和同组收活动槽18底端内壁之间均固定安装有复位弹簧19，且支杆11顶端均与稳固环8底端固定连接，当冲压模3按压稳固环8下降时，稳固环8推动支杆11向同组活动槽18内部移动，且支杆11推动同组复位弹簧19收缩，支杆11受到复位弹簧19的反弹力，反弹力最终通过稳固环8作用于冲压模3上，可起到缓冲的作用。

支撑柱12顶端开设有收纳槽16，且收纳槽16内设有顶出组件，顶出组件包括固定安装于收纳槽16底端内壁的伸缩杆15，伸缩杆15端部固定安装有顶出板6，且顶出板6底端固定安装有呈环形阵列分布的插杆17，支撑柱12顶端开设有与插杆17相匹配的插槽，当产品加工完成后，通过伸缩杆15驱动顶出板6向上移动，使产品和支撑柱12脱离，即达到脱模的效果，便于工作人员后续取料。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将材料置于支撑柱12和稳固环8上方，此后，通过升降组件驱动冲压模3下降，冲压模3带着两个稳固块14位于同侧凹槽13内滑动，且凹槽13内部设有定位缓冲组件，有助于避免冲压模升降时发生轻微偏移，且可起到减缓冲压模3下降冲力的作用，提高了产品的加工质量，且冲压模3下降时，冲压模3一侧安装的安装块20位于定位杆21滑动，进一步起到限制冲压模3偏移的作用，有利于提高冲压模3升降的稳定性，冲压模3和支撑柱12贴合且持续下降，冲压模3按压稳固环8向下移动，伸缩组件向同组活动槽18内收缩，当产品冲压完成后，反向启动升降组件，促使升降组件驱动冲压模3向上移动，稳固环8在伸缩组件的作用下恢复原位，起到减缓冲压模3下降冲击力的作用，且可起到将产品顶出的作用，且通过顶出组件的设置，便于产品脱模，提高了设备的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外壳冲压拉伸工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定安装有两个呈对称分布的支撑板(2)，且其中一个所述支撑板(2)外侧固定安装有控制器，两个所述支撑板(2)之间滑动安装有冲压模(3)，且所述冲压模(3)顶端设有升降组件，两个所述支撑板(2)相对的一侧均开设有凹槽(13)，且两个所述凹槽(13)内均滑动安装有稳固块(14)，两个所述稳固块(14)相对的一端与冲压模(3)相对的一侧固定连接，且两个稳固块(14)和同侧凹槽(13)之间设有定位缓冲组件，所述底座(1)顶端固定安装有支撑柱(12)，且所述支撑柱(12)侧壁滑动安装有稳固环(8)，所述底座(1)顶端开设有呈环形阵列分布的活动槽(18)，且所述活动槽(18)内和稳固环(8)底端之间设有伸缩组件，且所述支撑柱(12)顶端开设有收纳槽(16)，且所述收纳槽(16)内设有顶出组件，所述冲压模(3)一侧固定安装有安装块(20)，所述底座(1)顶端固定安装有定位杆(21)，且所述定位杆(21)顶端沿其长度方向滑动贯穿安装块(20)。

2.根据权利要求1所述的一种外壳冲压拉伸工装，其特征在于：所述升降组件包括固定安装于顶板(4)的安装板，所述安装板一侧固定安装有气缸(5)，且所述气缸(5)活塞轴滑动贯穿顶板(4)，所述气缸(5)活塞轴贯穿顶板(4)一端与冲压模(3)顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种外壳冲压拉伸工装，其特征在于：所述定位缓冲组件包括固定安装于凹槽(13)内的支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)顶端滑动贯穿同组所述稳固块(14)，且两个所述支撑杆(9)下段侧壁均套设有缓冲弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种外壳冲压拉伸工装，其特征在于：两个所述稳固块(14)两侧靠近同侧所述支撑板(2)一端均固定安装有限位块，两个所述凹槽(13)内壁均开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种外壳冲压拉伸工装，其特征在于：所述伸缩组件包括滑动安装有活动槽(18)内的支杆(11)，所述支杆(11)底端和同组所述活动槽(18)底端内壁之间均固定安装有复位弹簧(19)，且所述支杆(11)顶端均与稳固环(8)底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种外壳冲压拉伸工装，其特征在于：所述顶出组件包括固定安装于收纳槽(16)底端内壁的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)端部固定安装有顶出板(6)，且所述顶出板(6)底端固定安装有呈环形阵列分布的插杆(17)，所述支撑柱(12)顶端开设有与插杆(17)相匹配的插槽。

7.根据权利要求1所述的一种外壳冲压拉伸工装，其特征在于：所述稳固环(8)顶端固定安装有呈扇形阵列分布的挡位杆(7)，所述冲压模(3)底端开设有与挡位杆(7)相匹配的挡位槽。

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