CN211304463U - 一种自动出料的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动出料的冲压模具，包括用于做整体稳定的底座和用于做冲压动力传输及支撑的液压柱，液压柱设置在底座的两侧，底座的中部固定安装有两组用于做动力的伺服电机和用于做产品出口的出料口，底座的底端中心设置有用于做模具冲压的下冲压模组，下冲压模组的顶部设置有用于做进料的磁力传送带、用于做对接的下冲压板、用于做冲压的冲压模具和用于做移动的模具滑道，液压柱的顶端固定设置有用于做液压动力的液压油缸。该种自动出料的冲压模具，通过设置有四组液压柱配合使用加强冲压效果，通过设置有磁力传送带可将金属材料直接磁吸传送至冲压模具内施工，通过设置有出料口配合可移动的冲压模具快速出料。

Description

一种自动出料的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种自动出料的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的冲压模具在使用时存在一定的缺陷，一般在使用时需要经验相对熟练的工作人员进行操作，对此所需的成本较高，并且工作人员操作加料以及出料时与机器接触存在较大的安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种自动出料的冲压模具。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动出料的冲压模具，包括用于做整体稳定的底座和用于做冲压动力传输及支撑的液压柱，所述液压柱设置在底座的两侧，所述底座的中部固定安装有两组用于做动力的伺服电机和用于做产品出口的出料口，所述底座的底端中心设置有用于做模具冲压的下冲压模组，所述下冲压模组的顶部设置有用于做进料的磁力传送带、用于做对接的下冲压板、用于做冲压的冲压模具和用于做移动的模具滑道，所述液压柱的顶端固定设置有用于做液压动力的液压油缸，所述液压柱的顶部固定安装有用于做支撑的横梁，所述横梁的底端设置有用于做冲压的上冲压模组，所述上冲压模组的设置有用于做连接的衔接板、用于做冲压定位的定位柱、用于做固定的上冲压板、用于做冲压主体的冲压杆和用于做保护减震的减震柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压柱设置有四组且每两组对称设置在底座的一侧，所述液压柱的顶部表面设置有与横梁卡合的防护壳，所述液压柱与液压油缸传动连接且配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机通过输出轴与磁力传送带和冲压模具配合使用，所述冲压模具活动连接贯穿嵌设在模具滑道中部，所述冲压模具的底端设置有传动槽和传动轴与伺服电机的输出轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口贯穿设置在底座的中心且位于两组伺服电机之间，所述出料口与上冲压模组和下冲压模组配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冲压模组通过衔接板固定安装在横梁的底端，所述定位柱设置有两组且固定安装在衔接板的两侧，所述上冲压板的两侧套嵌设置在两组定位柱的底部。。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震柱贯穿横梁和衔接板设置在下冲压板顶端，所述减震柱设置有两组且表面嵌设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压杆贯穿设置在上冲压模组的中心，所述冲压杆的顶端贯穿过横梁与液压油缸传动连接，所述冲压杆的底端设置有冲头和挤压块且与冲压模具配合使用。

本实用新型的有益效果是：该种自动出料的冲压模具，通过设置有四组液压柱配合使用加强冲压效果，通过设置有磁力传送带可将金属材料直接磁吸传送至冲压模具内施工，可减少人工操作的安全隐患和成本，通过设置有出料口配合可移动的冲压模具快速出料，通过设置有减震柱可对整体装置进行一定的保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动出料的冲压模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动出料的冲压模具的下冲压模组放大图；

图3是本实用新型一种自动出料的冲压模具的上冲压模组放大图；

图4是本实用新型一种自动出料的冲压模具的冲压模具放大图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、出料口；4、下冲压模组；5、液压柱；6、横梁；7、液压油缸；8、上冲压模组；9、磁力传送带；10、下冲压板；11、模具滑道；12、冲压模具；13、衔接板；14、定位柱；15、上冲压板；16、挤压块；17、冲头；18、冲压杆；19、减震柱；20、传动槽；21、传动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动出料的冲压模具，包括用于做整体稳定的底座1和用于做冲压动力传输及支撑的液压柱5，液压柱5设置在底座1的两侧，底座1的中部固定安装有两组用于做动力的伺服电机2和用于做产品出口的出料口3，底座1的底端中心设置有用于做模具冲压的下冲压模组4，下冲压模组4的顶部设置有用于做进料的磁力传送带9、用于做对接的下冲压板10、用于做冲压的冲压模具12和用于做移动的模具滑道11，液压柱5的顶端固定设置有用于做液压动力的液压油缸7，液压柱5的顶部固定安装有用于做支撑的横梁6，横梁6的底端设置有用于做冲压的上冲压模组8，上冲压模组8的设置有用于做连接的衔接板13、用于做冲压定位的定位柱14、用于做固定的上冲压板15、用于做冲压主体的冲压杆18和用于做保护减震的减震柱19。

其中，液压柱5设置有四组且每两组对称设置在底座1的一侧，液压柱5的顶部表面设置有与横梁6卡合的防护壳，液压柱5与液压油缸7传动连接且配合使用，四组液压柱5配合液压油缸7使用效率更好，并且配有防护壳保护减少安全隐患。

其中，伺服电机2通过输出轴与磁力传送带9和冲压模具12配合使用，冲压模具12活动连接贯穿嵌设在模具滑道11中部，冲压模具12的底端设置有传动槽20和传动轴21与伺服电机2的输出轴传动连接，通过磁力传送带9自动对金属材料进行传送减少人工操作所需成本，也相对的减少啦安全隐患。

其中，出料口3贯穿设置在底座1的中心且位于两组伺服电机2之间，出料口3与上冲压模组8和下冲压模组4配合使用，出料口3配合使用减少人工操作，使得施工效率更高，形成流水化，降低成本提高生产率。

其中，上冲压模组8通过衔接板13固定安装在横梁6的底端，定位柱14设置有两组且固定安装在衔接板13的两侧，上冲压板15的两侧套嵌设置在两组定位柱14的底部，上冲压模组8通过定位柱14和上冲压板15等组成。

其中，减震柱19贯穿横梁6和衔接板13设置在下冲压板10顶端，减震柱19设置有两组且表面嵌设有弹簧，减震柱19在整体装置使用时减少震动，为整体装置提供保护的同时也保护产品。

其中，冲压杆18贯穿设置在上冲压模组8的中心，冲压杆18的顶端贯穿过横梁6与液压油缸7传动连接，冲压杆18的底端设置有冲头17和挤压块16且与冲压模具12配合使用，整体装置的冲压传动结构的组成，通过液压油缸7配合冲压杆18和冲头17使用。

工作原理：本实用新型为自动出料的冲压模具，在使用前工作人员首先检测调整装置，完成之后通电配合流水线使用，启动后伺服电机2和液压油缸7开始运作，伺服电机2带动磁力传送带9传动将金属材料运输至冲压模具12的顶端，减少人工操作提高效率减少安全隐患，液压柱5、上冲压模组8和液压油缸7配合使用向下运作，整个上冲压模组8与下冲压模组4对接，同时挤压块16将金属材料固定在冲压模具12顶端，冲压杆18配合冲头17对金属材料进行冲压，在冲压时减震柱19配合保护整体装置，当冲压完成后，伺服电机2带动冲压模具12的传动轴21配合传动槽20和模具滑道11，将冲压模具12分开滑动使得冲压完成的成品掉落至出料口3，并且进行下一步操作如此循环实现装置高效的流水化施工，减少人工操作的成本和安全隐患，也相对的提高了施工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动出料的冲压模具，包括用于做整体稳定的底座（1）和用于做冲压动力传输及支撑的液压柱（5），其特征在于，所述液压柱（5）设置在底座（1）的两侧，所述底座（1）的中部固定安装有两组用于做动力的伺服电机（2）和用于做产品出口的出料口（3），所述底座（1）的底端中心设置有用于做模具冲压的下冲压模组（4），所述下冲压模组（4）的顶部设置有用于做进料的磁力传送带（9）、用于做对接的下冲压板（10）、用于做冲压的冲压模具（12）和用于做移动的模具滑道（11），所述液压柱（5）的顶端固定设置有用于做液压动力的液压油缸（7），所述液压柱（5）的顶部固定安装有用于做支撑的横梁（6），所述横梁（6）的底端设置有用于做冲压的上冲压模组（8），所述上冲压模组（8）的设置有用于做连接的衔接板（13）、用于做冲压定位的定位柱（14）、用于做固定的上冲压板（15）、用于做冲压主体的冲压杆（18）和用于做保护减震的减震柱（19）。

2.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于，所述液压柱（5）设置有四组且每两组对称设置在底座（1）的一侧，所述液压柱（5）的顶部表面设置有与横梁（6）卡合的防护壳，所述液压柱（5）与液压油缸（7）传动连接且配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于，所述伺服电机（2）通过输出轴与磁力传送带（9）和冲压模具（12）配合使用，所述冲压模具（12）活动连接贯穿嵌设在模具滑道（11）中部，所述冲压模具（12）的底端设置有传动槽（20）和传动轴（21）与伺服电机（2）的输出轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于，所述出料口（3）贯穿设置在底座（1）的中心且位于两组伺服电机（2）之间，所述出料口（3）与上冲压模组（8）和下冲压模组（4）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于，所述上冲压模组（8）通过衔接板（13）固定安装在横梁（6）的底端，所述定位柱（14）设置有两组且固定安装在衔接板（13）的两侧，所述上冲压板（15）的两侧套嵌设置在两组定位柱（14）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于，所述减震柱（19）贯穿横梁（6）和衔接板（13）设置在下冲压板（10）顶端，所述减震柱（19）设置有两组且表面嵌设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种自动出料的冲压模具，其特征在于，所述冲压杆（18）贯穿设置在上冲压模组（8）的中心，所述冲压杆（18）的顶端贯穿过横梁（6）与液压油缸（7）传动连接，所述冲压杆（18）的底端设置有冲头（17）和挤压块（16）且与冲压模具（12）配合使用。

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