CN211614031U - 一种用以加工窗帘安装座的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用以加工窗帘安装座的模具,包括由上而下依次安装的安装板、上模板、下模板、固定板、用以驱动安装板和上模板竖直上下的驱动缸和用以架设驱动缸的支架，所述下模板上表面沿进料方向依次排列有用以逐步加工物料的若干上模单元，所述上模板下表面沿进料方向依次排列有若干下模单元，各所述上模单元与下模单元相契合，所述驱动缸固定在支架上，所述驱动缸端部的活塞杆穿过支架后固定连接于安装板。本实用新型具有一个模具中将物料逐步加工成所需形状的效果。

Description

一种用以加工窗帘安装座的模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是冷压模具。

背景技术

窗帘安装座是一种固定在墙体上用以安装窗帘杆和窗帘的安装件，安装座固定在墙体一端向下直角弯折，安装座另一端呈向上弯曲的弧形，窗帘杆嵌设在安装座的弧形内。

加工上述安装座时，需要将原材料先打孔，再对两侧分别进行弯折，由于安装座弯折弧度较大，需要多次弯折才能更好的成形，降低回弹率，因此该加工至少需要三部以上步骤。现有的加工窗帘安装座的模具，每个步骤都需要特定的模具，加工时，需要先将原料置于打孔模具内，打孔完毕后取出置于第一次弯折模具内，然后第二次弯折模具等。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该加工方法需要多个模具才能加工出安装座，需要多次取出并安装，十分费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供在一个模具中将物料逐步加工成所需形状的级进模模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用以加工窗帘安装座的模具,包括由上而下依次安装的安装板、上模板、下模板、固定板、用以驱动安装板和上模板竖直上下的驱动缸和用以架设驱动缸的支架，所述下模板上表面沿进料方向依次排列有用以逐步加工物料的若干上模单元，所述上模板下表面沿进料方向依次排列有若干下模单元，各所述上模单元与下模单元相契合，所述驱动缸固定在支架上，所述驱动缸端部的活塞杆穿过支架后固定连接于安装板。

通过上述技术方案，物料从进料端进入上模板，覆盖一个下模单元，驱动缸启动时，端部的活塞杆驱动安装板和下模板向下，上模板和下模板相合时，将物料冲压成一个既定形状，形成一个冲压单元。继续向内送料时，物料覆盖两个下模单元，上模板和下模板相合时，形成两个冲压单元。重复上述操作，直至物料被完全冲压成型。上述方案中，间歇进给物料即可达到在一个模具中多步加工出所需物料的目的，具有加工效率高等特点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板上均匀安装有若干定位块，所述定位块设置在下模单元的两侧，且抵接物料两侧。

通过上述技术方案，冲压过程即在原料表面冲掉多余原料，形成所需物料，但为了减少原料的浪费，通常会尽量将原料的宽度控制在微微大于所需物料宽度的范围。如果冲压过程中发生偏移，会导致物料成形的失败，因此，物料进给过程中，需要为物料导向和限位，以保证其进给方向的准确性。定位块的作用即为物料的进给导向限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块水平截面呈腰形。

通过上述技术方案，定位块呈腰形，即定位块边缘位置为圆角。物料进给的过程中，会先抵接定位块边角位置，将定位块边角位置设置成圆角，防止物料进入过程中，直接抵接定位块边角位置而导致变形。另外，物料逐渐抵接定位块的过程中，圆角形成逐渐导向的作用，便于物料的进入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板包括依次安装在安装板下的第一板和第二板，所述第一板固定连接于上模板，所述第一板和第二板之间均匀安装有若干复位弹簧。

通过上述技术方案，上模板在下压的过程中，与下模板相抵，将物料加工成既定形状，该过程中，上模板和下模板皆受到压力。在第一板和第二板之间安装复位弹簧，能够起到减震作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二板上开设有若干滑槽，所述第一板下端面固定连接有若干倒T形滑块，所述滑块嵌设在滑槽内，且沿竖直方向滑动连接于滑槽，所述滑槽内壁的上端沿其周向设有用以限位滑块的限位块。

通过上述技术方案，通过复位弹簧连接的第一板和第二板，下压过程中，由于施力较大可能会导致第二板晃动，设置限位块和滑槽，使得第二板在上下滑动的过程中，被限位块水平限位，提高了物料的加工准确度。安装限位块后，第二板只能在一定行程内滑动，避免了复位弹簧过度拉伸而导致复位弹簧的疲劳损耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上固定设有导柱，所述安装板下固定设有导套，所述导柱嵌设在导套内且沿竖直方向滑动连接于导套，所述导柱导套均匀设有若干组。

通过上述技术方案，导柱和导套的安装，为固定板和安装板提供了竖直方向的导向，使得加工过程中，冲压位置更为准确，防止偏移导致加工的物料损坏。另外，均匀设置的多组可以使导向更为稳定，提高了导向效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导柱上滑动套设有滚珠轴套，所述滚珠轴套嵌设在导套内，且滑动连接于导套，所述导柱下端套设有辅助弹簧，所述辅助弹簧下端固定连接于固定板，所述辅助弹簧上端固定连接于滚珠轴套。

通过上述技术方案，首先，加入滚珠轴套，将滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了导套和导柱之间的摩擦，提高了导套的使用寿命。导套下压将辅助弹簧压缩，安装板上升的过程中，辅助弹簧复位，对导套和安装板施以向上的回弹力，辅助安装板上升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板出料端安装有用以承接物料的承料斗，所述承料斗抵接下模板，且承料斗靠近下模板一侧的上端端面形成导料斜面，导料斜面由抵接下模板一侧到远离下模板一侧倾斜向下。

通过上述技术方案，物料在进料过程中被冲压成既定形状，到达出料端时，已被切割脱离原料。出料端向下倾斜，因此加工好的物料从斜面掉落，进入承料斗内被收集，为后续装载搬运提供了较大的方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.间歇进给物料，上模单元和下模单元相合将物料逐步冲压完成，达到在一个模具中多步加工出所需物料的目的。

2.定位块为进给过程中的物料导向，实现物料宽度方向的定位。

3.导柱和导套的安装，为固定板和安装板提供了竖直方向的导向。

附图说明

图1是本实施例的第一轴测图；

图2是本实施例的剖视图；

图3是本实施例的物料加工示意图；

图4是图2在A处的放大图。

图中，10、安装板；11、上模板；111、第一板；112、第二板；20、复位弹簧；21、滑槽；22、滑块；23、限位块；30、下模板；31、固定板；32、驱动缸；33、支架；331、支撑板；332、支撑杆；34、固定杆；40、垫块；41、承料斗；50、定位块；51、定位孔；52、定位螺栓；53、橡胶垫；60、导套；61、导柱；62、滚珠轴套；63、辅助弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用以加工窗帘安装座的模具，包括由上而下依次安装的安装板10、上模板11、下模板30、固定板31、用以驱动安装板10和上模板11竖直上下的驱动缸32和用以架设驱动缸32的支架33。支架33包括支撑板331和固定连接于支撑板331下端四角位置的支撑杆332，固定板31下端四角位置皆固定设有固定杆34。驱动缸32为电缸，电缸固定在支撑板331上，电缸端部的活塞杆竖直穿过支撑板331后固定连接于安装板10。下模板30上表面沿进料方向依次排列有用以逐步加工物料的若干上模单元，上模板11下表面沿进料方向依次排列有若干下模单元，各上模单元与下模单元相契合。下模板30上端面固定设有若干用以支撑抵接物料的垫块40。下模板30出料端向下倾斜，该侧安装有用以承接物料的承料斗41，承料斗41抵接下模板30一侧呈斜面设置，斜面由抵接下模板30一侧到远离下模板30一侧倾斜向下，该斜面两侧皆设有挡板。

进料过程中，物料从进料端进入一部分，覆盖一个下模单元，驱动缸32驱动安装板10和上模板11向下，上模板11和下模板30相合，形成一个冲压单元。驱动缸32带动安装板10和上模板11复位，物料继续进料，覆盖两个下模单元，上模板11和下模板30相合后，形成形状逐步向所需物料接近的两个冲压单元。重复进料和冲压工作，直至物料完全成形。

出料后，物料被推至出料端端部，由于该端倾斜向下，物料从该侧落下，掉落至承料斗41的斜面上，在承料斗41内被收集。

具体的，参照图2和图3，下模板30上均匀安装有若干定位块50，定位块50呈腰形设置在下模单元的两侧，且抵接物料两侧。各定位块50上沿竖直方向开设有定位孔51，定位孔51内穿设有定位螺栓52，定位螺栓52穿过定位孔51后螺纹连接于下模板30。各定位块50上表面固定设有橡胶垫53。

安装板10下端面固定设有导套60，固定板31上端面固定设有导柱61，导柱61导套60在四角位置分别设有一组。导柱61上套设有滚珠轴套62，滚珠轴套62滑动连接于导柱61，滚珠轴套62嵌设在导套60内，且沿竖直方向滑动连接于导套60。导柱61上还套设有辅助弹簧63，辅助弹簧63一端固定连接于固定板31，另一端固定连接于滚珠轴套62下端。

冲压时，物料进入下模板30的下模单元，定位块50对物料进行导向。安装板10下降时，滚珠轴套62嵌入导套60内，带动滚珠轴套62同步下降，辅助弹簧63被压缩，下降至上模板11抵接定位块50上端时停止，此时，物料完成切割。安装板10上升时，辅助弹簧63复位，将滚珠轴套62向上推，安装板10上升至一定高度时，导套60脱离滚珠轴套62回到初始位置。

更换定位块50时，拧开定位螺栓52即可将其取下进行更换。将新的定位块50安装在初始位置，保证一侧与物料抵接，然后用定位螺栓52将其固定。

具体的，参照图2和图4，上模板11包括依次安装在安装板10下的第一板111和第二板112，第一板111上端固定连接于上模板11，第一板111和第二板112之间均匀安装有若干复位弹簧20。第二板112上开设有若干滑槽21，第一板111下端面固定连接有若干倒T形滑块22，滑块22嵌设在滑槽21内，且沿竖直方向滑动连接于滑槽21。滑槽21内壁的上端沿其周向设有用以限位滑块22的限位块23，滑块22抵接限位块23下端面。

上模板11下降时，第二板112下降至第二板112与定位块50相抵时，第二板112停止下降，第一板111继续向下，滑块22在滑槽21内滑动，复位弹簧20被压缩。第一板111继续下降时，物料完成冲压步骤。第二板112上升时，复位弹簧20复位，滑块22在滑槽21内滑动，此时，第二板112下端仍抵接定位块50，继续上升时，限位块23抵接滑块22，带动第二板112同步上升，回到初始位置。

本实施例的实施原理为：进料过程中，物料从进料端进入一部分，定位块50对物料进行导向，物料覆盖一个下模单元。驱动缸32驱动安装板10和上模板11向下，滚珠轴套62嵌入导套60内，带动滚珠轴套62同步下降，辅助弹簧63被压缩。第二板112下降至第二板112与定位块50相抵时，第二板112停止下降，第一板111继续向下，滑块22在滑槽21内滑动，复位弹簧20被压缩。第一板111继续下降时，物料完成冲压步骤。物料继续进料，覆盖两个下模单元，上模板11和下模板30相合后，形成形状逐步向所需物料接近的两个冲压单元。重复进料和冲压工作，直至物料完全成形。

安装板10上升时，辅助弹簧63复位，将滚珠轴套62向上推，安装板10上升至一定高度时，导套60脱离滚珠轴套62回到初始位置。同时，复位弹簧20复位，滑块22在滑槽21内滑动，此时，第二板112下端仍抵接定位块50，继续上升时，限位块23抵接滑块22，带动第二板112同步上升，回到初始位置。

更换定位块50时，拧开定位螺栓52即可将其取下进行更换。将新的定位块50安装在初始位置，保证一侧与物料抵接，然后用定位螺栓52将其固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用以加工窗帘安装座的模具,包括由上而下依次安装的安装板（10）、上模板（11）、下模板（30）、固定板（31）、用以驱动安装板（10）和上模板（11）竖直上下的驱动缸（32）和用以架设驱动缸（32）的支架（33），其特征在于：所述下模板（30）上表面沿进料方向依次排列有用以逐步加工物料的若干上模单元，所述上模板（11）下表面沿进料方向依次排列有若干下模单元，各所述上模单元与下模单元相契合，所述驱动缸（32）固定在支架（33）上，所述驱动缸（32）端部的活塞杆穿过支架（33）后固定连接于安装板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述下模板（30）上均匀安装有若干定位块（50），所述定位块（50）设置在下模单元的两侧，且抵接物料两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述定位块（50）水平截面呈腰形。

4.根据权利要求1所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述上模板（11）包括依次安装在安装板（10）下的第一板（111）和第二板（112），所述第一板（111）固定连接于上模板（11），所述第一板（111）和第二板（112）之间均匀安装有若干复位弹簧（20）。

5.根据权利要求4所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述第二板（112）上开设有若干滑槽（21），所述第一板（111）下端面固定连接有若干倒T形滑块（22），所述滑块（22）嵌设在滑槽（21）内，且沿竖直方向滑动连接于滑槽（21），所述滑槽（21）内壁的上端沿其周向设有用以限位滑块（22）的限位块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述固定板（31）上固定设有导柱（61），所述安装板（10）下固定设有导套（60），所述导柱（61）嵌设在导套（60）内且沿竖直方向滑动连接于导套（60），所述导柱（61）导套（60）均匀设有若干组。

7.根据权利要求6所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述导柱（61）上滑动套设有滚珠轴套（62），所述滚珠轴套（62）嵌设在导套（60）内，且滑动连接于导套（60），所述导柱（61）下端套设有辅助弹簧（63），所述辅助弹簧（63）下端固定连接于固定板（31），所述辅助弹簧（63）上端固定连接于滚珠轴套（62）。

8.根据权利要求1所述的一种用以加工窗帘安装座的模具，其特征在于：所述下模板（30）出料端安装有用以承接物料的承料斗（41），所述承料斗（41）抵接下模板（30），且承料斗（41）靠近下模板（30）一侧的上端端面形成导料斜面，导料斜面由抵接下模板（30）一侧到远离下模板（30）一侧倾斜向下。

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