CN210435105U - 一种高精度五金件折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度五金件折弯装置，属于五金件加工技术领域，其技术方案要点，包括：安装在底板上的安装板；安装在底板承载面上用于承载杆件的承载台；设于底板上对承载台上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台预定位置的抵压组件；设于安装板上用于对承载台上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；以及设于底板上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。本实用新型的折弯装置在使用时，能够代替人工自动的对五金件进行折弯，从而可以有效的提高效能，提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种高精度五金件折弯装置。
背景技术
在五金生产加工过程中，会根据设计需要生产各式各样的五金件，五金件的加工，一般会涉及到较多的工序，比如铣、磨、以及折弯等工序。
目前，有一种五金件，主要包括杆状的主杆，与主杆垂直的竖杆，以及与竖杆呈预定夹角的斜杆，其中，主杆的直径均大于竖杆以及斜杆的直径，主杆的硬度大于竖杆与斜杆的硬度。在实际加工该五金件时，一般是通过人工利用工具将竖杆折弯，使得竖杆与主杆呈90°，然后对竖杆预定的位置再进行折弯，从而将竖杆远离主杆的一段折弯呈斜杆。
但是，目前的这种折弯五金件的方式比较费时费力，工作人员工作一段时间后势必会产生疲劳感，影响五金的折弯质量，而且在折弯五金件的过程中，也很容易导致折弯的五金件与预期的不相符，经常存在返工的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度五金件折弯装置，能够代替人工自动的对五金件进行折弯，从而可以有效的提高效能，提高产品的质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度五金件折弯装置，包括：安装在底板上的安装板；安装在底板承载面上用于承载杆件的承载台；设于底板上对承载台上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台预定位置的抵压组件；设于安装板上用于对承载台上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；以及设于底板上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。
采用上述技术方案,当需要对杆件进行成型时，可以利用抵压组件对承载台上的杆件进行抵压，使得杆件固定在预定的位置上，开启第一折弯组件，可以将杆件沿着竖直方向进行折弯，使得折弯后的杆件与承载台上的一段相垂直，而设置的第二折弯组件，可以对杆件进行第二次折弯，使得杆件被折弯预定的倾斜角度，通过此方案，便可以代替人工对杆件进行折弯，从而可以有效的提高效能，提高产品质量。
本实用新型进一步设置: 所述抵压组件包括：竖直安装在底板上的第一气缸；以及与第一气缸的活塞杆相固定的、用于抵压杆件的压板。
采用上述技术方案,设置的第一气缸在开启时，可以带动压板升降，使得压板可以对承载台上的杆件进行抵压，从而将杆件固定在承载台的预定位置上。
本实用新型进一步设置: 所述承载台远离第一气缸的一侧设有与杆件相匹配的限位条，所述限位条外侧面设为弧形面。
采用上述技术方案,设置的限位条，可以对杆件进行限制与定位，使得杆件的待折弯位置处于预定的位置上，从而可以减少杆件对位的这个过程，进一步提高效率。
本实用新型进一步设置: 所述限位条上设有多个用于放置杆件的放置槽，所述压板靠近限位条的一侧相应位置上设有与杆件相匹配的限位槽。
采用上述技术方案,设置的放置槽，可以对杆件的进行限制，减少杆件出现随意滑动的情况，而设置的限位槽，在压板抵压杆件的过程中，限位槽可以与放置槽相互配合，一起将杆件限制在预定的位置上，进一步减少杆件出现滚动的情况，提高杆件的加工精准度。
本实用新型进一步设置: 所述第一折弯组件包括：竖直安装在安装板上的第二气缸；沿竖直方向滑动式连接在安装板上且与第二气缸的活塞杆相固定的滑块；以及安装在滑块上用于抵压杆件的压辊。
采用上述技术方案,在第二气缸的开启下，可以带动滑块沿着竖直方向进行滑动，滑块在滑动的过程中，可以带动压辊对杆件的预定位置进行抵压，从而将杆件折弯呈预定的形状，此结构操作简单，可以节省人力。
本实用新型进一步设置: 所述第二折弯组件包括：水平安装在底板上的第三气缸；固定在第三气缸活塞杆上用于抵压杆件的抵压筒；以及设于底板承载面上的成型板，所述成型板靠近第三气缸的一侧设有用于成型杆件的倾斜面。
采用上述技术方案,当需要对杆件进行成型时，可以开启第三气缸，第三气缸可以带动抵压筒水平移动，由于设置的成型板以及倾斜面，使得抵压筒在抵压杆件时，倾斜面可以对杆件进行抵触，使得杆件沿着倾斜面成型呈预定的倾斜状。
本实用新型进一步设置: 所述底板的承载面上设有截面呈U形的、用于限制压板的U形板。
采用上述技术方案,设置的U形板，可以对压板进行一定的限制，使得压板沿着预定的方向进行升降，从而可以减少压板出现晃动而影响杆件抵压的情况。
本实用新型进一步设置: 所述压板呈向远离底板的一侧拱起，所述压板远离第一气缸的一侧设有向底板倾斜的抵压部。
采用上述技术方案，将压板设置成拱状，使得压板靠近杆件的一端受力更大，可以加强对杆件的抵压，而设置的抵压部，可以进一步提高对杆件的抵压力度，提高杆件的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置抵压组件与承载台，启动抵压组件，可以将杆件固定在承载台的预定位置上，而设置的第一折弯组件与第二折弯组件，两者的相互配合，可以对承载台上的杆件进行成型，使得杆件被冲压成预定的形状，通过此方案，可以有效的代替人工对杆件进行成型。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型实施例中杆件折弯前的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中杆件折弯后的结构示意图。
附图标记：1、底板；11、安装板;12、承载台；2、第一气缸；21、压板；210、抵压部；22、限位条；23、放置槽；24、限位槽；3、第二气缸；31、滑块；4、第三气缸；41、抵压筒；42、成型板；43、倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例：一种高精度五金件折弯装置，如图1和图2所示，在底板1的承载面上安装有安装板11，在底板1靠近安装板11的位置上固定有承载台12，承载台12用于承载杆件，而在底板1的一侧设置有抵压组件，当杆件放置在承载台12上时，设置的抵压组件可以对杆件进行抵压，使得杆件被抵压在承载台12的预定位置上。
其中，在安装板11上安装有第一折弯组件，第一折弯组件可以对承载台12上的杆件进行抵压，使得杆件被折弯90°，而在底板1远离抵压组件的一侧设置有第二折弯组件，第二折弯组件可以对杆件进行进一步的折弯，使得杆件远离承载台12的一端被折弯预定的角度，本实施例中，杆件远离承载台12的端部延伸方向与地面之间的夹角为60°，通过上述方案的折弯，便可以将杆件折弯成预定的形状。
在本实施例中，抵压组件包括：竖直安装在底板1承载面上的第一气缸2，第一气缸2的活塞杆固定有压板21，压板21远离第一气缸2的一侧沿着至承载台12的上方，当开启第一气缸2时，可以带动压板升降，压板21下降时，便可以将承载台12上杆件的端部抵压住，使得杆件处于水平位置上。
此外，在承载台12远离第一气缸2的一侧设置有限位条22，且为了减少与杆件的摩擦力，限位条22的外侧面设置成弧形面，限位条22的延伸方向与杆件的延伸方向相垂直，由于实际的杆件处于承载台12上的部分比远离承载台12上的部分直径要大，因此，设置的限位条22可以对杆件进行限位，减少杆件在水平方向上出现随意滑动的情况。
为了抵压杆件更加的稳固，在底板1的承载面上安装有截面呈U形的U形板5，U形板5的两内侧与压板21的两外侧近似接触，使得压板21在升降的过程中，可以更加的稳定，此外，在压板21靠近承载台12的一侧设置有抵压部210，抵压部210向底板1的一侧凸出，在压板21抵压杆件的过程中，突出的抵压部210可以预先接触杆件，可以增大对杆件的抵压力，减少杆件出现晃动的情况；另外，本实施例中的压板21设置成向上拱起的形状，使得压板21的抵压部210受力进一步增大，进一步稳固杆件。
此外，在限位条22上设置有多个放置槽23，本实施例中的放置槽23设置成两个，使得在折弯杆件时，一次性可以放两个杆件，设置的放置槽23可以增大与杆件的接触面积，使得杆件更加的稳定，而在压板21的抵压部210上设置有位置与放置槽23相对应的限位槽24，当压板21抵压杆件时，限位槽24与放置槽23一起相互配合，可以将杆件包裹住，使得杆件很稳固的被抵压在承载台12的预定位置，减少杆件出现随意晃动的情况，从而可以提高杆件的加工准确度。
在本实施例中，第一折弯组件包括：竖直安装在安装板11上的第二气缸3；沿竖直方向滑动式连接在安装板11上的滑块31；以及安装在滑块31上用于抵压杆件的压辊32，压辊32的延伸方向与限位条22的延伸方向一致，且滑块31与第二气缸3的活塞杆顶部相固定，为了减少滑块31在滑动过程中出现晃动的情况，在安装板11上固定有两个限位板，限位板与滑块31近似接触。
其中，第二折弯组件包括：水平安装在底板1远离第一气缸2一侧的第三气缸4；固定在第三气缸4活塞杆上的抵压筒41，抵压筒41的延伸方向与压辊32的延伸方向相一致，同时，在底板1承载面上固定有成型板42，成型板42靠近第三气缸4的一侧设有用于成型杆件的倾斜面43，倾斜面43与地面之间的角度呈60°，成型板42处于第二气缸3的下方。
当压板21将杆件抵压在承载台12上时，可以开启第二气缸3，第二气缸3的活塞杆会驱动滑块31沿着竖直方向滑动，滑块31可以带动压辊32对杆件的预定位置进行抵压，由于杆件靠近承载台12一段的直径要大，使得压辊32在抵压杆件时，可以将杆件折弯90°，而设置的第三气缸4，在启动时，可以带动抵压筒41水平移动，抵压筒41在水平移动的过程中可以与干将也进行折弯，由于杆件会与成型板42上的倾斜面43相抵触，从而可以将杆件远离承载台12的一端折弯成与倾斜面43延伸方向相一致的杆件段。
如图3和图4所示，前者的图3所展示的为杆件未折弯前的产品结构图，在经过第一折弯组件以及第二折弯组件的折弯之后，形成如图4所示的产品形状。
本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，包括：安装在底板（1）上的安装板（11）；
安装在底板（1）承载面上用于承载杆件的承载台（12）；
设于底板（1）上对承载台（12）上的杆件进行抵压、以使杆件处于承载台（12）预定位置的抵压组件；
设于安装板（11）上用于对承载台（12）上的杆件沿竖直方向进行冲压、以将杆件折弯预定角度的第一折弯组件；
以及设于底板（1）上对折弯的杆件进行水平方向的抵压、以将杆件折弯预定角度的第二折弯组件。
2.根据权利要求1所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述抵压组件包括：竖直安装在底板（1）上的第一气缸（2）；以及与第一气缸（2）的活塞杆相固定的、用于抵压杆件的压板（21）。
3.根据权利要求2所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述承载台（12）远离第一气缸（2）的一侧设有与杆件相匹配的限位条（22），所述限位条（22）外侧面设为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述限位条（22）上设有多个用于放置杆件的放置槽（23），所述压板（21）靠近限位条（22）的一侧相应位置上设有与杆件相匹配的限位槽（24）。
5.根据权利要求1所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述第一折弯组件包括：竖直安装在安装板（11）上的第二气缸（3）；沿竖直方向滑动式连接在安装板（11）上且与第二气缸（3）的活塞杆相固定的滑块（31）；以及安装在滑块（31）上用于抵压杆件的压辊（32）。
6.根据权利要求1所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述第二折弯组件包括：水平安装在底板（1）上的第三气缸（4）；固定在第三气缸（4）活塞杆上用于抵压杆件的抵压筒（41）；以及设于底板（1）承载面上的成型板（42），所述成型板（42）靠近第三气缸（4）的一侧设有用于成型杆件的倾斜面（43）。
7.根据权利要求1所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述底板（1）的承载面上设有截面呈U形的、用于限制压板（21）的U形板（5）。
8.根据权利要求2所述的一种高精度五金件折弯装置，其特征在于，所述压板（21）呈向远离底板（1）的一侧拱起，所述压板（21）远离第一气缸（2）的一侧设有向底板（1）倾斜的抵压部（210）。
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| CN201921388778.9U CN210435105U (zh) | 2019-08-24 | 2019-08-24 | 一种高精度五金件折弯装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112077185A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-15 | 来安县山关轨道装备有限公司 | 一种车钩座加工用的折弯设备 |
-
2019
- 2019-08-24 CN CN201921388778.9U patent/CN210435105U/zh not_active Expired - Fee Related
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