CN204735619U - 一种无废料切断弯曲复合模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无废料切断弯曲复合模,其包括框架上模座、下模座、导向柱、凸模托板和弯曲切断模;上模座与下模座通过导向柱导向合模,导向柱的下部安装于下模座,并与下模座过盈配合;凸模托板通过螺栓与上模座相连接,凸模托板下部连接弯曲上模,凸模托板与上模座之间设有压料橡胶,压料橡胶内部设有垫块,垫块通过螺栓连接弯曲上模,弯曲切断模通过螺栓连接上模座的下端面;下模座的上方安装顶料板,顶料板通过弹顶螺栓与弹顶板相连接,弹顶板下部连接顶料弹簧;顶料板的一侧依次设有弯曲下模和侧板,顶料板的另一侧设有切断下模,切断下模与下模座相连接。本实用新型具有同时剪切和弯曲成形的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压落料模具,特别一种无废料切断弯曲复合模。
背景技术
如图1、图2所示的“Z”型工件,现有的加工方法是,先将条料冲成合适长度的长方形小条,再将长方形小条放进另一个模具冲成形,现有的加工方法需要采用两种不同的模具进行,并且在冲成形的时候,需要近距离手动放料,近距离手动放料存在一是效率较低,二是可能存在意外伤害等缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种结构简单、送料方便,同时进行弯曲和剪切的无废料切断弯曲复合模。
本实用新型的技术方案是:一种无废料切断弯曲复合模,其包括框架上模座、下模座、导向柱、凸模托板和弯曲切断模;上模座与下模座通过导向柱导向合模,导向柱的下部安装于下模座,并与下模座过盈配合;凸模托板通过螺栓与上模座相连接,凸模托板下部连接弯曲上模,凸模托板与上模座之间设有压料橡胶,压料橡胶内部设有垫块,垫块通过螺栓连接弯曲上模,其高度小于压料橡胶的高度;弯曲切断模通过螺栓连接上模座的下端面;下模座的上方安装顶料板,顶料板通过弹顶螺栓与弹顶板相连接,弹顶板下部连接顶料弹簧;顶料板的一侧依次设有弯曲下模和侧板,顶料板的另一侧设有切断下模,切断下模与下模座相连接。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的下模座上设有导料杆。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的侧板的上面连接定位板。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的弹顶板与下模座通过拉杆相连接。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的上模座连接多个小导柱的一端,小导柱的另一端穿过凸模托板。
本实用新型进一步的技术方案是:所述的小导柱为4个。
本实用新型与现有技术相比,具有如下特点:
1、上模弯曲部分采用浮动结构,使弯曲分步进行。复合凸模左边对材料进行弯曲,右边与切断下模对条料进行切断。
2、凸模托板上设计了四个导柱、导套保证其上下运动精度,凸模托板有保护复合凸模作用,增加复合凸模的刚度。
附图说明
图1为“Z”型工件主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型的主视图;
图4为本实用新型下模俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图3、图4所示,一种无废料切断弯曲复合模,其包括框架上模座1、下模座2、导向柱3、凸模托板5和弯曲切断模9;上模座1与下模座2通过导向柱3导向合模,导向柱3的下部安装于下模座2,并与下模座2过盈配合;凸模托板5通过螺栓与上模座1相连接,凸模托板5下部连接弯曲上模6,凸模托板5与上模座1之间设有压料橡胶8,压料橡胶8内部设有垫块7,垫块7通过螺栓连接弯曲上模6,其高度小于压料橡胶8的高度;上模座1通过螺栓连接4个小导柱4,小导柱4穿过凸模托板5,在小导柱4与凸模托板5装有小导套,采用小导套能保证弯曲上模6上下运动精度;弯曲切断模9通过螺栓连接上模座1的下端面;下模座2的上方安装顶料板10,顶料板10通过弹顶螺栓14与弹顶板15相连接,弹顶板15下部连接顶料弹簧16,顶料弹簧16的弹力小于压料橡胶8的弹力;顶料板10的一侧依次设有弯曲下模11和侧板13,侧板13的上面连接“L”型定位板19,弯曲下模11和侧板13通过螺栓固定,弯曲下模11固定在下模座2上,顶料板10的另一侧设有切断下模12,切断下模12与下模座2通过相连接,在下模座2的上端面与切断下模12右侧设有导料杆18。
本实用新型的工作原理和使用方法是:本模具是无废料复合模,条料宽度就是零件的宽度,用于对零件宽度要求不高的产品。本实用新型采用导柱模架,保证上、下模的导向精度。上模弯曲部分采用浮动结构,使弯曲分步进行。复合凸模左边的弯曲上模6对材料进行弯曲,右边的弯曲切断模9与切断下模12对条料进行切断。凸模托板5上设计了四个小导套与小导柱4配合保证其上下运动精度,凸模托板5有保护复合凸模作用,增加复合凸模的刚度,防止复合凸模弯曲和折断的可能。下模采用了弹顶机构,在弯曲、冲裁前将条料压紧,防止弯曲时材料的偏移,保证零件的精度和平直度。切断下模12设计成对称结构,四条边可分别冲裁,增加模具的使用寿命。侧板13、切断下模12采用止口槽结构,平衡零件弯曲、单边冲裁时产生的侧向分力。模具工作时,送进条料,导料杆18和定位板19档住条料,保证步距。上模下行,切断下模12与弯曲切断模9将条料切断。由于压料橡胶8的弹力要大于顶料弹簧16的弹力,弯曲上模6与弯曲下模11作用工件,弯曲工件上左角,顶料机构顶紧工件,当顶料板10与下模座2接触后,再压缩上模压料橡胶8,弯曲上模6下移,弯曲切断模9与顶料板10作用工件,弯曲工件右角,在下止点对工件进行校正弯曲。模具上行,在顶料弹簧16弹力作用下,将零件顶出,并可利用压缩空气将零件吹出模具,凸模托板5在压料橡胶8的弹力作用下复位,模具工作进入下一个工作周期。
本实用新型实际上是提供了一种结构简单、使用方便的同时剪裁和冲成形的无废料切断弯曲复合模的构思,并提供了解决问题的具体结构及做法。
Claims (9)
1.一种无废料切断弯曲复合模,其包括框架上模座(1)、下模座(2)、导向柱(3)、凸模托板(5)和弯曲切断模(9);上模座(1)与下模座(2)通过导向柱(3)导向合模,导向柱(3)的下部安装于下模座(2),并与下模座(2)过盈配合;凸模托板(5)通过螺栓与上模座(1)相连接,凸模托板(5)下部连接弯曲上模(6),凸模托板(5)与上模座(1)之间设有压料橡胶(8),压料橡胶(8)内部设有垫块(7),垫块(7)通过螺栓连接弯曲上模(6),其高度小于压料橡胶(8)的高度;弯曲切断模(9)通过螺栓连接上模座(1)的下端面;下模座(2)的上方安装顶料板(10),顶料板(10)通过弹顶螺栓(14)与弹顶板(15)相连接,弹顶板(15)下部连接顶料弹簧(16);顶料板(10)的一侧依次设有弯曲下模(11)和侧板(13),其特征在于:顶料板(10)的另一侧设有切断下模(12),切断下模(12)与下模座(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的下模座(2)上设有导料杆(18)。
3.根据权利要求1或2所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的侧板(13)的上面连接定位板(19)。
4.根据权利要求1或2所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的弹顶板(15)与下模座(2)通过拉杆(17)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的弹顶板(15)与下模座(2)通过拉杆(17)相连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的上模座(1)连接多个小导柱(4)的一端,小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。
7.根据权利要求3所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的上模座(1)连接多个小导柱(4)的一端,小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。
8.根据权利要求4所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的上模座(1)连接多个小导柱(4)的一端,小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。
9.根据权利要求5所述的一种无废料切断弯曲复合模,其特征是:所述的上模座(1)连接多个小导柱(4)的一端,小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。
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